RU2501774C1 - Способ изготовления пиротехнического состава - Google Patents
Способ изготовления пиротехнического состава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2501774C1 RU2501774C1 RU2012132147/05A RU2012132147A RU2501774C1 RU 2501774 C1 RU2501774 C1 RU 2501774C1 RU 2012132147/05 A RU2012132147/05 A RU 2012132147/05A RU 2012132147 A RU2012132147 A RU 2012132147A RU 2501774 C1 RU2501774 C1 RU 2501774C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- batch
- private
- pyrotechnic
- portions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Air Bags (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области пиротехники и может быть использовано в технологии приготовления пиротехнических составов со стабильными рабочими характеристиками. Способ изготовления пиротехнического состава включает смешивание компонентов, получение нескольких частных партий состава, расфасовку каждой частной партии на одинаковое количество порций таким образом, чтобы в порциях состава, взятых от одной частной партии, было равное по массе количество состава. Затем смешивают по одной порции от каждой частной партии состава с получением нескольких частей общей партии состава. Пиротехнический состав, приготовленный заявляемым способом, имеет стабильные характеристики: разброс между максимальным и минимальным значениями скорости горения и удельного газовыделения в общей партии состава не превышает 10%, а разброс по тепловыделению не превышает 2%. 2 пр., 4 табл.
Description
Изобретение относится к области пиротехники и может быть использовано в технологии приготовления пиротехнических составов со стабильными рабочими характеристиками.
Для обеспечения стабильности рабочих параметров изделий из пиротехнических составов возникает необходимость в получении общих партий однотипного пиротехнического состава с достаточно большой массой. Такая необходимость возникает в том случае, когда исходные компоненты смешиваются в аппаратах периодического действия в сравнительно небольших количествах и получаются частные партии состава с отличающимися свойствами, а использование смесителей с большими объемами емкостей ограничено опасностью работ при изготовлении пиротехнических составов, особенно имеющих высокую чувствительность к механическим воздействиям.
Известен способ изготовления пиротехнических составов смешиванием в смесителях типа эксцентрически вращающейся бочки /А.А.Шидловский. Основы пиротехники. М.: «Машиностроение», 1973, 320 с./. Существенным недостатком такого способа является недостаточная однородность смешивания состава, что не позволяет обеспечить необходимый диапазон колебаний рабочих параметров изделий, изготовленных из одной партии состава.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является способ изготовления пиротехнического состава посредством механического перемешивания исходных компонентов в шаровой мельнице /Патент RU 2286325. Пиротехнический состав. МПК9 С06В 33/06, 29/04. Бюл. №30, 2006 г./.
Данный способ позволяет получать пиротехнические составы с необходимой степенью однородности смешивания. Однако, как показывает практика смешивания пиротехнических составов в шаровых мельницах, в разных партиях состава значения характеристик могут отличаться. При механическом воздействии мелющих тел на смешиваемые материалы происходит налипание состава на стенки барабанов мельниц и мелющие тела, поэтому часть состава уходит из межшарового пространства и имеет иную степень механической активации, чем состав, находящийся между шарами. Кроме этого на значения некоторых характеристик состава, например скорость горения, влияет дисперсность частиц исходных материалов, которая в разных партиях исходного материала может существенно отличаться.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение стабильности рабочих характеристик пиротехнических составов.
Технический результат, достигаемый при использовании предлагаемого способа, заключается в следующем:
- разброс между максимальным и минимальным значениями скорости горения и удельного газовыделения состава в общей партии не превышает 10%.
- разброс между максимальным и минимальным значениями тепловыделения состава в общей партии не превышает 2%.
Для решения указанной задачи и достижения технического результата в предлагаемом способе изготовления пиротехнического состава, включающем смешивание исходных компонентов, согласно изобретению:
- смешиванием исходных компонентов в шаровой мельнице получают несколько частных партий пиротехнического состава;
- расфасовывают каждую частную партию на одинаковое количество порций состава таким образом, чтобы в порциях состава, взятых от одной частной партии, было равное (с учетом погрешности взвешивания ±1 г) по массе количество состава;
- засыпают в шаровую мельницу по одной порции состава от каждой частной партии и смешивают (усредняют) их в течение заданного времени;
- выгружают полученную первую часть общей партии состава из шаровой мельницы и упаковывают в отдельную тару;
- аналогичным образом проводят усреднение остальных порций состава от частных партий, получая остальные части общей партии пиротехнического состава.
