RU2501869C1 - Способ переработки смешанных медьсодержащих руд с предварительным гравитационным концентрированием и биовыщелачиванием цветных металлов - Google Patents
Способ переработки смешанных медьсодержащих руд с предварительным гравитационным концентрированием и биовыщелачиванием цветных металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2501869C1 RU2501869C1 RU2012124498/02A RU2012124498A RU2501869C1 RU 2501869 C1 RU2501869 C1 RU 2501869C1 RU 2012124498/02 A RU2012124498/02 A RU 2012124498/02A RU 2012124498 A RU2012124498 A RU 2012124498A RU 2501869 C1 RU2501869 C1 RU 2501869C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bioleaching
- gravity concentration
- concentrate
- ore
- processing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу переработки смешанных медьсодержащих руд. Способ включает дробление, измельчение, гравитационное концентрирование руды и переработку концентрата. При этом руду измельчают до 0,6 мм. Гравитационное концентрирование ведут на прямоточном шлюзе мелкого наполнения с получением концентрата, промпродукта и отвальных хвостов. Концентрат и промпродукт гравитационного концентрирования направляют на биовыщелачивание в отдельных циклах с использованием бактериальных комплексов, состоящих из адаптированных к меди аутотрофных тионовых бактерий Ac.ferrooxidans, Ac.thiooxidans в активной фазе роста. Степень сокращения направляемого на биовыщелачивание материала при гравитационном концентрировании составляет 1000-1500. Биовыщелачивание ведут в чановом режиме при численности бактерий не менее 107 клеток/мл, отношении Т:Ж=1:5-1:9, активной или умеренной аэрации, температуре 15-45°C в течение 90-120 часов. Техническим результатом является повышение комплексности использования природного минерального сырья при увеличении глубины переработки и использование экологически безопасных технологических решений. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.
Description
Изобретение относится к цветной и черной металлургии, а именно к способу обогащения комплексных полиметаллических руд и, в частности, к обогащению смешанных сульфидно-окисленных медьсодержащих руд.
Известен способ, включающий биовыщелачивание с предварительной дезинтеграцией или агломерацией руды и ее обработкой сернокислым раствором, через который барботируется воздух, подвергнутый облучению в ультрафиолетовом диапазоне длин волн для генерации озона,
Пат RU 2361937, 06.12.2007; С22В 11/00; С22В 3/06; С22В 3/18.
Недостатками способа являются: необходимость биовыщелачивания всей исходной массы руды с предварительной высоко энергозатратной обработкой больших объемов сернокислотного раствора облученным в ультрафиолетовых лучах воздухом для генерации озона; высокий расход серной кислоты; проблемы при фильтрации растворов выщелачивания из-за «закупорки» фильтров образующейся гелеобразной субстанцией.
Известен способ, включающий сернокислотное выщелачивание руды, дробленой сухим способом до крупности -3 мм, фильтрацию, промывку кека выщелачивания, его измельчение, флотацию меди с основной, 2 перечистными, контрольной, основной и контрольной флотацией промпродукта, жидкостную экстракцию-электроэкстракцию меди из растворов выщелачивания [Карабасов Ю.С.Панин В.В., Воронин Д.Ю., Крылова Л.Н. Экологические проблемы и новые технологии комплексной переработки минерального сырья: Материалы Междунар. совещания "Плаксинские чтения - 2002", 16-19 сент.2002, Чита. - М.: П99. Изд-во ПКЦ "Альтекс", 2002. - С.41-42].
Недостатками способа являются: необходимость сернокислотного выщелачивания всей массы поступающей руды с соответственно высоким расходом серной кислоты (порядка 650 кг на 1 т руды) при высоких концентрациях, разветвленная схема флотации.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату является способ, включающий дробление и измельчение руды до 60% класса минус 0,063 мм, гравитационное обогащение в центробежных концентраторах с доводкой концентрата на концентрационных столах, флотацию хвостов гравитации, сернокислотное выщелачивание флотационного концентрата с подачей озоно-кислородной газовой смеси, пероксида водорода и ионов оксидного железа, флотацию меди из кека выщелачивания, патент RU 2428493, 18.12.2009; С22В 15/00; С22В 11/00; С22В 3/08.
