RU2510714C1

RU2510714C1 - Method of cylinders screw rolling

Info

Publication number: RU2510714C1
Application number: RU2012145326/02A
Authority: RU
Inventors: Борис Игоревич Тартаковский; Борис Александрович Серман; Любовь Владимировна Тартаковская; Елена Михайловна Копкина; Людмила Ивановна Гупалович; Сергей Анатольевич Головенков
Original assignee: Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения"
Priority date: 2012-10-24
Filing date: 2012-10-24
Publication date: 2014-04-10

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: proposed method comprises lubing the sleeve inner surface and sleeve rolling at short retained mandrel. Lubricant leaks from inside the sleeve are prevented by rolling performed with rolling axis and sleeve axis inclined through 3-10 minutes to horizontal plane.

EFFECT: ruled out flaws on sleeve inner surface in screw rolling.

1 dwg

Description

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к способам винтовой прокатки на короткой удерживаемой оправке с нанесением смазки на внутреннюю поверхность гильз.The invention relates to the field of pipe production, and more specifically to methods of screw rolling on a short held mandrel with the application of lubricant on the inner surface of the sleeves.

Известен способ винтовой прокатки гильз, см. патент Японии №8024911, кл. В21В 19/08, заявл. 11.07.94 г., опубл. 30.01.1996 г., включающий подачу смазки и воды на внутреннюю поверхность гильз через соответствующие отверстия в стержне, закрепленном на конце толкателя, и прокатку гильз на короткой удерживаемой оправке.A known method of screw rolling of sleeves, see Japan patent No. 8024911, class. B21B 19/08, claimed 07/11/94, publ. 01/30/1996, including the supply of grease and water to the inner surface of the sleeves through the corresponding holes in the rod mounted on the end of the pusher, and rolling the sleeves on a short holding mandrel.

Одним из недостатков этого способа является то, что при порционной подаче смазки в объеме, необходимом для проведения процесса прокатки, и последующего отвода стержня, происходит вытекание смазки через задний конец гильзы. Кроме того, теряется время на введение стержня в гильзу и его выведение.One of the disadvantages of this method is that when the portioned supply of lubricant in the amount necessary for the rolling process, and the subsequent withdrawal of the rod, the lubricant flows out through the rear end of the sleeve. In addition, time is wasted for introducing the rod into the sleeve and removing it.

Другим недостатком рассматриваемого способа является то, что при непрерывной подаче смазки и охлаждающей воды через стержень на внутренюю поверхность гильзы, происходит ее охлаждение, в результате чего повышается разностенность гильз. Кроме того, для подачи смазки в очаг деформации стержень необходимо подать на всю длину гильзы, а так как длина гильзы намного больше ее диаметра, то стержень на большой длине провиснет и ляжет на внутреннюю поверхность гильзы. При вращении гильзы в процессе прокатки стержень будет раскручиваться вместе с гильзой и подача смазки будет невозможна.Another disadvantage of the considered method is that with the continuous supply of lubricant and cooling water through the rod to the inner surface of the sleeve, it cools, resulting in increased difference in the sleeves. In addition, to supply lubricant to the deformation zone, the core must be fed over the entire length of the sleeve, and since the length of the sleeve is much larger than its diameter, the rod will sag over a large length and lie on the inner surface of the sleeve. When the sleeve rotates during the rolling process, the rod will unwind along with the sleeve and lubrication will not be possible.

Из известных способов винтовой прокатки гильз на короткой удерживаемой оправке наиболее близким по технической сущности является способ, описанный в патенте РФ №2375133, кл. В21В 45/02, заявл. 23.06.2008 г., опубл. 10.12.2009 г.Of the known methods of screw rolling of sleeves on a short holding mandrel, the closest in technical essence is the method described in RF patent No. 2375133, class. B21B 45/02, claimed 06/23/2008, publ. 12/10/2009

Способ винтовой прокатки гильз включает порционную подачу смазки перед прокаткой на внутреннюю поверхность гильз и последующую прокатку гильз на короткой удерживаемой оправке. Порционную подачу смазки осуществляют в предусмотренном устройстве, расположенном на входной стороне стана. При этом и подача смазки на внутреннюю поверхность гильз, и прокатка гильз на короткой удерживаемой оправке происходит по горизонтальной оси и при горизонтальном положении гильзы.The method of screw rolling of the sleeves includes a batch supply of grease before rolling on the inner surface of the sleeves and subsequent rolling of the sleeves on a short holding mandrel. A portioned supply of lubricant is carried out in the device provided, located on the inlet side of the mill. In this case, both the supply of lubricant to the inner surface of the sleeves and the rolling of the sleeves on a short holding mandrel occur along the horizontal axis and with the horizontal position of the sleeve.

Основным недостатком известного способа является то, что во время подачи порционной смазки в необходимом объеме для осуществления процесса прокатки при горизонтальном расположении оси и гильзы, и при вращении гильзы происходит вытекание смазки из заднего ее конца. Отсутствие смазки значительно повышает трение между оправкой и гильзой, в результате чего на ее внутренней поверхности образуются дефекты.The main disadvantage of this method is that during the supply of portioned grease in the required volume for the rolling process with a horizontal axis and sleeve, and when the sleeve rotates, the grease flows out of its rear end. The absence of lubrication significantly increases the friction between the mandrel and the sleeve, as a result of which defects are formed on its inner surface.

Задачей настоящего изобретения является создание способа винтовой прокатки гильз, позволяющего исключить образование дефектов на внутренней поверхности гильз за счет предотвращения вытекания смазки.An object of the present invention is to provide a method for screw rolling of sleeves, which eliminates the formation of defects on the inner surface of the sleeves by preventing leakage of lubricant.

