RU2493443C2 - Способ изготовления золотникового распределителя для гидравлического силового органа и золотниковый распределитель - Google Patents
Способ изготовления золотникового распределителя для гидравлического силового органа и золотниковый распределитель Download PDFInfo
- Publication number
- RU2493443C2 RU2493443C2 RU2011138468/06A RU2011138468A RU2493443C2 RU 2493443 C2 RU2493443 C2 RU 2493443C2 RU 2011138468/06 A RU2011138468/06 A RU 2011138468/06A RU 2011138468 A RU2011138468 A RU 2011138468A RU 2493443 C2 RU2493443 C2 RU 2493443C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spool
- sleeve
- leucosapphire
- single crystal
- manufacturing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к распределительной аппаратуре и может быть использовано в гидросистемах высокого давления. В способе изготовления золотникового распределителя для гидравлического силового органа, включающего металлический корпус с втулкой и золотник, втулку выполняют из монокристалла лейкосапфира, производят ее напряжение до величины 50-95% от давления в системе путем совместного нагревания ее с металлическим корпусом до расчетной температуры и запрессовкой ее в корпус с последующим их совместным охлаждением. Обработку внутренней поверхности втулки ведут после ее запрессовки и охлаждения, а зазор между втулкой и золотником выполняют в диапазоне 0,2-8 мкм. При изготовлении втулки и золотника их оси и ось 0001 монокристалла лейкосапфира совмещают между собой. Технический результат - повышение точности регулирования расхода рабочего тела. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к распределительной аппаратуре и может быть использовано преимущественно в гидросистемах высокого давления, в машинах и механизмах различного назначения для управления гидравлическими силовыми органами, например, гидроцилиндрами натяжения в строительстве при изготовлении преднапряженных железобетонных изделий.
Известен золотниковый распределитель для гидравлического силового органа, включающий металлический корпус, размещенную в корпусе втулку и золотник с распределительными каналами [1].
В известном устройстве втулку выполняют металлической.
Известен также способ изготовления золотникового распределителя для гидравлического силового органа, включающего металлический корпус с втулкой и золотник [1].
Однако известные способ и устройство недостаточно точно производит регулирование расхода рабочего тела при высоких давлениях, так как при высоких давлениях втулка деформируется и происходит изменение зазоров между втулкой и золотником и что может, например, при строительстве и ремонте сталежелезобетонных конструкций мостов, приводить к созданию либо чрезмерных, либо недостаточных напряжениям арматуры, что является недопустимым. В известном устройстве имеются уплотнительные элементы, которые изнашиваются и требуют замены.
Результат, для достижения которого направлено данное техническое решение, является повышение точности регулирования расхода рабочего тела.
Указанный результат достигается за счет того, что в способе изготовления золотникового распределителя для гидравлического силового органа, включающего металлический корпус с втулкой и золотник, втулку выполняют из монокристалла лейкосапфира, производят ее напряжение до величины 0.5÷0.95 от давления в системе путем совместного нагревания ее с металлическим корпусом до расчетной температуры и запрессовкой ее в корпус с последующим их совместным охлаждением. Обработку внутренней поверхности втулки ведут после ее запрессовки и охлаждения, а зазор между втулкой и золотником выполняют в диапазоне 0,2÷8 мкм. При изготовлении втулки и золотника их оси и ось 0001 монокристалла лейкосапфира совмещают между собой.
Указанный результат достигается также за счет того, что в золотниковом распределителе для гидравлического силового органа, включающем металлический корпус, размещенную в корпусе втулку и золотник с распределительными каналами, его втулка выполнена из предварительно напряженного монокристалла лейкосапфира с напряжением равным 0.5÷0.95 от давления в системе, причем зазор между золотником и втулкой выполнен в диапазоне 0,2÷8 мкм. Золотник изготовлен из монокристалла лейкосапфира.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен пример выполнения заявляемого устройства, на фиг.2, 3 - положение втулки и золотника соответственно относительно оси 0001 монокристалла лейкосапфира при их изготовлении.
Золотниковый распределитель для гидравлического силового органа включает металлический корпус 1, размещенную в корпусе втулку 2 с распределительными каналами 3-7 и золотник 8. Втулка 2 выполнена из предварительно напряженного монокристалла лейкосапфира. Зазор между золотником 8 и втулкой 2 выполнен в диапазоне 0,2÷8 мкм. Золотник также изготовлен из монокристалла лейкосапфира. Перемещение золотника осуществляют посредством связанной с приводом (на чертеже не показанным) тяги 9.
