RU2506136C1 - Method of forming by resilient medium - Google Patents
Method of forming by resilient medium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2506136C1 RU2506136C1 RU2012139721/02A RU2012139721A RU2506136C1 RU 2506136 C1 RU2506136 C1 RU 2506136C1 RU 2012139721/02 A RU2012139721/02 A RU 2012139721/02A RU 2012139721 A RU2012139721 A RU 2012139721A RU 2506136 C1 RU2506136 C1 RU 2506136C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile
- blanks
- transition
- stage
- sheet
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Заявляемое техническое решение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к холодной штамповке тонколистовых металлов эластичной средой с осуществлением глубокой вытяжки за несколько переходов с межоперационными термообработками. Заявляемый способ штамповки эластичной средой может быть использован при изготовлении изделий из тонколистовых металлических заготовок для областей электротехники и приборостроения.The claimed technical solution relates to the field of metal forming, in particular, to cold stamping sheet metals with an elastic medium with the implementation of deep drawing for several transitions with interoperational heat treatments. The inventive method of stamping with an elastic medium can be used in the manufacture of products from sheet metal blanks for the fields of electrical engineering and instrumentation.
Известен способ изготовления тонкостенных деталей из алюминиевых деформируемых сплавов по патенту РФ на изобретение №2405856 (классы МПК C22F 1/04, B21J 5/00, дата приоритета 31.08.2009 г.) [1], в соответствии с которым получают штампованную заготовку, максимально приближенную по форме и габаритам к чистовой детали с минимальными припусками под механическую обработку, причем толщина стенок заготовки составляет до 5 мм. После чего проводят предварительную обработку, заключающуюся в снятии металла с поверхности нагартованных слоев и в местах, являющихся концентраторами наибольших внутренних напряжений, а также, стабилизирующую термообработку. Затем проводят циклическую обработку, сочетающую неоднократное чередование операций механической и термической обработки. Завершают изготовление детали окончательной механической обработкой с последующим естественным старением готовой детали в заневоленном состоянии. Механическая обработка заключается в снятии металла резанием.A known method of manufacturing thin-walled parts from aluminum wrought alloys according to the patent of the Russian Federation for invention No. 2405856 (
Недостатком данного способа является его неприемлемость в случае изготовления деталей из тонколистового металла, когда практически исключена возможность механической обработки резанием.The disadvantage of this method is its unacceptability in the case of manufacturing parts from sheet metal, when the possibility of machining by cutting is practically excluded.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению, а потому принятый в качестве прототипа, является способ штамповки эластичной средой, по патенту РФ на изобретение №2086329 (класс МПК B21D 22/10, дата приоритета 20.07.1994 г.) [2]. Данный способ направлен на изготовление деталей из тонкостенных материалов, а именно на получение деталей с радиусом сопряжения стенки и борта близким нулю. Этот эффект достигается за счет того, что при использовании способа штамповки эластичной средой по жесткому пуансону предварительно с помощью штамповки изготавливается промежуточная заготовка, в которой с помощью съемной накладки, имеющей по периметру бобышки в зонах изгиба или в зонах возможной потери устойчивости, создают волну избыточного материала.Closest to the proposed technical solution, and therefore adopted as a prototype, is a method of stamping with an elastic medium, according to the RF patent for the invention No. 2086329 (IPC class B21D 22/10, priority date 07/20/1994) [2]. This method is directed to the manufacture of parts from thin-walled materials, namely to obtain parts with a radius of conjugation of the wall and side close to zero. This effect is achieved due to the fact that when using the method of stamping with an elastic medium over a rigid punch, an intermediate blank is preliminarily manufactured using stamping, in which a wave of excess material is created using a removable lining, which has a perimeter around the boss in bending zones or in areas of possible loss of stability .
