RU2496607C1 - Composite cutting plate - Google Patents

Composite cutting plate Download PDF

Info

Publication number
RU2496607C1
RU2496607C1 RU2012143420/02A RU2012143420A RU2496607C1 RU 2496607 C1 RU2496607 C1 RU 2496607C1 RU 2012143420/02 A RU2012143420/02 A RU 2012143420/02A RU 2012143420 A RU2012143420 A RU 2012143420A RU 2496607 C1 RU2496607 C1 RU 2496607C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting
cutting element
flat
housing
angle
Prior art date
Application number
RU2012143420/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Нина Алексеевна Корюкина
Original Assignee
Нина Алексеевна Корюкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нина Алексеевна Корюкина filed Critical Нина Алексеевна Корюкина
Priority to RU2012143420/02A priority Critical patent/RU2496607C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2496607C1 publication Critical patent/RU2496607C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: cutting plate comprises body with seat for cutting element with major and minor cutting edges to be rigidly secured thereat, composed of straight circular cylinder sector. Note here that said body is confined by flat polygonal top and bottom end surfaces and side surface arranged there between. Cutting element seat is arranged on the side of top side surface. To expand cutting performances, cutting element has side thrust surface opposed to cylindrical surface to cross its flat side surfaces perpendicular to bisector of angle there between to interact with thrust wall made in body seat. Note here that said top and bottom surfaces are shaped to rectangles or parallelograms. Note also that said bisector between flat side surfaces of cutting element after clamping in body seat is located at 60°-90° to body bottom end surface. Major cutting edge is formed at intersection of cutting element cylindrical surface and end surface.
EFFECT: higher efficiency of cutting.
3 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности - к режущим пластинам для сборного режущего инструмента в виде резцов, расточного инструмента, сверл, фрез и разверток.The invention relates to the field of processing materials by cutting, in particular to cutting inserts for a precast cutting tool in the form of cutters, boring tools, drills, mills and reamers.

Известна составная режущая пластина, содержащая корпус, в по меньшей мере одном гнезде которого жестко закреплен имеющий главную и вспомогательную режущие кромки режущий элемент в виде сектора прямого кругового цилиндра, ограниченный двумя противолежащими плоскими торцовыми поверхностями в виде сектора круга, между которыми расположена боковая поверхность, включающая две плоские боковые поверхности, сходящиеся в направлении оси упомянутого прямого кругового цилиндра, и цилиндрическую боковую поверхность, пересекающую упомянутые плоские боковые поверхности, при этом корпус ограничен плоскими верхней и нижней торцовыми поверхностями в виде многоугольников и боковой поверхностью, расположенной между ними, при этом гнездо под режущий элемент расположено со стороны верхней торцовой поверхности (см. Жедь В.П. и др. «Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами и их применение», М., «Машиностроение», 1987, с.50, 51).A composite cutting insert is known, comprising a housing, in which at least one nest is rigidly fixed having a main and auxiliary cutting edges cutting element in the form of a sector of a straight circular cylinder, bounded by two opposite flat end surfaces in the form of a circle sector, between which there is a side surface including two flat side surfaces converging in the direction of the axis of said straight circular cylinder, and a cylindrical side surface intersecting said points side surfaces, while the casing is bounded by flat upper and lower end surfaces in the form of polygons and a side surface located between them, while the nest under the cutting element is located on the side of the upper end surface (see V. Zhedr et al. “Cutting tools equipped with superhard and ceramic materials and their application ", M.," Mechanical Engineering ", 1987, S.50, 51).

Главная режущая кромка режущего элемента известной режущей пластины при установке ее в гнезде корпуса сборного режущего инструмента расположена под положительным углом наклона в резце или с отрицательным осевым передним углом во фрезе. Задача изобретения состоит в расширении технологических возможностей составной режущей пластины за счет получения положительного угла наклона режущей кромки в резце и положительного осевого переднего угла во фрезе.The main cutting edge of the cutting element of the known cutting insert when it is installed in the housing of the precast cutting tool is located at a positive angle in the cutter or with a negative axial rake angle in the mill. The objective of the invention is to expand the technological capabilities of a composite cutting insert by obtaining a positive inclination angle of the cutting edge in the cutter and a positive axial rake angle in the cutter.

