RU2502979C1 - Method to determine fluidity of powdered materials - Google Patents
Method to determine fluidity of powdered materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2502979C1 RU2502979C1 RU2012125713/28A RU2012125713A RU2502979C1 RU 2502979 C1 RU2502979 C1 RU 2502979C1 RU 2012125713/28 A RU2012125713/28 A RU 2012125713/28A RU 2012125713 A RU2012125713 A RU 2012125713A RU 2502979 C1 RU2502979 C1 RU 2502979C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fluidity
- hollow cylinder
- powder
- powdered materials
- cylinder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области определения одной из основных физико-механических характеристик порошкообразных материалов -текучести, то есть способности порошка протекать через данное сечение в единицу времени под воздействием движущей силы, нормирование которой предусматривается техническими условиями, и может быть применено в различных отраслях, занимающихся производством и использованием в технологических процессах порошкообразных материалов. Известен способ определения их текучести с применением воронки диаметром основания 150 мм, высотой 250 мм и диаметром выхода 25 мм, снабженного пробкой, обеспечивающей быстрое открывание отверстие. В воронку засыпается 0,5 кг порошка, выдерживается 5 сек, затем открывается отверстие и включается секундомер для фиксации времени высыпания. Определение производится пять раз и принимается среднее значение времени истечения, см. табл.1 (№№1, 2 ТУ 6-18-155-79, ТУ 6-18-139-7), либо количество порошка в единицу времени (№№3, 4 ТУ 6-18-42-86, ТУ 6-46-016-92).The invention relates to the field of determining one of the main physicomechanical characteristics of powdered materials — fluidity, that is, the ability of a powder to flow through a given section per unit time under the influence of a driving force, the rationing of which is provided for by technical conditions, and can be applied in various industries involved in production and the use of powdered materials in technological processes. A known method for determining their fluidity using a funnel with a base diameter of 150 mm, a height of 250 mm and an exit diameter of 25 mm, equipped with a cork, providing a quick opening of the hole. 0.5 kg of powder is poured into the funnel, held for 5 seconds, then the hole opens and the stopwatch is turned on to fix the time of the rash. The determination is made five times and the average value of the expiration time is adopted, see Table 1 (No. 1, 2 TU 6-18-155-79, TU 6-18-139-7), or the amount of powder per unit time (No. 3, 4 TU 6-18-42-86, TU 6-46-016-92).
Текучесть порошков №№5, 6 (ТУ 301-11-10-90/ГУ 84-07509103.452-96) определялась в соответствии с нормами пожарной безопасности (НПБ-170-98) путем измерения массового расхода порошка при истечении его из испытательного прибора под давлением рабочею газа. В прибор загружайся испытуемый порошок. Затем закачивается азот или воздух до давления 16±0,5 атм. и прибор подвергается воздействию вибрации, после чего производится выпуск порошка в течение 6 сек. и перекрывается клапан. Текучесть порошка Т(кг/с)определяется по разности масс испытательного прибора в начале и конце: делением на время выпуска -6 с.The fluidity of powders No. 5, 6 (TU 301-11-10-90 / GU 84-07509103.452-96) was determined in accordance with fire safety standards (NPB-170-98) by measuring the mass flow rate of the powder when it expired from the test device under working gas pressure. Load the test powder into the instrument. Then nitrogen or air is pumped to a pressure of 16 ± 0.5 atm. and the device is exposed to vibration, after which the powder is released for 6 seconds. and the valve is blocked. The fluidity of the powder T (kg / s) is determined by the mass difference of the test device at the beginning and end: dividing by the time of release -6 s.
Способ определения текучести с помощью воронки (п.1-4) имеет недостатки: трудность обеспечения одновременности открытия выходного отверстия и включения секундомера, а также возможность образования свода и зависания порошка, что приведет к увеличенному разбросу параметров по времени, а значит и расходу порошка.The method for determining fluidity using a funnel (p. 1-4) has disadvantages: the difficulty of simultaneously opening the outlet and turning on the stopwatch, as well as the possibility of forming an arch and freezing of the powder, which will lead to an increased dispersion of parameters in time and, therefore, powder consumption.
