RU2509755C1 - Method of producing granular slow-acting fertiliser - Google Patents

Method of producing granular slow-acting fertiliser Download PDF

Info

Publication number
RU2509755C1
RU2509755C1 RU2012131114/13A RU2012131114A RU2509755C1 RU 2509755 C1 RU2509755 C1 RU 2509755C1 RU 2012131114/13 A RU2012131114/13 A RU 2012131114/13A RU 2012131114 A RU2012131114 A RU 2012131114A RU 2509755 C1 RU2509755 C1 RU 2509755C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
granules
organic solvent
water
fertiliser
refrigerant
Prior art date
Application number
RU2012131114/13A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012131114A (en
Inventor
Татьяна Ивановна Пынкова
Юлия Александровна Таран
Александр Леонидович Таран
Алла Валентиновна Таран
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет тонких химических технологий имени М.В. Ломоносова" (МИТХТ им. М.В. Ломоносова)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет тонких химических технологий имени М.В. Ломоносова" (МИТХТ им. М.В. Ломоносова) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет тонких химических технологий имени М.В. Ломоносова" (МИТХТ им. М.В. Ломоносова)
Priority to RU2012131114/13A priority Critical patent/RU2509755C1/en
Publication of RU2012131114A publication Critical patent/RU2012131114A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2509755C1 publication Critical patent/RU2509755C1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to agriculture. The method of producing granular slow-acting fertiliser involves dispersing droplets of molten fertiliser into a vapour(gas)-droplet ascending stream of a liquid coolant in a column apparatus, fed in an amount required to cool the granules from temperature which is 20°C above the boiling point of the coolant to the softening point of the polymer compound, crystallising, cooling and separating the formed granules from the coolant, condensation thereof and returning to the process to coat the surface of the granules with a waterproof polymer coating, which provides a controlled rate of dissolving the initial fertiliser, by dissolving a polymer compound in an organic solvent, wherein in order to reduce consumption of the organic solvent and increase water-stability of the granules, the liquid coolant, which is simultaneously an encapsulating agent, is a stable aqueous emulsion consisting of a polymer solution in an organic solvent and water, with the oil to water phase ratio of 1:5-1:0.1.
EFFECT: invention reduces consumption of organic solvent and increases water stability of the granules.
3 tbl, 5 ex

Description

Изобретение относится к области производства минеральных удобрений, конкретно к производству минеральных удобрений с замедленным растворением, применяемых в сельском хозяйстве.The invention relates to the production of mineral fertilizers, specifically to the production of mineral fertilizers with delayed dissolution, used in agriculture.

Известен способ получения водоустойчивых гранул [RU 2038346, 27.06.1995], который включает в себя получение исходных гранул, нанесение на их поверхность распылением расплава смеси полиэтиленового воска с парафином или с порошкообразным полиэтиленом при окатывании исходных гранул и охлаждение капсулированных гранул, которое осуществляют диспергированием на них необходимого по тепловому балансу количества испаряющейся воды.A known method of producing waterproof granules [RU 2038346, 06/27/1995], which includes obtaining the original granules, applying to their surface by spraying a melt a mixture of polyethylene wax with paraffin or powder polyethylene when rolling the initial granules and cooling the encapsulated granules, which is carried out by dispersing on of the amount of evaporating water required by the heat balance.