Поставленная задача решается также тем, что в составной режущей пластине, содержащей корпус, в по меньшей мере одном гнезде которого жестко закреплен имеющий главную и вспомогательную режущие кромки режущий элемент в виде сектора прямого кругового цилиндра, ограниченный двумя противолежащими плоскими торцовыми поверхностями в виде сектор круга, между которыми расположена боковая поверхность, включающая две плоские боковые поверхности, сходящиеся в направлении оси упомянутого прямого кругового цилиндра, и цилиндрическую боковую поверхность, пересекающую упомянутые плоские боковые поверхности, при этом корпус ограничен плоскими верхней и нижней торцовыми поверхностями в виде многоугольников и боковой поверхностью, расположенной между ними, при этом гнездо под режущий элемент расположено со стороны верхней торцовой поверхности, согласно изобретению на режущем элементе выполнена боковая опорная поверхность, противолежащая цилиндрической поверхности, пересекающая его плоские боковые поверхности перпендикулярно биссектрисе угла между ними и предназначенная для взаимодействия с опорной стенкой, выполненной в гнезде корпуса, при этом верхняя и нижняя торцовые поверхности корпуса выполнены в виде прямоугольников или параллелограммов, а биссектриса угла между плоскими боковыми поверхностями режущего элемента после его закрепления в гнезде корпуса расположена под углом 60°-90° к нижней торцовой поверхности корпуса, при этом главная режущая кромка образована на пересечении цилиндрической поверхности режущего элемента и его торцовой поверхности.The problem is also solved by the fact that in the composite cutting insert containing the housing, in at least one nest of which a cutting element in the form of a sector of a straight circular cylinder, bounded by two opposite flat end faces in the form of a sector of a circle, is rigidly fixed having a main and auxiliary cutting edges between which a side surface is located, including two flat side surfaces converging in the direction of the axis of said straight circular cylinder, and a cylindrical side surface the surface intersecting the aforementioned flat side surfaces, while the housing is bounded by flat upper and lower end surfaces in the form of polygons and a side surface located between them, while the socket for the cutting element is located on the side of the upper end surface, according to the invention, a side support is made on the cutting element the surface opposite the cylindrical surface, intersecting its flat side surfaces perpendicular to the bisector of the angle between them and designed to interacting with the support wall made in the housing socket, while the upper and lower end surfaces of the housing are made in the form of rectangles or parallelograms, and the angle bisector between the flat side surfaces of the cutting element after fixing it in the housing socket is located at an angle of 60 ° -90 ° to the lower the end surface of the housing, while the main cutting edge is formed at the intersection of the cylindrical surface of the cutting element and its end surface.

Поставленная задача решается также тем, что гнездо корпуса выполнено вдоль длинной стороны упомянутых прямоугольника или параллелограмма.The problem is also solved by the fact that the housing socket is made along the long side of the mentioned rectangle or parallelogram.

Поставленная задача решается также тем, что гнездо корпуса выполнено вдоль короткой стороны упомянутых прямоугольника или параллелограмма.The problem is also solved by the fact that the housing socket is made along the short side of the mentioned rectangle or parallelogram.

Составная режущая пластина показана на фиг.1-7, на которых:A composite cutting insert is shown in FIGS. 1-7, in which:

на фиг.1 представлен вид спереди на режущий элемент;figure 1 presents a front view of the cutting element;

на фиг.2 представлен вид сверху на фиг.1;figure 2 presents a top view of figure 1;

на фиг.3 представлен вид спереди на составную режущую пластину при расположении биссектрисы угла между плоскими боковыми сторонами режущего элемента под углом 60° к нижней торцовой поверхности корпуса;figure 3 presents a front view of the composite cutting insert with the bisector of the angle between the flat sides of the cutting element at an angle of 60 ° to the lower end surface of the housing;

на фиг.4 представлен вид спереди на составную режущую пластину при расположении биссектрисы угла между плоскими боковыми сторонами режущего элемента под углом 90° к нижней торцовой поверхности корпуса;figure 4 presents a front view of the composite cutting insert with the bisector of the angle between the flat sides of the cutting element at an angle of 90 ° to the lower end surface of the housing;