Способ определения текучести порошка при истечении из испытательного прибора (п.5, 6) достаточно сложен в аппаратном оформлении. Требуется дополнительно вибростенд, баллон с воздухом (азотом), линия закачки и большой расход порошка для испытания.The method for determining the fluidity of the powder upon expiration from the test device (p. 5, 6) is quite complicated in hardware design. In addition, a vibrostand, a cylinder with air (nitrogen), an injection line and a large powder flow rate for testing are required.
Известен способ определения текучести по патенту РФ №2390756 МПК C01N 11/00 от 24.02.09 г., заключающийся в заполнении испытуемым порошкообразным материалом цилиндра, установленного на тарели, медленного его поднятия и фиксации диаметра рассыпавшегося по кругу порошка. Недостаток способа: ручное поднятие не исключает подъема цилиндра с отклонением от вертикальной оси, скорость подъема не регламентируется. Это может влиять на результаты замера. Патент №2390756 МПК C01N 11/00 от 24.02.09 г. принят в качестве прототипа.A known method for determining the fluidity according to the patent of the Russian Federation No. 2390756 IPC C01N 11/00 from 02.24.09, which consists in filling the test powder material of a cylinder mounted on a plate, slowly lifting it and fixing the diameter of the powder crumbled in a circle. The disadvantage of this method: manual lifting does not exclude the lifting of the cylinder with a deviation from the vertical axis, the lifting speed is not regulated. This may affect the measurement results. Patent No. 2390756 IPC C01N 11/00 of 02.24.09 was adopted as a prototype.
Результаты определения текучести порошка хлористого калия с удельной поверхность ~3000 см2/г и крупного порошка с удельной поверхностью ~ 125 см2/г в зависимости от скорости подъема цилиндра приведены в таблице 2.The results of determining the fluidity of potassium chloride powder with a specific surface of ~ 3000 cm 2 / g and coarse powder with a specific surface of ~ 125 cm 2 / g depending on the cylinder lifting speed are shown in Table 2.
Из приведенных данных следует, что для исключения влияния стенок цилиндра на истечение порошка влияет скорость его подъема, которая должна составлять величину
Технической задачей изобретения является механизация определения текучести порошкообразных материалов, с целью исключения ручного подъема цилиндра и установления регламентированной скорости его подъема.An object of the invention is the mechanization of determining the fluidity of powdered materials, with the aim of eliminating the manual lifting of the cylinder and establishing a regulated speed of its rise.
Технический результат заключается в том, что для определения текучести порошкообразных материалов включающей заполнение полого цилиндра порошкообразным материалом и высыпание порошка на поддон с отбортовкой и нанесенными на него отметками в виде кругов диаметром от 100 мм до 200 мм от центра, через каждые 10 мм и определение текучести по среднему диаметру края рассыпавшегося по кругу порошкообразного материала устанавливают полый цилиндр так, чтобы внешний его диаметр был внутри наименьшего круга поддона, поднимают груз в верхнее положение и фиксируют фиксатором, заполняют полый цилиндр с помощью воронки, объем которой равен объему полого цилиндра, опускают и фиксируют груз в нижнем положении,, закрывают кожух заслонкой, выдергивают фиксатор и груз поднимает полый цилиндр вверх, а порошок рассыпается по поверхности поддона, где размещены семь концентрических окружностей, указанных на фиг.The technical result consists in the fact that to determine the fluidity of powdered materials, including filling a hollow cylinder with a powdery material and pouring the powder onto a pallet with flanging and marks on it in the form of circles with diameters from 100 mm to 200 mm from the center, every 10 mm and determining the fluidity the hollow cylinder is installed along the average diameter of the edge of the powder material scattered around the circle so that its outer diameter is inside the smallest circle of the pallet, the load is lifted to the upper position they are fixed with a lock, fill the hollow cylinder with a funnel, the volume of which is equal to the volume of the hollow cylinder, lower and fix the load in the lower position, close the casing with a shutter, pull out the lock and the load lifts the hollow cylinder up, and the powder spills over the surface of the pallet where it is placed seven concentric circles indicated in FIG.