Недостатком прототипа является его неприменимость в случае изготовления тонкостенных деталей площадью до 1000 см2 сложного профиля, например, представляющего из себя большое количество протяженных каналов шириной и глубиной порядка 1 мм и отстоящих друг от друга примерно на таком же расстоянии. Основная причина - малые размеры элементов профиля и их большое количество. Это делает невозможным применение съемных накладок.The disadvantage of the prototype is its inapplicability in the case of manufacturing thin-walled parts with an area of up to 1000 cm 2 of a complex profile, for example, which is a large number of extended channels with a width and depth of about 1 mm and spaced from each other at about the same distance. The main reason is the small size of the profile elements and their large number. This makes it impossible to use removable pads.
Задачей заявляемого способа штамповки эластичной средой является разработка такого способа штамповки эластичной средой по жесткому пуансону тонкостенных деталей (до 60-70 мкм в готовом изделии), площадью до 700 см2, сложного профиля, например, представляющего собой более сотни протяженных криволинейных каналов, который позволил бы снизить выход бракованных деталей, повысить точность изготовления деталей и производительность процесса.The objective of the proposed method of stamping with an elastic medium is the development of such a method of stamping with an elastic medium on a rigid punch of thin-walled parts (up to 60-70 μm in the finished product), an area of up to 700 cm 2 , a complex profile, for example, representing more than a hundred extended curved channels, which allowed would reduce the yield of defective parts, increase the accuracy of manufacturing parts and process performance.
Решение поставленной задачи заключается в использовании способа штамповки эластичной средой по жесткому пуансону, включающем глубокую вытяжку листового материала по жесткому пуансону, в несколько переходов и термообработок, в котором согласно заявляемому техническому решению на первом этапе переход проводят на пакете заготовок из нескольких листов по жесткому пуансону, профиль которого является зеркальным отражением требуемого профиля детали, затем заготовки термообрабатываются. На втором этапе пакет заготовок переворачивают и последующие переходы проводят на этом же пакете заготовок по жесткому пуансону с профилем, точно соответствующим требуемому профилю детали с последующими термообработками, а заключительный переход проводят на каждой единичной заготовке из пакета также с последующей термообработкой.The solution to this problem is to use a method of stamping with an elastic medium over a rigid punch, including deep drawing of sheet material over a rigid punch, into several transitions and heat treatments, in which, according to the claimed technical solution, at the first stage, the transition is carried out on a package of blanks of several sheets according to a rigid punch, whose profile is a mirror image of the desired profile of the part, then the workpieces are heat treated. At the second stage, the package of blanks is turned over and subsequent transitions are carried out on the same package of blanks along a rigid punch with a profile exactly corresponding to the required profile of the part with subsequent heat treatments, and the final transition is carried out on each unit blank from the package also with subsequent heat treatment.
На фиг.1 изображена типичная деталь, изготавливаемая заявляемым способом штамповки эластичной средой, на фиг.2 показана схема применения на первом переходе жесткого пуансона с профилем, являющимся зеркальным отражением требуемого профиля детали, на фиг.3 схема получения заготовки на втором этапе, с применением жесткого пуансона с профилем, точно соответствующим требуемому профилю детали, на фиг.4 представлена схема формирования детали на заключительном переходе.Figure 1 shows a typical part manufactured by the inventive method of stamping with an elastic medium, figure 2 shows a diagram of the application of a rigid punch with a profile at the first transition, which is a mirror image of the desired profile of the part, figure 3 shows the preparation of the workpiece in the second stage, using Fig. 4 shows a diagram of the formation of the part at the final transition.
