RU2509040C2 - Термостойкая система теплозащиты поверхности гиперзвуковых летательных и возвращаемых космических аппаратов - Google Patents
Термостойкая система теплозащиты поверхности гиперзвуковых летательных и возвращаемых космических аппаратов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2509040C2 RU2509040C2 RU2012111057/11A RU2012111057A RU2509040C2 RU 2509040 C2 RU2509040 C2 RU 2509040C2 RU 2012111057/11 A RU2012111057/11 A RU 2012111057/11A RU 2012111057 A RU2012111057 A RU 2012111057A RU 2509040 C2 RU2509040 C2 RU 2509040C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- protective layer
- ceramic matrix
- thermal protection
- borides
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к термостойким системам теплозащиты поверхности гиперзвуковых летательных и возвращаемых космических аппаратов. Термостойкая система теплозащиты состоит из теплоизоляционного и теплозащитного слоя, включающего композиты с керамической матрицей, армированной теплостойкими волокнами и содержащей сублимирующее твердое вещество. Сублимирующее твердое вещество включает стабилизированные предкерамические кремнийорганические полимеры, содержащие атомы С, Si и Н, а также гетероатомы германия. В качестве керамической матрицы теплозащитный слой содержит карбиды, или бориды тугоплавких металлов, или их смеси. Также сублимирующее твердое вещество может включать германаты тугоплавких металлов. Достигается более эффективная теплозащитная система. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 пр.
Description
Изобретение относится к термостойким системам теплозащиты поверхности гиперзвуковых летательных аппаратов и возвращаемых космических аппаратов.
Известна двухслойная система теплозащиты корпуса возвращаемого космического аппарата, содержащая теплоизоляционный слой и установленный на нем теплозащитный слой [1]. Теплоизоляционный слой выполнен, например, из стеклосотовой конструкции, теплозащитный - из композитного материала, заполненного сублимирующим веществом. Теплозащита обеспечивается за счет интенсивного уноса тепла при испарении сублимирующего материала и низкой теплопроводности стеклосот [2].
Известна гибкая система тепловой защиты космического аппарата, включающая последовательно размещенные гибкий теплоизоляционный мат и теплозащитный пакет, включающий несколько слоев термостойкого тканевого материала, пропитанного и покрытого сублимирующим веществом, обеспечивающим охлаждение и газонепроницаемость теплозащиты [3].
В качестве сублимирующего вещества может служить, например, материал из кремнийорганических низкомолекулярных полимеров, используемых в ракетно-космической технике как герметик (при взаимодействии этого материала с катализатором сублимирующее вещество вулканизируется). Во время аэродинамического торможения поверхность системы теплозащиты воспринимает тепловой поток, при этом наружный слой теплозащиты разогревается до температуры испарения сублимирующего вещества, которое и поглощает поступающее тепло. После выгорания вещества из первого слоя начинает работать следующий за ним слой, и т.д.
Недостатком известных технических решений является возможность поражения летательного аппарата потоками энергии, имеющими большую плотность и скорость.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является система теплозащиты, описанная в патенте США №7,281,688 [4]. Согласно патенту система теплозащиты содержит термозащитный слой ячеистой структуры. В качестве материала этого термозащитного слоя могут выступать композиты с керамической матрицей, например композиты с карбидокремниевой матрицей, армированной углеродными или карбидокремниевыми волокнами, а также оксид-оксидные композиты. Ячейки термозащитного слоя заполняются активным твердым веществом, которое при нагревании подвергается реакции с выделением газа при температурах, близких к верхнему температурному пределу использования керамического композита в условиях быстрого теплового потока. В результате испарения, сублимации или разложения (абляции) твердых веществ, заполняющих ячейки термозащитного слоя, выделяется газ, который проходит через пористую структуру наружной поверхности термозащитного слоя и охлаждает ее ниже верхнего температурного предела использования керамического композита во время кратковременного абнормального воздействия теплового потока. При использовании вышеназванных композитов в качестве термозащитного слоя наиболее предпочтительный интервал для выделения газообразных веществ составляет 1000-1500°С.
