RU2513373C1 - Composition for preparation of complex additive for concretes and method of its production - Google Patents

Composition for preparation of complex additive for concretes and method of its production Download PDF

Info

Publication number
RU2513373C1
RU2513373C1 RU2012157391/03A RU2012157391A RU2513373C1 RU 2513373 C1 RU2513373 C1 RU 2513373C1 RU 2012157391/03 A RU2012157391/03 A RU 2012157391/03A RU 2012157391 A RU2012157391 A RU 2012157391A RU 2513373 C1 RU2513373 C1 RU 2513373C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
caprolactam
production
montmorillonite
oligomers
calcium chloride
Prior art date
Application number
RU2012157391/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ривнер Фазылович Ганиев
Валерий Павлович Касилов
Наталия Евгеньевна Кочкина
Валерий Алексеевич Падохин
Вячеслав Сергеевич Поляков
Леонид Ефимович Украинский
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН)
Priority to RU2012157391/03A priority Critical patent/RU2513373C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2513373C1 publication Critical patent/RU2513373C1/en

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

FIELD: construction.SUBSTANCE: composition for preparation of a complex additive for concretes, including technical lignosulfonates and clay, containing montmorillonite, additionally comprises calcium chloride, alkaline drain of production of ?-caprolactam, oligomers of ?-caprolactam, alcohol fraction of wastes of production of ?-caprolactam, phospholipdes of vegetable oils, unrefined rape oil at the following ratio of components, wt %: technical lignosulfonates 30-60, clay containing montmorillonite, 14-26, calcium chloride 1-5, alkaline drain of production of ?-caprolactam 2-4, oligomers of ?-caprolactam 2-4, alcohol fraction of wastes of production of ?-caprolactam 10-20, phospholipides of vegetable oils 4-7, unrefined rape oil 3-8. The method for production of a complex additive for concretes - introduction of the following components into the mixer of rotary-pulsation type and their joint dispersion: alkaline drain of production of ?-caprolactam, oligomers of ?-caprolactam, alcohol fraction of wastes of production of ?-caprolactam, phospholipides of vegetable oils and unrefined rape oil, then ground clay is added to the mixer, and the clay contains montmorillonite, and the process is carried out until its grinding to the size of particles of montmorillonite of less than 10mcm, afterwards technical lignosulfonates and calcium chloride are added to the mixture.EFFECT: reduced water absorption and higher strength of concrete including a complex additive according to the invention.2 cl, 5 ex, 2 tbl

Description

Изобретение относится к строительной промышленности, а именно к составу и способу приготовления комплексной добавки для бетонов.The invention relates to the construction industry, and in particular to the composition and method of preparing a comprehensive additive for concrete.

Известна композиция для приготовления комплексной добавки для бетонов, включающая лигносульфонаты технические и глину, содержащую монтмориллонит.A known composition for the preparation of complex additives for concrete, including technical lignosulfonates and clay containing montmorillonite.

(см. Патент РФ №2276660, С04В 22/00, 2004 г.).(see RF Patent No. 2276660, С04В 22/00, 2004).

Известная композиция содержит следующие компоненты, масс.%:Known composition contains the following components, wt.%:

Лигносульфонаты техническиеTechnical lignosulfonates 20twenty Глина, содержащая монтмориллонитClay containing montmorillonite 20twenty Глина огнеупорнаяRefractory clay 6060

В том же патенте описан способ производства комплексной добавки на основе указанной композиции путем предварительного измельчения глины, содержащей монтмориллонит, с последующим смешиванием компонентов. Данное изобретение по технической сущности и достигаемому результату наиболее близко к предложенному изобретению и поэтому принято за прототип.The same patent describes a method for producing a complex additive based on the specified composition by preliminary grinding clay containing montmorillonite, followed by mixing the components. This invention by technical nature and the achieved result is closest to the proposed invention and therefore is taken as a prototype.

Недостатком известной комплексной добавки является неудовлетворительная прочность получаемого с ее использованием бетона. Кроме того, повышенный расход добавки - 1,5% (от массы цемента) - снижает эффективность ее использования.A disadvantage of the known complex additives is the unsatisfactory strength obtained with its use of concrete. In addition, the increased consumption of additives - 1.5% (by weight of cement) - reduces the effectiveness of its use.