Способ изготовления золотникового распределителя заключается в следующем. Втулку выполняют из монокристалла лейкосапфира, производят ее напряжение до величины 50÷95% от давления в системе путем совместного нагревания ее с корпусом до расчетной температуры и запрессовкой ее в корпус с последующим их совместным охлаждением.
Обработку внутренней поверхности втулки ведут после ее запрессовки и охлаждения, а зазор между втулкой и золотником выполняют в диапазоне 0,2÷8 мкм. При изготовлении втулки ее ось 10 и ось 0001 монокристалла лейкосапфира совмещают между собой. При изготовлении золотника его ось 11 и ось 0001 монокристалла лейкосапфира также совмещают между собой.
При работе распределителя, выполненного в соответствии с данными техническими решениями, между втулкой и золотником возникает воздушная прокладка, которая центрирует золотник, обеспечивая постоянный зазор между ними, и тем самым препятствуя проникновению рабочего агента между втулкой и запорным органом, что позволяет минимизировать утечки при использовании высокого давления рабочего агента, а также обеспечит возможность выполнения распределителя без применения уплотнительных элементов.
Ввиду того, что монокристалл лейкосапфира обладает очень малым значением вязкости, то под действием высокого давления не происходит изменение зазора между втулкой и запорным органом под действием высокого давления, что обеспечивает стабильность расхода рабочего агента и его давления, что особенно важно, например, в случае натяжения пучков из прядей при строительстве и ремонте сталежелезобетонных конструкций мостов.
Так как при изготовлении втулки и золотника ось 0001 монокристалла лейкосапфира совмещают с осями втулки и золотника, то не происходит неравномерного износа втулки и золотника из-за анизотропии монокристалла лейкосапфира, что позволяет с учетом того, что монокристалл лейкосапфира обладает высокой прочностью и стойкостью к абразивному износу, увеличить долговечность и работоспособность распределителя за счет уменьшения вероятности износа втулки и золотника.
Таким образом, предложенное техническое решение позволит:
- повысить точность распределения рабочего агента при управлении гидравлического силового органа, например, гидравлическим цилиндром;
- минимизировать утечки при использовании высокого давления рабочего агента;
- выполнить распределитель без применения уплотнительных элементов за счет минимизации зазора между втулкой и золотником;
- повысить долговечность и работоспособность устройства
Источник информации
1. Авторское свидетельство №193939 МКИ F01L 5/04, 65.
Claims (6)
1. Способ изготовления золотникового распределителя для гидравлического силового органа, включающего металлический корпус с втулкой и золотник, отличающийся тем, что втулку выполняют из монокристалла лейкосапфира, производят ее напряжение до величины 50÷95% от давления в системе путем совместного нагревания ее с корпусом до расчетной температуры и запрессовкой ее в корпус с последующим их совместным охлаждением.
2. Способ изготовления золотникового распределителя по п.1, отличающийся тем, что обработку внутренней поверхности втулки ведут после ее запрессовки и охлаждения, а зазор между втулкой и золотником выполняют в диапазоне 0,2÷8 мкм.
3. Способ изготовления распределителя по п.2, отличающийся тем, что при изготовлении втулки ее ось и ось 0001 монокристалла лейкосапфира совмещают между собой.
4. Способ изготовления распределителя по п.2, отличающийся тем, что при изготовлении золотника его ось и ось 0001 монокристалла лейкосапфира совмещают между собой.
5. Золотниковый распределитель для гидравлического силового органа, включающий металлический корпус, размещенную в корпусе втулку и золотник с распределительными каналами, отличающийся тем, что втулка выполнена из предварительно напряженного монокристалла лейкосапфира с напряжением, равным 50÷95% от давления в системе, причем зазор между золотником и втулкой выполнен в диапазоне 0,2÷8 мкм.
