RU2497773C1 - Термоизоляционная масса - Google Patents
Термоизоляционная масса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2497773C1 RU2497773C1 RU2012126925/03A RU2012126925A RU2497773C1 RU 2497773 C1 RU2497773 C1 RU 2497773C1 RU 2012126925/03 A RU2012126925/03 A RU 2012126925/03A RU 2012126925 A RU2012126925 A RU 2012126925A RU 2497773 C1 RU2497773 C1 RU 2497773C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- waste
- dolomite
- cambrian
- thermo
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий, предназначенных для теплоизоляции тепловых печных агрегатов и энергетического оборудования с температурой эксплуатации до 1150°C. Технический результат - повышение прочности. Термоизоляционная масса содержит кембрийску глину, огнеупорную глину, формоотход - отход от сталелитейного производства на основе кварцевого песка, доломит и череп, совместно молотые до остатка на сите 0,08 не более 1%, жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 г/см3, отсев строительных отходов от разборки зданий с модулем крупности Mкр=2,7, на 80% состоящий из боя тяжелого бетона на гранитном щебне, при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое стекло 28,0-30,0, указанный отсев 50,0-52,0, кембрийская глина 7,5-8,5, огнеупорная глина 3,5-4,5, указанный формоотход 3,5-4,5, доломит - 3,0-3,3, череп - 1,0-1,2. 1 пр., 2 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к области строительных материалов, в частности к термоизоляционным массам, предназначенным для теплоизоляции тепловых, печных агрегатов и энергетического оборудования с температурой изолируемой поверхности до 1150°C.
Известна термоизоляционная масса, (RU №2370468, C04B 28/26, 18/14, 14/10, 35/66, 111/40, бюл. №29, опубл. 20.10.2009) при следующих соотношениях компонентов, мас.%: жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 г/см3 - 30,5-37,0, гранулированный доменный шлак с модулем крупности Mкр=2,0-2,8-45,0-48,0, кембрийская глина - 12,7-15,0, стеклобой - 0,7-0,9, череп - 1,0-1,2, гранитные отсевы - 1,8-2,2, доломит - 1,8-2,2.
Недостатком такой термоизоляционной массы является низкая прочность.
Наиболее близкой к заявляемой является термоизоляционная масса (RU №2426707, C04B 28/26, 18/14, 35/66, 111/20, бюл. №23, опубл. 20.08.2011) при следующих соотношениях компонентов, мас.%: жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 г/см3 - 32,0-37,0, гранулированный доменный шлак с модулем крупности Mкр=2,0-2,8 - 46,0-48,0, кембрийская глина - 7,0-8,0, огнеупорная глина - 3,5-4,0, формоотход - 3,5-4,0, череп - 0,8-1,0, доломит - 2,2-3,0.
Недостатком такой термоизоляционной массы является низкая прочность.
Настоящее изобретение направлено на создание новой термоизоляционной массы с повышенной прочностью и одновременной утилизацией промышленных отходов.
Поставленная техническая задача достигается тем, что термоизоляционная масса, содержащая кембрийскую глину, огнеупорную глину, череп, доломит, и формоотход - отход от сталелитейного производства на основе кварцевого песка, совместно молотые до остатка на сите 0,08 не более 1%, жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 г/см3, дополнительно содержит отсев строительных отходов от разборки зданий с Mкр=2,7, на 80% состоящий из боя тяжелого бетона на гранитном щебне, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 г/см3 | 28,0-30,0 |
указанный отсев строительных отходов от разборки зданий | 50,0-52,0 |
кембрийская глина | 7,5-8,5 |
огнеупорная глина | 3,5-4,5 |
указанный формоотход | 3,0-4,5 |
доломит | 3,0-3,3 |
череп | 1,0-1,2. |
В качестве связующего выбрано жидкое стекло Na2SiO3*nH2O (ГОСТ 13078-81, ТУ 113-08-00206457-28-93), изготавливаемое из растворимого силиката натрия.
В качестве заполнителя и отвердителя используется техногенный продукт - отсев строительных отходов от разборки зданий с Mкр=2,7 на 80% представленный боем тяжелого бетона, в состав которого входит гранитный щебень и цементная составляющая (гидросиликаты и алюмосиликаты кальция и магния), также в состав отсева входит бой кирпича (силикаты и алюмосиликаты кальция), небольшое количество боя стекла и выгорающей органики - щепы и полистирола.