Недостатками данного способа являются необходимость введения дополнительной стадии капсулирования исходного продукта, обеспечения отвода тепла, аккумулированного при гранулировании, а также организация охлаждения уже капсулированных гранул, что неизбежно приводит к дополнительным энергозатратам.The disadvantages of this method are the need to introduce an additional stage of encapsulation of the initial product, to ensure the removal of heat accumulated during granulation, as well as the organization of cooling already encapsulated granules, which inevitably leads to additional energy costs.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков и достигаемому результату к настоящему изобретению является способ [RU 2023709, 30.11.1994], согласно которому расплав гранулируемого удобрения диспергируют в парокапельный восходящий поток из смеси жидкого хладоагента и растворенного полимерного соединения в количестве, необходимом для охлаждения гранул от температуры на 20°С выше температуры кипения хладоагента до температуры начала размягчения полимерного соединения. Сконденсированным растворителем орошают в пленочном режиме стенки колонны с последующим использованием растворителя для приготовления раствора капсулянта, который диспергируют в колонне парами растворителя. Это позволяет использовать тепло, аккумулированное каплями расплава, для испарения растворителя из образующейся на кристаллизующихся гранулах пленки раствора капсулянта (хладоагента). За счет мелкодисперсного (10-100 мкм) расплава раствора полимерного соединения достигается равномерное многослойное полимерное покрытие образующихся гранул и их интенсивное охлаждение и кристаллизация. Поскольку высушивание растворителя идет в атмосфере, насыщенной его парами, обеспечиваются мягкие условия сушки и качественное покрытие гранул полимерной оболочкой. Регулирование толщины покрытия осуществляют изменением концентрации раствора покрытия и изменением удельного расхода последнего. В качестве растворов капсулянтов используют 2,5-5%-ные растворы полиэтилена в четыреххлористом углероде, циклогексане, изооктане и их смесях.The closest set of essential features and the achieved result to the present invention is the method [RU 2023709, 11/30/1994], according to which the melt of granulated fertilizer is dispersed in a vapor-droplet upward stream from a mixture of liquid refrigerant and dissolved polymer compound in an amount necessary to cool the granules from temperature 20 ° C above the boiling point of the refrigerant to the temperature of the onset of softening of the polymer compound. The walls of the column are irrigated in a film mode with a condensed solvent, followed by the use of a solvent to prepare a capsulant solution, which is dispersed in the column with solvent vapor. This allows the heat accumulated by the drops of melt to be used to evaporate the solvent from the film of the capsulant solution (refrigerant) formed on the crystallizing granules. Due to the finely dispersed (10-100 μm) melt of the polymer compound solution, a uniform multilayer polymer coating of the resulting granules is achieved and their intensive cooling and crystallization. Since the drying of the solvent takes place in an atmosphere saturated with its vapors, mild drying conditions and high-quality coating of the granules with a polymer shell are ensured. Regulation of the thickness of the coating is carried out by changing the concentration of the coating solution and changing the specific consumption of the latter. As solutions of capsulants, 2.5-5% solutions of polyethylene in carbon tetrachloride, cyclohexane, isooctane and mixtures thereof are used.

Основной недостаток данного способа - большие расходы органического растворителя, используемого здесь в качестве хладоагента, и необходимость его рецикла, что создает дополнительную экологическую и экономическую нагрузку при производстве.The main disadvantage of this method is the high cost of the organic solvent used here as a refrigerant, and the need for its recycling, which creates additional environmental and economic burden in production.

Технический результат - уменьшение расхода органического растворителя и увеличение водоустойчивости гранул.EFFECT: reduced consumption of organic solvent and increased water resistance of granules.

Технический результат достигается использованием в качестве жидкого хладоагента устойчивой водной эмульсии раствора полимера в органическом растворителе, что позволяет снизить содержание органического растворителя в составе хладоагента в несколько раз, в зависимости от выбранного состава исходной эмульсии. Предлагаемый способ включает в себя диспергирование капель расплава водорастворимого вещества в паро(газо)-капельный восходящий поток жидкого хладоагента в колонном аппарате, подаваемого в количестве, необходимом для охлаждения гранул от температуры на 20°C выше температуры кипения хладоагента до температуры начала размягчения полимерного соединения, кристаллизацию, охлаждение и отделение образовавшихся гранул от хладоагента, конденсацию его и возвращение в процесс с покрытием поверхности гранул полимерной водозащитной оболочкой, обеспечивающей регулируемую скорость растворения исходного водорастворимого вещества, за счет растворения полимерного соединения в органическом растворителе. С целью уменьшения расхода органического растворителя и увеличения водоустойчивости гранул в качестве жидкого хладоагента, одновременно являющегося капсулирующим агентом, используют устойчивую водную эмульсию, состоящую из раствора капсулянта в органическом растворителе и воды с соотношением фаз 1:5-1:0,1 масс.The technical result is achieved by using a stable aqueous emulsion of a polymer solution in an organic solvent as a liquid refrigerant, which makes it possible to reduce the content of the organic solvent in the composition of the refrigerant several times, depending on the selected composition of the initial emulsion. The proposed method includes dispersing droplets of a melt of a water-soluble substance into a vapor (gas) -drop droplet liquid refrigerant in a column apparatus, supplied in an amount necessary to cool the granules from a temperature 20 ° C above the boiling point of the refrigerant to the softening temperature of the polymer compound, crystallization, cooling and separation of the formed granules from the refrigerant, its condensation and return to the process with coating the surface of the granules with a polymer waterproof membrane, bespechivaet controlled dissolution rate of the original water-soluble material by dissolving a polymer compound in an organic solvent. In order to reduce the consumption of the organic solvent and increase the water resistance of the granules, a stable aqueous emulsion consisting of a solution of a capsulant in an organic solvent and water with a phase ratio of 1: 5-1: 0.1 mass is used as a liquid refrigerant, which is also an encapsulating agent.

