RU2496895C1 - Method of waelz process of zinc cakes - Google Patents

Method of waelz process of zinc cakes Download PDF

Info

Publication number
RU2496895C1
RU2496895C1 RU2012111021/02A RU2012111021A RU2496895C1 RU 2496895 C1 RU2496895 C1 RU 2496895C1 RU 2012111021/02 A RU2012111021/02 A RU 2012111021/02A RU 2012111021 A RU2012111021 A RU 2012111021A RU 2496895 C1 RU2496895 C1 RU 2496895C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
containing material
carbon
mixture
zinc
waelz
Prior art date
Application number
RU2012111021/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012111021A (en
Inventor
Павел Александрович Козлов
Андрей Михайлович Паньшин
Александр Валентинович Затонский
Юрий Васильевич Решетников
Александр Михайлович Дегтярев
Дмитрий Анатольевич Ивакин
Original Assignee
Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" filed Critical Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод"
Priority to RU2012111021/02A priority Critical patent/RU2496895C1/en
Publication of RU2012111021A publication Critical patent/RU2012111021A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2496895C1 publication Critical patent/RU2496895C1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: method of Waelz process of zinc cakes involves mixing and pelletisation of zinc cakes together with solid carbon-containing material and Waelz process of pelletised material. With that, to the mixing stage there supplied is mixture of calcium- and magnesium-containing materials at content of magnesium oxide in mixture of 20-50% and ratio in the charge (CaO+MgO)/SiO2=2÷4. Pelletisation of the mixture is performed together with solid carbon-containing material with fineness of less than 2 mm. Waelz process of pelletised material is performed with addition of carbon-containing material with fineness of more than 2 mm at the temperature of 1100°C. As carbon-containing material, wastes of coal and oil-processing industries are used.
EFFECT: increasing furnace capacity and reducing carbon-containing material consumption.
2 cl, 1 dwg, 5 tbl, 5 ex

Description

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке цинковых кеков вельцеванием.The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used in the processing of zinc cakes by Weltzing.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ вельцевания цинковых кеков, включающий окатывание цинковых кеков перед сушкой с углеродсодержащим материалом вместе с коксовой мелочью, и вельцевание скатанного материала (SU 876761, С22В 19/38, опубл. 30.10.1981 г.).Closest to the technical nature of the proposed method is a method of Waelz zinc cakes, including rolling zinc cakes before drying with carbon-containing material together with coke breeze, and Waelz rolling material (SU 876761, C22B 19/38, publ. 30.10.1981).

Недостатки известкового способа заключаются в высоком расходе топлива (более 400 кг/т кека), низкой производительности вельц-печи (0,63 т/м3·сут).The disadvantages of the calcareous method are the high fuel consumption (more than 400 kg / t cake), low productivity Waelz kiln (0.63 t / m 3 · day).

Технический результат изобретения - снижение расхода коксовой мелочи, повышение производительности печи. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе вельцевания цинковых кеков, включающим операции смешения, окатывания совместно с твердым углеродсодержащим материалом (коксовой мелочью) на стадию смешения, подается смесь кальций- и магнийсодержащих материалов при содержании оксида магния в смеси 20-50%, соотношении в шихте (СаО+MgO)/SiO2=2÷4. Окатывание смеси совместно с твердым углеродсодержащим материалом крупностью менее 2 мм и вельцевание с добавкой углеродсодержащего материала крупностью +2 мм при температуре 1100°CThe technical result of the invention is to reduce the consumption of coke breeze, increasing the productivity of the furnace. This goal is achieved by the fact that in the known method of Waelz zinc cakes, including mixing, rolling together with solid carbon-containing material (coke breeze) at the mixing stage, a mixture of calcium and magnesium-containing materials is supplied with a content of magnesium oxide in the mixture of 20-50%, the ratio in the mixture (CaO + MgO) / SiO 2 = 2 ÷ 4. Coating the mixture together with solid carbon-containing material with a particle size of less than 2 mm and welting with the addition of carbon-containing material with a particle size of + 2 mm at a temperature of 1100 ° C

Кроме того, в качестве твердого углеродсодержащего материала используют отходы угольной и нефтеперерабатывающей отраслей промышленности.In addition, waste from the coal and oil refining industries is used as a solid carbon-containing material.

