RU2495875C1 - Method of cooling molten melamine - Google Patents
Method of cooling molten melamine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2495875C1 RU2495875C1 RU2012143644/04A RU2012143644A RU2495875C1 RU 2495875 C1 RU2495875 C1 RU 2495875C1 RU 2012143644/04 A RU2012143644/04 A RU 2012143644/04A RU 2012143644 A RU2012143644 A RU 2012143644A RU 2495875 C1 RU2495875 C1 RU 2495875C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melamine
- cooling
- water
- melt
- solid
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/40—Nitrogen atoms
- C07D251/54—Three nitrogen atoms
- C07D251/56—Preparation of melamine
- C07D251/60—Preparation of melamine from urea or from carbon dioxide and ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/40—Nitrogen atoms
- C07D251/54—Three nitrogen atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения меламина путем пиролиза мочевины некаталитическим методом высокого давления, а именно к способам охлаждения расплава меламина с применением воды и водных растворов.The invention relates to a technology for producing melamine by pyrolysis of urea using a non-catalytic high pressure method, and in particular, to methods for cooling a melamine melt using water and aqueous solutions.
При производстве меламина из мочевины образуется большое количество газообразных побочных продуктов - аммиака и углекислого газа. Их количество составляет приблизительно 70% от массы исходной мочевины. Меламин и отходящие газы имеют температуру от 350°C до 400°С и перед дальнейшей переработкой должны быть охлаждены до более низких температур, как правило, до 200°C и ниже.In the production of melamine from urea, a large amount of gaseous by-products is formed - ammonia and carbon dioxide. Their amount is approximately 70% by weight of the initial urea. Melamine and flue gases have temperatures from 350 ° C to 400 ° C and must be cooled to lower temperatures, usually to 200 ° C or lower, before further processing.
В последнее время продукты реакции, выходящие из реактора синтеза меламина, перед охлаждением (тушением, гашением) предпочитают разделять на жидкую (расплав неочищенного меламина) и газовую фазы и осуществлять их дальнейшую обработку отдельно. Этот прием позволяет более эффективно утилизировать тепловую энергию, запасенную в реакционной массе, и упрощает ее дальнейшую переработку. Существует ряд способов охлаждения расплава меламина с применением воды и водных растворов.Recently, the reaction products leaving the melamine synthesis reactor, before cooling (quenching, quenching), are preferred to separate into liquid (melt of crude melamine) and gas phases and carry out their further processing separately. This technique makes it possible to more efficiently utilize the thermal energy stored in the reaction mass and simplifies its further processing. There are a number of methods for cooling a melamine melt using water and aqueous solutions.
Известен способ охлаждения расплава меламина водным раствором аммиака с концентрацией более 10% при температуре 160-170°C с получением водного раствора меламина (ЕА 005993, C07D 251/60, 2005). Для осуществления охлаждения расплав меламина подают в нижнюю часть охлаждающей колонны, где интенсивно перемешивают при температуре 160-170°C с водой и раствором аммиака, поступающими в эту же часть колонны.A known method of cooling a melamine melt with an aqueous solution of ammonia with a concentration of more than 10% at a temperature of 160-170 ° C to obtain an aqueous solution of melamine (EA 005993, C07D 251/60, 2005). For cooling, the melamine melt is fed to the lower part of the cooling column, where it is intensively mixed at a temperature of 160-170 ° C with water and an ammonia solution entering the same part of the column.
После охлаждения расплава меламина осуществляют очистку меламина от продуктов конденсации путем выдержки образующегося при охлаждении водного раствора меламина, содержащего аммиак, в течение времени менее 30 минут и последующее выделение меламина кристаллизацией.After cooling the melamine melt, melamine is purified from condensation products by holding the aqueous solution of melamine containing ammonia formed during cooling for less than 30 minutes and subsequent crystallization of melamine.
