RU2508532C1 - Способ прогнозирования степени охрупчивания теплостойких сталей - Google Patents
Способ прогнозирования степени охрупчивания теплостойких сталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2508532C1 RU2508532C1 RU2012138125/02A RU2012138125A RU2508532C1 RU 2508532 C1 RU2508532 C1 RU 2508532C1 RU 2012138125/02 A RU2012138125/02 A RU 2012138125/02A RU 2012138125 A RU2012138125 A RU 2012138125A RU 2508532 C1 RU2508532 C1 RU 2508532C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- segregation
- level
- embrittlement
- steel
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к методам тепло-прочностных испытаний конструкционных материалов преимущественно при прогнозировании и оценке работоспособности необлучаемых конструктивных элементов в атомной технике. Для продления срока службы корпусов реакторов типа ВВЭР предварительно определяют уровни зернограничных сегрегаций фосфора в образцах-свидетелях, изготовленных из стали исследуемого корпуса реактора, подвергавшихся воздействию рабочих температур реактора с выдержками в течение различного времени, определяют методом экстраполяции уровень накопления сегрегаций на момент окончания эксплуатации реактора, затем изготавливают экспериментальные образцы из стали, близкой по составу и микроструктуре к стали исследуемого корпуса реактора, проводят охрупчивающий отжиг экспериментальных образцов в исходном состоянии при температуре максимального развития отпускной хрупкости в течение различного времени, определяют сдвиг критической температуры хрупкости (ТК) и уровень сегрегаций на экспериментальных образцах, подвергшихся отжигу, определяют корреляцию между сдвигом критической температуры хрупкости и уровнем сегрегаций. По полученным корреляционной кривой и экстрополяции уровня накопления сегрегаций определяют степень охрупчивания исследуемой стали в прогнозируемый период срока эксплуатации корпуса реактора. 2 ил.
Description
Изобретение относится к методам тепло-прочностных испытаний конструкционных материалов преимущественно при прогнозировании и оценке работоспособности не облучаемых конструктивных элементов в атомной технике.
Известен метод прогноза остаточного срока службы новых лопаток газовых турбин, устанавливаемых вместо вышедших из строя (JP 2003194781 [1]). Новую лопатку исследуют на содержание феррита и измеряют магнитные свойства. Затем подвергают ускоренной коррозии в условиях высоких температур отслеживая путем периодических измерений изменение содержания феррита в приповерхностном слое и изменение магнитных свойств и устанавливают их корреляцию с изменением предела прочности на разрыв и ползучести. По полученным данным прогнозируют срок службы лопаток из этой партии. Однако данный способ не применим для прогнозирования степени охрупчивания теплостойких сталей корпусов реакторов типа ВВЭР.
Известен способ оценки склонности конструкционных материалов к низкотемпературному радиационному охрупчиванию который предназначен для прогнозирования и оценки работоспособности конструктивных элементов (SU 1549303 [2]). Способ реализуется следующим образом. Испытуемый образец устанавливают в захватах испытательной машины, нагревают его до температуры облучения и, поддерживая ее постоянной, нагружают образец до достижения в нем максимальной равномерной деформации. После чего фиксируют нагрузку путем выключения привода испытательной машины и охлаждают образец до появления в нем хрупкой трещины, начало развития которой определяют по уменьшению фиксированной нагрузки. Измеряют температуру образца в этот момент и принимают ее значение за критическую температуру хрупкости (ТК) облученного материала. Затем сравнивают значения этой температуры с известным значением ТК необлученного материала и судят о склонности материала к низкотемпературному радиационному охрупчиванию. Недостатком известного способа является невысокая точность и невозможность прогнозирования степени охрупчивания на длительный промежуток времени.
В публикации JP 2000111460 [3]. раскрывается способ моделирования процесса охрупчивания, который происходит в материале корпусов ядерных реакторов во время их эксплуатации. Для этого используются образцы стали специально подобранного состава (0.23-0.25% Si: 0.35-0.45%, Mn: 1.40-1.50%, P: 0.025-0.030%, S: 0.019-0.035%, Ni: 0.40-0.50%, Cr: 0.25% или меньше, Mo: 0.50-0.60% и остальное Fe и неизбежные примеси). Образцы закаливают при температуре 845-910°C, а затем отжигают при температуре 545-575°C. Недостатком известного способа является невысокая точность обусловленная тем, что процесс моделирования ведут на материале, не совпадающем по составу с реально материалом реально эксплуатируемого изделия и при иных параметрах, чем эксплуатационные.