В качестве твердых веществ, выделяющих газ в реакциях разложения, сублимации или испарения, были предложены нитриды цинка, германия и кремния, а также их смеси. Согласно [4] в температурном интервале 600-1000°С нитрид цинка Zn3N2 в инертной атмосфере разлагается по реакции
Разложение нитрида цинка по приведенной выше реакции начинается при температуре примерно 600°С и заканчивается при температуре около 1350°С.
В качестве кандидатов были предложены также материалы, состоящие из смеси нитрида германия и оксида германия, а также нитрида кремния и его смесей с оксидом кремния. Процессы, происходящие при нагреве таких материалов, удовлетворительно описываются реакциями (2)-(4), приведенными в качестве примера для нитрида германия
Реакции (1) - (4) являются эндотермическими, что позволяет охлаждать горячую поверхность термозащитного слоя.
Недостатком известного способа является невысокая эффективность термозащиты при повышенных температурах из-за использования веществ, которые подвергаются реакциям разложения, сублимации и испарения при относительно низких температурах.
Задача, решаемая заявляемым техническим решением, заключается в создании более эффективной, работающей при более высоких температурах системы теплозащиты поверхности гиперзвуковых или возвращаемых летательных аппаратов.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в заявляемом техническом решении используется термостойкая система теплозащиты, состоящая из теплоизоляционного и теплозащитного слоя, выполненного из композитов с керамической матрицей, армированной теплостойкими волокнами и содержащей сублимирующее твердое вещество, которое включает стабилизированные предкерамические кремнийорганические полимеры, содержащие атомы С, Si и Н, а также гетероатомы германия, а в качестве керамической матрицы теплозащитный слой содержит карбиды, или бориды тугоплавких металлов, или их смеси.
Предпочтительно, в качестве керамической матрицы теплозащитный слой содержит карбиды или бориды тантала.
Предпочтительно в качестве керамической матрицы теплозащитный слой содержит карбиды или бориды циркония.
Предпочтительно в качестве керамической матрицы теплозащитный слой содержит карбиды или бориды гафния.
Предпочтительно теплозащитный слой содержит сублимирующее твердое вещество, например предкерамические кремнийорганические полимеры, содержащие в структуре группировки с ненасыщенными углеродными связями и атом германия, а именно полигермасилэтины и полигермасилэтенсилэтины с общей формулой [{-(R1)(R2)Si-(C=C)m1-}n1{Ge(R3С=СR4)}m2}n2], где n1, n2, m1, m2≥0, a R1, R2, R3, R4 - независимо выбраны из группы Н, алкил, алкенил, арил.
Поставленная задача решается также благодаря тому, что в заявляемом техническом решении используется термостойкая система теплозащиты, состоящая из теплоизоляционного и теплозащитного слоя, выполненного из композитов с керамической матрицей, армированной теплостойкими волокнами и содержащей сублимирующее твердое вещество, которое включает германаты тугоплавких металлов, а в качестве керамической матрицы теплозащитный слой содержит карбиды, или бориды тугоплавких металлов, или их смеси.
Предпочтительно в качестве керамической матрицы теплозащитный слой содержит карбиды или бориды тантала.
Предпочтительно в качестве керамической матрицы теплозащитный слой содержит карбиды или бориды циркония.
Предпочтительно в качестве керамической матрицы теплозащитный слой содержит карбиды или бориды гафния.
Предпочтительно сублимирующее вещество содержит германаты тугоплавких металлов с общей формулой ZrxHfyGe1-x-yO2, где 0≤x≤1, 0≤y≤1, 0≤x+y+≤1.
В заявляемом способе материалы термозащитного слоя имеют более высокие значения температурного интервала разложения по сравнению с прототипом, что позволяет создавать системы термозащиты не только на основе карбидокремниевых матриц, как в прототипе, термостойкость которых ограничивается температурой 1600°С, но и на основе более тугоплавких карбидов, например карбида тантала, циркония, гафния, которые могут функционировать при температурах 2000-3000°С.
Образующиеся при разложении твердые продукты являются термостойкими веществами, что способствует повышению уровня термозащитного слоя. Кроме того, образующиеся при разложении твердые продукты хорошо совместимы с остальными компонентами термозащитного слоя, включая тугоплавкие карбиды и бориды.