На фиг.1 представлен в качестве примера поперечный разрез участка тонколистовой детали, которая может быть изготовлена с помощью заявляемого технического решения. Особенностями данной детали являются незначительная толщина листа исходной заготовки и значительное различие в размерах нижней (1) (более протяженной) и верхней (2) (менее протяженной) площадок. Нижняя площадка (1) больше верхней площадки (2) почти в 3,3 раза. Это обстоятельство не позволяет изготовить бездефектную деталь традиционным методом, штамповкой за несколько переходов с использованием только одного жесткого пуансона с профилем, точно соответствующим требуемому профилю детали, и снятием напряжений в металле после каждого перехода термообработкой, так как из-за очень большой вытяжки и недопустимого утонения металла могут возникать сквозные отверстия на стенках каналов и в местах изгиба.Figure 1 presents as an example a cross section of a portion of a sheet metal part that can be manufactured using the claimed technical solution. The features of this part are the insignificant thickness of the sheet of the initial blank and a significant difference in the sizes of the lower (1) (more extended) and upper (2) (less extended) sites. The lower platform (1) is almost 3.3 times larger than the upper platform (2). This circumstance does not allow manufacturing a defect-free part by the traditional method, stamping in several transitions using only one rigid punch with a profile that exactly matches the required profile of the part, and stress relieving in the metal after each transition by heat treatment, because of the very large drawing and unacceptable thinning through holes can occur on the walls of the channels and in the places of bending.
Согласно заявляемому способу штамповки эластичной средой на первом этапе, схема которого показана на фиг.2, производят глубокую вытяжку, используя жесткий пуансон с профилем, являющимся зеркальным отражением требуемого профиля (3) детали, что позволяет сохранить практически неизменной толщину более протяженной нижней площадки (1) детали промежуточной заготовки (4), показанной пунктиром. Исходные листовые заготовки (5) помещают между жестким пуансоном с профилем, являющимся зеркальным отражением требуемого профиля (3) детали и эластичной средой (6), причем одновременно с использованием заявляемого технического решения могут изготавливаться несколько заготовок, например, две промежуточные детали.According to the claimed method of stamping with an elastic medium at the first stage, the scheme of which is shown in Fig. 2, a deep drawing is carried out using a rigid punch with a profile that is a mirror image of the required profile (3) of the part, which allows you to keep the thickness of the longer extended lower platform almost unchanged (1 ) details of the intermediate billet (4) shown by a dotted line. The original sheet blanks (5) are placed between a rigid punch with a profile that is a mirror image of the desired profile (3) of the part and an elastic medium (6), and several blanks can be made at the same time using the claimed technical solution, for example, two intermediate parts.
На втором этапе при последующих переходах используется жесткий пуансон с профилем, точно соответствующим требуемому профилю детали (7) (фиг.3). Штамповку производят также с использованием эластичной среды (6), но пакет из промежуточных заготовок (4) при этом переворачивают. В результате проведения данной операции изготавливается следующая заготовка (8). При этом, лист заготовки, сохранивший исходную толщину заневоленной площадки протяженной нижней площадки (1), при последующих проходах с термообработками обеспечивает глубину вытяжки, достаточную для получения бездефектной детали.At the second stage, during subsequent transitions, a rigid punch is used with a profile that exactly matches the required profile of the part (7) (Fig. 3). Stamping is also carried out using an elastic medium (6), but the package of intermediate blanks (4) is inverted. As a result of this operation, the following workpiece is made (8). At the same time, the workpiece sheet, which retained the original thickness of the gagged platform of the extended lower platform (1), in subsequent passes with heat treatments provides a drawing depth sufficient to obtain a defect-free part.
Формирование профиля на всех стадиях штамповки (кроме заключительной) может производиться на пакете от двух до четырех заготовок одновременно. Благодаря этому достигается более равномерное распределение усилия прессования по площади штампуемой детали, а также происходит перекрытие микродефектов, являющихся концентраторами напряжений, одного листа другими бездефектными листами, что препятствует дальнейшему развитию микродефектов. Опытным путем было установлено, что при количестве листов, меньшем двух, перекрытие, естественно, невозможно, а при количестве, большем четырех, из-за увеличения толщины пакета не достигаются требуемые геометрические размеры.The formation of the profile at all stages of stamping (except the final) can be performed on the package from two to four blanks at a time. Due to this, a more uniform distribution of the pressing force is achieved over the area of the stamped part, and also microdefects, which are stress concentrators, overlap one sheet with other defect-free sheets, which prevents the further development of microdefects. It was experimentally established that with a number of sheets less than two, overlap is naturally impossible, and with an amount greater than four, due to an increase in the thickness of the packet, the required geometric dimensions are not achieved.