В качестве растворов полимеров используют 1-5%-ные растворы полиэтилена в четыреххлористом углероде, циклогексане, изооктане и их смесях.As solutions of polymers, 1-5% solutions of polyethylene in carbon tetrachloride, cyclohexane, isooctane and mixtures thereof are used.

Регулирование толщины покрытия (а следовательно, и скорости растворения капсулированных гранул) осуществляют изменением концентрации раствора полимера, а также варьированием соотношения фаз в эмульсии-хладоагенте.The regulation of the coating thickness (and, consequently, the dissolution rate of the encapsulated granules) is carried out by changing the concentration of the polymer solution, as well as by varying the phase ratio in the coolant emulsion.

Сущность предлагаемого способа иллюстрируется следующими примерами, включающими конкретные осуществления изобретения. Результаты представлены в таблицах 1-3.The essence of the proposed method is illustrated by the following examples, including specific implementation of the invention. The results are presented in tables 1-3.

Пример 1. Кристаллизацию капель расплава аммиачной селитры (NH4NO3+1% активированного фосфогипса) проводят в колонном аппарате высотой 6,0 м, набранном из стеклянных труб диаметром 50 мм, длиной 1 м с плоским фторопластовым дном, щелью для выгрузки продукта шириной 4 мм и фторопластовой вращающейся со скоростью 0,3 об/с с разгрузочной лопастью. Через каждые 2 м в колонну вводят головки пневматических форсунок и термометры. Через верхний штуцер и «ловушку» капсулянта за счет барботажа восходящего потока пара через слой растворителя пары последнего отводят из колонны в кожухотрубный конденсатор с поверхностью теплообмена 0,5 м2, охлаждаемый водой. Установка снабжена испарителем высокого давления (не более 6 ата) трубчатого типа, питаемым жидким растворителем с помощью шестеренчатого насоса, производительность которого регулируют байпасированием, для подачи паров растворителя и воды на диспергирование эмульсии капсулянта пневматическими форсунками. Диспергируют с помощью пневматических форсунок 6,3·10-4 кг/с водной эмульсии жидкого 2 мас.% раствора полиэтилена низкого давления в CCl4 с соотношением фаз масло : вода, равным 1:0,1, находящейся при температуре кипения 77±1°C, 2·10-3 кг/с паров смеси CCl4 и воды, получаемых из испарителя высокого давления при 6 ата (расход пара определяют по устанавливаемой производительности шестеренчатого насоса с учетом самоиспарения части жидкости перегретым паром, расход эмульсии капсулянта определяют по ее убыли из питающей емкости с учетом самоиспарения в форсунках). Получают парокапельный поток со средним размером капель хладоагента 60 мкм. При этом в колонне создают восходящий со скоростью 0,5 м/с (определенной расчетно по уравнению неразрывности потока) парокапельный поток с удельным расходом 0,315 кг/с жидкого хладоагента на 1 кг/с паров и температурой 76±1°С.Example 1. Crystallization of drops of a melt of ammonium nitrate (NH 4 NO 3 + 1% activated phosphogypsum) is carried out in a column apparatus with a height of 6.0 m, assembled from glass tubes with a diameter of 50 mm, a length of 1 m with a flat fluoroplastic bottom, a gap for unloading the product with a width 4 mm and PTFE rotating with a speed of 0.3 r / s with a discharge blade. Every 2 m, the heads of pneumatic nozzles and thermometers are introduced into the column. Through the upper fitting and the “trap” of the capsule, due to bubbling of the ascending vapor stream through the solvent layer, the vapors of the latter are withdrawn from the column into a shell-and-tube condenser with a heat exchange surface of 0.5 m 2 cooled by water. The installation is equipped with a high-pressure evaporator (not more than 6 atm) of a tubular type, fed with a liquid solvent using a gear pump, the performance of which is regulated by bypass, to supply solvent and water vapor to disperse the capsule emulsion with pneumatic nozzles. Dispersed using pneumatic nozzles 6.3 · 10 -4 kg / s of an aqueous emulsion of a liquid 2 wt.% Solution of low pressure polyethylene in CCl 4 with an oil: water phase ratio of 1: 0.1, at a boiling point of 77 ± 1 ° C, 2 · 10 -3 kg / s of the vapor mixture CCl 4 and water obtained from the high-pressure evaporator at 6 atm (the steam flow rate is determined by the installed capacity of the gear pump taking into account the self-evaporation of part of the liquid by superheated steam, the flow rate of the emulsifier is determined by its loss from a supply tank taking into account self-evaporation in ph sunkah). A vapor-droplet stream with an average droplet size of a coolant of 60 μm is obtained. At the same time, a vapor-droplet flow with a specific flow rate of 0.315 kg / s of liquid refrigerant per 1 kg / s of vapor and a temperature of 76 ± 1 ° C is created in the column, ascending at a speed of 0.5 m / s (calculated as calculated by the continuity equation).