Задачей изобретения является улучшение физико-механических свойств бетона, включающего комплексную добавку.The objective of the invention is to improve the physico-mechanical properties of concrete, including a complex additive.

Поставленная задача решена созданием композиции для приготовления комплексной добавки для бетонов, включающей лигносульфонаты технические и глину, содержащую монтмориллонит, которая дополнительно содержит хлористый кальций, щелочной сток производства ε-капролактама, олигомеры ε-капролактама, спиртовую фракцию отхода производства ε-капролактама, фосфолипиды растительных масел, нерафинированное рапсовое масло при следующем соотношении компонентов, % масс.:The problem is solved by creating a composition for the preparation of a comprehensive additive for concrete, including technical lignosulfonates and clay containing montmorillonite, which additionally contains calcium chloride, alkaline effluent from ε-caprolactam, ε-caprolactam oligomers, alcohol fraction of the ε-caprolactam waste product, vegetable oil phospholipids unrefined rapeseed oil in the following ratio of components,% mass .:

Лигносульфонаты техническиеTechnical lignosulfonates 30-6030-60 Глина, содержащая монтмориллонитClay containing montmorillonite 14-2614-26 Хлористый кальцийCalcium chloride 1-51-5 Щелочной сток производства ε-капролактамаAlkaline runoff of ε-caprolactam production 2-42-4 Олигомеры ε-капролактамаΕ-caprolactam oligomers 2-42-4 Спиртовая фракция отхода производства ε-капролактамаAlcohol fraction of ε-caprolactam production waste 10-2010-20 Фосфолипиды растительных маселVegetable Oil Phospholipids 4-74-7 Нерафинированное рапсовое маслоCrude rapeseed oil 3-83-8

Поставленная задача решается также способом производства комплексной добавки для бетонов путем предварительного измельчения глины, содержащей монтмориллонит, с последующим смешиванием компонентов композиции, при котором сначала в роторно-пульсационный смеситель вводят и совместно диспергируют щелочной сток производства ε-капролактама, олигомеры ε-капролактама, спиртовую фракцию отходов производства ε-капролактама, фосфолипиды растительных масел и нерафинированное рапсовое масло, затем в смеситель вводят глину, содержащую монтмориллонит, и ведут процесс ее измельчения до размера частиц монтмориллонита менее 10-2 мкм, после чего в смесь вводят лигносульфонаты технические и хлористый кальций.The problem is also solved by the method of producing a complex additive for concrete by pre-grinding clay containing montmorillonite, followed by mixing the components of the composition, in which the alkaline stock of ε-caprolactam production, ε-caprolactam oligomers, alcohol fraction are first introduced and co-dispersed into the rotary pulsation mixer waste products of ε-caprolactam production, vegetable oil phospholipids and unrefined rapeseed oil, then clay containing montmo is introduced into the mixer illonit and lead the process of grinding to a particle size less montmorillonite 10 -2 microns, after which the mixture was injected technical lignosulfonates and calcium chloride.