Кембрийская глина - легкоплавкая, полукислая, низкодисперсная, с низким содержанием крупнозернистых включений, насыпная плотность 1450 кг/м3, интервал спекания 50-100°C. Огнеупорная глина представлена латненской глиной (месторождение ст. Латное Воронежской обл.), которая отличается повышенным содержанием плавней и высокой степенью измельчения частиц, часть которых имеет коллоидальный характер. Данные химического анализа глин представлены в таблице 1.
Формоотход является отходом от сталеплавильного производства, на 98% состоящий из кварцевого песка с остатками частично не выгоревшей органики и жидкого стекла. Возможно небольшое присутствие окалины.
Таблица 1 | ||||||||
Химический состав кембрийской и латненской глин, мас.% | ||||||||
Глина | SiO2 | TiO2+Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O+Na2O | SO3 | П.п.п. |
кембрийская | 62,83 | 17,29 | 6,64 | 1,24 | 2,73 | 4,5 | 0,54 | 4,26 |
латненская | 47,4 | 36,7 | 0,9 | 0,4 | 0,04 | 0,11 | - | 11,5 |
Доломит - CaMg(CO3)2 - минерал группы карбонатов, по химическому составу двойной карбонат кальция и магния: CaCO3·MgCO3, содержит примеси глины, известняка. При температуре 600-700°C происходит диссоциация MgCO3, при 830-900°C происходит диссоциация CaCO3.
Череп представляет собой бой обожженных керамических изделий и состоит в основном из кварца и алюмосиликатов кальция и магния.
Присутствие отсева строительных отходов от разборки зданий, в данной композиции расширяет интервал спекания и увеличивает прочность образцов.
Пример конкретного выполнения
Дозируют и подвергают помолу в шаровой мельнице до остатка на сите 0,08 не более 1% кембрийскую и латненскую глины, формоотход - отход от сталелитейного производства на основе кварцевого песка, череп, доломит. Дозируют полученную тонкомолотую смесь в бетономешалку. Дозируют жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 г/см3 и отсев строительных отходов от разборки зданий с Mкр=2,7, на 80% состоящий из боя тяжелого бетона на гранитном щебне. Приготавливают термоизоляционную массу, смешивая отдозированные компоненты в бетономешалке в течение 3-5 минут.
Жаростойкая термоизоляционная масса используется для изготовления изделий требуемой формы и образцов для проведения физико-механических испытаний методом литья или набивки.
Твердение термоизоляционной массы осуществляется в течение 24 часов в нормальных условиях. Затвердевшие образцы вынимают из форм и сушат при температуре 100-110°C. Высушенные образцы готовы к эксплуатации.
Для определения прочности образцы, отформованные вручную в формах размером 160×40×40 мм, сушили при температуре плюс 100°C до влажности 4-6% и обжигали при максимальной температуре плюс 1000°C с выдержкой не менее 1 часа. После обжига определялся предел прочности образцов при сжатии по ГОСТ 8462-85. Состав и свойства термоизоляционной массы представлены в таблице 2.
При получении термоизоляционной массы заявляемого состава используются побочные продукты строительной промышленности, что благоприятно сказывается на экологической обстановке, а также снижает себестоимость продукции.
Термоизоляционная масса, характеризуемая физико-механическими характеристиками, указанными в таблице 2, может быть использована для изготовления теплоизоляционных изделий, с температурой применения до плюс 1150°C.