На рис.1 изображена аппаратурная схема переработки цинковых кеков. Схема включает:Figure 1 shows the hardware diagram of the processing of zinc cakes. The scheme includes:

1 - фильтр-пресс;1 - filter press;

2, 3, 4, 5 - бункера для цинкового кека, смеси кальций- и магнийсодержащих материалов, углеродсодержащего материала крупностью менее 2 мм, оборотных пылей вельцевания крупностью менее 1 мм;2, 3, 4, 5 - bins for zinc cake, a mixture of calcium and magnesium-containing materials, carbon-containing material with a particle size of less than 2 mm, recycled Waelzian dusts with a particle size of less than 1 mm;

6 - смеситель-гранулятор;6 - mixer granulator;

7 - вельц-печь.7 - Waelz kiln.

Цинковый кек с влажностью менее 19% поступает с фильтр-пресса 1 в бункер 2. Затем цинковый кек со смесью кальций- и магнийсодержащих материалов (сод. MgO 20-50%) из бункера 3, углеродсодержащим материалом (сод. фракций менее 2 мм - 100%) из бункера 4, оборотными пылями вельц-печи (крупность 100% менее 1 мм) из бункера 5 направляется в гранулятор-смеситель. Перемешанный и гранулированный материал размером гранул 2-5 мм направляется в вельц-печь на вельцевание. Дополнительно в печь для корректировки процесса вельцевания может подаваться твердый углеродсодержащий материал крупностью более 2 мм.Zinc cake with a moisture content of less than 19% comes from the filter press 1 to hopper 2. Then zinc cake with a mixture of calcium and magnesium-containing materials (soda MgO 20-50%) from hopper 3, carbon-containing material (soda fractions less than 2 mm - 100%) from the hopper 4, the circulating dust of the Waelz kiln (particle size 100% less than 1 mm) from the hopper 5 is sent to the granulator-mixer. The mixed and granular material with a granule size of 2-5 mm is sent to the Waelz kiln for Waelz. Additionally, a solid carbon-containing material with a particle size of more than 2 mm can be fed into the furnace to adjust the Waelz process.

Подача смеси, состоящей из кальций- и магнийсодержащих компонентов, позволяет исключить образование жидких фаз в печи и необходимость использования для их впитывания дорогостоящего кокса, при этом на 30-40% сокращается расход углеродной составляющей шихты, появляется возможность самостоятельного использования отходов угольной и нефтеперерабатывающих промышленностей.The supply of a mixture consisting of calcium and magnesium-containing components eliminates the formation of liquid phases in the furnace and the need to use expensive coke to absorb them, while the consumption of the carbon component of the charge is reduced by 30-40%, and it becomes possible to independently use the waste from the coal and oil refining industries.

При подаче только одного из компонентов вышеуказанный эффект не достигается:When applying only one of the components, the above effect is not achieved:

А) так как получаются легко разрушаемые в печи гранулы, при этом увеличивается выход оборотного материала с последующим снижением производительности вельц-печи;A) since granules are readily destructible in the furnace, the yield of recycled material increases, followed by a decrease in the productivity of the Waelz kiln;

Б) обеспечивается возможностью получения мелких гранул (2-5 мм), позволяющих повысить скорость отгонки цинка, снизить температуру вельцевания с 1250°C до 1100°C и, следовательно, уменьшить топливную составляющую углеродсодержащего материала.B) it is possible to obtain small granules (2-5 mm), which allow to increase the zinc stripping speed, reduce the Waelz temperature from 1250 ° C to 1100 ° C and, therefore, reduce the fuel component of the carbon-containing material.

Использование в качестве добавки в гранулы углеродсодержащего материала крупностью менее 2 мм увеличивает скорость восстановления и последующей отгонки цинка. Для регулирования теплового баланса печи, исключения настылеобразования в печь дополнительно подается твердый углеродсодержащий материал крупностью более 2 мм.The use of carbon-containing material with a particle size of less than 2 mm as an additive in granules increases the rate of reduction and subsequent distillation of zinc. In order to regulate the heat balance of the furnace, to exclude dust formation, solid carbon-containing material with a particle size of more than 2 mm is additionally fed into the furnace.