Для окончательного формирования профиля на втором этапе требуется несколько переходов в зависимости от материала детали и ее толщины. Нижний предел интервала количества переходов определяется гарантированием отсутствия дефектов в виде сквозных отверстий, а верхний - достижением требуемых геометрических размеров каналов. Переходы осуществляются со ступенчатым увеличением давления прессования. Давление прессования каждого перехода подбирается экспериментально также в зависимости от материала штампуемого листа и его толщины. Переходы осуществляются на том же пакете заготовок, что был использован на первом этапе.For the final profile formation in the second stage, several transitions are required depending on the material of the part and its thickness. The lower limit of the number of transitions interval is determined by guaranteeing the absence of defects in the form of through holes, and the upper limit by achieving the required geometric dimensions of the channels. Transitions are carried out with a stepwise increase in pressing pressure. The pressing pressure of each transition is selected experimentally also depending on the material of the stamped sheet and its thickness. Transitions are carried out on the same package of blanks that was used in the first stage.
Заключительный переход второго этапа, при котором достигаются требуемые радиусы закругления углов, выполняется на каждой отдельной заготовке из пакета при давлении прессования, которое также подбирается экспериментально в зависимости от материала и толщины заготовки. Формирование детали на заключительном переходе представлено на фиг.4, где пунктиром показана готовая деталь (9). На заключительном переходе заготовка (8) помещается на жесткий пуансон с профилем, точно соответствующим требуемому профилю детали (7). Происходит ее деформирование за счет штамповки эластичной средой (6) и в результате получается готовая деталь (9) с требуемыми геометрическими размерами.The final transition of the second stage, in which the required radii of rounding of the corners are achieved, is performed on each individual workpiece from the package at a pressing pressure, which is also selected experimentally depending on the material and thickness of the workpiece. The formation of the part at the final transition is shown in Fig. 4, where the dashed line shows the finished part (9). At the final transition, the workpiece (8) is placed on a rigid punch with a profile that exactly matches the desired profile of the part (7). It deforms due to stamping with an elastic medium (6) and as a result a finished part (9) with the required geometric dimensions is obtained.
После каждого перехода на обоих этапах следуют операции термообработки (термического отжига) для снятия напряжений после пластической деформации металла. Температура и длительность термообработки подбираются экспериментально в зависимости от материала детали.After each transition, heat treatment (thermal annealing) is followed at both stages to relieve stresses after plastic deformation of the metal. The temperature and duration of heat treatment are selected experimentally depending on the material of the part.
В качестве примера применения заявляемого способа штамповки эластичной средой по жесткому пуансону приводится пример штамповки тонколистового никелевого материала марки НП2 в интервале толщин листовой заготовки от 0,10 до 0,25 мм. Экспериментально были определены допустимые интервалы, в которых должны лежать величины различных параметров процесса получения детали по заявляемому способу штамповки эластичной средой по жесткому пуансону. Было установлено, что количество листовых заготовок в пакете должно составлять от двух до четырех.As an example of the application of the proposed method of stamping with an elastic medium according to a rigid punch, an example of stamping of thin-sheet nickel material of grade NP2 in the range of thicknesses of a sheet blank from 0.10 to 0.25 mm is given. The permissible intervals were experimentally determined, in which the values of the various parameters of the process for obtaining the part according to the claimed method of stamping with an elastic medium according to a rigid punch should lie. It was found that the number of sheet blanks in the package should be from two to four.