Claims (1)
- Термоизоляционная масса, содержащая кембрийскую глину, огнеупорную глину, череп, доломит и формоотход - отход от сталелитейного производства на основе кварцевого песка, совместно молотые до остатка на сите 0,08 не более 1%, жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 г/см3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отсев строительных отходов от разборки зданий с Mкр=2,7, на 80% состоящий из боя тяжелого бетона на гранитном щебне, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 г/см3 28,0-30,0 отсев строительных отходов от разборки зданий с Mкр=2,7, на 80% состоящий из боя тяжелого бетона на гранитном щебне 50,0-52,0 кембрийская глина 7,5-8,5 огнеупорная глина 3,5-4,5 формоотход - отход от сталелитейного производства на основе кварцевого песка 3,0-4,5 доломит 3,0-3,3 череп 1,0-1,2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012126925/03A RU2497773C1 (ru) | 2012-06-27 | 2012-06-27 | Термоизоляционная масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012126925/03A RU2497773C1 (ru) | 2012-06-27 | 2012-06-27 | Термоизоляционная масса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2497773C1 true RU2497773C1 (ru) | 2013-11-10 |
Family
ID=49683035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012126925/03A RU2497773C1 (ru) | 2012-06-27 | 2012-06-27 | Термоизоляционная масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2497773C1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1153299A (en) * | 1965-05-11 | 1969-05-29 | Kurz Fredrik W A | Bonding or impregnating composition. |
RU2243952C1 (ru) * | 2003-08-27 | 2005-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Министерства путей сообщения Российской Федерации" | Сырьевая смесь |
RU2312086C1 (ru) * | 2006-04-10 | 2007-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Термоизоляционная масса |
RU2370468C1 (ru) * | 2008-04-21 | 2009-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Термоизоляционная масса |
RU2426707C1 (ru) * | 2010-03-16 | 2011-08-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Термоизоляционная масса |
RU2433853C1 (ru) * | 2010-03-16 | 2011-11-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Гранулированный фильтрующий материал |
CN102418308A (zh) * | 2011-07-29 | 2012-04-18 | 河源市固体废物集中处置中心有限公司 | 一种用建筑废渣生产的透水砖及其制造方法 |
-
2012
- 2012-06-27 RU RU2012126925/03A patent/RU2497773C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1153299A (en) * | 1965-05-11 | 1969-05-29 | Kurz Fredrik W A | Bonding or impregnating composition. |
RU2243952C1 (ru) * | 2003-08-27 | 2005-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Министерства путей сообщения Российской Федерации" | Сырьевая смесь |
RU2312086C1 (ru) * | 2006-04-10 | 2007-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Термоизоляционная масса |
RU2370468C1 (ru) * | 2008-04-21 | 2009-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Термоизоляционная масса |
RU2426707C1 (ru) * | 2010-03-16 | 2011-08-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Термоизоляционная масса |
RU2433853C1 (ru) * | 2010-03-16 | 2011-11-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Гранулированный фильтрующий материал |
CN102418308A (zh) * | 2011-07-29 | 2012-04-18 | 河源市固体废物集中处置中心有限公司 | 一种用建筑废渣生产的透水砖及其制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kumar et al. | Development of paving blocks from synergistic use of red mud and fly ash using geopolymerization | |
Fernández-Jiménez et al. | Sustainable alkali activated materials: Precursor and activator derived from industrial wastes | |
Lemougna et al. | Thermal stability of one-part metakaolin geopolymer composites containing high volume of spodumene tailings and glass wool | |
Sutcu et al. | Characteristics of fired clay bricks with waste marble powder addition as building materials | |
Ahmadi et al. | Characteristics of heat insulating clay bricks made from zeolite, waste steel slag and expanded perlite | |
Abdel-Gawwad et al. | Combined impact of silicate-amorphicity and MgO-reactivity on the performance of Mg-silicate cement | |
Venyite et al. | Effect of combined metakaolin and basalt powder additions to laterite-based geopolymers activated by rice husk ash (RHA)/NaOH solution | |
Malaiškienė et al. | Effectiveness of technogenic waste usage in products of building ceramics and expanded clay concrete | |
CN108472722A (zh) | 包含沸石型微结构的可浇筑耐火材料组合物及其用途 | |
RU2412131C1 (ru) | Шихта для изготовления керамического кирпича | |
RU2374206C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий | |
RU2388714C1 (ru) | Жаростойкая кладочная смесь | |
RU2426707C1 (ru) | Термоизоляционная масса | |
RU2668599C1 (ru) | Композиционная керамическая смесь | |
RU2497773C1 (ru) | Термоизоляционная масса | |
RU2370468C1 (ru) | Термоизоляционная масса | |
RU2327666C1 (ru) | Способ изготовления стеновых керамических изделий с использованием осадочных высококремнеземистых пород, шихта для стеновых керамических изделий и заполнитель для стеновых керамических изделий | |
RU2646292C1 (ru) | Шихта для изготовления керамического рядового кирпича | |
RU2286965C1 (ru) | Способ получения магнезиального вяжущего | |
Roushdy | Recycling of the mixture resulted from sanitary ware waste, roller kiln waste and ceramic tiles sludge waste in the manufacturing of ceramic floor tiles | |
RU2460705C1 (ru) | Жаростойкая кладочная смесь | |
Bajare et al. | Obtaining composition of geopolymers (alkali activated binders) from local industrial wastes | |
CN113698157A (zh) | 一种具有耐火性能的混凝土 | |
Jocius et al. | The mechanism of disintegration of cement concrete at high temperatures | |
RU2312086C1 (ru) | Термоизоляционная масса |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140628 |