RU2502792C1 - Method of producing magnetic oil - Google Patents
Method of producing magnetic oil Download PDFInfo
- Publication number
- RU2502792C1 RU2502792C1 RU2012146326/04A RU2012146326A RU2502792C1 RU 2502792 C1 RU2502792 C1 RU 2502792C1 RU 2012146326/04 A RU2012146326/04 A RU 2012146326/04A RU 2012146326 A RU2012146326 A RU 2012146326A RU 2502792 C1 RU2502792 C1 RU 2502792C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hours
- oil
- acid
- heat treatment
- magnetite
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения магнитных масел на основе высокодисперсного магнетита. Изобретение может быть использовано в машиностроении, приборостроении, в медицине и т.д.The invention relates to the field of producing magnetic oils based on highly dispersed magnetite. The invention can be used in mechanical engineering, instrumentation, medicine, etc.
Известен способ получения смазочного материала, включающий формирование антифрикционного покрытия на контактирующих трущихся поверхностях из ультрадисперсной композиции путем размещения между трущимися поверхностями смеси связующего из минерального масла и предварительно измельченной композиции упрочняющих веществ. Композиция содержит легирующие элементы, представляющие собой окись лантана Fe3O3, окись цинка ZnO, триэтаноламин ТЭА, двуокись титана TiO2 -анатаз и серпентин, химический состав которого состоит из окиси магния MgO, двуокиси кремния SiO2, примесей окислов железа Fe2O3 и никеля NiO и воды. Смесь связующего из минерального масла и композиции получают путем введения композиции в связующее в режиме автоколебаний с генерированием гидродинамических колебаний давления в диапазоне частот 6-50000 Гц с получением дисперсно-упорядоченной композиции с размером частиц 10-100 нм, а формирование антифрикционного покрытия осуществляют путем азотирования при трении контактирующих поверхностей за счет крекинга триэтаноламина с образованием поверхностных нитридов титана, железа и никеля и лантанидов железа и никеля (RU №2421547, кл. С23С 26/00, 20.06.2011).A known method of producing a lubricant, including the formation of an antifriction coating on the contacting rubbing surfaces of an ultrafine composition by placing between the rubbing surfaces of a mixture of a binder of mineral oil and a pre-ground composition of reinforcing substances. The composition contains alloying elements, which are lanthanum oxide Fe 3 O 3 , zinc oxide ZnO, triethanolamine TEA, titanium dioxide TiO 2 anatase and serpentine, the chemical composition of which consists of magnesium oxide MgO, silicon dioxide SiO 2 , impurities of iron oxides Fe 2 O 3 and nickel NiO and water. A mixture of a binder from mineral oil and the composition is obtained by introducing the composition into the binder in self-oscillating mode with the generation of hydrodynamic pressure fluctuations in the frequency range of 6-50000 Hz to obtain a dispersed-ordered composition with a particle size of 10-100 nm, and the formation of an antifriction coating is carried out by nitriding at the friction of the contacting surfaces due to the cracking of triethanolamine with the formation of surface nitrides of titanium, iron and nickel and lanthanides of iron and nickel (RU No. 2421547, class C23C 26/00, 20.06.2 011).
Недостатками данной антифрикционной композиции являются: низкая способность удерживаться в зоне трения, высокий коэффициент трения, абразивный износ контактирующих поверхностей в процессе образования смазочной композиции.The disadvantages of this antifriction composition are: low ability to hold in the friction zone, high coefficient of friction, abrasive wear of the contacting surfaces during the formation of the lubricating composition.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является принятый за прототип способ получения магнитного масла (RU №2016055, кл. С10М 169/04, 15.07.1994), которое получают обработкой магнетита в диэфире карбоновой кислоты в присутствии водного раствора 12-оксистеариновой кислоты или 12-гидрокси-Δ9-октадеценовой кислоты при нагревании до температуры выпаривания воды с последующей термообработкой смеси при 110-180°С в течение 10-40 ч и охлаждением полученного масла при следующем содержании компонентов в масле, мас.%:The closest in technical essence and the achieved result is the prototype method for producing magnetic oil (RU No. 2016055, class C10M 169/04, July 15, 1994), which is obtained by treating magnetite in a diester of carboxylic acid in the presence of an aqueous solution of 12-oxystearic acid or 12-hydroxy-Δ9-octadecenoic acid when heated to a temperature of evaporation of water, followed by heat treatment of the mixture at 110-180 ° C for 10-40 hours and cooling the resulting oil at the following content of components in oil, wt.%:
- магнетит - 15-30;- magnetite - 15-30;
- олигоэфир, полученный на основе 12-оксистеариновой кислоты или 12-гидроки-Δ9-октадеценовой кислоты - 10-40;- oligoester obtained on the basis of 12-hydroxystearic acid or 12-hydroxy-Δ9-octadecenoic acid - 10-40;
- диэфир карбоновой кислоты - остальное.- carboxylic acid diester - the rest.