На первом этапе пакет заготовок помещают между жестким пуансоном, профиль которого является зеркальным отражением требуемого профиля детали, и эластичной средой и подвергают глубокой вытяжке под давлением в интервале от 80 до 100 МПа. Количество переходов на втором этапе должно лежать в интервале от одного до четырех, а давление прессования на пакет заготовок каждого следующего перехода по сравнению с предыдущим должно возрастать в интервале 90 до 120 МПа. Также было определено, что заключительный переход второго этапа необходимо выполнить на единичных заготовках и давление прессования должно составлять от 60 до 90 МПа, нижний и верхний пределы обусловлены гарантированными выполнениями конструктивных требований. Температура термообработки после каждого перехода должна находиться в интервале от 550 до 650°C. При температуре меньшей 550°C не достигается полное снятие напряжений после пластической деформации, а использование температуры выше 650°C нецелесообразно с точки зрения экономичности и технологичности процесса термообработки.At the first stage, a package of blanks is placed between a rigid punch, the profile of which is a mirror image of the desired profile of the part, and an elastic medium and is subjected to deep drawing under pressure in the range from 80 to 100 MPa. The number of transitions in the second stage should lie in the range from one to four, and the pressing pressure on the package of blanks of each next transition compared with the previous should increase in the range of 90 to 120 MPa. It was also determined that the final transition of the second stage must be performed on single workpieces and the pressing pressure should be from 60 to 90 MPa, the lower and upper limits are due to guaranteed fulfillment of design requirements. The temperature of the heat treatment after each transition should be in the range from 550 to 650 ° C. At temperatures lower than 550 ° C, complete stress relief after plastic deformation is not achieved, and the use of temperatures above 650 ° C is impractical from the point of view of efficiency and manufacturability of the heat treatment process.
ПРИМЕРEXAMPLE
В качестве исходного материала для штамповки использовали тонколистовой никель марки НП2 толщиной 0,15 мм. Первый переход штамповки выполняют на пакете из трех листовых заготовок. Пакет помещают между эластичной прокладкой и жестким пуансоном, профиль которого является зеркальным отражением требуемого профиля детали и подвергают глубокой вытяжке под давлением прессования 93 МПа. В качестве эластичной среды используют полиуретан. Термообработку пакета заготовок после перехода проводят при температуре 600°C. Глубина вдавливания жесткого пуансона в каналы заготовок была при этом в пределах 60-65%.As the starting material for stamping, thin-sheet nickel of the NP2 grade 0.15 mm thick was used. The first transition stamping is performed on a package of three sheet blanks. The package is placed between the elastic gasket and the rigid punch, the profile of which is a mirror image of the desired profile of the part and is subjected to deep drawing under a pressing pressure of 93 MPa. As an elastic medium, polyurethane is used. The heat treatment of the package of blanks after the transition is carried out at a temperature of 600 ° C. The depth of indentation of the rigid punch into the channels of the workpieces was in the range of 60-65%.
Полученный пакет из трех промежуточных заготовок переворачивают и прессуют по жесткому пуансону с профилем, точно соответствующим требуемому профилю детали за два следующих перехода. Давление прессования при этом составляет 100 и 107 МПа соответственно.The resulting package of three intermediate blanks is turned over and pressed over a rigid punch with a profile that exactly matches the desired profile of the part in the next two transitions. The pressing pressure in this case is 100 and 107 MPa, respectively.
Заключительный переход проводят на единичных промежуточных заготовках из пакета под давлением прессования 70 МПа.The final transition is carried out on a single intermediate blanks from the package under a pressing pressure of 70 MPa.
Все межоперационные термообработки для снятия напряжений на заготовках на втором этапе также проводят при температуре 600°С.All interoperational heat treatments to relieve stress on the workpieces in the second stage are also carried out at a temperature of 600 ° C.