на фиг.5 представлен вид сверху на фиг.3;figure 5 presents a top view of figure 3;

на фиг.6 представлен вид сверху на составную режущую пластину в случае выполнение ее торцовых поверхностей в форме параллелограмма;figure 6 presents a top view of a composite cutting insert in the case of the execution of its end surfaces in the form of a parallelogram;

на фиг.7 представлен вид сбоку на составную режущую пластину в случае выполнения гнезда по режущий элемент вдоль короткой стороны прямоугольника.Fig. 7 is a side view of a composite cutting insert in the case of making a socket along the cutting element along the short side of the rectangle.

Составная режущая пластина содержит корпус 1, в по меньшей мере одном гнезде которого жестко закреплен имеющий главную 2 и вспомогательную 3 режущие кромки режущий элемент 4 в виде сектора прямого кругового цилиндра (см. фиг.1, 2).The composite cutting insert contains a housing 1, in at least one slot of which a cutting element 4 having a main 2 and auxiliary 3 cutting edges is rigidly fixed having a sector of a straight circular cylinder (see Figs. 1, 2).

Режущий элемент 4 может быть выполнен из сверхтвердого материала, твердого сплава или керамики и закреплен в гнезде корпуса 1 с помощью пайки. Корпус 1 может быть выполнен из твердого сплава или легированной стали.The cutting element 4 can be made of superhard material, hard alloy or ceramic and fixed in the socket of the housing 1 by soldering. The housing 1 may be made of hard alloy or alloy steel.

Сектор режущего элемента ограничен двумя противолежащими плоскими торцовыми поверхностями 5 в виде сектора круга, между которыми расположена боковая поверхность, включающая две плоские боковые поверхности 6, сходящиеся в направлении оси упомянутого прямого кругового цилиндра, и цилиндрическую боковую поверхность, 7 пересекающую упомянутые плоские боковые поверхности.The cutting element sector is bounded by two opposite flat end faces 5 in the form of a circle sector, between which is a side surface including two flat side surfaces 6 converging in the axis direction of said straight circular cylinder and a cylindrical side surface 7 intersecting said flat side surfaces.

Корпус 1 ограничен плоскими верхней 8 и нижней 9 торцовыми поверхностями в виде многоугольников и боковой поверхностью, расположенной между ними, при этом гнездо под режущий элемент расположено со стороны верхней торцовой поверхности.The housing 1 is bounded by flat upper 8 and lower 9 end surfaces in the form of polygons and a side surface located between them, while the socket under the cutting element is located on the side of the upper end surface.

На режущем элементе 4 выполнена боковая опорная поверхность 10, противолежащая цилиндрической поверхности 7, пересекающая его плоские боковые поверхности 6 перпендикулярно биссектрисе 11 угла между ними и предназначенная для взаимодействия с опорной стенкой, выполненной в гнезде корпуса. Верхняя 8 и нижняя 9 торцовые поверхности корпуса 1 выполнены в виде прямоугольников или параллелограммов, а биссектриса 11 угла между плоскими боковыми поверхностями 6 режущего элемента 4 после его закрепления в гнезде корпуса расположена под углом 60°-90° к нижней торцовой поверхности корпуса. Главная режущая кромка 2 образована на пересечении цилиндрической поверхности 7 режущего элемента 4 и его торцовой поверхности.On the cutting element 4, a lateral supporting surface 10 is made, opposite the cylindrical surface 7, intersecting its flat side surfaces 6 perpendicular to the angle bisector 11 between them and designed to interact with the supporting wall made in the housing socket. The upper 8 and lower 9 end surfaces of the housing 1 are made in the form of rectangles or parallelograms, and the bisector 11 of the angle between the flat side surfaces 6 of the cutting element 4 after fixing it in the housing socket is located at an angle of 60 ° -90 ° to the lower end surface of the housing. The main cutting edge 2 is formed at the intersection of the cylindrical surface 7 of the cutting element 4 and its end surface.