В процессе совместного диспергирования олигомеры ε-капролактама и продукты спиртовой фракции отхода производства ε-капролактама вступают в реакции ацидолиза, алкоголиза, этерификации и полимеризации с триглицеридами, жирными кислотами и фосфолипидами растительных масел с образованием высокомолекулярных веществ, обладающих выраженными смачивающими и диспергирующими свойствами, и этим способствуют увеличению площади взаимодействия между твердыми частицами монтмориллонита и молекулами олигомеров ε-капролактама, в том числе их диффузии в межслоевое пространство монтмориллонита. В межслоевом пространстве продолжаются процессы образования высокомолекулярных веществ, молекулы которых образуют эластичный межслоевой наноразмерный «каркас», придающий монтмориллониту связанность, пластичность и прочность. Водные суспензии наноструктурированного монтмориллонита представляют собой устойчивую коллоидную систему с размером частиц монтмориллонита 0,1÷100 нм, которая не расслаивается в течение 11-12 месяцев. То есть наноструктурированный монтмориллонит повышает диспергирующие, стабилизирующие, пластифицирующие и кольматирующие свойства предлагаемой комплексной добавки. Лигносульфонаты повышают подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси, снижают водоцементное отношение. Хлорид кальция способствует повышению прочности бетона, морозостойкости. Наноструктурированный олигомерами ε-капролактама монтмориллонит увеличивает подвижность, нерасслаиваемость бетонной смеси, способствует ее уплотнению и формированию равномерной структуры бетона в процессе твердения.In the process of co-dispersing, ε-caprolactam oligomers and products of the alcohol fraction of the ε-caprolactam waste product enter into acidolysis, alcoholysis, esterification and polymerization reactions with triglycerides, fatty acids and phospholipids of vegetable oils with the formation of high molecular weight substances with pronounced wetting and dispersing properties contribute to an increase in the interaction area between montmorillonite solid particles and ε-caprolactam oligomer molecules, including their diff uzii into the interlayer space of montmorillonite. In the interlayer space, the processes of the formation of macromolecular substances continue, the molecules of which form an elastic interlayer nanoscale "framework", which gives montmorillonite cohesion, ductility and strength. Aqueous suspensions of nanostructured montmorillonite are a stable colloidal system with a particle size of montmorillonite 0.1 ÷ 100 nm, which does not delaminate for 11-12 months. That is, nanostructured montmorillonite increases the dispersing, stabilizing, plasticizing and clogging properties of the proposed complex additives. Lignosulfonates increase the mobility and workability of the concrete mixture, reduce the water-cement ratio. Calcium chloride helps to increase the strength of concrete, frost resistance. Montmorillonite nanostructured by ε-caprolactam oligomers increases the mobility, immiscibility of the concrete mixture, contributes to its compaction and the formation of a uniform concrete structure during hardening.

Согласно изобретению используют: лигносульфонаты технические ТУ 5870-002-46849456-03, монтмориллонит ГОСТ 7032-75, хлористый кальций ГОСТ 450-77, фосфолипиды растительных масел ТУ 10040259-89, щелочной сток производства капролактама ТУ 2433-039-00205311-08, нерафинированные масла - подсолнечное ГОСТ 52465-2005, рапсовое ГОСТ 8988-2002, касторовое ГОСТ 6757-96, а также спиртовую фракцию отходов производства ε-капролактама и концентрированные олигомеры ε-капролактама (КОК) производства полиамида-6.According to the invention use: technical lignosulfonates TU 5870-002-46849456-03, montmorillonite GOST 7032-75, calcium chloride GOST 450-77, phospholipids of vegetable oils TU 10040259-89, alkaline stock caprolactam production TU 2433-039-00205311-08, unrefined oils - sunflower GOST 52465-2005, rapeseed GOST 8988-2002, castor GOST 6757-96, as well as the alcohol fraction of waste products of ε-caprolactam production and concentrated oligomers of ε-caprolactam (COC) of polyamide-6 production.

Изобретение иллюстрируют примерами:The invention is illustrated by examples:

Пример 1. Готовят комплексную добавку для бетонов.Example 1. Prepare a comprehensive additive for concrete.

Для производства 100 кг (100% масс.) комплексной добавки для бетонов в смеситель роторно-пульсационного типа сначала вводят и совместно диспергируют 4 кг щелочного стока производства ε-капролактама (то есть 4% масс.), 4 кг олигомеров ε-капролактама (4% масс.), 20 кг спиртовой фракции отходов производства ε-капролактама (20% масс.), 7 кг фосфолипидов растительных масел (7% масс.) и 8 кг нерафинированного рапсового масла (8% масс.), ведут процесс в течение 120 минут, затем в смеситель вводят 26 кг глины (26% масс.), содержащей монтмориллонит, и ведут процесс ее измельчения до размера частиц менее 10-2 мкм, после чего в смесь вводят 30 кг лигносульфонатов технических (30% масс.) и 1 кг хлористого кальция (1% масс.).To produce 100 kg (100% mass.) Of a complex additive for concrete, 4 kg of alkaline runoff of ε-caprolactam production (i.e. 4% mass.), 4 kg of ε-caprolactam oligomers (4 % wt.), 20 kg of the alcohol fraction of ε-caprolactam production waste (20% wt.), 7 kg of vegetable oil phospholipids (7% wt.) and 8 kg of unrefined rapeseed oil (8% wt.), carry out the process for 120 minutes, then 26 kg of clay (26% by weight) containing montmorillonite are introduced into the mixer, and its grinding is carried out up to a particle size of less than 10 -2 μm, after which 30 kg of technical lignosulfonates (30% by weight) and 1 kg of calcium chloride (1% by weight) are introduced into the mixture.