Расплав аммиачной селитры в количестве 360 г с температурой плавления 165±5°С, перегретый до 175±5°С, диспергируют из плавильника емкостью 0,5·10-3 м3 в капельном режиме в течение 10 мин через 16 (расположенных в шахматном порядке с шагом 5 отв.) калиброванных отверстий диаметром 1,0 мм. Получают гранулы возможного в данных условиях размера (диаметром 2,0±0,2 мм), которые не деформируются при ударе о перемешиваемый слой продукта на дне колонны. «Адиабатическая» температура гранул, попадавших после выхода из колонны в сосуд Дьюара, равна 100±5°С. При этом полиэтиленовое покрытие на гранулах сухое, продукт обладает хорошей сыпучестью и не слипается при хранении.The melt of ammonium nitrate in the amount of 360 g with a melting point of 165 ± 5 ° C, superheated to 175 ± 5 ° C, is dispersed from the smelter with a capacity of 0.5 · 10 -3 m 3 in the drip mode for 10 min through 16 (located in a checkerboard in increments of 5 holes) of calibrated holes with a diameter of 1.0 mm. Granules of a possible size under the given conditions (diameter 2.0 ± 0.2 mm) are obtained, which do not deform upon impact on the product bed being stirred at the bottom of the column. The “adiabatic" temperature of the granules falling after leaving the column into the Dewar vessel is 100 ± 5 ° C. At the same time, the polyethylene coating on the granules is dry, the product has good flowability and does not stick during storage.

В результате получают 340 г сферических гранул NH4NO3 диаметром (2,0±0,2 мм) с прочностью на раздавливание, определенной на приборе для измерения статической прочности гранул ИПГ-1, 2200±300 г/гранулу, с содержанием полиэтиленовых оболочек 1,7±0,2 мас.%, определенным весовым методом, с временем полурастворения NН4NО3 в непроточной ячейке (емкостью 250 мл и массой навески 5 г), равным 8±1 суток (определенным кондуктометрическим способом).The result is 340 g of spherical granules of NH 4 NO 3 with a diameter of (2.0 ± 0.2 mm) with crushing strength determined on the device for measuring the static strength of IPG-1 granules, 2200 ± 300 g / granule, containing polyethylene shells 1.7 ± 0.2 wt.%, Determined by the gravimetric method, with a half-life of NH 4 NO 3 in a non-flowing cell (with a capacity of 250 ml and a weight of 5 g of sample) equal to 8 ± 1 days (by a determined conductometric method).