Указанный технический результат (разброс между максимальным и минимальным значениями скорости горения и удельного газовыделения в общей партии состава не превышает 10%, а разброс по тепловыделению состава не превышает 2%) достигается за счет усреднения характеристик состава путем объединения одинаковых по массе порций состава, взятых от частных партий.
Результаты по определению основных характеристик пиротехнического состава /Патент RU 2286325. Пиротехнический состав. МПК9 С06В 33/06, 29/04. Бюл. №30, 2006/, содержащего 74% титана, 15,5% гексафторалюмината натрия, 7,1% перхлората калия и 3,4% аморфного бора, в частных партиях и после их усреднения в общую партию приведены в примерах по изготовлению частных и общих партий данного пиротехнического состава.
Пример 1.
Для изготовления частной партии пиротехнического состава в шаровой мельнице загрузили в барабан емкостью 6 дм3 навески исходных материалов: 740 г порошка титана; 155 г порошка гексафторалюмината натрия; 71 г порошка перхлората калия и 34 г порошка бора. Провели смешивание исходных материалов в шаровой мельнице в течение 1 ч при частоте вращения барабана 30 об/мин. В результате получили, за вычетом потерь при выгрузке из барабана и проб состава для контроля характеристик, одну частную партию пиротехнического состава массой около 960 г. Аналогичным образом изготовили еще пять частных партий состава. Провели определение характеристик состава в полученных частных партиях. Частные партии состава расфасовали на три порции. В таблице 1 приведены характеристики состава в каждой частной партии и масса состава в партиях и в порциях.
| Таблица 1 | |||||
| Номер част- ной пар- тии соста- ва |
Масса состава в частной партии, г | Скорость горения, мм/с | Удельное газовыделение, см3/г | Калорийность, кал/г | Масса состава в порциях, г |
| 1 | 960 | 46 | 5,2 | 445 | 320+1 г |
| 2 | 975 | 38 | 5,5 | 450 | 325±1 г |
| 3 | 978 | 39 | 4,8 | 452 | 326±1 г |
| 4 | 960 | 47 | 4,8 | 435 | 320±1 г |
| 5 | 975 | 36 | 6,4 | 444 | 325±1 г |
| 6 | 978 | 45 | 5,3 | 439 | 326±1 г |
| Среднее значение характеристик состава | 41,8 | 5,3 | 444,2 | ||
| Разброс между максимальным и минимальным значениями | 11 | 1,6 | 17 | ||
Согласно данным таблицы 1 разброс между максимальным и минимальным значениями характеристик состава среди частных партий составляет: для скорости - 26,3%; для удельного газовыделения - 30,2%; для калорийности - 3,8%.
Далее для получения одной части общей партии пиротехнического состава в шаровой мельнице загрузили в барабан емкостью 6 дм3 по одной порции состава от каждой частной партии (320-326 г). Провели усреднение порций состава в шаровой мельнице в течение 5 мин при частоте вращения барабана 30 об/мин. В результате получили, за вычетом потерь при выгрузке из барабана и проб состава для контроля характеристик, одну часть общей партии состава примерно 1900 г. Аналогичным образом получили еще две части общей партии состава. Каждую часть общей партии состава упаковали в отдельную тару. Таким образом получили из шести частных партий общую партию состава массой 5735 г, состоящую из трех частей. Провели определение характеристик состава в полученных частях общей партии. В таблице 2 приведены характеристики состава в каждой части общей партии.
| Таблица 2 | ||||
| Номер части общей партии состава | Масса состава в частях партии, г | Скорость горения, мм/с | Удельное газовыделение, см3/г | Калорийность, кал/г |
| 1 | 1910 | 44 | 5,7 | 442 |
| 2 | 1910 | 43 | 5,4 | 441 |
| 3 | 1915 | 41 | 5,5 | 443 |
| Среднее значение характеристик состава | 42,7 | 5,5 | 442 | |
| Разброс между максимальным и минимальным значениями | 3 | 0,3 | 2 | |
Согласно данным таблицы 2 разброс между максимальным и минимальным значениями характеристик состава среди частей общей партии составляет: для скорости - 7%; для удельного газовыделения - 5,5%; для калорийности - 0,5%.
Пример 2.