Примеры 2-4. Ведут процесс по технологии, описанной в примере 1. Показатели процесса приведены в таблице 1.Examples 2-4. The process is conducted according to the technology described in example 1. The process indicators are shown in table 1.

Пример 5. Для производства комплексной добавки для бетонов в смеситель роторно-пульсационного типа вводят и совместно измельчают все компоненты смеси до размера частиц монтмориллонита менее 10-1 мкм. Показатели процесса приведены в таблице 1.Example 5. To produce a complex additive for concrete, all components of the mixture are introduced and co-milled into a rotary-pulsation type mixer to a particle size of montmorillonite less than 10 -1 μm. The process indicators are shown in table 1.

Таблица 1Table 1 Наименование параметраParameter Name Ед. изм.Units rev. Параметры по примерамParameters by example 1one 22 33 4four 55 Лигносульфонаты техническиеTechnical lignosulfonates % масс.% of the mass. 30thirty 4545 6060 2525 6565 Хлористый кальцийCalcium chloride % масс.% of the mass. 1one 33 55 66 1one Глина, содержащая монтмориллонитClay containing montmorillonite % масс.% of the mass. 2626 20twenty 14fourteen 2929th 1010 Щелочной сток производства ε-капролактамаAlkaline runoff of ε-caprolactam production % масс.% of the mass. 4four 33 22 55 1one Олигомеры ε-капролактамаΕ-caprolactam oligomers % масс.% of the mass. 4four 33 22 55 1one Спиртовая фракция отхода производства ε-капролактамаAlcohol fraction of ε-caprolactam production waste % масс.% of the mass. 20twenty 15fifteen 1010 2525 55 Фосфолипиды растительных маселVegetable Oil Phospholipids % масс.% of the mass. 77 66 4four 33 88 Нерафинированное рапсовое маслоCrude rapeseed oil % масс.% of the mass. 88 55 33 22 99 Размер частиц монтмориллонита, менееMontmorillonite particle size, less мкмμm 10-2 10 -2 10-2 10 -2 10-2 10 -2 10-1 10 -1 10-1 10 -1

Эффективность предлагаемой комплексной добавки определяли в соответствии с ГОСТ 3045-2008. Подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси оценивали по величине осадки конуса (ОК) в соответствии с ГОСТ 10181-2000.The effectiveness of the proposed complex additives was determined in accordance with GOST 3045-2008. The mobility and workability of the concrete mixture was evaluated by the size of the cone precipitation (OK) in accordance with GOST 10181-2000.

Для приготовления бетонной смеси использовали цемент марки ЦВМ I 42,5 Н, ГОСТ 31108-2003, песок с модулем крупности (Мкр) 2,0-2,5 и щебень фракции 5,0-20,0 мм. В соответствии с ГОСТ 18105-86, ГОСТ 27006-86 и СНиП 82-02-95 «Федеральные элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций» и по результатам лабораторных и опытно-производственных испытаний был подобран контрольный состав бетонной смеси в расчете на 1 м3. Для определения прочности на сжатие изготавливали кубы 100×100×100 мм (4 серии по 6 шт.) для каждого образца бетона с добавками и образца без добавок (эталона). Путем пересчета расхода материалов, необходимых для получения образцов бетона, получили следующий состав сухой бетонной смеси: цемент - 1,08 кг; песок 2,5 кг; щебень - 3,39 кг.For the preparation of the concrete mixture, cement of the CVM I 42.5 N grade, GOST 31108-2003, sand with a fineness modulus (M cr ) of 2.0-2.5 and crushed stone of the fraction 5.0-20.0 mm were used. In accordance with GOST 18105-86, GOST 27006-86 and SNiP 82-02-95 "Federal elementary norms for cement consumption in the manufacture of concrete and reinforced concrete products and structures" and according to the results of laboratory and experimental production tests, the control composition of the concrete mixture was selected in per 1 m 3 . To determine the compressive strength, cubes of 100 × 100 × 100 mm (4 series of 6 pcs.) Were made for each concrete sample with additives and a sample without additives (reference). By recalculating the consumption of materials necessary to obtain concrete samples, the following composition of the dry concrete mixture was obtained: cement - 1.08 kg; sand 2.5 kg; crushed stone - 3.39 kg.