Нижняя граница крупности твердого углеродсодержащего материала и гранул (плюс 2 мм), загружаемых в вельц-печь, рассчитана исходя из физических свойств материала и скорости газового потока в печи.The lower grain size limit of solid carbon-containing material and granules (plus 2 mm) loaded into the Waelz kiln is calculated based on the physical properties of the material and the gas flow rate in the furnace.

Снижение температуры вельцевания при переработке цинковых кеков ниже 1100°C не увеличиваеи положительного эффекта.Lowering the Waelz temperature during the processing of zinc cakes below 1100 ° C does not increase the positive effect.

Соотношение (СаО+MgO)/SiO2=2÷4 в гранулах позволяет максимально снизить образование жидких фаз в гранулах, увеличить скорость возгонки цинка. Снижение соотношения до менее 2 не позволяет полностью исключить расплавление. Увеличение добавки более 4 снижает часовую производительность печи по товарной вельц-окиси.The ratio (CaO + MgO) / SiO 2 = 2 ÷ 4 in the granules allows to minimize the formation of liquid phases in the granules and increase the rate of sublimation of zinc. Reducing the ratio to less than 2 does not completely eliminate the melting. An increase in the additive of more than 4 reduces the hourly productivity of the Weltz-oxide furnace.

В качестве твердого углеродсодержащего материала, заменяющего кокс, можно использовать отходы угольной промышленности, например, антрацит с содержанием углерода менее 75%; отходы нефтеперерабатывающей промышленности - нефтекокс (сод. углерода - менее 75%); вторичную коксовую мелочь, получаемую при магнитной сепарации клинкера от вельцевания (сод. углерода 55-60%).As a solid carbon-containing material that replaces coke, coal industry wastes can be used, for example, anthracite with a carbon content of less than 75%; refinery industry wastes - petroleum coke (carbon soda - less than 75%); secondary coke breeze obtained by magnetic separation of clinker from Weltz (carbon soda 55-60%).

Пример 1.Example 1

Влияние добавки смеси кальций- и магнийсодержащих материаловThe effect of additives mixtures of calcium and magnesium materials

К цинковому кеку состава, %:To zinc cake composition,%:

цинк - 20.2, свинец - 1.9, железо - 25.3, оксид кремния - 7.1 добавляли кальцийсодержащий материал - известняк (сод. CaO-56%) и магнийсодержащий материал - отход производства магнезита (сод. MgO-70%). Содержание оксида магния в смеси составляло 35% в количестве, обеспечивающем соотношение (СаО+MgO)/SiO2 равное 1.0, 2.0, 3.0, 4.0 и 5.0; твердый углеродсодержащий материал (нефтекокс) крупностью (-1) мм в количестве 20% с весу кека; оборотные пыли от вельцевания цинковых кеков (фракция - 1 мм). Смесь окатывали на грануляторе-смесителе с получением гранул размером 3 мм.zinc - 20.2, lead - 1.9, iron - 25.3, silicon oxide - 7.1 added calcium-containing material - limestone (soda. CaO-56%) and magnesium-containing material - waste from the production of magnesite (soda. MgO-70%). The content of magnesium oxide in the mixture was 35% in an amount providing a ratio of (CaO + MgO) / SiO 2 equal to 1.0, 2.0, 3.0, 4.0, and 5.0; solid carbon-containing material (neftekoks) with a particle size of (-1) mm in an amount of 20% by weight of cake; circulating dust from Waelz zinc cakes (fraction - 1 mm). The mixture was poured on a granulator-mixer to obtain granules 3 mm in size.

Гранулы с добавкой 5% (от веса кека) углеродсодержащего материала крупностью 3 мм загружали в лабораторную вельц-печь и перерабатывали при температуре 1100° в течение 2-х часов. Общий расход углеродсодержащего материала составлял 25% от веса цинкового кека.Granules with the addition of 5% (by weight of cake) carbon-containing material with a grain size of 3 mm were loaded into a laboratory Waelz kiln and processed at a temperature of 1100 ° for 2 hours. The total consumption of carbon-containing material was 25% by weight of zinc cake.