Однако данное масло имеет большое количество агломерированных магнитных частиц, низкую прочность адсорбированных слоев ПАВ и малую температурно-временную стабильность. Как следствие, это ведет к высокому коэффициенту трения при использовании данного масла, низкой износостойкости конструкционных деталей узлов трения, относительно короткому времени работы трибосопряжений в машинах и механизмах. Также при получении магнитного масла требуется достаточно длительная по времени термообработка смеси, что ведет к высокой энергоемкости технологического процесса.However, this oil has a large number of agglomerated magnetic particles, low strength of the adsorbed surfactant layers and low temperature-time stability. As a result, this leads to a high coefficient of friction when using this oil, low wear resistance of structural parts of friction units, and a relatively short runtime of tribological couplings in machines and mechanisms. Also, upon receipt of magnetic oil, a sufficiently long-term heat treatment of the mixture is required, which leads to a high energy consumption of the process.
Задачей изобретения является создание нового способа получения магнитного масла с улучшенными триботехническими свойствами.The objective of the invention is to provide a new method for producing magnetic oil with improved tribological properties.
Технический результат - повышение температурно-временной стабильности магнитных масел, снижение коэффициента трения, интенсивности изнашивания приграничном трении, а также снижение энергоемкости технологического процесса их получения.The technical result is an increase in the temperature-time stability of magnetic oils, a decrease in the coefficient of friction, the wear rate of cross-border friction, and also a decrease in the energy intensity of the technological process for their production.
Поставленная задача и указанный технический результат достигаются тем, что в способе получения магнитного масла, включающем обработку магнетита в диэфире карбоновой кислоты в присутствии водного раствора 12-оксистеариновой кислоты или 12-гидрокси-Δ9-октадеценовой кислоты при нагревании до температуры выпаривания воды с последующей термообработкой смеси при 110-180°С и охлаждением полученного масла, содержащего магнетит - 15-30 масс.%, олигоэфир, полученный на основе 12-оксистеариновой кислоты или 12-гидроки-Δ9-октадеценовой кислоты 10-40 мас.% и диэфир карбоновой кислоты - остальное, согласно изобретению полученную смесь подвергают давлению 100-150 МПа и нагреву в течение 3-17 ч, с последующим снятием давления и продолжением термообработки в течение 5-20 ч.The problem and the technical result are achieved in that in a method for producing magnetic oil, comprising treating magnetite in a diester of a carboxylic acid in the presence of an aqueous solution of 12-hydroxystearic acid or 12-hydroxy-Δ9-octadecenoic acid when heated to a temperature of evaporation of water, followed by heat treatment of the mixture at 110-180 ° C and cooling the resulting oil containing magnetite - 15-30 wt.%, the oligoester obtained on the basis of 12-hydroxystearic acid or 12-hydroc-Δ9-octadecenoic acid 10-40 wt.% and di carboxylic acid ester - the rest, according to the invention, the resulting mixture is subjected to a pressure of 100-150 MPa and heating for 3-17 hours, followed by depressurization and continued heat treatment for 5-20 hours
Воздействие высокого давления с одновременным нагревом компонентов смеси позволяет ускорить процесс получения магнитного масла, а также создать условия образования на поверхности частиц магнетита многомерной структуры ПАВ (поверхностно-активные вещества) - стабилизатора. Давление активирует процесс пептизации, процесс адсорбции ПАВ, меньше остается агломератов; повышается толщина адсорбированного слоя и ПАВ занимает всю свободную поверхность дисперсных частиц, т.к. процесс десорбции молекул проходит менее активно. Повышается плотность упаковки молекул ПАВ в адсорбированном слое (более устойчивое состояние за счет того, что изменяется конформное состояние молекул). Повышается прочность адсорбированных слоев из-за увеличения межмолекулярных связей в молекулахExposure to high pressure with simultaneous heating of the mixture components allows to accelerate the process of obtaining magnetic oil, as well as to create conditions for the formation of a multidimensional structure of a surfactant (surfactant) on the surface of magnetite particles - a stabilizer. Pressure activates the peptization process, the process of adsorption of surfactants, less agglomerates remain; the thickness of the adsorbed layer increases and the surfactant occupies the entire free surface of the dispersed particles, because the process of desorption of molecules is less active. The packing density of surfactant molecules in the adsorbed layer increases (a more stable state due to the fact that the conformal state of the molecules changes). The strength of the adsorbed layers increases due to an increase in intermolecular bonds in the molecules