Наиболее близким к заявляемому по своей технической сущности является описанный в патентной публикации JP 57197446 [4] метод прогнозирования водородного охрупчивания металлов, который может быть применен и для возникновения охрупчивания, обусловленного воздействием других факторов Его условно можно отнести к так называемым «пилотным» или методу «свидетелей». Суть заключается в том, что образец материала подвергают воздействию охрупчиваю-щего фактора и периодически проводят соответствующие исследования его состояния.
В результате может быть построена кривая увеличения хрупкости от времени, которая позволит прогнозировать состояние реальных изделий из металла, работающих в условиях, эквивалентных условиям, в которых находился образец.
Недостатком известного способа является то, что прогноз основан на измерении состояния материала, без учета прогноза развития физического фактора, вызывающего охрупчивание материала.
Заявляемый способ прогнозирования степени охрупчивания теплостойких сталей направлен на определение возможного продления назначенного срока службы корпусов реакторов типа ВВЭР.
Указанный результат достигается тем, что определяют экспериментальным путем уровень зернограничных сегрегаций фосфора в образцах - свидетелях, подвергавшихся воздействию рабочих температур изделия в течение различного времени, определяют на их основании расчетным путем коэффициенты в уравнениях, описывающих кинетику накопления сегрегаций и позволяющих прогнозировать уровень сегрегаций на границах зерен в отдаленном периоде, проводят охрупчивающие отжиги экспериментальных образцов в исходном состоянии, близких по составу и микроструктуре к исследуемым сталям, при температуре максимального развития отпускной хрупкости, определяют сдвиги критической температуры хрупкости (ТК) и уровень сегрегаций на экспериментальных образцах, подвергшихся охрупчивающей термообработке в течение различного времени, определяют корреляцию между сдвигом ТК и уровнем сегрегаций и по полученной кривой и кинетическим зависимостям судят о возможной степени охрупчивания стали в отдаленном периоде.
Измерение известным методом оже-электронной спектроскопии (ОЭС) уровня зернограничных сегрегаций фосфора в образцах - свидетелях, подвергавшихся воздействию рабочих температур изделия в течение различного времени, необходимо для того, чтобы определить на их основании расчетным путем коэффициенты в уравнениях, описывающих кинетику накопления сегрегаций и позволяющих прогнозировать уровень сегрегаций на границах зерен в отдаленном периоде.
Проведение охрупчивающих отжигов экспериментальных образцов в исходном состоянии при температуре максимального развития отпускной хрупкости необходимо для того, чтобы добиться значимого различного уровня межзеренных сегрегаций фосфора, приводящих к охрупчиванию стали.
Определение сдвигов ТК и уровня сегрегаций на экспериментальных образцах, подвергшихся охрупчивающей термообработке в течение различного времени позволяет построить корреляционную зависимость между этими параметрами.
Определение корреляции между сдвигом ТК и уровнем сегрегаций в совокупности с полученными кинетическими зависимостями позволяет вынести суждение о возможной степени охрупчивания стали в отдаленном периоде на прогнозируемый срок службы. Сущность заявляемого способа прогнозирования степени охрупчивания теплостойких сталей поясняется примерами реализации и графическими материалами. На фиг.1 представлена экспериментальная зависимость уровня зернограничных сегрегаций фосфора в образцах - свидетелях, подвергавшихся воздействию рабочих температур изделия в течение различного времени. На фиг.2 представлен график зависимости ТК от уровня межзеренных сегрегаций на экспериментальных образцах, подвергшихся охрупчивающей термообработке в течение различного времени.