Для сравнения, проводили опыты по прототипу: без добавки смеси, содержащей кальций и магний, но с добавкой на стадию смешения и окатывания углеродсодержащего материала, не разделенного на фракции плюс и минус - 2 мм в количестве 25% и 40% к весу цинкового кека, а также оборотные пыли от вельцевания цинковых кеков.For comparison, experiments were carried out on the prototype: without the addition of a mixture containing calcium and magnesium, but with the addition to the stage of mixing and rolling of carbon-containing material, not divided into fractions, plus and minus - 2 mm in the amount of 25% and 40% by weight of zinc cake, as well as circulating dust from Waelz zinc cakes.

Затем материал загружали в печь, где обрабатывали в аналогичных с предлагаемым способом условиях. Результаты опытов приведены в таблицы 1.Then the material was loaded into the furnace, where it was processed under the conditions similar to the proposed method. The results of the experiments are shown in table 1.

Таблица 1Table 1 Наименование способаThe name of the method Добавка смеси кальций- и магнийсодержащих материалов до соотношения (CaO+MgO)/SiO2 The addition of a mixture of calcium and magnesium-containing materials to the ratio (CaO + MgO) / SiO 2 Производительность печи, т/м3·сут1 The productivity of the furnace, t / m 3 · day 1 Состав клинкера, %Clinker composition,% Состояние материала в печиMaterial condition in the furnace цинкzinc углеродcarbon Предлагаемый (25% углеродсодержащего материала к весу цинкового кека)Offered (25% carbon-containing material by weight of zinc cake) 1one 0,440.44 3,13,1 5,45,4 Частичное расплавлениеPartial melting 22 0,890.89 0,80.8 3,93.9 СыпучийLoose 33 0,960.96 0,60.6 3,53,5 СыпучийLoose 4four 0,960.96 0,40.4 3,13,1 СыпучийLoose 55 0,920.92 1,31.3 2,92.9 СыпучийLoose Известный (25% углеродсодержащего материала к весу цинкового кека)Known (25% carbon-containing material by weight of zinc cake) 00 0,210.21 5,25.2 6,76.7 РасплавляетсяMelts Известный (40% углеродсодержащего материала к весу цинкового кека)Known (40% carbon-containing material by weight of zinc cake) 00 0,630.63 1,21,2 10,010.0 СыпучийLoose 1Производительность печи определяется в тоннах переработанного цинкового кека, отнесенных к 1 м3 рабочего объема печи в сутки. 1 The furnace productivity is determined in tons of recycled zinc cake, referred to 1 m 3 of the furnace’s working volume per day.

Как видно из таблицы 1, при добавке к цинковому кеку смеси кальций- и магнийсодержащих материалов производительность печи увеличивается с 0,21 т/м3 в сутки до 0,96 т/м3·сут. Содержание цинка в клинкере снижается до 0.4%, материал в печи не расплавляется, становится сыпучим, вельцуется. Снижение соотношения (CaO+MgO)/SiO2 менее 2 приводит к частичному расплавлению, снижению производительности и повышению содержания цинка в шлаке. Увеличение добавки более 4 не повышает положительный эффект, но при этом из-за необходимости расхода углеродсодержащего материала на нагрев кальций- и магнийсодержащего материала увеличивается содержание цинка в клинкере и падает производительность.As can be seen from table 1, when a mixture of calcium and magnesium-containing materials is added to zinc cake, the furnace productivity increases from 0.21 t / m 3 per day to 0.96 t / m 3 · day. The zinc content in the clinker is reduced to 0.4%, the material in the furnace does not melt, it becomes loose, it is welded. The decrease in the ratio (CaO + MgO) / SiO 2 less than 2 leads to partial melting, lower productivity and increase the zinc content in the slag. An increase in the additive of more than 4 does not increase the positive effect, but due to the need for the consumption of carbon-containing material for heating calcium and magnesium-containing material, the zinc content in the clinker increases and productivity decreases.