Недостатками способа являются: необходимость тонкого измельчения всей массы поступающей на обогащение руды; использование сернокислотного выщелачивания с применением опасных для здоровья и окружающей среды вредных и пожароопасных соединений (серной кислоты, озоно-кислородной газовой смеси, пероксида водорода); проблемы при фильтрации вследствие гелеобразования в продуктивном растворе.
Цель настоящего изобретения: повышение комплексности использования природного минерального сырья при увеличении глубины переработки и использовании экологически безопасных технологических решений.
Задачи, на решение которых направлено предлагаемое решение: повышение эффективности обогащения руд за счет снижения потерь ценных составляющих (тяжелых минералов, благородных металлов), упрощения технологии, снижения энергетических, материальных и трудовых затрат на переработку.
Технический результат состоит в том, что в отличие от известного способа предлагаемый способ предусматривает измельчение, стадию низкозатратного предварительного гравитационного концентрирования с максимально глубокой концентрацией полезных компонентов с выделением отвальных хвостов и направлением на последующую биогидрометаллургическую переработку концентрата и промпродукта гравитационного концентрирования и с исключением из схемы флотационного передела.
Согласно способу переработки смешанных медьсодержащих руд с предварительным гравитационным концентрированием и биовыщелачиванием цветных металлов исходный рудный материал измельчают до крупности 0,6 мм и направляют на прямоточный шлюз мелкого наполнения с непрерывным получением и выводом концентрата (готовый тяжелый продукт), промпродукта и хвостов в режиме реального времени. Концентрат и промпродукт шлюза поступают на чановое биовыщелачивание в отдельных циклах. Хвосты гравитационного концентрирования являются отвальными и направляются в отвал. Продуктивные растворы биовыщелачивания направляют на извлечение меди известными способами. Кеки биовыщелачивания концентрата и промпродукта шлюза идут на извлечение благородных металлов известными способами, например, цианированием.
Преимущества предлагаемого способа переработки смешанных медьсодержащих руд в сравнении с известным: на стадии предварительного гравитационного концентрирования обеспечиваются максимально глубокая предконцентрация минерального сырья; получение отвальных хвостов в одну стадию, непрерывный вывод концентрата тяжелых и среднетяжелых минералов и благородных металлов, возможность извлечения полиминеральных агрегатов, сокращение в 1000-1500 раз объема материала, идущего на биовыщелачивание; на стадии биовыщелачивания обеспечиваются сокращение в 10-15 раз расхода серной кислоты на выщелачивание и, следовательно, исключение проблем с фильтрацией продуктивного раствора, повышение извлечения целевого компонента в продуктивный раствор. Из процесса переработки исключается флотационный передел; отпадает потребность в больших производственных площадях, в тонком измельчении. Используемые процессы технологически надежны и экологически безопасны; значительно снижаются потребности в энергетических, материальных и трудовых ресурсах.
Способ может быть использован в горно-обогатительной, металлургической, горно-химической, строительной и других отрасли промышленности при переработке природного и техногенного минерального сырья.
Пример
Медная минерализация в смешанных рудах представлена сульфидами (халькозин, ковеллин, борнит, халькопирит), сульфатами (брошантит, антлерит), силикатами (хризоколла), карбонатами. Содержание меди в руде - 1,5-1,8%, из которой более половины (57,7%) находится в сульфидной форме, остальная - в оксидной с преобладанием брошантита (1,9%). Руды содержат минералы железа, в том числе до 2,5% магнетита; присутствуют серебро (до 15 г/т) и примеси теллура и висмута. Руды отличаются трещиноватостью, развитием окисленных форм меди по трещинам, повышенной скважностью магнетита и гидроксидов железа.