Пример 2. Осуществление способа согласно примеру 1. Отличия в том, что соотношение фаз масло : вода в капсулирующей эмульсии (хладоагенте) равно 1:1.Example 2. The implementation of the method according to example 1. The difference is that the ratio of the phases of the oil: water in the encapsulating emulsion (refrigerant) is 1: 1.

Пример 3. Осуществление способа согласно примеру 1. Отличия в том, что соотношение фаз масло : вода в капсулирующей эмульсии (хладоагенте) равно 1:5.Example 3. The implementation of the method according to example 1. The difference is that the ratio of the phases of the oil: water in the encapsulating emulsion (refrigerant) is 1: 5.

Пример 4. Осуществление способа согласно примеру 1. Отличия в том, что в диспергируют с последующим гранулированием и капсулированием расплав карбамида (карбамид +1% активированного фосфогипса).Example 4. The implementation of the method according to example 1. The difference is that in the dispersed, followed by granulation and encapsulation of the urea melt (urea + 1% activated phosphogypsum).

Пример 5. Осуществление способа согласно примеру 1. Отличия в том, что в диспергируют с последующим гранулированием и капсулированием расплав сложного удобрения марки NPK (N:P:K=1:1:1+1% активированного фосфогипса).Example 5. The implementation of the method according to example 1. The difference is that in dispersed with subsequent granulation and encapsulation of the melt complex fertilizer brand NPK (N: P: K = 1: 1: 1 + 1% activated phosphogypsum).

В табл.1 и 3 дано сопоставление заявляемого способа и прототипа (в табл.1 даны также соотношения фаз масло : вода 1:0,05 и 1:7, не входящие в диапазон соотношений, заявленных в патенте, для сравнительной оценки качества получаемых гранул), табл.2 иллюстрирует влияние адиабатической температуры гранул на качество процесса капсулирования, полноту удаления растворителя и предотвращение слипания гранул при хранении.In tables 1 and 3, a comparison of the proposed method and the prototype is given (table 1 also shows the phase ratios of oil: water 1: 0.05 and 1: 7, not included in the range of ratios claimed in the patent, for a comparative assessment of the quality of the obtained granules ), Table 2 illustrates the effect of the adiabatic temperature of the granules on the quality of the encapsulation process, the completeness of solvent removal, and the prevention of the adhesion of the granules during storage.

Данное изобретение найдет применение в сельском хозяйстве, позволив сократить кратность внесения используемых удобрений в течение одного сезона за счет пролонгированного действия оболочки гранулы, а также сократить расходы при производстве гранулированного удобрения.This invention will find application in agriculture, making it possible to reduce the rate of application of fertilizers used during one season due to the prolonged action of the pellet shell, as well as reduce costs in the production of granular fertilizer.

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Figure 00000003
Figure 00000003