При проведении опыта по прототипу положительный эффект при расходе углеродсодержащего материала 25% к весу цинкового кека не достигается, показатели вельцевания улучшаются при повышении количества углеродсодержащего материала до 40% к весу цинкового кека и замене нефтекокса на металлургический (более дорогой) кокс.When conducting an experiment on the prototype, a positive effect is not achieved with a carbon-containing material consumption of 25% by weight of zinc cake, the Waelz index is improved by increasing the amount of carbon-containing material to 40% by weight of zinc cake and replacing petroleum coke with metallurgical (more expensive) coke.

Пример 2.Example 2

Влияние содержания оксида магния в смеси, состоящей из кальций- и магнийсодержащих материаловEffect of magnesium oxide in a mixture of calcium and magnesium-containing materials

Опыты проводили в условиях (см. Пример 1) Содержание оксида магния в смеси составляло, %: 10; 20; 30; 50; 60.The experiments were carried out under conditions (see Example 1). The content of magnesium oxide in the mixture was,%: 10; twenty; thirty; fifty; 60.

Таблица 2table 2 Содержание оксида магния в смеси кальций- и магнийсодержащих материаловThe content of magnesium oxide in a mixture of calcium and magnesium-containing materials Производительность печи, т/м3·сутThe productivity of the furnace, t / m 3 · day Количество оборотного материала, % к загрузке гранулThe amount of working material,% to the loading of granules 00 0,870.87 1212 1010 0,90.9 88 20twenty 0,940.94 55 30thirty 0,960.96 33 50fifty 0,960.96 33 6060 0,880.88 1010

Из приведенных данных в таблице 2 видно, что при использовании только кальцийсодержащего материала увеличивается выход оборотного материала с 3-5% до 12% за счет разрушения в печи гранул. При этом снижается производительность. Аналогичное явление наблюдается и при увеличении содержания в смеси оксида магния более 50%. Оптимальный интервал содержания оксида магния в смеси кальций- и магнийсодержащих материалов - 20-50%.From the above data in table 2 shows that when using only calcium-containing material, the output of the circulating material increases from 3-5% to 12% due to the destruction of the granules in the furnace. This reduces performance. A similar phenomenon is observed when the content of magnesium oxide in the mixture exceeds 50%. The optimal range of magnesium oxide in a mixture of calcium and magnesium materials is 20-50%.

Пример 3Example 3

Влияние подачи на окатывание твердого углеродсодержащего материала крупностью менее 2 мм.The effect of the feed on the rolling of a solid carbon-containing material with a particle size of less than 2 mm

Опыты проводили в условиях (см. Пример 1).The experiments were carried out under conditions (see Example 1).

На окатывание подавали углеродсодержащий материал крупностью 0,5 мм; 1 мм; 2 мм; 3 мм; 4 мм.A carbon-containing material with a grain size of 0.5 mm; 1 mm; 2 mm; 3 mm; 4 mm.

Таблица 3Table 3 Наименование способаThe name of the method Размер углеродсодержащего материала, подаваемого на окатывание, ммThe size of the carbon-containing material supplied for rolling, mm Производительность печи, т/м3·сут.The productivity of the furnace, t / m 3 · day. Содержание углерода в клинкере, %The carbon content in clinker,% ПредлагаемыйProposed 0,50.5 0,980.98 3,33.3 1one 0,970.97 3,33.3 22 0,960.96 3,53,5 ИзвестныйFamous 33 0,820.82 1212 4four 0,750.75 15fifteen

Из приведенных в таблице 3 данных видно, что увеличение крупности подаваемого на окатывание углеродсодержащего материала снижает производительность печи с (0,96-0,98) т/м3·сут до (0,75-0,82) т/м3·сут вследствие снижения скорости отгонки цинка. При этом снижается степень использования углерода в гранулах, а содержание углерода в клинкере увеличивается до 12-15%.From the data shown in table 3, it is seen that an increase in the size of the carbon-containing material supplied for rolling reduces the productivity of the furnace from (0.96-0.98) t / m 3 · day to (0.75-0.82) t / m 3 · days due to a decrease in the rate of distillation of zinc. At the same time, the degree of carbon use in granules is reduced, and the carbon content in clinker increases to 12-15%.