Руды измельчают до крупности 0,6 мм (начало раскрытия сульфидных минеральных фаз меди и оптимального раскрытия минералов породы) и направляют на гравитационное концентрированно на установленном на выходе цикла измельчения прямоточном шлюзе мелкого наполнения с получением концентрата, промпродукта и хвостов. В концентрат (готовый тяжелый продукт) извлекаются тяжелые минералы и полиминеральные агрегаты при содержании меди 58-60%. Концентрат при выходе 0,1-0,2% и промпродукт при выходе 6-7% идут на чановое биовыщелачивание в отдельных циклах. Образующиеся в один цикл гравитационного концентрирования хвосты шлюза при выходе 92-93% являются отвальными. Степень сокращения направляемого на биовыщелачивание материала составляет 1000-1500. Биовыщелачивание осуществляется с использованием бактериальных комплексов, состоящих из адаптированных к меди тионовых бактерий Ac.ferrooxidans, Ac.Thiooxidans и др., которые культивируются на питательных средах, накапливаются и подаются на выщелачивание в чановом режиме при численности бактерий не менее 107 клеток/мл, отношении Т:Ж=1:5-1:9, активной или умеренной аэрации, температуре 15-45°С, в течение 90-120 часов.
Из концентрата шлюза биовыщелачиванием в раствор переводится 96% меди, из промпродукта шлюза - 98,5% меди. Расход серной кислоты на биовыщелачивание составляет 65-70 кг на 1 т руды, что в 10 раз ниже аналогичного показателя в известном способе. Продуктивные растворы направляются на извлечение меди известными способами, кеки выщелачивания - на извлечение благородных металлов известными способами (например, цианированием), отвальные хвосты гравитационного концентрирования - на получение продукции строительного профиля.
Claims (3)
1. Способ переработки смешанных медьсодержащих руд, включающий дробление, измельчение, гравитационное концентрирование руды и переработку концентрата, отличающийся тем, что руду измельчают до 0,6 мм, гравитационное концентрирование ведут на прямоточном шлюзе мелкого наполнения с получением концентрата, промпродукта и отвальных хвостов, концентрат и промпродукт гравитационного концентрирования направляют на биовыщелачивание в отдельных циклах с использованием бактериальных комплексов, состоящих из адаптированных к меди аутотрофных тионовых бактерий Ac. ferrooxidans, Ac. thiooxidans в активной фазе роста.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что степень сокращения направляемого на биовыщелачивание материала при гравитационном концентрировании составляет 1000-1500.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что биовыщелачивание ведут в чановом режиме при численности бактерий не менее 107 клеток/мл, отношении Т:Ж=1:5-1:9, активной или умеренной аэрации, температуре 15-45°C в течение 90-120 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012124498/02A RU2501869C1 (ru) | 2012-06-13 | 2012-06-13 | Способ переработки смешанных медьсодержащих руд с предварительным гравитационным концентрированием и биовыщелачиванием цветных металлов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012124498/02A RU2501869C1 (ru) | 2012-06-13 | 2012-06-13 | Способ переработки смешанных медьсодержащих руд с предварительным гравитационным концентрированием и биовыщелачиванием цветных металлов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2501869C1 true RU2501869C1 (ru) | 2013-12-20 |
Family
ID=49785177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012124498/02A RU2501869C1 (ru) | 2012-06-13 | 2012-06-13 | Способ переработки смешанных медьсодержащих руд с предварительным гравитационным концентрированием и биовыщелачиванием цветных металлов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2501869C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES455240A1 (es) * | 1976-01-27 | 1978-01-01 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Procedimiento para lixiviar y precipitar metales a partir desolidos que los contengan. |
| US5795465A (en) * | 1994-07-15 | 1998-08-18 | Coproco Development Corporation | Process for recovering copper from copper-containing material |
| RU2178342C1 (ru) * | 2000-11-08 | 2002-01-20 | Панин Виктор Васильевич | Способ переработки медьсодержащих продуктов |