За счет снижения склонности дисперсных частиц к коагуляции под действием электрических и магнитных сил повышается температурно-временная стабильность магнитных масел из-за более сильного стерического отталкивания (структурно-механический барьер) и более надежного адсорбционного слоя. Кроме того, снижается коэффициент трения, интенсивность изнашивания приграничной зоны при трении, так как меньше проявляется абразивное действие частиц, существенно меньше количество крупных агрегатов из частиц; магнитное масло становится более долговечным. Прочные адсорбционные оболочки не позволяют частицам под действием трения агломерироваться, не происходит термоактивированный процесс перехода высокомагнитных частиц Fe3O4 в низкомагнитные Fe3O3, сокращается время термообработки.By reducing the tendency of dispersed particles to coagulate under the influence of electric and magnetic forces, the temperature-time stability of magnetic oils increases due to stronger steric repulsion (structural-mechanical barrier) and a more reliable adsorption layer. In addition, the coefficient of friction decreases, the wear rate of the border zone during friction, as the abrasive effect of particles is less pronounced, the number of large aggregates of particles is significantly less; magnetic oil is becoming more durable. Strong adsorption shells do not allow particles to agglomerate under the action of friction, the thermally activated process of the transition of high-magnetic particles of Fe 3 O 4 to low-magnetic Fe 3 O 3 does not occur, and the heat treatment time is reduced.
Выбор диапазона давления обусловлен следующими факторами. Давление менее 100 МПа практически не оказывает влияние на процесс пептизации, адсорбции ПАВ, упаковку ПАВ, скорость химической реакции, а увеличение давления выше 150 МПа не приводит к существенному улучшению триботехнических свойств магнитного масла и сокращению времени термообработки, а ведет только к повышению энергозатрат.The choice of pressure range is determined by the following factors. A pressure of less than 100 MPa has virtually no effect on the process of peptization, adsorption of surfactants, packaging of surfactants, the rate of chemical reaction, and an increase in pressure above 150 MPa does not lead to a significant improvement in the tribological properties of magnetic oil and a reduction in heat treatment time, but only leads to an increase in energy consumption.
Выбор времени термообработки на первой стадии обусловлен тем, что за время менее 3 часов практически не происходит увеличения плотности упаковки молекул ПАВ-стабилизатора в адсорбированном слое магнетита, а также его толщины, а после 17 часов плотность упаковки молекул ПАВ-стабилизатора в адсорбированном слое и его толщина достигает практически максимального значения.The choice of heat treatment time at the first stage is due to the fact that for less than 3 hours there is practically no increase in the packing density of surfactant stabilizer molecules in the adsorbed magnetite layer, as well as its thickness, and after 17 hours, the packing density of surfactant stabilizer molecules in the adsorbed layer and its thickness reaches almost maximum value.
Время термообработки после снятия давления менее 5 часов не достаточно для удаления вытесненной воды и стабилизации коллоида, а превышение времени более 20 часов не приводит к существенному улучшению триботехнических свойств магнитного масла и сокращению времени термообработки, а ведет только к повышению энергозатрат.The heat treatment time after depressurizing less than 5 hours is not enough to remove the displaced water and stabilize the colloid, and exceeding the time of more than 20 hours does not significantly improve the tribological properties of magnetic oil and reduce the heat treatment time, but only leads to an increase in energy consumption.