Для испытаний образцов бетона использовали гидравлический пресс П-125 со шкалой 62,5 тс и таблицу пересчета нагрузки сжатия при поправочном коэффициенте К=0,95, учитывающем размер грани куба испытуемого образца (100 мм), так как стандартными для испытаний являются кубы с размером грани 150 мм (ГОСТ 10180-90, ГОСТ 18105-86).For testing concrete samples, a P-125 hydraulic press with a scale of 62.5 tf and a compression load conversion table with a correction factor K = 0.95, taking into account the face size of the cube of the test sample (100 mm), were used, since cubes with size facets of 150 mm (GOST 10180-90, GOST 18105-86).

Результаты испытаний бетона с предлагаемой комплексной добавкой по примерами и добавкой-прототипом приведены в таблице 2.The test results of concrete with the proposed complex additive according to examples and additive prototype are shown in table 2.

Таблица 2table 2 Образцы бетонаConcrete samples Нормальная густота цементной пасты, %Normal density of cement paste,% Количество добавки, от массы цемента в бетонной смеси, %The amount of additive, by weight of cement in the concrete mixture,% Водоцементное отношениеWater cement ratio Осадка конуса, смCone draft, cm Прочность на сжатие, МПаCompressive strength, MPa Водопо-
Глоще-
ние, %
Water-
Thicker
%
С добавкой по примеру 1With the additive of example 1 26,826.8 0,250.25 0,30.3 18eighteen 38,238,2 0,030,03 С добавкой по примеру 2With the additive of example 2 26,126.1 0,350.35 0,270.27 2222 42,842.8 0,030,03 С добавкой по примеру 3With the additive of example 3 26,526.5 0,30.3 0,270.27 18eighteen 39,039.0 0,030,03 С добавкой по примеру 4With the addition of example 4 27,027.0 1,21,2 0,330.33 20twenty 32,732,7 0,090.09 С добавкой по примеру 5With the additive of example 5 27,627.6 1,01,0 0,30.3 20twenty 33,233,2 0,10.1 С добавкой по прототипуWith prototype additive 27,127.1 1,51,5 0,350.35 20twenty 34,134.1 0,090.09

За счет использования предлагаемой комплексной добавки оптимизированного состава, изготовленной по предлагаемой технологии (примеры 1-3), показатель водопоглощения образцов бетона по сравнению с образцом с добавкой по прототипу уменьшается в 3 раза, а предел прочности при сжатии увеличивается на 20%. Отклонение от оптимального количественного содержания ингредиентов в композиции и параметров процесса приготовления добавки (примеры 4 и 5) не приводит к улучшению физико-механических свойств бетона по сравнению с образцом бетона с добавкой по прототипу.Due to the use of the proposed complex additives of optimized composition made according to the proposed technology (examples 1-3), the rate of water absorption of concrete samples in comparison with the sample with the addition of the prototype is reduced by 3 times, and the compressive strength increases by 20%. Deviation from the optimal quantitative content of ingredients in the composition and the parameters of the process of preparation of the additive (examples 4 and 5) does not lead to an improvement in the physicomechanical properties of concrete in comparison with a concrete sample with an additive according to the prototype.

Предлагаемая добавка для бетонов может использоваться в производстве густоармированных железобетонных конструкций для промышленного и гражданского строительства, а также гидротехнических сооружений, мостов и автомобильных дорог. Кроме того, олигомеры ε-капролактама и продукты взаимодействия фосфсолипидов или триглицеридов растительных масел с веществами спиртовой фракции отходов производства ε-капролактама являются эффективными ингибиторами коррозии арматуры бетона, что важно при эксплуатации железобетонных изделий и сооружений в агрессивных средах кислот, щелочей и технологических газов.The proposed additive for concrete can be used in the production of densely reinforced concrete structures for industrial and civil construction, as well as hydraulic structures, bridges and highways. In addition, ε-caprolactam oligomers and the products of the interaction of phospholipids or triglycerides of vegetable oils with substances of the alcohol fraction of waste products from ε-caprolactam are effective inhibitors of concrete reinforcement, which is important when operating reinforced concrete products and structures in aggressive environments of acids, alkalis and process gases.