Выведена формула Тр=1,94 Тв+136,56, гдеThe formula T p = 1.94 T in +136.56, where
Тр - текучесть (по рассыпаемости), ммT p - fluidity (by dispersibility), mm
Тв - текучесть (по истечению через воронку), г/сек.T in - fluidity (after expiration through the funnel), g / sec.
Приведенная формула позволяет определить ожидаемую текучесть порошкообразных материалов, получаемых методом истечения через воронку, произведя замер текучести (рассыпаемости) предложенным способом.The above formula allows you to determine the expected fluidity of powdered materials obtained by the method of flowing through a funnel by measuring the fluidity (dispersibility) of the proposed method.
Таким образом текучесть (по истечению через воронку) можно определить по формуле:
Сущность метода представлена в виде примера:The essence of the method is presented as an example:
Пример: определение текучести порошкообразного материала. Для исключения пыления порошкообразного материала при испытании и для загрузки его цилиндр заключен в кожух, имеющий проем, закрываемый заслонкой.Example: determination of fluidity of a powdery material. To exclude dusting of the powdered material during the test and to load it, the cylinder is enclosed in a casing having an opening closed by a shutter.
Устанавливают полый цилиндр на поддон с отбортовкой и нанесенными на него отметками в виде кругов диаметром от 100 мм до 200 мм, таким образом чтобы внешний его диаметр был внутри наименьшего круга поддона. Поднимают груз в верхнее положение и фиксируют его в этом положении фиксатором. Заполняют загрузочную воронку испытуемым порошкообразным материалом и через проем в кожухе устанавливают на полый цилиндр, затем после опорожнения воронку снимают. Опускают и фиксируют груз в нижнем положении, закрывают кожух заслонкой, выдергивают фиксатор, груз поднимает полый цилиндр вверх и порошкообразный материал рассыпается по поверхности поддона с отбортовкой. Текучесть определяют по среднему диаметру края, рассыпавшегося по кругу порошкообразного материала.The hollow cylinder is mounted on a pallet with a flare and marked on it in the form of circles with diameters from 100 mm to 200 mm, so that its outer diameter is inside the smallest circle of the pallet. Raise the load to the upper position and fix it in this position with a latch. The feed funnel is filled with the test powder material and through the opening in the casing is mounted on the hollow cylinder, then after emptying the funnel is removed. The load is lowered and fixed in the lower position, the casing is closed with a shutter, the latch is pulled out, the load lifts the hollow cylinder up and the powdery material crumbles over the surface of the pallet with flanging. The fluidity is determined by the average diameter of the edge, scattered in a circle of powdered material.
Для каждого образца проводят три параллельных определения, из которых выводят средний результат (мм).For each sample, three parallel determinations are made, from which the average result (mm) is derived.
Истечение через воронку и текучесть определенная по среднему диаметру рассыпавшегося порошка при истечении его из цилиндра приведены в таблице 3.The outflow through the funnel and the fluidity determined by the average diameter of the crumbled powder when it expires from the cylinder are shown in table 3.
Из таблицы 3 следует, что огнетушащий порошок Coldic (Германия) и "Завеса", (Россия) имеют наилучшие результаты по текучести по истечении через воронку и из цилиндра.From table 3 it follows that the fire extinguishing powder Coldic (Germany) and "Veil", (Russia) have the best results in fluidity after flowing through the funnel and from the cylinder.