Способ получения магнитного масла поясняется следующими графиками, где на фиг.1 представлена зависимость коэффициента трения в трибосопряжении от температуры магнитного масла; на фиг.2 - зависимость интенсивности изнашивания в трибосопряжении от температуры магнитного маслаThe method of producing magnetic oil is illustrated by the following graphs, where Fig. 1 shows the dependence of the friction coefficient in tribological conjugation on the temperature of magnetic oil; figure 2 - dependence of the wear rate in tribological conjugation from the temperature of the magnetic oil
Способ получения магнитного масла иллюстрируется следующими примерами.The method of obtaining magnetic oil is illustrated by the following examples.
Пример. 1Example. one
Для получения магнитного масла (ММ1) брали 22 г (22 мас.%) магнетита, обрабатывали 25 г (25 масс.%) олигоэфира, полученный на основе 12-оксистеариновой кислоты. Полученную смесь добавляли в 53 г (53 масс.%.) диэфира карбоновой кислоты (например, дтоктилсебацинат, дибутилсебацинат, диоктилфталат, динонилфталат). Затем образованный коллоид подвергали давлению, плавно увеличивая его до 100 МПа, нагревали до температуры 110°С и выдерживали в течение 3 ч. В результате интенсивно проходил процесс пептизации, на поверхности частиц магнетита образовывалась многомерная структура ПАВ - стабилизатора. После этого уменьшали давление до атмосферного и продолжали нагревание смеси при температуре 110°С в течение 5 ч. В результате вытесненная вода удалялась и происходила окончательная стабилизация коллоида. По окончании смесь охлаждали до комнатной температуры.To obtain magnetic oil (MM1), 22 g (22 wt.%) Of magnetite were taken, and 25 g (25 wt.%) Of the oligoester obtained on the basis of 12-hydroxystearic acid were treated. The resulting mixture was added to 53 g (53 wt.%.) Of a carboxylic acid diester (e.g., doctyl sebacinate, dibutyl sebacinate, dioctyl phthalate, dinonyl phthalate). Then, the formed colloid was subjected to pressure, gradually increasing it to 100 MPa, heated to a temperature of 110 ° С and held for 3 hours. As a result, the peptization process was intensively carried out, a multidimensional structure of a surfactant-stabilizer was formed on the surface of magnetite particles. After that, the pressure was reduced to atmospheric and the mixture was continued to be heated at a temperature of 110 ° C for 5 hours. As a result, the displaced water was removed and the colloid finally stabilized. At the end, the mixture was cooled to room temperature.
Триботехнические свойства магнитного масла (ММ1) в сравнении с магнитным маслом, полученным по известному способу (ММ01) при температуре термообработки 110°С в течение 10 ч при следующем содержании компонентов в масле, мас.%:Tribological properties of magnetic oil (MM1) in comparison with magnetic oil obtained by the known method (MM01) at a heat treatment temperature of 110 ° C for 10 hours with the following content of components in oil, wt.%:
- магнетит - 22;- magnetite - 22;
- олигоэфир, полученный на основе 12-оксистеариновой кислоты или 12 - гидроки - Δ9 - октадеценовой кислоты - 25;- oligoester obtained on the basis of 12-hydroxystearic acid or 12 - hydroc - Δ9 - octadecenoic acid - 25;
- диэфир карбоновой кислоты - остальное;- carboxylic acid diester - the rest;
представлены на фиг.1, 2. Испытания проводились по схеме трение скольжение торец цилиндра - плоскость. Плоскость - бронза ОСЦ5, торец цилиндра - Ст.3. Линейная скорость скольжения 0,24 м/с, давление 4,42 МПа. Масло подавалось и удерживалось на дорожке трения неоднородным магнитным полем с аксиальной симметрией.are presented in figures 1, 2. The tests were carried out according to the scheme friction sliding cylinder end - plane. The plane - bronze OSTs5, the end face of the cylinder - Art. 3. Linear sliding velocity 0.24 m / s, pressure 4.42 MPa. The oil was supplied and held on the friction track by an inhomogeneous magnetic field with axial symmetry.