Этот способ охлаждения обеспечивает эффективное охлаждение расплава меламина, однако вследствие использования аммиака на стадии охлаждения все последующие стадии водной обработки необходимо проводить также в аммиачном растворе. Как следствие этого, усложняются стадии кристаллизации и центрифугирования меламина, и для предотвращения испарения аммиака в окружающую среду требуется использование на этих стадиях аппаратов специальной конструкции. Кроме того, требуется энергоемкая процедура удаления аммиака из маточного раствора с последующей конденсацией аммиака.This cooling method provides effective cooling of the melamine melt, however, due to the use of ammonia in the cooling stage, all subsequent stages of the aqueous treatment must also be carried out in an ammonia solution. As a result of this, the crystallization and centrifugation stages of melamine are complicated, and to prevent the evaporation of ammonia into the environment, the use of special design devices is required at these stages. In addition, an energy-intensive procedure is required to remove ammonia from the mother liquor, followed by ammonia condensation.
Известен способ охлаждения расплава меламина водным раствором щелочи с концентрацией 0,05-0,5% при температуре 100-150°C с получением водного щелочесодержащего раствора меламина (ЕР 1444214, C07D 251/62, 2004). В качестве щелочи используют гидроксид натрия или гидроксид калия. Расплав меламина охлаждают в аппарате специальной конструкции. Для равномерного распределения и быстрого охлаждения расплава меламина водный раствор щелочи и расплав меламина подают одновременно в верхнюю часть аппарата через отдельные распылительные устройства или через двухкомпонентное сопло.A known method of cooling a melamine melt with an aqueous alkali solution with a concentration of 0.05-0.5% at a temperature of 100-150 ° C to obtain an aqueous alkali-containing solution of melamine (EP 1444214, C07D 251/62, 2004). Sodium hydroxide or potassium hydroxide is used as alkali. The melamine melt is cooled in a special design apparatus. For uniform distribution and rapid cooling of the melamine melt, an aqueous alkali solution and a melamine melt are fed simultaneously to the upper part of the apparatus through separate spraying devices or through a two-component nozzle.
После охлаждения расплава образующийся водный щелочесодержащий раствор меламина выдерживают в нижней части аппарата охлаждения в течение 5-60 минут для разложения продуктов конденсации, а затем выделяют меламин кристаллизацией.After cooling the melt, the resulting alkaline aqueous solution of melamine is kept in the lower part of the cooling apparatus for 5-60 minutes to decompose the condensation products, and then melamine is isolated by crystallization.
Охлаждение расплава меламина, имеющего температуру выше 350°C, водным раствором щелочи вызывает значительный гидролиз меламина. Это приводит к большим потерям меламина и образованию продуктов гидролиза - аммелина и аммелида. Образование аммелина и аммелида требует повышенного расхода щелочи для превращения аммелина и аммелида в растворимые в воде соли.Cooling a melamine melt having a temperature above 350 ° C. with an aqueous alkali solution causes significant hydrolysis of melamine. This leads to large losses of melamine and the formation of hydrolysis products - ammelin and ammelide. The formation of ammelin and ammelide requires an increased alkali consumption to convert ammelin and ammelide into water-soluble salts.
Известен способ охлаждения расплава меламина водой с чистотой более 95% при температуре 170-220°C с получением водного раствора меламина (RU 2367656, C07D 251/60, C07D 251/62, 2009).A known method of cooling a melamine melt with water with a purity of more than 95% at a temperature of 170-220 ° C to obtain an aqueous solution of melamine (RU 2367656, C07D 251/60, C07D 251/62, 2009).