6. Золотниковый распределитель по п.5, отличающийся тем, что золотник изготовлен из монокристалла лейкосапфира.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011138468/06A RU2493443C2 (ru) | 2011-09-20 | 2011-09-20 | Способ изготовления золотникового распределителя для гидравлического силового органа и золотниковый распределитель |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011138468/06A RU2493443C2 (ru) | 2011-09-20 | 2011-09-20 | Способ изготовления золотникового распределителя для гидравлического силового органа и золотниковый распределитель |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011138468A RU2011138468A (ru) | 2013-03-27 |
RU2493443C2 true RU2493443C2 (ru) | 2013-09-20 |
Family
ID=49124016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011138468/06A RU2493443C2 (ru) | 2011-09-20 | 2011-09-20 | Способ изготовления золотникового распределителя для гидравлического силового органа и золотниковый распределитель |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2493443C2 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU193939A1 (ru) * | Я. А. Бекиров , М. В. Сочнев | Золотниковый распределитель гидравлического силового цилиндра | ||
US5197507A (en) * | 1990-11-05 | 1993-03-30 | Aisin Aw Co., Ltd. | Linear solenoid valve apparatus and method assembling |
JPH07286675A (ja) * | 1994-04-15 | 1995-10-31 | Hitachi Building Syst Eng & Service Co Ltd | 制御バルブ用スプール組品の組立て方法 |
RU54632U1 (ru) * | 2005-04-29 | 2006-07-10 | Георгий Михайлович Георгиевский | Гидрораспределитель |
RU2420675C2 (ru) * | 2009-08-31 | 2011-06-10 | Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" имени С.П. Королева" | Золотниковое распределительное устройство и способ сборки золотникового распределительного устройства |
-
2011
- 2011-09-20 RU RU2011138468/06A patent/RU2493443C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU193939A1 (ru) * | Я. А. Бекиров , М. В. Сочнев | Золотниковый распределитель гидравлического силового цилиндра | ||
US5197507A (en) * | 1990-11-05 | 1993-03-30 | Aisin Aw Co., Ltd. | Linear solenoid valve apparatus and method assembling |
JPH07286675A (ja) * | 1994-04-15 | 1995-10-31 | Hitachi Building Syst Eng & Service Co Ltd | 制御バルブ用スプール組品の組立て方法 |
RU54632U1 (ru) * | 2005-04-29 | 2006-07-10 | Георгий Михайлович Георгиевский | Гидрораспределитель |
RU2420675C2 (ru) * | 2009-08-31 | 2011-06-10 | Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" имени С.П. Королева" | Золотниковое распределительное устройство и способ сборки золотникового распределительного устройства |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011138468A (ru) | 2013-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2015140961A (ru) | Прогностика клапанов в отношении полимерных компонентов на основании методов ускоренного испытания на старение | |
MX349599B (es) | Ensamble de pistón, cilindro de presión de fluido, método para fabricar el ensamble de pistón. | |
CL2016000491A1 (es) | Un procedimiento de gestión y control de la demanda de redes de tuberías de fluido de carga hidrostática limitada o alimentadas por gravedad. | |
US20130205986A1 (en) | Annular valve | |
RU2493443C2 (ru) | Способ изготовления золотникового распределителя для гидравлического силового органа и золотниковый распределитель | |
EA201171026A1 (ru) | Сочлененная система соединения трубопровода | |
CN107024386B (zh) | 用于叶片载荷施加的试验装置 | |
US20220170811A1 (en) | Testing device and testing system for high-pressure and large-scale gap dynamic sealing performance | |
FR2955178B1 (fr) | Procede de mesure de la corrosion d'un element metallique dans un ouvrage en beton | |
EA201892255A1 (ru) | Система замены топлива и система подачи топлива для топливных установок | |
CN206875001U (zh) | 调节式法兰连接阀门的替代装置 | |
CN201827431U (zh) | 挤压式流体管道截流装置 | |
CN203178065U (zh) | 一种阀门测试台架 | |
JP2010242738A (ja) | 燃料供給装置のバルブユニット | |
CN103614688B (zh) | 一种渗碳淬火曲柄螺纹及其加工方法和保护套 | |
CN112198193A (zh) | 混凝土结构裂缝监测装置及其监测方法 | |
RU107280U1 (ru) | Система управления проходческим щитом | |
冯贵层 | Analysis and calculation of the orifice area of spool with L+ U type notches | |
闫晓康 et al. | Electro-Hydraulic Proportional Valve Main Valve Mating Gap Leakage Simulation Analysis | |
CN106351897A (zh) | 一种带钢生产线张力站的张力油缸装置 | |
KR20160029898A (ko) | 냉각장치를 갖는 피로시험기용 그립 | |
BR112015015580B1 (pt) | Método para fabricar um anel de vedação para um hipercompressor, anel de vedação para hipercompressores e hipercompressor | |
CN204328184U (zh) | 一种气动切断阀 | |
US20190100829A1 (en) | Reconditioning a core for use in an energy recovery device | |
CN204372204U (zh) | 一种化工管阀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170921 |