Пример.2Example 2
Пример осуществлялся аналогично примеру 1, но смесь, включающую магнетит, олигоэфир, полученный на основе 12 - гидроки - Δ9 - октадеценовой кислоты, и диэфир карбоновой кислоты (например, дтоктилсебацинат, дибутилсебацинат, диоктилфталат, динонилфталат), выдерживали при давлении 125 МПа и температуре 145°C в течение 10 ч; после этого уменьшали давление до атмосферного и продолжали нагревание при температуре 145°C в течение 12,5 ч.The example was carried out analogously to example 1, but the mixture, including magnetite, an oligoester, obtained on the basis of 12 - hydroc - Δ9 - octadecenoic acid, and a diester of carboxylic acid (for example, doctyl sebacinate, dibutyl sebacinate, dioctyl phthalate, dinonyl phthalate), was kept at a temperature of 145 MPa ° C for 10 hours; after that, the pressure was reduced to atmospheric and heating was continued at a temperature of 145 ° C for 12.5 hours.
Триботехнические свойства магнитного масла (ММ2) в сравнении с магнитным маслом, полученным по известному способу (ММ02) при температуре термообработки 145°C в течение 25 ч при содержании компонентов в масле, указанном в примере 1, представлены на фиг.1, 2. Испытания проводились в условиях, указанных в примере 1.Tribological properties of magnetic oil (MM2) in comparison with magnetic oil obtained by the known method (MM02) at a heat treatment temperature of 145 ° C for 25 hours at a component content in the oil specified in example 1, are presented in figures 1, 2. Tests were carried out under the conditions specified in example 1.
Пример. 3Example. 3
Пример осуществлялся аналогично примеру 1, но смесь, включающую магнетит, олигоэфир, полученный на основе 12 - гидроки - Δ9 - октадеценовой кислоты, и диэфир карбоновой кислоты (например, дтоктилсебацинат, дибутилсебацинат, диоктилфталат, динонилфталат), выдерживали при давлении 150 МПа и температуре 180°C в течение 17 ч; после этого уменьшали давление до атмосферного и продолжали нагревание при температуре 180°C в течение 20 ч.The example was carried out analogously to example 1, but a mixture comprising magnetite, an oligoester obtained on the basis of 12 - hydroc - Δ9 - octadecenoic acid, and a diester of carboxylic acid (for example, doctyl sebacinate, dibutyl sebacinate, dioctyl phthalate, dinonyl phthalate) was kept at a temperature of 150 MPa ° C for 17 hours; after that, the pressure was reduced to atmospheric and heating was continued at a temperature of 180 ° C for 20 hours.
Триботехнические свойства магнитного масла (ММ3) в сравнении с магнитным маслом, полученным по известному способу (ММ03) при температуре термообработки 180°C в течение 40 ч при содержании компонентов в масле, указанном в примере 1, представлены на фиг.1, 2. Испытания проводились в условиях, указанных в примере 1.Tribological properties of magnetic oil (MM3) in comparison with magnetic oil obtained by the known method (MM03) at a heat treatment temperature of 180 ° C for 40 hours at a component content in the oil specified in example 1, are presented in figures 1, 2. Tests were carried out under the conditions specified in example 1.