Таблица 2. Влияние адиабатической температуры гранул на качество процесса капсулирования, полноту удаления растворителя и предотвращение слипания гранул при храненииTable 2. The effect of the adiabatic temperature of the granules on the quality of the encapsulation process, the completeness of solvent removal and the prevention of adhesion of the granules during storage Гранулированное вещество в хладоагентGranular substance in a refrigerant Отношение расходов хладоагента и расплава, кг/г/кг/сThe ratio of the costs of the refrigerant and the melt, kg / g / kg / s Адиабатическая температура гранул, °СAdiabatic temperature of granules, ° С Доля капсулирующего покрытия, мас.%The share of the encapsulating coating, wt.% Время полурастворения гранул,сутThe half-life of the granules, days Слипаемость гранул без перемешиванияAdhesion of granules without stirring NH4NO3+1% активированного фосфогипса и ССl4+2,5% полиэтилена, соотношение масло: вода 1:1NH 4 NO 3 + 1% activated phosphogypsum and CCl 4 + 2.5% polyethylene, oil: water ratio 1: 1 0,70.7 135±5135 ± 5 1,1±0,21.1 ± 0.2 0,5±0,20.5 ± 0.2 Есть*There is* 0,90.9 110±5 110 ± 5 1,5±0,2 1.5 ± 0.2 7±17 ± 1 Есть* There is* 1,01,0 103±5103 ± 5 1,5±0,21.5 ± 0.2 9±19 ± 1 ОтсутствуетAbsent 1,31.3 82±582 ± 5 2,0±0,22.0 ± 0.2 5±15 ± 1 Есть**There is** *Слипаемость за счет пластичного состояния полиэтилена (температура размягчения 130-150°С), плохое пленкообразование.
**Слипаемость за счет наличия в пленке остаточного растворителя.* Adhesion due to the plastic state of polyethylene (softening temperature 130-150 ° C), poor film formation.
** Adhesion due to the presence of residual solvent in the film. Таблица 3. Сопоставление качества гранул, капсулированных по прототипу и предлагаемому способуTable 3. Comparison of the quality of granules encapsulated by the prototype and the proposed method Способ получения гранулThe method of producing granules ПрототипPrototype Предлагаемый способThe proposed method Гранулируемое веществоGranular substance NH4NO3 +1% активированного фосфогипсаNH 4 NO 3 + 1% activated phosphogypsum Карбамид +1% активированного фосфогипсаUrea + 1% activated phosphogypsum NH4NO3 +1% активированного фосфогипсаNH 4 NO 3 + 1% activated phosphogypsum Карбамид +1% активированного фосфогипсаUrea + 1% activated phosphogypsum ХладоагентRefrigerant СС14 +2,5% полиэтиленаCC1 4 + 2.5% polyethylene Циклогексан +2,5% полиэтиленаCyclohexane + 2.5% Polyethylene СС14 +2,5% полиэтилена, соотношение фаз 1:1CC1 4 + 2.5% polyethylene, phase ratio 1: 1 Циклогексан +2,5% полиэтилена, соотношение фаз 1:1Cyclohexane + 2.5% polyethylene, 1: 1 phase ratio Диаметр гранул, ммThe diameter of the granules, mm 2,0±0,22.0 ± 0.2 1,5±0,21.5 ± 0.2 2,0±0,22.0 ± 0.2 1,5±0,21.5 ± 0.2 Прочность гранул, г/гранулуThe strength of the granules, g / granule 2000±3002000 ± 300 900±200900 ± 200 2200130022001300 1000±2001000 ± 200 Время полурастворения гранул, сутThe half-life of the granules, days 7±17 ± 1 7±17 ± 1 9±19 ± 1 8±18 ± 1

Claims (1)

Способ получения гранулированного медленнодействующего удобрения, включающий в себя диспергирование капель расплава удобрения в паро(газо)-капельный восходящий поток жидкого хладоагента в колонном аппарате, подаваемого в количестве, необходимом для охлаждения гранул от температуры на 20°C выше температуры кипения хладоагента до температуры начала размягчения полимерного соединения, кристаллизацию, охлаждение и отделение образовавшихся гранул от хладоагента, конденсацию его и возвращение в процесс с покрытием поверхности гранул полимерной водозащитной оболочкой, обеспечивающей регулируемую скорость растворения исходного удобрения, за счет растворения полимерного соединения в органическом растворителе, отличающийся тем, что с целью уменьшения расхода органического растворителя и увеличения водоустойчивости гранул в качестве жидкого хладоагента, одновременно являющегося капсулирующим агентом, используют устойчивую водную эмульсию, состоящую из раствора полимера в органическом растворителе и воды, с соотношением фаз масло : вода 1:5-1:0,1. A method of producing granular slow-acting fertilizer, comprising dispersing drops of fertilizer melt into a vapor (gas) -drop droplet liquid refrigerant in a column apparatus, supplied in an amount necessary to cool the granules from a temperature 20 ° C above the boiling point of the refrigerant to the softening start temperature polymer compound, crystallization, cooling and separation of the formed granules from the refrigerant, its condensation and return to the process with coating the surface of the granules floor a measured water-proof coating that provides an adjustable dissolution rate of the initial fertilizer by dissolving the polymer compound in an organic solvent, characterized in that in order to reduce the consumption of the organic solvent and increase the water resistance of the granules, a stable aqueous emulsion is used as a liquid refrigerant, which is also an encapsulating agent, from a polymer solution in an organic solvent and water, with an oil: water phase ratio of 1: 5-1: 0.1.
RU2012131114/13A 2012-07-23 2012-07-23 Method of producing granular slow-acting fertiliser RU2509755C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012131114/13A RU2509755C1 (en) 2012-07-23 2012-07-23 Method of producing granular slow-acting fertiliser