После охлаждения расплава меламина осуществляют удаление аммиака и диоксида углерода из полученного раствора меламина. Процесс удаления газов проводят при практически той же температуре, как и охлаждение, или при более высокой температуре, в ректификационной колонне путем подачи пара в нижнюю часть колонны. Для разложения продуктов конденсации раствор меламина, практически не содержащий аммиака и диоксида углерода, после добавления щелочи выдерживают в течение 5-60 минут (преимущественно 20-40 минут), затем выделяют меламин кристаллизацией.After cooling the melamine melt, ammonia and carbon dioxide are removed from the obtained melamine solution. The gas removal process is carried out at almost the same temperature as cooling, or at a higher temperature, in a distillation column by supplying steam to the bottom of the column. To decompose the condensation products, a solution of melamine, practically free of ammonia and carbon dioxide, is kept for 5-60 minutes after adding alkali (mainly 20-40 minutes), then melamine is isolated by crystallization.
Охлаждение расплава меламина водой в отсутствие щелочи уменьшает степень гидролиза меламина. Однако, достаточно длительное время пребывания раствора меламина в ректификационной колонне при высокой температуре приводит к существенным потерям меламина за счет гидролиза и образования продуктов гидролиза, на удержание которых в растворенном состоянии, как указано выше, потребуется дополнительный расход щелочи.Cooling the melamine melt with water in the absence of alkali reduces the degree of hydrolysis of melamine. However, a sufficiently long residence time of the melamine solution in the distillation column at high temperature leads to significant loss of melamine due to hydrolysis and the formation of hydrolysis products, which, when indicated above, will require additional alkali consumption to keep them in the dissolved state.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному способу является известный способ охлаждения расплава меламина, включающий охлаждение расплава меламина водой до температуры 25-300°C (предпочтительно до 50-200°С) в зоне охлаждения с переходом меламина в твердое состояние и образованием водной суспензии меламина и вывод меламина из зоны охлаждения в виде водной суспензии (ЕА 003233, C07D 251/62, C07D 251/60, 2003). Расплав меламина и охлаждающую воду распыляют в верхней части аппарата для охлаждения, образующуюся суспензию меламина предпочтительно перемешивают и непрерывно выводят из нижней части аппарата.The closest in technical essence to the proposed method is a known method for cooling a melamine melt, including cooling melamine melt with water to a temperature of 25-300 ° C (preferably 50-200 ° C) in the cooling zone with the transition of melamine to solid state and the formation of an aqueous suspension of melamine and withdrawal of melamine from the cooling zone in the form of an aqueous suspension (EA 003233, C07D 251/62, C07D 251/60, 2003). The melamine melt and cooling water are sprayed at the top of the apparatus for cooling, the resulting melamine suspension is preferably mixed and continuously withdrawn from the bottom of the apparatus.
В описании указано, что меламин достаточно высокой степени чистоты можно получить путем простой фильтрации или центрифугирования суспензии и высушивания. Однако, как следует из примеров, приведенных в описании патента, чистота меламина не превышает 99,1%. Эта степень чистоты совершенно недостаточна для большинства областей применения меламина, где требуется чистота не менее 99,8%. Для достижения более высокой степени чистоты предполагается дополнительная перекристаллизация. Допускается также до проведения кристаллизации добавление щелочи и выдержка раствора для устранения загрязнения меламина побочными продуктами.The description indicates that melamine of a sufficiently high degree of purity can be obtained by simple filtration or centrifugation of the suspension and drying. However, as follows from the examples given in the patent description, the melamine purity does not exceed 99.1%. This degree of purity is completely insufficient for most melamine applications where a purity of at least 99.8% is required. To achieve a higher degree of purity, additional recrystallization is assumed. Addition of alkali and exposure of the solution to eliminate melamine contamination by-products are also allowed prior to crystallization.