Гнездо корпуса может быть выполнено вдоль длинной стороны упомянутых прямоугольника или параллелограмма (см. фиг.5 и 6) или вдоль короткой стороны (см. фиг.7).The housing socket may be made along the long side of said rectangle or parallelogram (see FIGS. 5 and 6) or along the short side (see FIG. 7).

В составной режущей пластине может быть выполнено сквозное крепежное отверстие 12 для размещения крепежного винта, предназначенного для закрепления составной режущей пластины в гнезде сборного режущего инструмента.A through mounting hole 12 may be provided in the composite cutting insert for accommodating a mounting screw for securing the composite cutting insert in a socket of the assembled cutting tool.

Выполнение главной режущей кромки 2 на пересечении цилиндрической поверхности 7 и торцовой поверхности режущего элемента 4 позволяет получить отрицательный наклон главной режущей кромки в резце и положительный осевой угол наклона режущей кромки во фрезе, что позволяет расширить технологические возможности составной режущей пластины.The implementation of the main cutting edge 2 at the intersection of the cylindrical surface 7 and the end surface of the cutting element 4 allows to obtain a negative inclination of the main cutting edge in the cutter and a positive axial angle of inclination of the cutting edge in the mill, which allows to expand the technological capabilities of the composite cutting insert.

Claims (3)

1. Составная режущая пластина, содержащая корпус, в по меньшей мере одном гнезде которого жестко закреплен имеющий главную и вспомогательную режущие кромки режущий элемент в виде сектора прямого кругового цилиндра, ограниченный двумя противолежащими плоскими торцовыми поверхностями в виде сектора круга, между которыми расположена боковая поверхность, включающая две плоские боковые поверхности, сходящиеся в направлении оси упомянутого прямого кругового цилиндра, и цилиндрическую боковую поверхность, пересекающую упомянутые плоские боковые поверхности, при этом корпус ограничен плоскими верхней и нижней торцовыми поверхностями в виде многоугольников и боковой поверхностью, расположенной между ними, при этом гнездо под режущий элемент расположено со стороны верхней торцовой поверхности, отличающаяся тем, что на режущем элементе выполнена боковая опорная поверхность, противолежащая цилиндрической поверхности, пересекающая его плоские боковые поверхности перпендикулярно биссектрисе угла между ними и предназначенная для взаимодействия с опорной стенкой, выполненной в гнезде корпуса, при этом верхняя и нижняя торцовые поверхности корпуса выполнены в виде прямоугольников или параллелограммов, а биссектриса угла между плоскими боковыми поверхностями режущего элемента после его закрепления в гнезде корпуса расположена под углом 60-90° к нижней торцовой поверхности корпуса, при этом главная режущая кромка образована на пересечении цилиндрической поверхности режущего элемента и его торцовой поверхности.1. Composite cutting insert containing a housing, in at least one nest of which a cutting element in the form of a sector of a straight circular cylinder, bounded by two opposite flat end faces in the form of a circle sector, between which a side surface is located, is rigidly fixed having a main and auxiliary cutting edges, comprising two flat lateral surfaces converging in the direction of the axis of said straight circular cylinder, and a cylindrical lateral surface intersecting said flat shackle surfaces, while the casing is bounded by flat upper and lower end surfaces in the form of polygons and a side surface located between them, while the socket under the cutting element is located on the side of the upper end surface, characterized in that the cutting element has a lateral supporting surface opposite a cylindrical surface intersecting its flat side surfaces perpendicular to the bisector of the angle between them and designed to interact with the supporting wall, made nest in the housing socket, while the upper and lower end surfaces of the housing are made in the form of rectangles or parallelograms, and the bisector of the angle between the flat side surfaces of the cutting element after fixing it in the housing socket is located at an angle of 60-90 ° to the lower end surface of the housing, the main cutting edge is formed at the intersection of the cylindrical surface of the cutting element and its end surface. 2. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что гнездо корпуса выполнено вдоль длинной стороны упомянутых прямоугольника или параллелограмма.2. The cutting insert according to claim 1, characterized in that the housing socket is made along the long side of said rectangle or parallelogram. 3. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что гнездо корпуса выполнено вдоль короткой стороны упомянутых прямоугольника или параллелограмма. 3. The cutting insert according to claim 1, characterized in that the housing socket is made along the short side of said rectangle or parallelogram.
RU2012143420/02A 2012-10-10 2012-10-10 Composite cutting plate RU2496607C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012143420/02A RU2496607C1 (en) 2012-10-10 2012-10-10 Composite cutting plate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012143420/02A RU2496607C1 (en) 2012-10-10 2012-10-10 Composite cutting plate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2496607C1 true RU2496607C1 (en) 2013-10-27