Пример 4Example 4

Влияние на вельцевание добавки - углеродсодержащего материала крупностью более 2 мм.The effect on the Weltzentzie of the additive - carbon-containing material with a particle size of more than 2 mm

Опыты проводили в условиях (см. Пример 1).The experiments were carried out under conditions (see Example 1).

В печь на вельцевание дополнительно подавали твердый углеродсодержащий материал крупностью 2 мм, 3 мм, 4 мм.A solid carbon-containing material with a particle size of 2 mm, 3 mm, and 4 mm was additionally fed into the Waelz furnace.

Таблица 4Table 4 Наименование способаThe name of the method Крупность подаваемого в печь углеродсодержащего материала, ммThe size of the carbon-containing material supplied to the furnace, mm Расход твердого углеродсодержащего материала (к весу кека, %)Consumption of solid carbon-containing material (by weight of cake,%) Образование на стенках печи настылейThe formation on the walls of the furnace flooring ПредлагаемыйProposed 2 мм2 mm 2525 Не образуетсяNot formed ИзвестныйFamous 3 мм3 mm 4040 Образуется настыль толщиной 100 ммA thickness of 100 mm is formed 4 мм4 mm 4040 Образуется настыль толщиной 170 ммA thickness of 170 mm is formed

Из приведенных в таблице 4 данных видно, что увеличение крупности подаваемого на вельцевание твердого углеродсодержащего материала с 2 мм до 3-4 мм снижает степень поглощения указанным материалом жидких фаз и, при этом, образуется в печи настыль.From the data shown in table 4, it can be seen that an increase in the size of the solid carbon-containing material supplied to the welting from 2 mm to 3-4 mm reduces the degree of absorption of the liquid phases by the specified material and, in this case, build-up occurs in the furnace.

Для поглощения жидких фаз необходимо увеличить расход твердого углеродсодержащего материала с 25% до 40% к весу кека.To absorb liquid phases, it is necessary to increase the consumption of solid carbon-containing material from 25% to 40% by weight of cake.

Пример 5 Влияние температуры вельцевания.Example 5 Effect of Weltz temperature.

Опыты проводили в условиях (см. Пример 1). Процесс вельцевания вели при температурах 1000°C; 1100°C; 1200°C.The experiments were carried out under conditions (see Example 1). The Waelz process was conducted at temperatures of 1000 ° C; 1100 ° C; 1200 ° C.

Таблица 5Table 5 Наименование способаThe name of the method Температура вельц-процесса, °CWaelz process temperature, ° C Расход твердого восстановителя, к весу кека, %The consumption of solid reducing agent, to the weight of cake,% Производительность вельц-печи, т/м3·сутProductivity Waelz kiln, t / m 3 · day ПредлагаемыйProposed 10001000 2525 0,90.9 11001100 2525 0,960.96 ИзвестныйFamous 12001200 4040 0,860.86

Увеличение температуры вельцевания увеличивает топливную составляющую углеродсодержащего материала, увеличивая его расход с 25% до 40% к весу кека. При этом имеет место снижение производительности печи с 0,96 до 0,86 т/м3·сут.An increase in the Waelz temperature increases the fuel component of the carbon-containing material, increasing its consumption from 25% to 40% by weight of the cake. In this case, there is a decrease in furnace productivity from 0.96 to 0.86 t / m 3 · day.

Снижение температуры вельцевания без снижения расхода твердого содержащего материала снижает производительность печи с 0,96 до 0,9 т/м3·сут.Lowering the Waelz temperature without reducing the consumption of solid containing material reduces the productivity of the furnace from 0.96 to 0.9 t / m 3 · day.

Таким образом, проведенные опыты показала, что в предлагаемом способе добавка кальций и магнийсодержащего материала к цинковому кеку должна обеспечивать соотношение (CaO+Mgo)/SiO2=2÷4.Thus, the experiments showed that in the proposed method, the addition of calcium and magnesium-containing material to zinc cake should provide the ratio (CaO + Mgo) / SiO 2 = 2 ÷ 4.