В конкретных примерах осуществления известного способа не указано, какое количество воды используется для образования суспензии меламина при охлаждении расплава. Однако этот параметр имеет важное значение. В случае получения разбавленных суспензий с концентрацией меламина менее 10% значительное количество меламина находится в водной фазе, поэтому велики потери меламина с маточным раствором, из которого при остывании на стенках аппаратов и трубопроводов осаждается меламин. Более концентрированные суспензии меламина крайне неудобны в транспортировке из-за большой вязкости и склонности к налипанию. Таким образом, работа с суспензиями меламина усложняет технологический процесс.In specific embodiments of the known method, it is not indicated how much water is used to form a melamine suspension during cooling of the melt. However, this option is important. In the case of obtaining diluted suspensions with a melamine concentration of less than 10%, a significant amount of melamine is in the aqueous phase, therefore, there is a large loss of melamine with the mother liquor, from which melamine precipitates upon cooling on the walls of the apparatus and pipelines. More concentrated suspensions of melamine are extremely inconvenient to transport due to their high viscosity and tendency to stick. Thus, work with suspensions of melamine complicates the process.
Хотя для образования суспензии меламина требуется меньшее количество воды чем в способах охлаждения с образованием водных растворов меламина, однако избежать потерь меламина и образования продуктов его гидролиза в процессе охлаждения расплава невозможно, так как часть меламина переходит в водную фазу, и растворенный меламин гидролизуется, особенно в значительной степени при температуре выше 180°C.Although a smaller amount of water is required for the formation of a melamine suspension than in cooling methods with the formation of aqueous solutions of melamine, it is impossible to avoid the loss of melamine and the formation of its hydrolysis products during cooling of the melt, since part of the melamine passes into the aqueous phase and the dissolved melamine is hydrolyzed, especially in significantly at temperatures above 180 ° C.
Указанные недостатки делают известный способ охлаждения расплава меламина водой с получением суспензии меламина трудно реализуемым в промышленности.These disadvantages make the known method of cooling melamine melt with water to obtain a suspension of melamine difficult to implement in industry.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является усовершенствование способа охлаждения расплава меламина водой, обеспечивающего снижение потерь меламина.The technical problem to which the invention is directed is to improve the method of cooling the melamine melt with water, which reduces the loss of melamine.
Техническим результатом, который может быть получен при использовании изобретения, является снижение степени гидролиза меламина на стадии охлаждения расплава меламина водой и упрощение технологического процесса.The technical result that can be obtained by using the invention is to reduce the degree of hydrolysis of melamine at the stage of cooling the melamine melt with water and simplify the process.
Для достижения технического результата предложен способ охлаждения расплава меламина, включающий охлаждение расплава меламина водой до температуры 130-230°C в зоне охлаждения с переходом меламина в твердое состояние и вывод меламина из зоны охлаждения, отличающийся тем, что охлаждение осуществляют с испарением воды и образованием газовой взвеси твердый меламин-водяной пар, и меламин выводят из зоны охлаждения в виде газовой взвеси твердый меламин-водяной пар.To achieve a technical result, a method for cooling a melamine melt is proposed, including cooling melamine melt with water to a temperature of 130-230 ° C in a cooling zone with the transition of melamine to a solid state and removing melamine from the cooling zone, characterized in that the cooling is carried out with the evaporation of water and the formation of gas suspend solid melamine-water vapor, and melamine is removed from the cooling zone in the form of a gas suspension of solid melamine-water vapor.
Для улучшения вывода в образующуюся газовую взвесь твердый меламин-водяной пар перед выводом из зоны охлаждения можно дополнительно вводить азот, воздух или их смесь.In order to improve the output of solid melamine-water vapor into the resulting gas suspension, nitrogen, air, or a mixture thereof can be additionally introduced before leaving the cooling zone.
Из уровня техники не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками предложенного изобретения.The prior art does not reveal solutions having features that match the distinguishing features of the proposed invention.
Вариант конструкции аппарата охлаждения для осуществления предложенного способа охлаждения расплава меламина схематично изображен на фигуре.A design variant of the cooling apparatus for implementing the proposed method for cooling the melamine melt is schematically depicted in the figure.