Таким образом, используя заявляемый способ штамповки эластичной средой, были изготовлены детали (биполярные пластины топливных элементов) площадью 700 см2, содержащие по 144 криволинейных канала с профилем, приведенным на фиг.1. Глубина канала составляла 0,7 мм, ширина гребня 0,31 мм, ширина дна 1,01 мм, радиус закругления углов в интервале от 0,02 до 0,15 мм. Изготовленные детали соответствовали конструктивным требованиям и требованиям по герметичности. Минимальная толщина стенок соответствовала размеру 0,06-0,07 мм.Thus, using the inventive method of stamping with an elastic medium, parts were manufactured (bipolar plates of fuel cells) with an area of 700 cm 2 containing 144 curved channels with the profile shown in Fig. 1. The depth of the channel was 0.7 mm, the width of the ridge was 0.31 mm, the width of the bottom was 1.01 mm, and the radius of curvature of the corners was in the range from 0.02 to 0.15 mm. The parts manufactured met design requirements and tightness requirements. The minimum wall thickness corresponded to a size of 0.06-0.07 mm.
Техническим результатом заявляемого способа изготовления деталей путем штамповки эластичной средой по жесткому пуансону тонкостенных деталей сложного профиля, например, представляющего собой более сотни протяженных криволинейных каналов, является то, что полученные детали соответствуют техническим, а также конструктивным требованиям (в том числе и по максимально допустимому радиусу закругления углов) и не нуждаются в дополнительной механической обработке. Кроме того, они удовлетворяют требованию сохранения целостности тонколистового материала, то есть отсутствию разрывов металла в зоне высоких механических напряжений.The technical result of the proposed method for manufacturing parts by stamping with an elastic medium a rigid punch of thin-walled parts of complex profile, for example, representing more than a hundred extended curved channels, is that the parts obtained meet technical as well as design requirements (including the maximum allowable radius rounded corners) and do not need additional machining. In addition, they satisfy the requirement of maintaining the integrity of the sheet material, that is, the absence of metal breaks in the zone of high mechanical stresses.
Использование заявляемого технического решения позволяет повысить производительность, снизить металлоемкость оборудования и стоимость технологической оснастки, уменьшить количество промежуточных операций и снизить брак.The use of the proposed technical solution allows to increase productivity, reduce the metal consumption of equipment and the cost of technological equipment, reduce the number of intermediate operations and reduce marriage.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES
1. Патент РФ на изобретение №2405856, «Способ изготовления тонкостенных деталей из алюминиевых деформируемых сплавов», МПК C22F 1/04, B21J 5/00, дата приоритета 31.08.2009 г.1. RF patent for invention No. 2405856, “Method for the manufacture of thin-walled parts from aluminum wrought alloys”,
2. Патент РФ на изобретение №2086329 «Способ штамповки эластичной средой», МПК B21D 22/10, дата приоритета 20.07.1994 г.2. RF patent for the invention No. 2086329 "Method of stamping with an elastic medium", IPC B21D 22/10, priority date 07/20/1994
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012139721/02A RU2506136C1 (en) | 2012-09-17 | 2012-09-17 | Method of forming by resilient medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012139721/02A RU2506136C1 (en) | 2012-09-17 | 2012-09-17 | Method of forming by resilient medium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2506136C1 true RU2506136C1 (en) | 2014-02-10 |
Family
ID=50032169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012139721/02A RU2506136C1 (en) | 2012-09-17 | 2012-09-17 | Method of forming by resilient medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2506136C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105215127A (en) * | 2015-10-12 | 2016-01-06 | 天津职业技术师范大学 | A kind of sheet material soft mode thermal forming device based on heterogeneous body metal-rubber and method |
| RU2695851C2 (en) * | 2015-03-20 | 2019-07-29 | Аперам | Metal strip, bipolar plate and corresponding manufacturing method |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4111024A (en) * | 1976-04-08 | 1978-09-05 | Asea Aktiebolag | Pressing tool structure for sheet metal forming |