Поиск, проведенный по патентным и научно-техническим источникам информации, позволил установить, что заявляемые технические решения соответствуют критерию «новизна» по действующему законодательству. Не выявлено термостойких систем теплозащиты поверхности гиперзвуковых летательных или возвращаемых космических аппаратов, в которых теплозащитный слой включает новый класс материалов из числа стабилизированных предкерамических кремнийорганических полимеров, содержащих атомы С, Si и Н, а также гетероатомы германия или германаты тугоплавких металлов.
Использование нового класса материалов в качестве сублимирующих твердых веществ позволил применять керамические матрицы теплозащитного слоя, состоящие из карбидов тантала или карбидов циркония, или карбидов гафния, или боридов вышеперечисленных металлов, или смеси боридов и карбидов выше перечисленных металлов, что существенно повышает эффективность и ресурс теплозащитного слоя.
Совокупность существенных отличительных признаков не известна из существующего уровня техники и позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «изобретательский уровень».
Примеры конкретного выполнения
Пример 1.
В качестве первой группы материалов для теплозащитного слоя выбирают предкерамические полимеры, содержащие атомы С, Si и Н, а также гетероатомы, например германий. Предкерамический полимер, например полигермасилэтин, имеет формулу [{-(СН3)2Si-(С=С)-}3Gе(СН3)2С=С)-]n. Он представляет собой твердое вещество с температурой плавления около 120°С. Перед использованием в термозащитном слое его предварительно стабилизируют нагреванием при температуре 200-300°С для придания неплавкости. Полигермасилэтин вводят в матрицу композита путем смешения с карбидами тугоплавких металлов. Полигермасилэтин разлагается в инертной атмосфере в температурном интервале 400-1000°С через эндотермическую реакцию, что подтверждается данными дифференциально-термического анализа, методами колебательной спектроскопии, рентгенофазовым анализом. В качестве твердых продуктов реакции разложения образуются углерод, карбид кремния и германий. В температурном интервале 1115-1600°С происходит плавление германия, а также испарение германия. Оба процесса также происходят с поглощением тепла, что способствует эффективному охлаждению теплозащитного слоя. Твердые продукты разложения предкерамических полимеров - углерод и карбид кремния - обладают термомеханическими характеристиками, совместимыми с характеристиками теплозащитного слоя, который, в свою очередь, состоит из композитов с карбидной и/или боридной матрицей, например, ТаС, HfC, ZrC, HfB2, ZrB2, ТаВ2, армированной углеродными или карбидокремниевыми волокнами.
По сравнению с прототипом, предлагаемая группа материалов, во-первых, обладает хорошей термомеханической совместимостью с материалами теплозащитного слоя, во-вторых, большей термостойкостью, в-третьих, более технологична, так как предкерамические полимеры могут быть введены в термозащитный слой в виде суспензий или растворов.
Пример 2.
В качестве материалов для теплозащитного слоя выбирают композиты с керамической матрицей, например с матрицей из карбида циркония, армированной углеродными волокнами. Керамическую матрицу из карбида циркония смешивают с германатом циркония ZrGeO4, а затем армируют углеродными волокнами. Германат циркония разлагается в температурном интервале 1350-2000°С. В качестве твердых продуктов реакции образуются тугоплавкий диоксид циркония с температурой плавления 2713°С, а также диоксид германия, что подтверждается данными высокотемпературного дифференциально-термического анализа, данными фотоэмиссионного термического анализа, рентгенофазового анализа и химического анализа. Диоксид германия в интервале температур 1350-2000°С плавится, а также подвергается реакции разложения на газообразный оксид германия GeO и кислород. Все вышеперечисленные процессы являются эндотермическими, что способствует эффективному охлаждению теплозащитного слоя. Тугоплавкий диоксид циркония, образующийся в результате разложения германата циркония, обладает высокой термостойкостью, низкой теплопроводностью, а также термомеханическими характеристиками, совместимыми с характеристиками теплозащитного слоя, что придает дополнительную теплозащиту корпусу летательного аппарата. В совокупности это позволяет увеличить рабочий ресурс теплозащитного слоя.