В соответствии с фигурой аппарат охлаждения включает корпус 1, состоящий из верхней цилиндрической части 2 и конусообразного днища 3. В верхней части корпуса 1 по центральной оси аппарата расположена форсунка 4 для ввода расплава меламина. В верхней части корпуса 1 в стенках цилиндрической части 2 перпендикулярно оси аппарата расположены симметрично восемь форсунок 5, предназначенных для ввода охлаждающей воды. В конусообразном днище 3 расположен дроссельный клапан 6 для вывода газовой взвеси твердый меламин-водяной пар из аппарата.In accordance with the figure, the cooling apparatus includes a
Днище корпуса выполнено конусообразным для предотвращения образования застойных зон и облегчения вывода газовой взвеси твердый меламин-водяной пар из аппарата. Для дополнительного ввода азота и/или воздуха в образующуюся газовую взвесь твердый меламин-водяной пар перед выводом из зоны охлаждения днище может иметь средства ввода азота и/или воздуха (на фигуре не указаны).The bottom of the body is conical to prevent the formation of stagnant zones and facilitate the withdrawal of gas suspensions of solid melamine-water vapor from the apparatus. For the additional introduction of nitrogen and / or air into the resulting gas suspension, solid melamine-water vapor before the outlet from the cooling zone, the bottom may have means for introducing nitrogen and / or air (not shown in the figure).
Сущность изобретения иллюстрируется приведенными ниже конкретными примерами осуществления предложенного способа в приведенном на фигуре аппарате охлаждения.The invention is illustrated by the following specific examples of the implementation of the proposed method in the cooling apparatus shown in the figure.
Пример 1Example 1
Охлаждение расплава меламина проводят в аппарате охлаждения, изображенном на фигуре. В корпус 1 аппарата охлаждения, в его цилиндрическую часть 2 через форсунку 4 распыляют расплав меламина с температурой 380°C в количестве 20 кг/ч, одновременно через боковые форсунки 5 в цилиндрическую часть 2 распыляют охлаждающую воду в количестве 3,3 кг/ч. Вода при этом испаряется, и образуется газовая взвесь твердый меламин-водяной пар с температурой 230°C, которая проходит конусообразное днище 3 и выводится из корпуса 1 через дроссельный клапан 6 на дальнейшие стадии очистки и выделения меламина.The melamine melt is cooled in the cooling apparatus shown in the figure. Melamine melt with a temperature of 380 ° C in an amount of 20 kg / h is sprayed into the
Данные химического анализа, выполненного методом высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ), показали, что содержание продуктов гидролиза в меламине после охлаждения расплава не изменилось.The data of chemical analysis performed by high performance liquid chromatography (HPLC) showed that the content of hydrolysis products in melamine after cooling of the melt did not change.
Пример 2Example 2
Охлаждение расплава меламина проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что через боковые форсунки 5 в цилиндрическую часть 2 распыляют охлаждающую воду в количестве 4,6 кг/час. Вода при этом испаряется, и образуется газовая взвесь твердый меламин-водяной пар с температурой 130°C, которая проходит конусообразное днище 3 и выводится из корпуса 1 через дроссельный клапан 6 на дальнейшие стадии очистки и выделения меламина.Cooling of the melamine melt is carried out analogously to example 1 with the difference that 4.6 kg / h of cooling water is sprayed through the
Данные химического анализа, выполненного методом ВЭЖХ, показали, что содержание продуктов гидролиза в меламине после охлаждения расплава не изменилось.The data of chemical analysis performed by HPLC showed that the content of hydrolysis products in melamine after cooling of the melt did not change.
Осмотр аппарата охлаждения выявил отсутствие налипания меламина на стенках аппарата, по крайней мере, в течение четырех месяцев его непрерывной работы.Inspection of the cooling apparatus revealed the absence of adhesion of melamine on the walls of the apparatus for at least four months of its continuous operation.
Предложенный способ охлаждения расплава меламина водой имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с прототипом.The proposed method for cooling the melamine melt with water has a number of significant advantages compared to the prototype.