При содержании в смеси оксида магния 20-50% на стадию окатывания следует подавать углеродсодержащий материал крупностью менее 2 мм, в качестве добавки к полученным гранулам при вельцевании использовать углеродсодержащий материал крупностью более 2 мм. Процесс вельцевания скатанного материала вести при температуре 1100°С. Использование предлагаемого способа по сравнению с известным способом вельцевания цинковых кеков позволяет:When the content of magnesium oxide in the mixture is 20-50%, a carbon-containing material with a particle size of less than 2 mm should be fed to the pelletizing step, and carbon-containing material with a particle size of more than 2 mm should be used as an additive to the obtained granules during Wielding. The process of welting rolled material is carried out at a temperature of 1100 ° C. The use of the proposed method compared to the known method of Waelz zinc cakes allows you to:

- повысить производительность печи с 0,63 до 0,96 т/м3·сут;- increase the productivity of the furnace from 0.63 to 0.96 t / m 3 · day;

- снизить расход углеродсодержащего материала с 400 до 250 кг/т кека;- reduce the consumption of carbon-containing material from 400 to 250 kg / t cake;

- использовать в качестве углеродсодержащего материала отходы угольной и нефтеперерабатывающей отраслей промышленности.- use waste from coal and oil refining industries as carbon-containing material.

Claims (2)

1. Способ вальцевания цинковых кеков, включающий смешение, окатывание цинковых кеков совместно с твердым углеродсодержащим материалом и вельцевание окатанного материала, отличающийся тем, что на стадию смешения подают смесь кальций- и магнийсодержащих материалов при содержании оксида магния в смеси 20-50% и соотношении в шихте (CaO+MgO)/SiO2=2÷4, окатывание смеси ведут совместно с твердым углеродсодержащим материалом крупностью менее 2 мм и вельцевание окатанного материала ведут с добавкой углеродсодержащего материала крупностью более 2 мм при температуре 1100°C.1. A method of rolling zinc cakes, including mixing, rolling zinc cakes together with solid carbon-containing material and rolling of rounded material, characterized in that a mixture of calcium and magnesium-containing materials is supplied to the mixing stage with a content of magnesium oxide in the mixture of 20-50% and a ratio of the mixture (CaO + MgO) / SiO 2 = 2 ÷ 4, the mixture is pelletized together with solid carbon-containing material with a particle size of less than 2 mm and the Weltz is rolled with an addition of carbon-containing material with a particle size of more than 2 mm at temperature 1100 ° C. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала используют отходы угольной и нефтеперерабатывающей отраслей промышленности. 2. The method according to claim 1, characterized in that the waste material from the coal and oil refining industries is used as the carbon-containing material.
RU2012111021/02A 2012-03-22 2012-03-22 Method of waelz process of zinc cakes RU2496895C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012111021/02A RU2496895C1 (en) 2012-03-22 2012-03-22 Method of waelz process of zinc cakes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012111021/02A RU2496895C1 (en) 2012-03-22 2012-03-22 Method of waelz process of zinc cakes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012111021A RU2012111021A (en) 2013-09-27
RU2496895C1 true RU2496895C1 (en) 2013-10-27

Family

ID=49253727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012111021/02A RU2496895C1 (en) 2012-03-22 2012-03-22 Method of waelz process of zinc cakes

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2496895C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2755316C1 (en) * 2021-01-26 2021-09-15 Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования "Технический университет УГМК" Method for distilling arsenic from technical zinc oxide
RU2802932C1 (en) * 2023-02-06 2023-09-05 Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования "Технический университет УГМК" Method for processing oxidized zinc-lead-containing raw materials