Пример 3.
В качестве материалов для теплозащитного слоя выбирают композиты с керамической матрицей, например с матрицей из карбида циркония и диборида циркония, армированной углеродными волокнами. Керамическую матрицу смешивают с германатом циркония Zr3GeO8, затем армируют углеродными волокнами. Германат циркония состава ZrsGeOg разлагается в температурном интервале 1350-2000°С с образованием диоксида циркония (Тпл=2713°С), а также диоксида германия. Диоксид германия в интервале температур 1350-2000°С плавится, а также подвергается реакции разложения на газообразный оксид германия GeO и кислород. Реакции разложения германата циркония состава Zr3GeO8 и диоксида германия, а также плавление и испарение германия способствуют эффективному охлаждению термозащитного слоя.
Пример 4.
В качестве материалов для теплозащитного слоя выбирают композиты с керамической матрицей, например с матрицей из смеси карбида гафния HfC и диборида гафния HfB2. Матрицу из смеси карбида гафния и диборида гафния смешивают с германатом гафния HfGeO4, а затем с углеродными волокнами для получения керамического композита. Германат гафния разлагается в температурном интервале 1350-2000°С. В качестве твердых продуктов реакции образуются тугоплавкий диоксид гафния с температурой плавления 2800°С, а также диоксид германия. Диоксид германия в интервале температур 1350-2000°С плавится, а также подвергается реакции разложения на газообразный оксид германия GeO и кислород. Все вышеперечисленные процессы являются эндотермическими, что способствует эффективному охлаждению теплозащитного слоя. Тугоплавкий диоксид гафния обладает высокой термостойкостью, низкой теплопроводностью, а также термомеханическими характеристиками, совместимыми с характеристиками карбида и борида гафния. В совокупности это позволяет увеличить рабочий ресурс теплозащитного слоя.
Пример 5.
В качестве материалов для теплозащитного слоя выбирают композиты с керамической матрицей, например с матрицей из смеси карбида гафния HfC, диборида гафния НfВ2 и диборида циркония ZrB2. Керамическую матрицу, состоящую из смеси вышеперечисленных тугоплавких соединений, смешивают с твердым раствором германатов циркония и гафния Hf0.2Zr0.8GeO4, а затем с углеродными волокнами для получения керамического композита. Твердый раствор германатов гафния и циркония разлагается в температурном интервале 1350-2000°С с выделением диоксида германия, который сначала плавится, а затем подвергается реакции разложения на газообразный оксид германия GeO и кислород. В качестве твердых продуктов реакции образуется твердый раствор состава Hf0.2Zr0.8O2. Как и в предыдущих примерах, описанные процессы протекают с поглощением тепла, что способствует эффективному охлаждению теплозащитного слоя.
По сравнению с прототипом предложенная система теплозащиты позволяет более эффективно охлаждать термозащитный слой, образующиеся при разложении твердые продукты также являются очень термостойкими веществами и обладают термомеханическими характеристиками, хорошо совместимыми с термомеханическими характеристиками остальных компонентов термозащитного слоя, а именно тугоплавкими карбидами, боридами, керамическими волокнами, что позволяет повысить рабочий ресурс теплозащитного слоя.
Технический результат, достигаемый при использовании заявляемого технического решения, заключается в том, что создана новая, более эффективная теплозащитная система для теплозащиты поверхности гиперзвуковых летательных или возвращаемых космических аппаратов. Система основана на композитах с керамической матрицей, армированной теплостойкими волокнами и содержащей сублимирующее твердое вещество, причем сублимирующее твердое вещество включает стабилизированные предкерамические кремнийорганические полимеры с гетероатомами германия в основной цепи или германаты тугоплавких металлов, предпочтительно германаты циркония или гафния, а в качестве керамической матрицы теплозащитный слой содержит карбиды тантала или карбиды циркония, или карбиды гафния, или бориды вышеперечисленных металлов, или смеси боридов и карбидов вышеперечисленных металлов.