1. Испарение вводимой для охлаждения воды при контакте с расплавом меламина исключает наличие жидкой водной фазы в зоне охлаждения, и перешедший в твердое состояние меламин не контактирует с жидкой водой с образованием водного раствора. Это практически исключает возможность гидролиза меламина на стадии охлаждения расплава меламина, а следовательно, потерь меламина и образования продуктов гидролиза, которые требуют дополнительного расхода щелочи на стадии очистки меламина.1. Evaporation of the water introduced for cooling upon contact with the melamine melt eliminates the presence of a liquid aqueous phase in the cooling zone, and the melamine which has turned into a solid state does not come into contact with liquid water to form an aqueous solution. This virtually eliminates the possibility of hydrolysis of melamine at the stage of cooling the melamine melt, and consequently, loss of melamine and the formation of hydrolysis products, which require an additional alkali consumption at the stage of melamine purification.
2. Образующаяся в зоне охлаждения газовая взвесь твердый меламин-водяной пар намного более удобна в выведении из аппарата охлаждения и в транспортировке, чем суспензии меламина в воде, особенно концентрированные суспензии. Это позволяет упростить технологический процесс.2. A gas suspension of solid melamine-water vapor formed in the cooling zone is much more convenient in removal from the cooling apparatus and in transportation than suspensions of melamine in water, especially concentrated suspensions. This simplifies the process.
3. Сокращается количество воды, используемое для охлаждения расплава меламина.3. The amount of water used to cool the melamine melt is reduced.
Claims (2)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012143644/04A RU2495875C1 (en) | 2012-10-11 | 2012-10-11 | Method of cooling molten melamine |
| EP13845206.5A EP2907808B1 (en) | 2012-10-11 | 2013-09-09 | Method for cooling a melamine melt |
| PCT/RU2013/000784 WO2014058347A1 (en) | 2012-10-11 | 2013-09-09 | Method for cooling a melamine melt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012143644/04A RU2495875C1 (en) | 2012-10-11 | 2012-10-11 | Method of cooling molten melamine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2495875C1 true RU2495875C1 (en) | 2013-10-20 |
Family
ID=49357179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012143644/04A RU2495875C1 (en) | 2012-10-11 | 2012-10-11 | Method of cooling molten melamine |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2907808B1 (en) |
| RU (1) | RU2495875C1 (en) |
| WO (1) | WO2014058347A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3132143A (en) * | 1964-05-05 | Process for recovering melamine | ||
| WO1999038852A1 (en) * | 1998-01-30 | 1999-08-05 | Agrolinz Melamin Gmbh | Method for cooling melamine |
| EA007622B1 (en) * | 2002-08-15 | 2006-12-29 | ДСМ Ай Пи ЭССЕТС Б. В. | Process for the preparation of melamine |
| RU2006134260A (en) * | 2004-04-14 | 2008-05-20 | АМИ-Агролинц Меламин Интернейшнл ГмбХ (AT) | METHOD FOR PRODUCING PURE MELAMINE |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1003278A (en) * | 1963-07-18 | 1965-09-02 | Nissan Chemical Ind Ltd | A process for separating melamine from waste gas |
| US3797707A (en) | 1971-04-20 | 1974-03-19 | Jenike And Johanson Inc | Bins for storage and flow of bulk solids |
| US4565867A (en) * | 1984-01-05 | 1986-01-21 | Melamine Chemicals, Inc. | Anhydrous high-pressure melamine synthesis |
| US5514796A (en) * | 1995-06-07 | 1996-05-07 | Melamine Chemicals, Inc. | Melamine of improved purity produced by high-pressure, non-catalytic process |