Claims (2)

Композиция для приготовления комплексной добавки для бетонов, включающая лигносульфонаты технические и глину, содержащую монтмориллонит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит хлористый кальций, щелочной сток производства ε-капролактама, олигомеры ε-капролактама, спиртовую фракцию отхода производства ε-капролактама, фосфолипиды растительных масел, нерафинированное рапсовое масло при следующем соотношении компонентов, % масс.:
Лигносульфонаты технические 30-60

Глина, содержащая монтмориллонит, 14-26
Хлористый кальций 1-5
Щелочной сток производства ε-капролактама 2-4
Олигомеры ε-капролактама 2-4
Спиртовая фракция отхода производства
ε-капролактама 10-20
Фосфолипиды растительных масел 4-7
Нерафинированное рапсовое масло 3-8
Composition for the preparation of a complex additive for concrete, including technical lignosulfonates and clay containing montmorillonite, characterized in that it additionally contains calcium chloride, alkaline effluent from ε-caprolactam production, ε-caprolactam oligomers, alcohol fraction of the waste product from ε-caprolactam production, vegetable oil phospholipids, unrefined rapeseed oil in the following ratio of components,% mass .:
Technical lignosulfonates 30-60

Clay containing montmorillonite, 14-26
Calcium Chloride 1-5
Alkaline runoff of ε-caprolactam production 2-4
Oligomers of ε-caprolactam 2-4
Alcohol fraction of production waste
ε-caprolactam 10-20
Phospholipids of vegetable oils 4-7
Crude rapeseed oil 3-8
2. Способ производства комплексной добавки для бетонов по п.1 путем предварительного измельчения глины, содержащей монтмориллонит, с последующим смешиванием компонентов композиции, отличающийся тем, что сначала в смеситель роторно-пульсационного типа вводят и совместно диспергируют щелочной сток производства ε-капролактама, олигомеры ε-капролактама, спиртовую фракцию отходов производства ε-капролактама, фосфолипиды растительных масел и нерафинированное рапсовое масло, затем в смеситель вводят глину, содержащую монтмориллонит, и ведут процесс ее измельчения до размера частиц монтмориллонита менее 10-2 мкм, после чего в смесь вводят лигносульфонаты технические и хлористый кальций. 2. The method of manufacturing the complex additive for concrete according to claim 1 by pre-grinding clay containing montmorillonite, followed by mixing the components of the composition, characterized in that the alkaline stock of ε-caprolactam production and ε are oligomers ε are first introduced and co-dispersed into the mixer -caprolactam, the alcohol fraction of waste products of ε-caprolactam production, vegetable oil phospholipids and unrefined rapeseed oil, then clay containing montmorillonite is introduced into the mixer, and t the process of grinding it to a particle size of montmorillonite less than 10 -2 microns, after which technical lignosulfonates and calcium chloride are introduced into the mixture.
RU2012157391/03A 2012-12-27 2012-12-27 Composition for preparation of complex additive for concretes and method of its production RU2513373C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012157391/03A RU2513373C1 (en) 2012-12-27 2012-12-27 Composition for preparation of complex additive for concretes and method of its production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012157391/03A RU2513373C1 (en) 2012-12-27 2012-12-27 Composition for preparation of complex additive for concretes and method of its production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2513373C1 true RU2513373C1 (en) 2014-04-20

Family

ID=50480831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012157391/03A RU2513373C1 (en) 2012-12-27 2012-12-27 Composition for preparation of complex additive for concretes and method of its production

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2513373C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2822854C1 (en) * 2024-01-30 2024-07-15 Общество с ограниченной ответственностью "Бентонит Хакасии" Method of producing heat-treated dehydrated bentonite clay for concrete, mortar and cement composites