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012131114/13A RU2509755C1 (en) 2012-07-23 2012-07-23 Method of producing granular slow-acting fertiliser

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012131114A RU2012131114A (en) 2014-02-10
RU2509755C1 true RU2509755C1 (en) 2014-03-20

Family

ID=50031684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012131114/13A RU2509755C1 (en) 2012-07-23 2012-07-23 Method of producing granular slow-acting fertiliser

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2509755C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU658149A1 (en) * 1974-11-11 1979-04-25 Предприятие П/Я В-8585 Polymer composition for obtaining aqueous dispersion
RU2023709C1 (en) * 1990-04-28 1994-11-30 Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза Process for manufacture of granular fertilizer
US5861356A (en) * 1992-11-05 1999-01-19 Donlar Corporation Method and composition for enhanced plant productivity comprising fertilizer and cross-linked polyamino acid
EP1288238A1 (en) * 1986-02-03 2003-03-05 Robert A. Schmitz Compositions of matter having bioactive properties

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU658149A1 (en) * 1974-11-11 1979-04-25 Предприятие П/Я В-8585 Polymer composition for obtaining aqueous dispersion
EP1288238A1 (en) * 1986-02-03 2003-03-05 Robert A. Schmitz Compositions of matter having bioactive properties
RU2023709C1 (en) * 1990-04-28 1994-11-30 Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза Process for manufacture of granular fertilizer
US5861356A (en) * 1992-11-05 1999-01-19 Donlar Corporation Method and composition for enhanced plant productivity comprising fertilizer and cross-linked polyamino acid

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012131114A (en) 2014-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2049239B1 (en) Ammonium nitrate granules
US2774660A (en) Granulation of fertilizers
JP4977841B2 (en) Method for producing particles
US7575365B2 (en) Viscosity control of particle formation by adjusting agitation speed
CN101903354B (en) Permanently free-flowing ethylene urea
NO332706B1 (en) Process for the preparation of calcium nitrate grains
UA123727C2 (en) Method for the manufacture of a urea-based particulate material containing elemental sulphur
RU2509755C1 (en) Method of producing granular slow-acting fertiliser
US2829040A (en) Petroleum pitch fertilizer and process for its preparation
US1613334A (en) Granular ammonium nitrate and process of making same
US5395559A (en) Granulated ammonium nitrate products
EP1682255B1 (en) Process for the preparation of urea granules
RU2023709C1 (en) Process for manufacture of granular fertilizer
US4124663A (en) Continuous process for pelleting explosive compositions
KR100327679B1 (en) How to make fine granules
TWI439469B (en) Process for the preparation of nitrocellulose solutions having a low water content
CN111108078A (en) Calcium nitrate and potassium nitrate fertilizer particles
CN102724964A (en) Process for the preparation of gadobenate dimeglumine complex in a solid form
CN107667132A (en) The crystallization of the particle of crystallizable thermoplastic and from the particle separate low molecular component method and its device
US4076776A (en) Calcium chloride prilling
RU2685939C2 (en) Feeding device of agglomerator
Reus et al. Concomitant crystallization for in situ encapsulation of organic materials
NO177698B (en) Process for the preparation of a granular, free-flowing and dust-free calcium urea nitrate
SU999963A3 (en) Method for producing cyanur chloride
JPH0274583A (en) Production of granular calcium nitrate fertilizer and apparatus therefor

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180724