| YU5803A (sh) * | 2003-01-29 | 2006-05-25 | Miloš Karović | Modularno postrojenje i postupci za eksploataciju bakra iz jalovišta, flotacionih jalovišta, rudničkih voda i otpadnih voda |
| AU2006229894A1 (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-05 | Cytec Technology Corp. | Modification of copper/iron selectivity in oxime-based copper solvent extraction systems |
| RU2428493C1 (ru) * | 2009-12-18 | 2011-09-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ извлечения металлов из золотосодержащих сульфидно-окисленных медных руд |
-
2012
- 2012-06-13 RU RU2012124498/02A patent/RU2501869C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES455240A1 (es) * | 1976-01-27 | 1978-01-01 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Procedimiento para lixiviar y precipitar metales a partir desolidos que los contengan. |
| US5795465A (en) * | 1994-07-15 | 1998-08-18 | Coproco Development Corporation | Process for recovering copper from copper-containing material |
| RU2178342C1 (ru) * | 2000-11-08 | 2002-01-20 | Панин Виктор Васильевич | Способ переработки медьсодержащих продуктов |
| YU5803A (sh) * | 2003-01-29 | 2006-05-25 | Miloš Karović | Modularno postrojenje i postupci za eksploataciju bakra iz jalovišta, flotacionih jalovišta, rudničkih voda i otpadnih voda |
| AU2006229894A1 (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-05 | Cytec Technology Corp. | Modification of copper/iron selectivity in oxime-based copper solvent extraction systems |
| RU2428493C1 (ru) * | 2009-12-18 | 2011-09-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ извлечения металлов из золотосодержащих сульфидно-окисленных медных руд |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yin et al. | Evaluation of the possibility of copper recovery from tailings by flotation through bench-scale, commissioning, and industrial tests | |
| US2829964A (en) | Cyclic leaching process employing iron oxidizing bacteria | |
| CN101698904B (zh) | 有色金属硫化矿物的浸出方法及其浸出滤渣中的硫磺回收方法 | |
| RU2483127C1 (ru) | Способ переработки упорной золотосодержащей пирротин-арсенопиритной руды | |
| CN102031390A (zh) | 一种含砷、含碳低品位难处理金矿提金工艺 | |
| CN109971953A (zh) | 一种从含有有色金属的硫化矿物中强化氧化提取有价金属的方法 | |
| Hedjazi et al. | Industrial application of ammonia-assisted cyanide leaching for copper-gold ores | |
| CN101063181A (zh) | 一种用转底炉快速还原含碳含金黄铁矿烧渣球团富集金及联产铁粉的方法 | |
| CN103146911A (zh) | 一种结合氧化铜矿石及回收伴生有价金属的选矿方法 | |
| Chen et al. | Hemimorphite ores: A review of processing technologies for zinc extraction | |
| Tong et al. | Activation of high-iron marmatite in froth flotation by ammoniacal copper (II) solution | |
| CN110564964B (zh) | 一种高效利用铜锌矿的选冶联合工艺 | |
| Sokić et al. | Acid leaching of oxide-sulphide copper ore prior the flotation: A way for an increased metal recovery | |
| Rasskazova et al. | Stage-activation leaching of oxidized copper—gold ore: theory and technology | |
| Rao et al. | Hydrothermal oxidative leaching of Cu and Se from copper anode slime in a diluted H2SO4 solution | |
| RU2592656C1 (ru) | Способ переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд (варианты) | |
| Utepbaeva et al. | FOAM FLOTATION PROCESS, STAGES AND TECHNOLOGICAL PARAMETERS | |
| WO2023186027A1 (zh) | 一种含碳硫砷金矿的绿色浸金方法 | |
| CN104402062A (zh) | 一种硫铁矿烧渣制备三氯化铁的方法 | |
| RU2501869C1 (ru) | Способ переработки смешанных медьсодержащих руд с предварительным гравитационным концентрированием и биовыщелачиванием цветных металлов | |
| Gurman et al. | Gold and arsenic recovery from calcinates of rebellious pyrite–arsenopyrite concentrates | |
| Jandieri et al. | Manganese biomining from manganese-bearing industrial wastes of Georgia | |
| RU2009146950A (ru) | Способ извлечения металлов из золотосодержащих сульфидно-окисленных медных руд | |
| RU2439177C2 (ru) | Способ переработки сульфидно-окисленных медных руд с извлечением меди и серебра | |
| RU2716345C1 (ru) | Способ переработки техногенного полиметаллического сырья для извлечения стратегических металлов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200614 |