RU2506208C1

RU2506208C1 - Unit for mixing of loose materials

Info

Publication number: RU2506208C1
Application number: RU2012132171/13A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Иванович Зайцев; Антон Евгеньевич Лебедев; Михаил Николаевич Бакин; Артем Анатольевич Петров; Андрей Николаевич Волков
Priority date: 2012-07-26
Filing date: 2012-07-26
Publication date: 2014-02-10

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention is tended for use in chemical industry, agroindustrial complex, construction, etc. Proposed unit comprises belt conveyor with drive, bins with proportioners arranged above said belt and mixing device composed by drums with resilient elements and discharge device. Note here that said bins with second material proportioners alternate over conveyor length with mixing devices while resilient elements on drum surfaces are shifted in spiral. Note here that every next drum has spiral direction opposite that of previous coil direction. For return of pre-prepared mix to first material bin top part, this unit has transfer system coupled with discharge device.

EFFECT: higher efficiency of separation.

1 dwg

Description

Предлагаемое изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.The present invention is intended for use in the chemical industry, agriculture, the production of building materials and other industries.

Известен агрегат для смешения и уплотнения сыпучих материалов, содержащий ленточный транспортер с приводом, последовательно размещенные дозаторы и смесительные устройства с эластичными элементами, снабженные приводом вращательного движения, барабан с радиальными эластичными элементами и приводом, неподвижную поверхность [Патент РФ №2241530, БИ №34, 2004, МПК B01F 3/18].A known unit for mixing and compaction of bulk materials, containing a conveyor belt with a drive, sequentially placed dispensers and mixing devices with elastic elements, equipped with a rotational motion drive, a drum with radial elastic elements and a drive, a fixed surface [RF Patent No. 2241530, BI No. 34, 2004, IPC B01F 3/18].

Недостатками данного агрегата следует отнести низкое качество смешения материалов, склонных к слипанию и сегрегации возможное образование агломератов смеси.The disadvantages of this unit include the low quality of mixing materials prone to sticking and segregation, the possible formation of agglomerates of the mixture.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является агрегат для смешения и уплотнения сыпучих материалов, содержащий ленточный транспортер, привод, бункеры с дозаторами, смесительные устройства, наклонные отбойные элементы криволинейной формы, устройство выгрузки и валик из эластичного материала. [Патент РФ №2321446, БИ №10, 2008, МПК B01F 3/18].Closest to the proposed invention is an aggregate for mixing and compaction of bulk materials, comprising a conveyor belt, drive, hoppers with dispensers, mixing devices, inclined baffle elements of a curved shape, an unloading device and a roller made of elastic material. [RF patent No. 2321446, BI No. 10, 2008, IPC B01F 3/18].

К недостаткам данного агрегата следует отнести и низкое качество смешения материалов склонных к слипанию и, как следствие, склонность к агломерированию.The disadvantages of this unit include the low quality of mixing materials prone to sticking and, as a result, the tendency to agglomerate.

Задачей данного изобретения является создание агрегата для смешения сыпучих материалов, позволяющего получать однородные смеси материалов, частицы одного из которых склонны к слипанию и агломерированию, а также материалов с повышенной влажностью.The objective of the invention is the creation of an aggregate for mixing bulk materials, which allows to obtain a homogeneous mixture of materials, particles of one of which are prone to sticking together and agglomerating, as well as materials with high humidity.

Поставленная задача достигается тем, что в агрегате для смешения сыпучих материалов, содержащем ленточный транспортер с приводом, последовательно размещенные над лентой бункеры с дозаторами смешиваемых материалов, смесительные устройства в виде барабанов с эластичными элементами, устройство выгрузки, бункеры с дозаторами второго материала чередуются по длине транспортера со смесительными устройствами, эластичные элементы на поверхностях барабанов размещены по спирали, причем каждый последующий барабан имеет обратное- по отношению к предыдущему направление спирали, а для возврата предварительно полученной смеси в верхнюю часть бункера первого материала, агрегат имеет транспортную систему, связанную с устройством выгрузки.The task is achieved by the fact that in the unit for mixing bulk materials containing a conveyor belt with a drive, bins with batchers of mixed materials sequentially placed over the belt, mixing devices in the form of drums with elastic elements, an unloading device, bins with batchers of the second material alternate along the length of the conveyor with mixing devices, elastic elements on the surfaces of the drums are arranged in a spiral, and each subsequent drum has the opposite - in relation to the previous direction of the spiral, and to return the previously obtained mixture to the upper part of the hopper of the first material, the unit has a transport system associated with the discharge device.

На фиг.1 изображен агрегат для смешения сыпучих материалов.Figure 1 shows the unit for mixing bulk materials.