Для изготовления частной партии пиротехнического состава в шаровой мельнице загрузили в барабан емкостью 6 дм3 навески исходных материалов: 814 г порошка титана; 170,5 г порошка гексафторалюмината натрия; 78,1 г порошка перхлората калия и 37,4 г порошка бора. Провели смешивание исходных материалов в шаровой мельнице в течение 2 ч при частоте вращения барабана 30 об/мин. В результате получили, за вычетом потерь при выгрузке из барабана и проб состава для контроля характеристик, одну частную партию пиротехнического состава массой около 1060 г. Аналогичным образом изготовили еще девять частных партий состава. Провели определение характеристик состава в полученных частных партиях. Каждую частную партию состава расфасовали на пять порций. В таблице 3 приведены характеристики состава в каждой частной партии и масса состава в частных партиях и в порциях.
| Таблица 3 | |||||
| Номер частной партии состава | Масса состава в частной партии, г | Скорость горения, мм/с | Удельное газовыделение, см3/г | Калорийность, кал/г | Масса состава в порциях, г |
| 1 | 1060 | 47 | 0,9 | 447 | 212±1 г |
| 2 | 1075 | 41 | 1 | 453 | 215±1 г |
| 3 | 1080 | 44 | 1,1 | 459 | 216±1 г |
| 4 | 1060 | 49 | 0,9 | 453 | 192±1 г |
| 5 | 1075 | 43 | 1 | 453 | 215±1 г |
| 6 | 1080 | 39 | 0,8 | 440 | 216±1 г |
| 7 | 1075 | 44 | 1,2 | 455 | 215±1 г |
| 8 | 1080 | 44 | 0,8 | 453 | 216±1 г |
| 9 | 1080 | 45 | 0,7 | 445 | 216±1 г |
| 10 | 1000 | 44 | 0,9 | 447 | 200±1 г |
| Среднее значение характеристик состава | 44 | 0,9 | 450 | ||
| Разброс между максимальным и минимальным значениями | 10 | 0,5 | 19 | ||
Согласно данным таблицы 3 разброс между максимальным и минимальным значениями характеристик состава среди частных партий составляет: для скорости горения - 22,7%; для удельного газовыделения - 55,5%; для калорийности - 4,2%.
Далее для получения одной части общей партии пиротехнического состава в шаровой мельнице загрузили в барабан емкостью 6 дм3 по одной порции состава от каждой частной партии (192-216 г). Провели усреднение порций состава в шаровой мельнице в течение 10 мин при частоте вращения барабана 30 об/мин. В результате получили, за вычетом потерь при выгрузке из барабана и проб состава для контроля характеристик, одну часть общей партии состава массой примерно 2090 г. Аналогичным образом получили еще четыре части общей партии состава. Каждую часть общей партии состава упаковали в отдельную тару. Таким образом, получили из десяти частных партий общую партию состава массой 10415 г, состоящую из пяти частей. Провели определение характеристик состава в полученных частях общей партии. В таблице 4 приведены характеристики состава в каждой части общей партии.
| Таблица 4 | ||||
| Номер части общей партии состава | Масса состава в частях партии, г | Скорость горения, мм/с | Удельное газовыделение, см3/г | Калорийность, кал/г |
| 1 | 2090 | 44 | 1.1 | 453 |
| 2 | 2080 | 45 | 1 | 457 |
| 3 | 2075 | 44 | 1.1 | 454 |
| 4 | 2090 | 46 | 1 | 449 |
| 5 | 2080 | 45 | 1,1 | 450 |
| Среднее значение характеристик состава | 44,8 | 1,06 | 452,6 | |
| Разброс между максимальным и минимальным значениями | 2 | 0,1 | 8 | |
Согласно данным таблицы 4 разброс между максимальным и минимальным значениями характеристик состава среди частей общей партии составляет: для скорости горения - 4,5%; для удельного газовыделения - 9,4%; для калорийности - 1,8%.
Заявляемый способ изготовления позволяет стабилизировать характеристики пиротехнического состава. Анализ экспериментальных данных показал, что если между частными партиями разброс значений скорости горения составлял от 23 до 26%, разброс значений удельного газовыделения состава составлял от 30 до 56%, а разброс значений калорийности состава составлял около 4%, то в общей партии состава разброс между максимальным и минимальным значениями скорости горения и удельного газовыделения не превышает 10%, а разброс по калорийности не превышает 2%.