| SU1395404A1 (en) * | 1986-10-15 | 1988-05-15 | Предприятие П/Я М-5671 | Method of stamping parts from sheet blanks |
| RU1811941C (en) * | 1991-02-19 | 1993-04-30 | Казанский Авиационнный Институт Им.А.Н.Туполева | Method of forming parts of sheet material with use of punch of elastic medium and rigid die and apparatus for performing the method |
| RU2086329C1 (en) * | 1994-07-20 | 1997-08-10 | Самарский государственный аэрокосмический университет | Method of forming by elastic medium |
| RU2118219C1 (en) * | 1994-08-10 | 1998-08-27 | Открытое акционерное общество "Национальный институт авиационных технологий" | Method of forming-drawing articles of sheet material |
-
2012
- 2012-09-17 RU RU2012139721/02A patent/RU2506136C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4111024A (en) * | 1976-04-08 | 1978-09-05 | Asea Aktiebolag | Pressing tool structure for sheet metal forming |
| SU1395404A1 (en) * | 1986-10-15 | 1988-05-15 | Предприятие П/Я М-5671 | Method of stamping parts from sheet blanks |
| RU1811941C (en) * | 1991-02-19 | 1993-04-30 | Казанский Авиационнный Институт Им.А.Н.Туполева | Method of forming parts of sheet material with use of punch of elastic medium and rigid die and apparatus for performing the method |
| RU2086329C1 (en) * | 1994-07-20 | 1997-08-10 | Самарский государственный аэрокосмический университет | Method of forming by elastic medium |
| RU2118219C1 (en) * | 1994-08-10 | 1998-08-27 | Открытое акционерное общество "Национальный институт авиационных технологий" | Method of forming-drawing articles of sheet material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2695851C2 (en) * | 2015-03-20 | 2019-07-29 | Аперам | Metal strip, bipolar plate and corresponding manufacturing method |
| CN105215127A (en) * | 2015-10-12 | 2016-01-06 | 天津职业技术师范大学 | A kind of sheet material soft mode thermal forming device based on heterogeneous body metal-rubber and method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103381441B (en) | Hot stamping formation processing method for thin-walled titanium alloy sealing head | |
| Hrudkina et al. | Investigating the process of shrinkage depression formation at the combined radial-backward extrusion of parts with a flange | |
| RU2667112C2 (en) | Method of manufacturing ring-shaped articles | |
| JP2010075935A (en) | Die quenched product, method and apparatus for manufacturing the same | |
| RU2506136C1 (en) | Method of forming by resilient medium | |
| RU2493929C1 (en) | Device and method of forming by zone extrusion | |
| CN111408660A (en) | Flange-free edge forming method of thin-wall metal sheet metal component | |
| CN109332482B (en) | Pressure accumulator membrane box membrane optimized stamping forming process method | |
| Hongyu et al. | Numerical simulation and experiment research on forming of two-step channel based on rubber pad pressing | |
| RU2483824C1 (en) | Method of blanking parts from multilayer sheets with central metal layer and elastic outer layers | |
| CN108213316B (en) | 2219 aluminum alloy large-cone-shaped pyramid annular forging manufacturing method | |
| EP2837439A2 (en) | A method of reducing wrinkles in pressed sheet metal components | |
| JP6303028B2 (en) | Material for hot upsetting forging | |
| JP2009050859A (en) | Method of manufacturing two parts, for example, inner parts and outer parts | |
| CN110712359A (en) | Battery shell, forming method thereof and stamping device | |
| JP2018051615A (en) | Die for hot forging and hot forging method | |
| JP2010201495A (en) | Method for manufacturing connecting rod, and coining die apparatus used therefor | |
| CN111633101B (en) | Repeated thinning, bending and strong deformation process for plates | |
| JP2007167886A (en) | Method for forming metallic sheet | |
| CN102756247B (en) | A kind of thick plate disc fine-punching formation method | |
| JP2017042826A (en) | Manufacturing method for molded component with stretch flange | |
| JP6319382B2 (en) | Manufacturing method of stretch flange molded parts | |
| JP2010274293A (en) | Method for forging golf club head, and die therefor | |
| CN104972037A (en) | Forging technology used for improving surface quality of forge piece | |
| JP2015223610A (en) | Press molding method for plate having groove shape part |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190918 |