Пример 1. В самом общем случае способ прогнозирования степени охрупчивания теплостойких сталей реализуется следующим образом. Определяют экспериментальным путем уровень зернограничных сегрегаций фосфора в образцах - свидетелях, подвергавшихся воздействию рабочих температур изделия в течение различного времени. В качестве таких материалов используют образцы-свидетели, расположенные значительно выше активной зоны (т.н. термокомплекты), доза облучения которых пренебрежимо мала по сравнению с образцами - свидетелями и элементами корпуса реактора (КР), расположенными на уровне активной зоны, а температура выдержки приблизительно равна 320°C. Таким образом, можно считать, что изменения механических свойств этих образцов вызваны отпускной хрупкостью, поскольку, как известно, эффекты термического старения при таких временах выдержки не влияют на сдвиг ТК.
Используется материал, для которого имеются в наличии исходные образцы и образцы не менее двух термокомплектов с различной выдержкой (от ~50000 - ~240000 ч). С помощью метода ОЭС на них определяется уровень зернограничной сегрегаций фосфора. С использованием теоретической зависимости, строится кинетическая кривая и производится экстраполяция до 60 и более лет. Переменными являются время выдержки, концентрация фосфора в ферритной матрице и равновесная концентрация фосфора на границе зерна (которая при данной температуре близка к 100% в широком диапазоне составов сталей КР ВВЭР-1000). Параметры кривой, не связанные с характеристиками конкретного материала, определяются методами математической статистики. По этой зависимости определяется уровень зернограничной концентрации фосфора, соответствующий времени выдержки не облучаемого элемента корпуса реактора при рабочей температуре на момент окончания продленного срока службы - CP проектная
, например, 60 или 80 лет.
Для связи значений концентрации фосфора на границе зерен и сдвига ТК производят провоцирующие отжиги при температурах, близких к области максимального проявления отпускной хрупкости (около 500°С) при различных временах выдержки от 500 до 3000 ч и определяют ТК по механическим испытаниям на ударный изгиб. По результатам провоцирующих отжигов строится калибровочная зависимость сдвига ТК от зернограничной концентрации фосфора, по которой определяется значение сдвига ТК, соответствующего
. Полученные значения сдвига ТК сравнивают с предельно допустимым сдвигом ТК, заданным генеральный конструктором изделия. После этого делается вывод о возможности эксплуатации изделия на продленный ресурс.
Пример 2. Способ прогнозирования степени охрупчивания не облучаемых участков корпуса реактора типа ВВЭР-1000, изготовленного из стали марки 15Х2НМФАА осуществлялся следующим образом. Были взяты три образца - свидетеля, подвергавшихся воздействию рабочих температур изделия в течение различного времени 67000 часов, 136000 часов и 220000 часов, которые находились все это время внутри действующего атомного реактора ВВЭР-1000 на верхней плите блока защитных труб в зоне с температурой теплоносителя 320°С, а также образец в исходном состоянии. С помощью метода ОЭС по известной методике на них определялся уровень зернограничной сегрегаций фосфора, который составил 11 ат.% для образца в исходном состоянии, 15 ат.% для образца-свидетеля второй выгрузки (67000 ч), 17 ат.% для образца-свидетеля третьей выгрузки (136000 ч) и 20 ат.% для образца-свидетеля четвертой выгрузки (220000 ч). Полученные данные были использованы при построении кривой по кинетическому уравнению (например МакЛина) - см. график на фиг.1. Из этой кривой видно что за 60 лет эксплуатации реактора (470000 ч) уровень зернограничной сегрегаций в материале не облучаемых участков
составит 22 ат.%. Затем были изготовлены 60 образцов Шарпи из стали марки 15Х2НМФАА размером 10x10x55 мм3 по составу и структуре аналогичных материалу не облучаемых элементов корпуса реактора, срок службы которых прогнозируется. Из них 48 были подвергнуты охрупчивающей термообработке при температуре ~480°С, соответствующей температуре максимального развития отпускной хрупкости для данного состава стали в течение 500 ч, 1000 ч, 1500 ч и 3000 ч (по 12 образцов для каждого времени выдержки).
После этого все 5 групп по 12 образцов (включая исходное состояние) были испытаны на ударный изгиб по известной методике с определением ТК. Затем для каждого состояния методом ОЭС по известной методике была измерена концентрация фосфора на границах зерен.
На основании данных механических испытаний и измерений методом ОЭС была построена экспериментальная калибровочная линейная зависимость сдвига ТК от зернограничной концентрации фосфора, представленная на фиг.2. По этой зависимости был определен сдвиг ТК, соответствующий
, который составил 63°C.