Источники информации
1. Проблемы механики и теплообмена в космической технике./Под ред. О.М.Белоцерковского, М., «Машиностроение», 1982, с.60.
2. Осяев О.Г., Остапенко А.В., Кателкин А.С., Сахабудинов Р.В., Цапкин Я.А. Патент РФ №2310588 С1. Заявка 2006104746/11, 15.02.2006. Опубл. 20.11.2007.
3. Глухих И.Н., Челяев В.Ф., Щербаков А.Н., Румынский А.Н. Заявка 2002114365/11, 31.05.2002.
4. Patent USA 7,281,688 B64G 1/58. Oct.16, 2007. Cox B.N., Davis J.B., Mack J., Marshall D.B., Morgan P.E., Sudre O.H. Materials for self-transpiring hot skins for hypersonic vehicles or reusable space vehicles.
Claims (10)
1. Термостойкая система теплозащиты поверхности гиперзвуковых летательных и возвращаемых космических аппаратов, состоящая из теплоизоляционного и теплозащитного слоя, включающего композиты с керамической матрицей, армированной теплостойкими волокнами и содержащей сублимирующее твердое вещество, отличающаяся тем, что сублимирующее твердое вещество включает стабилизированные предкерамические кремнийорганические полимеры, содержащие атомы С, Si и Н, а также гетероатомы германия, а в качестве керамической матрицы теплозащитный слой содержит карбиды, или бориды тугоплавких металлов, или их смеси.
2. Термостойкая система теплозащиты по п.1, отличающаяся тем, что в качестве керамической матрицы теплозащитный слой содержит карбиды или бориды тантала.
3. Термостойкая система теплозащиты по п.1, отличающаяся тем, что в качестве керамической матрицы теплозащитный слой содержит карбиды или бориды циркония.
4. Термостойкая система теплозащиты по п.1, отличающаяся тем, что в качестве керамической матрицы теплозащитный слой содержит карбиды или бориды гафния.
5. Термостойкая система теплозащиты по п.1, отличающаяся тем, что содержит сублимирующее твердое вещество, включающее предкерамические кремнийорганические полимеры, содержащие в структуре группировки с ненасыщенными углеродными связями и атомы германия, а именно полигермасилэтины и полигермасилэтенсилэтины с общей формулой [{-(R1)(R2)Si-(C≡C)m1-}n1{Ge(R3С≡СR4)}m2}n2], где n1, n2, m1, m2≥0, a R1, R2, R3, R4 независимо выбраны из группы: Н, алкил, алкенил, арил.
6. Термостойкая система теплозащиты поверхности гиперзвуковых летательных и возвращаемых космических аппаратов, состоящая из теплоизоляционного и теплозащитного слоя, включающего композиты с керамической матрицей, армированной теплостойкими волокнами и содержащей сублимирующее твердое вещество, отличающаяся тем, что сублимирующее твердое вещество включает германаты тугоплавких металлов, а в качестве керамической матрицы теплозащитный слой содержит карбиды, или бориды тугоплавких металлов, или их смеси.
7. Термостойкая система теплозащиты по п.6, отличающаяся тем, что сублимирующее вещество содержит германаты тугоплавких металлов с общей формулой ZrxHfyGe1-x-yO2, где 0≤x≤1, 0≤y≤1, 0≤x+y+≤1.
8. Термостойкая система теплозащиты по п.6, отличающаяся тем, что в качестве керамической матрицы теплозащитный слой содержит карбиды или бориды тантала.
9. Термостойкая система теплозащиты по п.6, отличающаяся тем, что в качестве керамической матрицы теплозащитный слой содержит карбиды или бориды циркония.