По данным таблицы 3 выведена формула Тр=1,94 Тв+136,56According to table 3, the formula T p = 1.94 T in +136.56 is derived
Тр - текучесть (по рассыпаемости), ммT p - fluidity (by dispersibility), mm
Тв - текучесть (по истечению через воронку), г/сек.T in - fluidity (after expiration through the funnel), g / sec.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012125713/28A RU2502979C1 (en) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | Method to determine fluidity of powdered materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012125713/28A RU2502979C1 (en) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | Method to determine fluidity of powdered materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2502979C1 true RU2502979C1 (en) | 2013-12-27 |
Family
ID=49817779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012125713/28A RU2502979C1 (en) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | Method to determine fluidity of powdered materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2502979C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1649382A1 (en) * | 1989-07-10 | 1991-05-15 | Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности | Device for testing looseness of electric insulation powder |
NL1003585C2 (en) * | 1996-07-12 | 1998-01-15 | Unilever Nv | Measurement of `fluidity' of powdered or granulated foodstuffs |
RU2390756C1 (en) * | 2009-02-24 | 2010-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Method of determining fluidity of hydrophobisated fraction of ammonium perchlorate |
KR20100122339A (en) * | 2009-05-12 | 2010-11-22 | 한국기계연구원 | A measure equipment for flow rate and apparent density of metal powder and method for measuring flow rate and apparent desity of metal powder |
-
2012
- 2012-06-19 RU RU2012125713/28A patent/RU2502979C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1649382A1 (en) * | 1989-07-10 | 1991-05-15 | Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности | Device for testing looseness of electric insulation powder |
NL1003585C2 (en) * | 1996-07-12 | 1998-01-15 | Unilever Nv | Measurement of `fluidity' of powdered or granulated foodstuffs |
RU2390756C1 (en) * | 2009-02-24 | 2010-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Method of determining fluidity of hydrophobisated fraction of ammonium perchlorate |
KR20100122339A (en) * | 2009-05-12 | 2010-11-22 | 한국기계연구원 | A measure equipment for flow rate and apparent density of metal powder and method for measuring flow rate and apparent desity of metal powder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204027965U (en) | Powder fluidity and density measuring equipment | |
US3720202A (en) | Instrument for measuring maximum expiratory flow rate | |
EP2924443B1 (en) | Device and method for measuring flow rate near liquid steel surface | |
CN207423729U (en) | A kind of device for testing slurries free mobility | |
US9630242B2 (en) | Device and method for continuously measuring flow rate near liquid steel surface | |
CN106568686B (en) | A method of test cement mortar rheological parameter | |
JP2020515822A5 (en) | ||
CN106680148A (en) | Viscosity testing device and testing method thereof | |
RU2502979C1 (en) | Method to determine fluidity of powdered materials | |
CN203299071U (en) | Instrument for determining spheronization index of iron concentrate powder | |
ATE402401T1 (en) | DEVICE FOR MEASURING THE MASS FLOW OF A PARTICULATE MATERIAL | |
JP2013533177A (en) | A container that can pour out a certain amount of liquid | |
CN105334306B (en) | Detachable sample cage for explosive volume expansion coefficient measuring device | |
RU2457462C1 (en) | Device for defining powder material fluidity | |
JP2019502131A (en) | Apparatus and method for determining viscosity in liquids | |
CN105629319B (en) | The apparatus and method for determining stratum geochemical well logging standard spectrum and relative sensitivity | |
CN205643082U (en) | Concrete viscosity measurement device | |
KR101982016B1 (en) | Apparatus for ice compressive strength test and method thereof | |
CN208860821U (en) | Cement or lime dosage determining instrument in a kind of cement or lime stabilization material | |
CN103760070A (en) | Method for determining quantity of fed specimens in breathable cylinder of brinell breathable specific surface area instrument | |
CN202974415U (en) | Weight used for automatic scale calibration | |
CN205844138U (en) | A kind of well Water sand content measurement apparatus | |
CN208536935U (en) | Plasticizer flow detector | |
CN208968958U (en) | A kind of portable density of soil sample measuring device | |
CN109143418A (en) | A kind of caliberating device of laser raindrop spectrograph |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190620 |