Claims (1)
- Способ изготовления пиротехнического состава, заключающийся в смешивании исходных компонентов состава, отличающийся тем, что смешиванием компонентов готовят несколько частных партий состава, расфасовывают каждую частную партию на одинаковое количество порций таким образом, чтобы в порциях состава, взятых от одной частной партии, было равное по массе количество состава, затем смешивают по одной порции от каждой частной партии состава и получают несколько частей общей партии состава.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012132147/05A RU2501774C1 (ru) | 2012-07-26 | 2012-07-26 | Способ изготовления пиротехнического состава |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012132147/05A RU2501774C1 (ru) | 2012-07-26 | 2012-07-26 | Способ изготовления пиротехнического состава |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2501774C1 true RU2501774C1 (ru) | 2013-12-20 |
Family
ID=49785147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012132147/05A RU2501774C1 (ru) | 2012-07-26 | 2012-07-26 | Способ изготовления пиротехнического состава |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2501774C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4469647A (en) * | 1983-03-24 | 1984-09-04 | General Dynamics | Method and apparatus for mixing, casting and dispensing friction-sensitive pyrotechnic materials |
| RU2034639C1 (ru) * | 1990-05-24 | 1995-05-10 | Казанское акционерное общество "Органический синтез" | Способ усреднения свойств партии гранулированного сыпучего материала |
| RU2141098C1 (ru) * | 1997-07-09 | 1999-11-10 | Романов Михаил Николаевич | Способ автоматического формирования зарядов пиротехнических установок |
| JP2002012491A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-01-15 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 火工品組成物及びその製法 |
| UA32325U (ru) * | 2008-01-09 | 2008-05-12 | Евгений Яковлевич Клингер | Способ получения пиротехнического состава |
| RU2434833C1 (ru) * | 2010-05-26 | 2011-11-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ приготовления рабочей смеси порошков |
-
2012
- 2012-07-26 RU RU2012132147/05A patent/RU2501774C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4469647A (en) * | 1983-03-24 | 1984-09-04 | General Dynamics | Method and apparatus for mixing, casting and dispensing friction-sensitive pyrotechnic materials |
| RU2034639C1 (ru) * | 1990-05-24 | 1995-05-10 | Казанское акционерное общество "Органический синтез" | Способ усреднения свойств партии гранулированного сыпучего материала |
| RU2141098C1 (ru) * | 1997-07-09 | 1999-11-10 | Романов Михаил Николаевич | Способ автоматического формирования зарядов пиротехнических установок |
| JP2002012491A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-01-15 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 火工品組成物及びその製法 |
| UA32325U (ru) * | 2008-01-09 | 2008-05-12 | Евгений Яковлевич Клингер | Способ получения пиротехнического состава |
| RU2434833C1 (ru) * | 2010-05-26 | 2011-11-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ приготовления рабочей смеси порошков |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2501774C1 (ru) | Способ изготовления пиротехнического состава | |
| EP2296488A1 (fr) | Pellets de gluten de ble | |
| WO2021080945A1 (en) | Molybdenum oxychloride with improved bulk density | |
| RU2528707C1 (ru) | Способ получения порошка сухого медового | |
| ES2820699T3 (es) | Proceso para preparar mezclas que comprenden vainillina y etilvainillina | |
| Jeganath et al. | Formulation and evaluation of non-effervescent floating tablets of linagliptin using low-density carriers. | |
| Eraga et al. | Evaluation of fast disintegrating tablets of paracetamol prepared from a blend of croscarmellose sodium and Pleurotus tuber-regium powder | |
| CN102936179A (zh) | 一种硼-硅系延期药及其制造工艺 | |
| CN111513290A (zh) | 一种清汤火锅底料及制备方法 | |
| CN1228282C (zh) | 无磺火箭发射药 | |
| CN104725168B (zh) | 一种高威力粉状硝铵炸药及其制备工艺 | |
| CN108774096A (zh) | 一种难挥发溶剂的胶体微烟火药及其制备工艺 | |
| USH705H (en) | Process for making smoke producing composition | |
| CN1194943C (zh) | 安全型复合氧化剂 | |
| CN117397852A (zh) | 一种发令弹发烟剂及其制备方法 | |
| CN103254025B (zh) | 一种高燃烧性能铝粉组合物及其制备方法 | |
| RU2738268C1 (ru) | Способ изготовления смесевого взрывчатого вещества | |
| US124510A (en) | Improvement in explosive compounds from gun-cotton | |
| CN106187649A (zh) | 一种无硫鞭炮开爆药剂及其制备方法 | |
| RU2692317C1 (ru) | Энергонасыщенный взрывчатый материал | |
| Eraga et al. | Development and evaluation of a tripartite novel excipient for direct compression of salbutamol tablets | |
| US3146140A (en) | Composition comprising trinitrotoluene and o-nitrophenol | |
| US98382A (en) | Improved nitro-glycerine compound for blasting | |
| US2362878A (en) | Explosive | |
| TH22773U (th) | สูตรและกรรมวิธีการผลิตอาหารให้พลังงานรูปแบบก้อน (Energy cube food) ที่มีส่วนผสมของกากถั่วดาวอินคา |