10. Термостойкая система теплозащиты по п.6, отличающаяся тем, что в качестве керамической матрицы теплозащитный слой содержит карбиды или бориды гафния.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012111057/11A RU2509040C2 (ru) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | Термостойкая система теплозащиты поверхности гиперзвуковых летательных и возвращаемых космических аппаратов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012111057/11A RU2509040C2 (ru) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | Термостойкая система теплозащиты поверхности гиперзвуковых летательных и возвращаемых космических аппаратов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012111057A RU2012111057A (ru) | 2013-09-27 |
RU2509040C2 true RU2509040C2 (ru) | 2014-03-10 |
Family
ID=49253737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012111057/11A RU2509040C2 (ru) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | Термостойкая система теплозащиты поверхности гиперзвуковых летательных и возвращаемых космических аппаратов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2509040C2 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2564363C1 (ru) * | 2014-05-22 | 2015-09-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук (ИХТТМ СО РАН) | Способ получения порошкового материала на основе тугоплавких металлов |
RU2719529C1 (ru) * | 2019-08-07 | 2020-04-21 | Акционерное общество "Военно-промышленная корпорация "Научно-производственное объединение машиностроения" | Теплозащитное покрытие корпуса высокоскоростного летательного аппарата |
RU2724188C1 (ru) * | 2019-08-07 | 2020-06-22 | Акционерное общество "Военно-промышленная корпорация "Научно-производственное объединение машиностроения" | Теплозащитное покрытие корпуса высокоскоростного летательного аппарата (варианты) |
RU2759035C1 (ru) * | 2020-12-21 | 2021-11-09 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации | Двухслойное теплозащитное покрытие из композиционных материалов для защиты металлических конструкций планеров гиперзвуковых летательных аппаратов |
RU2762750C2 (ru) * | 2017-02-08 | 2021-12-22 | Зе Боинг Компани | Комбинированная изолирующая неоксидная система тепловой защиты повышенной жесткости и способ изготовления неоксидного керамического композита для ее создания |
RU2768313C1 (ru) * | 2021-08-16 | 2022-03-23 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Устройство для снижения температуры элементов гиперзвукового аппарата |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5291830A (en) * | 1992-10-30 | 1994-03-08 | Lockheed Corporation | Dual-mode semi-passive nosetip for a hypersonic weapon |
RU2219110C1 (ru) * | 2002-05-31 | 2003-12-20 | Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" им. С.П. Королева" | Способ теплозащиты и модуляции аэродинамического сопротивления объекта, спускаемого с космического аппарата |
US7232093B2 (en) * | 2003-06-05 | 2007-06-19 | The Boeing Company | Cooled insulation surface temperature control system |
US7281688B1 (en) * | 2006-04-27 | 2007-10-16 | The Boeing Company | Materials for self-transpiring hot skins for hypersonic vehicles or reusable space vehicles |
RU2383476C1 (ru) * | 2008-12-25 | 2010-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное объединение им. С.А. Лавочкина" | Гибкая система тепловой защиты спускаемого космического аппарата |
-
2012
- 2012-03-22 RU RU2012111057/11A patent/RU2509040C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5291830A (en) * | 1992-10-30 | 1994-03-08 | Lockheed Corporation | Dual-mode semi-passive nosetip for a hypersonic weapon |
RU2219110C1 (ru) * | 2002-05-31 | 2003-12-20 | Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" им. С.П. Королева" | Способ теплозащиты и модуляции аэродинамического сопротивления объекта, спускаемого с космического аппарата |
US7232093B2 (en) * | 2003-06-05 | 2007-06-19 | The Boeing Company | Cooled insulation surface temperature control system |
US7281688B1 (en) * | 2006-04-27 | 2007-10-16 | The Boeing Company | Materials for self-transpiring hot skins for hypersonic vehicles or reusable space vehicles |
RU2383476C1 (ru) * | 2008-12-25 | 2010-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное объединение им. С.А. Лавочкина" | Гибкая система тепловой защиты спускаемого космического аппарата |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2564363C1 (ru) * | 2014-05-22 | 2015-09-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук (ИХТТМ СО РАН) | Способ получения порошкового материала на основе тугоплавких металлов |