Поставленная задача достигается тем, что в способе винтовой прокатки гильз, включающем подачу смазки перед прокаткой на внутреннюю поверхность гильз и прокатку гильз на короткой удерживаемой оправке, согласно изобретению, ось прокатки и ось гильзы наклонены вниз к горизонтальной плоскости по ходу прокатки на угол 3-10 минут.The problem is achieved in that in the method of screw rolling of the sleeves, including the supply of lubricant before rolling on the inner surface of the sleeves and rolling the sleeves on a short holding mandrel, according to the invention, the axis of the rolling and the axis of the sleeve are inclined downward to the horizontal plane along the rolling angle 3-10 minutes.

Осуществление такого способа позволит исключить образование дефектов на внутренней поверхности гильз за счет предотвращения вытекания смазки.The implementation of this method will eliminate the formation of defects on the inner surface of the liners by preventing leakage of lubricant.

Это достигается благодаря тому, что и при подаче смазки перед прокаткой на внутреннюю поверхность гильз и при последующей прокатке гильз на короткой удерживаемой оправке ось прокатки и ось гильзы наклонены вниз к горизонтальной плоскости по ходу прокатки на экспериментально установленные величины углов 3-10 минут.This is achieved due to the fact that when the lubricant is applied before rolling to the inner surface of the sleeves and when the sleeves are subsequently rolled on a short held mandrel, the rolling axis and the axis of the sleeve are inclined downward to the horizontal plane during rolling by the experimentally established angle values of 3-10 minutes.

Это позволит смазке при вращении гильзы под действием центробежной силы растекаться по всей длине гильзы и не вытекать через приподнятый задний конец. В наклоненном же переднем конце смазка удерживается конической оправкой. При величинах углов наклона меньше 3 минут количества подаваемой смазки для осуществления процеса прокатки коротких гильз большого диаметра будет недостаточно. При величинах углов наклона больше 10 минут весь объем смазки будет локализован в зоне оправки, прокатка переднего конца гильзы будет происходить с повышенным расходом смазки, а при прокатке средней части и заднего конца гильзы смазки может быть недостаточно.This will allow the grease to rotate through the sleeve under the action of centrifugal force to flow along the entire length of the sleeve and not leak out through the raised rear end. In the inclined front end, the grease is held by a conical mandrel. When the angle of inclination is less than 3 minutes, the amount of lubricant supplied will not be enough to carry out the rolling process of short sleeves of large diameter. If the angle of inclination is more than 10 minutes, the entire lubricant volume will be localized in the mandrel zone, the front end of the sleeve will be rolled with increased lubricant consumption, and when rolling the middle part and the rear end of the sleeve, it may not be enough.

Для пояснения изобретения ниже описан пример осуществления способа, со ссылками на прилагаемый чертеж, на котором:To illustrate the invention, an embodiment of the method is described below with reference to the accompanying drawing, in which:

на фиг.1 изображена схема очага деформации стана винтовой прокатки с конической оправкой и с наклоненными на угол α осью прокатки и осью гильзы.figure 1 shows a diagram of the deformation zone of the helical rolling mill with a conical mandrel and with the axis of rolling and the axis of the sleeve inclined at an angle α.

Способ винтовой прокатки гильз осуществляют следующим образом.The method of screw rolling of the sleeves is as follows.

Гильзу после прошивного стана подают на передний стол стана винтовой прокатки, который наклонен под углом α к горизонтальной плоскости по ходу прокатки. Затем предусмотренным устройством порционно вводят смазку на внутреннюю поверхность гильзы. После этого гильза 1, наклоненная под углом α к горизонтальной плоскости по ходу прокатки, поступает в очаг деформации стана винтовой прокатки, при этом смазка 2 стекает по внутренней поверхности к конической удерживаемой на заднем столе стана оправке 3. Затем гильза 1 прокатывается по оси, наклоненной на угол α. При вращении гильзы 1 смазка 2 под действием центробежной силы растекается по всей длине гильзы и не вытекает через приподнятый задний конец. В наклоненном же переднем конце смазка удерживается конической оправкой.The sleeve after the piercing mill is fed to the front table of the helical rolling mill, which is inclined at an angle α to the horizontal plane during rolling. Then, with the provided device, grease is introduced portionwise to the inner surface of the sleeve. After that, the sleeve 1, inclined at an angle α to the horizontal plane in the course of rolling, enters the deformation zone of the screw rolling mill, while the lubricant 2 flows along the inner surface to the conical mandrel held on the back table of the mill 3. Then the sleeve 1 is rolled along an axis inclined angle α. When the sleeve 1 rotates, the lubricant 2 under the action of centrifugal force spreads over the entire length of the sleeve and does not flow out through the raised rear end. In the inclined front end, the grease is held by a conical mandrel.

Предложенный способ винтовой прокатки гильз по сравнению с известными способами позволяет исключить образование дефектов на внутренней поверхности гильз за счет предотвращения вытекания смазки.The proposed method of screw rolling of the sleeves in comparison with the known methods eliminates the formation of defects on the inner surface of the sleeves by preventing leakage of lubricant.

Claims

A method of screw rolling of sleeves, including the supply of lubricant before rolling on the inner surface of the sleeves and rolling of sleeves on a short held mandrel, characterized in that the rolling of the sleeves is carried out with the axis of the sleeves and the axis of the sleeves inclined downward along the rolling angle of 3-10 minutes to the horizontal the plane.