В настоящее время способ получения магнитного масла находится на стадии опытно-лабораторных испытаний.Currently, the method of producing magnetic oil is at the stage of experimental laboratory tests.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012146326/04A RU2502792C1 (en) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | Method of producing magnetic oil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012146326/04A RU2502792C1 (en) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | Method of producing magnetic oil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2502792C1 true RU2502792C1 (en) | 2013-12-27 |
Family
ID=49817710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012146326/04A RU2502792C1 (en) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | Method of producing magnetic oil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2502792C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2663299C1 (en) * | 2017-11-08 | 2018-08-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" | Method of producing magnetic oil |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU577221A1 (en) * | 1975-01-20 | 1977-10-25 | Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им. Ленсовета | Plastic lubricant for electrical machine bearings |
| JPH01231302A (en) * | 1988-03-11 | 1989-09-14 | Nippon Seiko Kk | Conductive magnetic fluid composition and manufacture thereof |
| RU2016055C1 (en) * | 1991-07-01 | 1994-07-15 | Тверской политехнический институт | Magnetic oil and process for preparing thereof |
| US5879580A (en) * | 1994-12-15 | 1999-03-09 | Ferrotec Corporation | Ferrofluid having improved oxidation resistance |
| EP1224670B1 (en) * | 1999-10-28 | 2005-04-20 | Ferrotec Corporation | Ferrofluid composition and process |
-
2012
- 2012-10-30 RU RU2012146326/04A patent/RU2502792C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU577221A1 (en) * | 1975-01-20 | 1977-10-25 | Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им. Ленсовета | Plastic lubricant for electrical machine bearings |
| JPH01231302A (en) * | 1988-03-11 | 1989-09-14 | Nippon Seiko Kk | Conductive magnetic fluid composition and manufacture thereof |
| RU2016055C1 (en) * | 1991-07-01 | 1994-07-15 | Тверской политехнический институт | Magnetic oil and process for preparing thereof |
| US5879580A (en) * | 1994-12-15 | 1999-03-09 | Ferrotec Corporation | Ferrofluid having improved oxidation resistance |
| EP1224670B1 (en) * | 1999-10-28 | 2005-04-20 | Ferrotec Corporation | Ferrofluid composition and process |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2663299C1 (en) * | 2017-11-08 | 2018-08-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" | Method of producing magnetic oil |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105316077B (en) | A kind of graphene/nitridation carbon quantum dot composite nano materials and lubricating oil friction modifier | |
| Meng et al. | Synthesis of nano-Cu/graphene oxide composites by supercritical CO2-assisted deposition as a novel material for reducing friction and wear | |
| CN105176628B (en) | The preparation method of the lubricating oil of graphene-supported nano-oxide | |
| Hu et al. | Tribological properties of molybdenum disulfide nanosheets by monolayer restacking process as additive in liquid paraffin | |
| Lee et al. | Tribological behavior of PTFE nanocomposite films reinforced with carbon nanoparticles | |
| RU2456361C1 (en) | Metal-matrix composite | |
| Liu et al. | Dispersion of nano‐sized γ‐alumina powder in non‐polar solvents | |
| Song et al. | Facile synthesis of core–shell Ag@ C nanospheres with improved tribological properties for water-based additives | |
| JP6485244B2 (en) | Spherical silicon oxycarbide powder and method for producing the same | |
| Sivakumar et al. | Ultrasonic cavitation induced water in vegetable oil emulsion droplets–A simple and easy technique to synthesize manganese zinc ferrite nanocrystals with improved magnetization | |
| Song et al. | Tribological behavior of polyurethane-based composite coating reinforced with TiO2 nanotubes | |
| Sodipo et al. | Sonochemical synthesis of silica coated super paramagnetic iron oxide nanoparticles | |
| RU2502792C1 (en) | Method of producing magnetic oil | |
| Novopashin et al. | Methods of magnetic fluid synthesis | |
| CN101629004A (en) | Preparation method of rare earth modified nano TiO2/polytetrafluoroethylene composite | |
| White et al. | Microtribological behavior of Mo and W nanoparticle/graphene composites | |
| CN113980717A (en) | Preparation method of double-layer core-shell structure, double-layer core-shell structure and application thereof | |
| Chen et al. | Inhibition of cold‐welding and adhesive wear occurring on surface of the 6061 aluminum alloy by graphene oxide/polyethylene glycol composite water‐based lubricant | |
| Zhou et al. | Facile in situ preparation of Cu/RGO nanohybrid for enhancing the tribological performance of phenolic resins nanocomposites | |
| Selvaraj et al. | Covalent functionalization of graphene for the enhancement of thermophysical properties in nanofluids | |
| Bai et al. | Effect of magnetic field on the tribological performance of waterborne polyurethane coatings with magnetized graphene oxide | |
| Patil et al. | Tribological properties of SiO2 nanoparticles added in SN-500 base oil | |
| Danilenko et al. | Estimation of agglomeration degree and nanoparticles shape of zirconia nanopowders | |
| CN107630955A (en) | A kind of powder metallurgy wear brake pad and preparation method thereof | |
| Palmero et al. | Effect of heating rate on phase and microstructural evolution during pressureless sintering of a nanostructured transition alumina |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141031 |