RU2762750C2 (ru) * | 2017-02-08 | 2021-12-22 | Зе Боинг Компани | Комбинированная изолирующая неоксидная система тепловой защиты повышенной жесткости и способ изготовления неоксидного керамического композита для ее создания |
RU2762750C9 (ru) * | 2017-02-08 | 2022-01-26 | Зе Боинг Компани | Комбинированная изолирующая неоксидная система тепловой защиты повышенной жесткости и способ изготовления неоксидного керамического композита для ее создания |
RU2719529C1 (ru) * | 2019-08-07 | 2020-04-21 | Акционерное общество "Военно-промышленная корпорация "Научно-производственное объединение машиностроения" | Теплозащитное покрытие корпуса высокоскоростного летательного аппарата |
RU2724188C1 (ru) * | 2019-08-07 | 2020-06-22 | Акционерное общество "Военно-промышленная корпорация "Научно-производственное объединение машиностроения" | Теплозащитное покрытие корпуса высокоскоростного летательного аппарата (варианты) |
RU2759035C1 (ru) * | 2020-12-21 | 2021-11-09 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации | Двухслойное теплозащитное покрытие из композиционных материалов для защиты металлических конструкций планеров гиперзвуковых летательных аппаратов |
RU2768313C1 (ru) * | 2021-08-16 | 2022-03-23 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Устройство для снижения температуры элементов гиперзвукового аппарата |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012111057A (ru) | 2013-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2509040C2 (ru) | Термостойкая система теплозащиты поверхности гиперзвуковых летательных и возвращаемых космических аппаратов | |
Zhao et al. | Preparation, ablation behavior and mechanism of C/C-ZrC-SiC and C/C-SiC composites | |
Duan et al. | Ablation of C/SiC-HfC composite prepared by precursor infiltration and pyrolysis in plasma wind tunnel | |
Yang et al. | Silicone rubber ablative composites improved with zirconium carbide or zirconia | |
Zhao et al. | Ablation behavior of C/C-ZrC-SiC composites prepared by reactive melt infiltration under oxyacetylene torch at two heat fluxes | |
Yang et al. | Ceramization and oxidation behaviors of silicone rubber ablative composite under oxyacetylene flame | |
Yang et al. | ZrB2/SiC as a protective coating for C/SiC composites: Effect of high temperature oxidation on mechanical properties and anti-ablation property | |
Monteverde et al. | The resistance to oxidation of an HfB2–SiC composite | |
Wang et al. | Ablation behavior and mechanism analysis of C/SiC composites | |
Srikanth et al. | Nano silica modified carbon–phenolic composites for enhanced ablation resistance | |
Monteverde | The thermal stability in air of hot-pressed diboride matrix composites for uses at ultra-high temperatures | |
Qiang et al. | A modified dual-layer SiC oxidation protective coating for carbon/carbon composites prepared by one-step pack cementation | |
Yang et al. | Ablative property of ZrCSiC multilayer coating for PIP-C/SiC composites under oxy-acetylene torch | |
Krishnarao et al. | In-situ formation of SiC, ZrB2-SiC and ZrB2-SiC-B4C-YAG coatings for high temperature oxidation protection of C/C composites | |
Hu et al. | Ablation and mechanical behavior of a sandwich-structured composite with an inner layer of Cf/SiC between two outer layers of Cf/SiC–ZrB2–ZrC | |
Zhao et al. | Improved ablation resistance of C/SiC-ZrB2 composites via polymer precursor impregnation and pyrolysis | |
Guérineau et al. | Oxidation mechanisms under water vapour conditions of ZrB2-SiC and HfB2-SiC based materials up to 2400° C | |
Shen et al. | Ablation behaviour of C/C–ZrC composites in a solid rocket motor environment | |
Ye et al. | HfC-based coating prepared by reactive melt infiltration on C/C composite substrate | |
Mirzapour et al. | Effect of zirconia on ablation mechanism of asbestos fiber/phenolic composites in oxyacetylene torch environment | |
Chawla et al. | Ceramic matrix composites | |
Fahrenholtz | A Historical Perspective on Research Related to Ultra‐High Temperature Ceramics | |
Jia et al. | High-temperature oxidation behavior and oxidation mechanism of C/SiBCN composites in static air | |
WO2008054537A2 (en) | Ceramic foam-filled sandwich panels and method | |
Wei et al. | Degradation of CVD-SiC coated C/SiC composites exposed to the monopropellant combustion products based on Hydroxylammonium nitrate (HAN) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190323 |