| TWI221472B (en) | 1997-10-15 | 2004-10-01 | Dsm Ip Assets Bv | Process for the preparation of melamine |
| EE200100262A (en) * | 1998-11-13 | 2002-08-15 | Agrolinz Melamin Gmbh | Method of production of pure melamine |
| AU2002351684B2 (en) | 2001-11-16 | 2008-02-07 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Method for producing melem-free melamine and quenching agents |
-
2012
- 2012-10-11 RU RU2012143644/04A patent/RU2495875C1/en active
-
2013
- 2013-09-09 WO PCT/RU2013/000784 patent/WO2014058347A1/en active Application Filing
- 2013-09-09 EP EP13845206.5A patent/EP2907808B1/en not_active Revoked
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3132143A (en) * | 1964-05-05 | Process for recovering melamine | ||
| WO1999038852A1 (en) * | 1998-01-30 | 1999-08-05 | Agrolinz Melamin Gmbh | Method for cooling melamine |
| EA007622B1 (en) * | 2002-08-15 | 2006-12-29 | ДСМ Ай Пи ЭССЕТС Б. В. | Process for the preparation of melamine |
| RU2006134260A (en) * | 2004-04-14 | 2008-05-20 | АМИ-Агролинц Меламин Интернейшнл ГмбХ (AT) | METHOD FOR PRODUCING PURE MELAMINE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014058347A1 (en) | 2014-04-17 |
| EP2907808A1 (en) | 2015-08-19 |
| EP2907808A4 (en) | 2016-03-30 |
| EP2907808B1 (en) | 2019-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5427759A (en) | Method of recovering ammonia and compounds from offgases contaminated with organic materials, carbon dioxide, and ammonia | |
| RU2011116898A (en) | METHOD FOR PRODUCING HIGH PURE MELAMINE WITH LOW ENERGY CONSUMPTION BY UREA PYROLYSIS AND EQUIPMENT FOR IMPLEMENTING THIS METHOD | |
| US20090260993A1 (en) | Method for obtaining sodium carbonate crystals | |
| RU2367656C2 (en) | Method of pure melamine production | |
| US20130259793A1 (en) | Method for Obtaining or Recovering Nitric Acid and Hydrofluoric Acid from Solutions of Stainless Steel Pickling Systems | |
| TW201704207A (en) | Methionine manufacturing process | |
| BRPI0611799A2 (en) | Method for wastewater purification of melamine systems | |
| RU2013153920A (en) | UREA SYNTHESIS METHOD WITH GREAT YIELD | |
| RU2304579C2 (en) | Method of production of melamine free from melem and slaking device | |
| RU2495875C1 (en) | Method of cooling molten melamine | |
| US5273623A (en) | Process for concentrating urea solution under vacuum | |
| EP3416953A1 (en) | Method for revamping a high pressure melamine plant | |
| CA2404096C (en) | Process for the production of melamine crystals at high pureness | |
| RU2713178C2 (en) | Method of producing melamine by separation and evolution of high-purity co2 and nh3 | |
| WO2015065247A1 (en) | Method for treating wastewater from melamine production | |
| EP1504045A1 (en) | Process for the production of melamine from urea, and particularly to obtain melamine-free off-gas in the first separation step | |
| CN101903361A (en) | Process for the preparation of melamine | |
| PL80554B1 (en) | ||
| WO2019124370A1 (en) | Method for manufacturing methionine | |
| KR102242861B1 (en) | Efficeint method for decontaminating waste gases and waste water containing cyanide in a method for producing alkali metal cyanides | |
| RU2495876C1 (en) | Melamine purification method | |
| EA005129B1 (en) | Process for preparing melamine from urea | |
| KR100221356B1 (en) | An ammonia and carbon dioxide separation and purification method from waste gas containing water in the melamine preparation | |
| RU2004138907A (en) | METHOD FOR PRODUCING LITHIUM CARBONATE OF A HIGH PURITY OF PURITY FROM LITHIUM-BEARING CHLORIDE BRAINS | |
| CN106748736A (en) | A kind of packing method of sodium formate product |