На основании полученного значения сдвига ТК с учетом исходной температуры хрупкости и существующей нормативной документации генеральный конструктор изделия может сделать вывод о конечной температуре хрупкости на окончание проектного периода и о возможности эксплуатации необлучаемых элементов корпуса реактора в течение 60 лет.
Фиг.1. Экспериментальная зависимость изменения уровня зернограничных сегрегаций фосфора в образцах - свидетелях, подвергавшихся воздействию рабочих температур изделия в течение различного времени: ТК2 - термокомплект 2-й выгрузки с выдержкой 67 тыс.ч, ТК3 - термокомплект 3-й выгрузки с выдержкой 136 тыс.ч, ТК4 - термокомплект 4-й выгрузки с выдержкой 220 тыс.ч.
Фиг.2. Пример калибровочной зависимости критической температуры хрупкости ТК от уровня межзеренных сегрегаций СР на экспериментальных образцах, подвергшихся охрупчивающей термообработке в течение различного времени.
Claims (1)
- Способ прогнозирования степени охрупчивания корпуса реактора типа ВВЭР из теплостойкой стали, включающий определение уровня зернограничных сегрегаций фосфора в образцах-свидетелях, изготовленных из стали исследуемого корпуса реактора, подвергавшихся воздействию рабочих температур реактора с выдержками в течение различного времени, определение методом экстраполяции уровня накопления сегрегаций на момент окончания эксплуатации реактора, изготовление экспериментальных образцов из стали, близкой по составу и микроструктуре к стали исследуемого корпуса реактора, проведение охрупчивающего отжига экспериментальных образцов в исходном состоянии при температуре максимального развития отпускной хрупкости в течение различного времени, определение сдвигов критической температуры хрупкости (ТК) и уровня сегрегаций на экспериментальных образцах, подвергшихся отжигу, определение корреляции между сдвигом критической температуры хрупкости и уровнем сегрегаций и по полученным корреляционной кривой и экстраполяции уровня накопления сегрегаций определение степени охрупчивания исследуемой стали в прогнозируемый период срока эксплуатации корпуса реактора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012138125/02A RU2508532C1 (ru) | 2012-09-06 | 2012-09-06 | Способ прогнозирования степени охрупчивания теплостойких сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012138125/02A RU2508532C1 (ru) | 2012-09-06 | 2012-09-06 | Способ прогнозирования степени охрупчивания теплостойких сталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2508532C1 true RU2508532C1 (ru) | 2014-02-27 |
Family
ID=50152255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012138125/02A RU2508532C1 (ru) | 2012-09-06 | 2012-09-06 | Способ прогнозирования степени охрупчивания теплостойких сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2508532C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2635658C1 (ru) * | 2017-03-14 | 2017-11-15 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения", АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Способ определения сдвига критической температуры хрупкости сталей для прогнозирования охрупчивания корпусов реакторов типа ввэр |
RU2651632C1 (ru) * | 2017-07-14 | 2018-04-23 | Закрытое акционерное общество "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций имени Н.П. Мельникова" | Способ определения критической температуры хрупкости стали по сечению стенки объекта |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1441235A1 (ru) * | 1987-02-04 | 1988-11-30 | Донецкий политехнический институт | Способ контрол структурной нестабильности проволоки |
SU1670504A1 (ru) * | 1989-07-11 | 1991-08-15 | Научно-производственное объединение "Судоремонт" | Способ образовани трещины в образце материала |
SU1549303A1 (ru) * | 1988-04-04 | 1998-10-10 | В.В. Жарнов | Способ оценки склонности конструкционных материалов к низкотемпературному радиационному охрупчиванию |
JP2004294246A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Sanyo Special Steel Co Ltd | ジョミニー式一端焼入法による鋼の焼入れ性の予測方法並びに鋼の溶製方法 |
RU2427835C1 (ru) * | 2010-02-09 | 2011-08-27 | Дмитрий Валерьевич Апраксин | Способ выявления действительного аустенитного зерна легированных сталей |
-
2012