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU876761A1 (en) * 1980-02-15 1981-10-30 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов Method of pyrometallurgical processing of zinc cakes
WO2001098547A2 (en) * 2000-06-19 2001-12-27 Maumee Research & Engineering, Inc. Method of processing zinc, cadmium and lead bearing furnace flue dust by heating in the presence of carbonaceous material
RU2279492C1 (en) * 2005-01-11 2006-07-10 Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" Zinc cake pirometallurgical processing method
RU2284361C1 (en) * 2005-03-14 2006-09-27 Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" Charge for waelz process of zinc-containing materials
JP2009127064A (en) * 2007-11-20 2009-06-11 Sumitomo Heavy Ind Ltd Reduction treatment apparatus and reduction treatment method
JP2009144213A (en) * 2007-12-17 2009-07-02 Sumitomo Metal Mining Co Ltd Method for manufacturing zinc oxide calcine or zinc oxide briquette
CN101775503A (en) * 2009-12-23 2010-07-14 株洲冶炼集团股份有限公司 Method for directly recovering coke from kiln slag of rotary kiln and device

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU876761A1 (en) * 1980-02-15 1981-10-30 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов Method of pyrometallurgical processing of zinc cakes
WO2001098547A2 (en) * 2000-06-19 2001-12-27 Maumee Research & Engineering, Inc. Method of processing zinc, cadmium and lead bearing furnace flue dust by heating in the presence of carbonaceous material
RU2279492C1 (en) * 2005-01-11 2006-07-10 Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" Zinc cake pirometallurgical processing method
RU2284361C1 (en) * 2005-03-14 2006-09-27 Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" Charge for waelz process of zinc-containing materials
JP2009127064A (en) * 2007-11-20 2009-06-11 Sumitomo Heavy Ind Ltd Reduction treatment apparatus and reduction treatment method
JP2009144213A (en) * 2007-12-17 2009-07-02 Sumitomo Metal Mining Co Ltd Method for manufacturing zinc oxide calcine or zinc oxide briquette
CN101775503A (en) * 2009-12-23 2010-07-14 株洲冶炼集团股份有限公司 Method for directly recovering coke from kiln slag of rotary kiln and device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2755316C1 (en) * 2021-01-26 2021-09-15 Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования "Технический университет УГМК" Method for distilling arsenic from technical zinc oxide
RU2802932C1 (en) * 2023-02-06 2023-09-05 Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования "Технический университет УГМК" Method for processing oxidized zinc-lead-containing raw materials

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012111021A (en) 2013-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2244015C2 (en) Method of production of metallic iron
CN104357657B (en) A kind of method utilizing converter dust-removing ash to prepare acid pellet
EP3242958B1 (en) Process for dephosphorization of molten metal during a refining process
CN109295316A (en) The recovery process of vanadium in vanadium containing steel slag
CN104561530A (en) Medium-titanium high-strength sintered ore and preparation method thereof
Singh et al. Recycling of Basic Oxygen Furnace (BOF) sludge in iron and steel works
WO2013129604A1 (en) Process for manufacturing reduced iron agglomerates
KR100604549B1 (en) Steel refinery flux
FI126719B (en) Process for making manganese-containing iron alloy
KR100759862B1 (en) Steel refinery flux composition of low temperature form
CN106480308B (en) A method of reducing sintering solid burnup
RU2496895C1 (en) Method of waelz process of zinc cakes
JP6842658B2 (en) Manufacturing method of ingots for steelmaking
AU2006335814B2 (en) Method for manufacturing metallic iron
FI60192C (en) FOER FARING FRAMSTAELLNING AV BRAENDA KARBONATMATERIAL
JP2011246781A (en) Method of manufacturing sintered ore
KR20080112818A (en) Method for recovering high value metals from waste materials of steel making process
JP5105810B2 (en) Rotary kiln dust granulation method
RU2507280C1 (en) Processing method of zinc-containing metallurgical waste
CN113736989A (en) Sintered ore using dust-removing coke and preparation method thereof
SU876761A1 (en) Method of pyrometallurgical processing of zinc cakes
RU2668907C1 (en) Method and plant for producing coke by treating sulphur-containing process residues from crude oil processing, petroleum coke formed from sulphur-containing process residues
Schwelberger et al. Innovative solutions for recycling of by-products
JP2014159622A (en) Method of producing reduced iron
UA90430U (en) Method for washing the blast furnace hearth