Family

ID=49446643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012143420/02A RU2496607C1 (en) 2012-10-10 2012-10-10 Composite cutting plate

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2496607C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU192903U1 (en) * 2019-06-20 2019-10-04 Общество С Ограниченной Ответственностью "Предприятие "Сенсор" Replaceable tool plate for hard turning

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1526921A1 (en) * 1988-03-21 1989-12-07 Институт проблем материаловедения АН УССР Cutting bit
RU1811988C (en) * 1990-06-05 1993-04-30 Уральское Производственное Объединение Химического Машиностроения "Уралхиммаш" Cutting member
RU2185935C2 (en) * 2000-03-27 2002-07-27 Акционерное общество "АвтоВАЗ" Cutting tip
RU2201846C2 (en) * 2001-01-29 2003-04-10 Акционерное общество "АвтоВАЗ" Cutting tip
US20090269151A1 (en) * 2003-06-17 2009-10-29 Kennametal Inc. Uncoated cutting tool using brazed-in superhard blank

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1526921A1 (en) * 1988-03-21 1989-12-07 Институт проблем материаловедения АН УССР Cutting bit
RU1811988C (en) * 1990-06-05 1993-04-30 Уральское Производственное Объединение Химического Машиностроения "Уралхиммаш" Cutting member
RU2185935C2 (en) * 2000-03-27 2002-07-27 Акционерное общество "АвтоВАЗ" Cutting tip
RU2201846C2 (en) * 2001-01-29 2003-04-10 Акционерное общество "АвтоВАЗ" Cutting tip
US20090269151A1 (en) * 2003-06-17 2009-10-29 Kennametal Inc. Uncoated cutting tool using brazed-in superhard blank

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЖЕДЬ В.П. и др. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами. - М.: Машиностроение, 1987, с.50, 51. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU192903U1 (en) * 2019-06-20 2019-10-04 Общество С Ограниченной Ответственностью "Предприятие "Сенсор" Replaceable tool plate for hard turning

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2337795C2 (en) Tangential cutting plate and fraise
RU2304037C2 (en) Tangential cutting plate and milling cutter
KR101292441B1 (en) Tangential cutting insert
KR101972178B1 (en) Octagonal cutting insert having edge portion with variable wedge angle, and cutting tool
JP5919832B2 (en) Cutting insert and cutting edge changeable cutting tool
RU2465987C2 (en) Mechanism for clamping cutting plate and perishable cutting tool furnished with said mechanism
RU2560466C2 (en) Cutter and insert with rear ledge for said cutter
JP5661613B2 (en) Chip removal tool
EP3241638B1 (en) Cutting insert, tool body, and cutting tool
RU2602920C2 (en) V-shaped cutting plate at view from angle and cutter
RU2389587C2 (en) Milling cutter plate and milling cutter
JP6205726B2 (en) Cutting inserts for face milling and exchangeable face milling
RU2011140534A (en) CUTTING PLATE WITH A DEPTH SUPPORTED SURFACE OF THE PLATE AND CUTTING TOOL
WO2016098829A1 (en) Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing cut article
JP6966329B2 (en) Assemblies with diamond-shaped inserts and support seats, as well as diamond-shaped reversible cutting inserts
WO2012118009A1 (en) Cutting insert
JP5979054B2 (en) Drill inserts and replaceable drill tips
RU2350432C1 (en) Tangential cutting plate
RU2496607C1 (en) Composite cutting plate
JP2019511373A (en) Cutting inserts, tool holders and tools for machining workpieces
RU2317878C1 (en) Disc milling cutter for processing narrow grooves
RU2508965C1 (en) Modular cutting tool
KR20060135212A (en) Cutting insert
RU2481924C1 (en) Tangential cutting plate
RU2502581C1 (en) Insert and cutting tool