- 2012-09-06 RU RU2012138125/02A patent/RU2508532C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1441235A1 (ru) * | 1987-02-04 | 1988-11-30 | Донецкий политехнический институт | Способ контрол структурной нестабильности проволоки |
SU1549303A1 (ru) * | 1988-04-04 | 1998-10-10 | В.В. Жарнов | Способ оценки склонности конструкционных материалов к низкотемпературному радиационному охрупчиванию |
SU1670504A1 (ru) * | 1989-07-11 | 1991-08-15 | Научно-производственное объединение "Судоремонт" | Способ образовани трещины в образце материала |
JP2004294246A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Sanyo Special Steel Co Ltd | ジョミニー式一端焼入法による鋼の焼入れ性の予測方法並びに鋼の溶製方法 |
RU2427835C1 (ru) * | 2010-02-09 | 2011-08-27 | Дмитрий Валерьевич Апраксин | Способ выявления действительного аустенитного зерна легированных сталей |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2635658C1 (ru) * | 2017-03-14 | 2017-11-15 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения", АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Способ определения сдвига критической температуры хрупкости сталей для прогнозирования охрупчивания корпусов реакторов типа ввэр |
RU2651632C1 (ru) * | 2017-07-14 | 2018-04-23 | Закрытое акционерное общество "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций имени Н.П. Мельникова" | Способ определения критической температуры хрупкости стали по сечению стенки объекта |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8225672B2 (en) | Method for assessing remaining lifespan of bolt used at high temperatures | |
US20160299046A1 (en) | A method of measurement and determination on fracture toughness of structural materials at high temperature | |
CN107843510B (zh) | 基于室温布氏硬度预测超临界机组t/p91耐热钢剩余持久寿命评估方法 | |
EP2816339A1 (en) | Remaining life assessment method for heat-resisting steel member | |
US9562843B2 (en) | Method of non-destructive evaluation of intergranular stress corrosion cracking (IGSSC) in structural components made of metal alloys, and the method of lifetime evaluation of the structural components | |
CN107843509B (zh) | 基于室温布氏硬度预测超临界机组t/p92耐热钢剩余持久寿命评估方法 | |
RU2508532C1 (ru) | Способ прогнозирования степени охрупчивания теплостойких сталей | |
Nakata et al. | Grain boundary phosphorus segregation in thermally aged low alloy steels | |
Sorkhabi et al. | Experimental study of the creep behavior of parent, simulated HAZ and weld materials for cold-drawn 304L stainless steel | |
Sawada et al. | Analysis of long-term creep curves by constitutive equations | |
Kim et al. | Evaluation of Creep Properties of Alloy 690 Steam Generator Tubes at High Temperature Using Tube Specimen | |
Yamaguchi et al. | Development of failure evaluation method for BWR Lower head in severe accident; high temperature creep test and creep damage model | |
Abe | Creep life estimation of Gr. 91 based on creep strain analysis | |
RU2534045C1 (ru) | Способ прогнозирования ресурсоспособности сталей корпусов реакторов ввэр-1000 | |
Ozeki et al. | Effect of overload on creep deformation, crack initiation and growth behaviors of a C (T) specimen for 12Cr steel | |
JP3807268B2 (ja) | 耐熱鋼の余寿命診断方法 | |
Roy et al. | Creep deformation and damage evaluation of service exposed reformer tube | |
RU2654071C1 (ru) | Способ прогнозирования ресурсоспособности стали для корпусов реакторов типа ввэр | |
Malekzadeh et al. | Influence of combined impact and cyclic loading on the overall fatigue life of forged steel, EA4T | |
RU2635658C1 (ru) | Способ определения сдвига критической температуры хрупкости сталей для прогнозирования охрупчивания корпусов реакторов типа ввэр | |
Masuyama et al. | Creep degradation assessment of Ni-based alloys by hardness method | |
Takakura et al. | IASCC evaluation method of irradiated cold worked 316SS baffle former bolt in PWR primary water | |
Song et al. | An improved life prediction strategy at elevated temperature based on pure creep and fatigue data: Classical strain controlled and hybrid stress–strain controlled creep-fatigue test | |
Busby et al. | Assessment of initial test conditions for experiments to assess irradiation assisted stress corrosion cracking mechanisms | |
Acosta et al. | Microstructure-based Lifetime Assessment of Austenitic Steel AISI 347 Exposed to Corrosion and Fatigue |