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2072971C1 (en) * 1993-03-24 1997-02-10 Гладких Юрий Петрович Addition for concrete mixture
US6727204B1 (en) * 1999-03-19 2004-04-27 Rhodia Chimie Use of crosslinked polymers as anti-leaching agents
RU2235075C2 (en) * 2002-07-01 2004-08-27 Анпилов Сергей Михайлович Concrete mixture
RU2253633C1 (en) * 2004-03-12 2005-06-10 Власенко Александр Михайлович Chemical addition agent for cement concretes and mortars
RU2298535C1 (en) * 2005-11-18 2007-05-10 Александр Алексеевич Котенков Complex additive for concrete mix, method of production of complex additive and production line for realization of this method
RU2405747C1 (en) * 2009-09-16 2010-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "НПЦ Технопласт" Polyfunctional superplasticiser for concrete mixture and mortar

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2072971C1 (en) * 1993-03-24 1997-02-10 Гладких Юрий Петрович Addition for concrete mixture
US6727204B1 (en) * 1999-03-19 2004-04-27 Rhodia Chimie Use of crosslinked polymers as anti-leaching agents
RU2235075C2 (en) * 2002-07-01 2004-08-27 Анпилов Сергей Михайлович Concrete mixture
RU2253633C1 (en) * 2004-03-12 2005-06-10 Власенко Александр Михайлович Chemical addition agent for cement concretes and mortars
RU2298535C1 (en) * 2005-11-18 2007-05-10 Александр Алексеевич Котенков Complex additive for concrete mix, method of production of complex additive and production line for realization of this method
RU2405747C1 (en) * 2009-09-16 2010-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "НПЦ Технопласт" Polyfunctional superplasticiser for concrete mixture and mortar

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2822854C1 (en) * 2024-01-30 2024-07-15 Общество с ограниченной ответственностью "Бентонит Хакасии" Method of producing heat-treated dehydrated bentonite clay for concrete, mortar and cement composites

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Nuruddin et al. Effect of superplasticizer and NaOH molarity on workability, compressive strength and microstructure properties of self-compacting geopolymer concrete
Galicia-Aldama et al. Rheological behaviour of cement paste added with natural fibres
DE102010062762A1 (en) Preparing foamed concrete for wall backfillings, comprises forming cement paste comprising cement, water and network agent by mixing of the components in planet mixer, forming a foam by foam generator, and mixing the paste and the foam
RU2422408C1 (en) Crude mixture for producing cellular materials and preparation method thereof
Sivakumar et al. Characteristic studies on the mechanical properties of quarry dust addition in conventional concrete
RU2447036C1 (en) Composition for producing construction materials
RU2355656C2 (en) Concrete mixture
CN100335721C (en) Method for preparing regenerative gel material using waste concrete
DE69111073T2 (en) HOMOGENEOUS TAR AND CEMENT COMPOSITION AND METHOD.
Udhaya et al. Experimental study on bio-concrete for sustainable construction
US9382160B2 (en) Waste crumb-rubber augmented masonry blocks
RU2388712C2 (en) Raw mixture for construction materials (versions)
RU2471752C1 (en) Crude mixture for high-strength concrete with nanodispersed additive
RU2513373C1 (en) Composition for preparation of complex additive for concretes and method of its production
RU2489381C2 (en) Crude mixture for high-strength concrete with nanodispersed additive (versions)
EP3235793A1 (en) Sbs latex for use in the modification of concrete
Klapiszewska et al. Production of cement composites using alumina-lignin hybrid materials admixture
Ali et al. Evaluation of the Compressive strength of Concrete for partial replacement of Over Burnt Brick Ballast Aggregate
RU2764610C1 (en) Raw mix for electrically conductive concrete
RU2466110C1 (en) Crude mixture for high-strength concrete
CN112250374B (en) Recycled concrete and preparation method thereof
Toumi et al. Impact of recycled aggregate brick on the physical-mechanical and environmental characteristics of cement treated bases
RU2553795C2 (en) Complex additive for heavy concrete mixtures
Patil et al. Utilization of textile effluent sludge to create concrete
RU2345005C2 (en) Concrete preparation compound

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151228