Агрегат для смешения сыпучих материалов, содержит ленточный транспортер 1 с приводом 2, бункеры с дозаторами первого и второго смешиваемых материалов соответственно 3 и 4, смесительные устройства 5 в виде барабанов с эластичными элементами на поверхностях, устройство выгрузки 6, транспортную систему 7, привод которой осуществляется от электродвигателя 8.A unit for mixing bulk materials, contains a conveyor belt 1 with a drive 2, hoppers with dispensers of the first and second mixed materials, respectively 3 and 4, mixing devices 5 in the form of drums with elastic elements on the surfaces, an unloading device 6, a transport system 7, the drive of which is carried out from the electric motor 8.

Принцип работы агрегат для смешения сыпучих материалов основан на порционном (постепенном) внесении одного из компонентов смеси в другой для исключения сегрегации и слипания.The principle of operation of the unit for mixing bulk materials is based on batch (gradual) introduction of one of the components of the mixture into another to avoid segregation and adhesion.

Агрегат работает следующим образом. Один из смешиваемых компонентов - первый из бункера с дозатором 3 поступает на движущуюся ленту транспортера и распределяется по ее поверхности равномерным слоем. Далее по ходу движения ленты из первого бункера с дозатором 4 на сформированный слой наносится порция второго компонента (от 5 до 10% от его объема) и, при прохождении зоны первого смесительного устройства 5, материалы перемешиваются. Хорошему смешению способствует расположение по спирали эластичных элементов. Ввиду существенной разницы соотношений смешиваемых материалов при перемешивании второй компонент равномерно распределяется в первом без слипания частиц. Далее в приготовленную предварительную смесь вводится следующая порция второго компонента из второго бункера с дозатором 4 и перемешивается при помощи второго смесительного устройства 5. Барабан второго смесительного устройства имеет направление спирали из эластичных элементов противоположное первому. Это способствует повышению качества смеси. После этого смесь с транспортера поступает в устройство выгрузки 6. Из устройства 6 смесь транспортной системой 7 направляется в верхнюю часть бункера с дозатором 3. Далее материал вновь поступает на транспортер, и процесс повторяется до получения смеси с требуемым соотношением компонентов.The unit operates as follows. One of the components to be mixed - the first of the hopper with dispenser 3 enters the moving conveyor belt and is distributed on its surface in a uniform layer. Next, in the direction of movement of the tape from the first hopper with dispenser 4, a portion of the second component is applied to the formed layer (from 5 to 10% of its volume) and, when passing through the zone of the first mixing device 5, the materials are mixed. Good mixing is facilitated by the spiral arrangement of elastic elements. Due to the significant difference in the ratios of the mixed materials with stirring, the second component is evenly distributed in the first without particles sticking together. Next, the next portion of the second component from the second hopper with dispenser 4 is introduced into the prepared preliminary mixture and mixed using the second mixing device 5. The drum of the second mixing device has a spiral direction from elastic elements opposite to the first. This helps to improve the quality of the mixture. After this, the mixture from the conveyor enters the unloading device 6. From the device 6, the mixture is sent by the transport system 7 to the upper part of the hopper with the dispenser 3. Then the material again enters the conveyor, and the process is repeated until the mixture with the required ratio of components is obtained.

Процесс смешения осуществляется до полного расхода второго материалаThe mixing process is carried out until the second material is completely consumed.

Благодаря тому, что эластичные элементы смесительных устройств выполнены по спирали смешение компонентов на ленте транспортера происходит сразу в двух направлениях (в продольном и поперечном), что повышает степень однородности смеси.Due to the fact that the elastic elements of the mixing devices are made in a spiral, the components are mixed on the conveyor belt in two directions at once (longitudinal and transverse), which increases the degree of homogeneity of the mixture.

Окончательно полученная смесь выгружается в устройство 6 - при выключенной транспортной системе 7 и закрывается.The final mixture is discharged into the device 6 - when the transport system 7 is turned off and closes.

Предлагаемый агрегат для смешения сыпучих материалов имеет достаточно простую конструкцию и способен производить порционное и получать однородные смеси компонентов, склонных к слипанию, агломерированию и влажных материалов.The proposed unit for mixing bulk materials has a fairly simple design and is able to produce batch and obtain a homogeneous mixture of components prone to sticking, agglomeration and wet materials.

Claims

A unit for mixing bulk materials, comprising a conveyor belt with a drive, hoppers with mixers of mixed materials sequentially placed above the tape, mixing devices in the form of drums with elastic elements, an unloading device, characterized in that the hoppers with dispensers of the second material alternate along the length of the conveyor with mixing devices , elastic elements on the surfaces of the drums are arranged in a spiral, and each subsequent drum has the opposite to the previous direction spiral, and to return the previously obtained mixture to the upper part of the hopper of the first material, the unit has a transport system associated with the discharge device.