RU2492949C2 - Method of lubricating technological tool for section and tube drawing and lubrication system - Google Patents
Method of lubricating technological tool for section and tube drawing and lubrication system Download PDFInfo
- Publication number
- RU2492949C2 RU2492949C2 RU2011113256/02A RU2011113256A RU2492949C2 RU 2492949 C2 RU2492949 C2 RU 2492949C2 RU 2011113256/02 A RU2011113256/02 A RU 2011113256/02A RU 2011113256 A RU2011113256 A RU 2011113256A RU 2492949 C2 RU2492949 C2 RU 2492949C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lubricant
- sections
- supply
- feeder
- film
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлообработке, в особенности к смазке при холодном деформировании заготовок из металла или полимерных материалов, при изготовлении волочением прутков, труб, проволоки, полосового и другого профиля.The invention relates to metalworking, in particular to lubrication during cold deformation of workpieces made of metal or polymeric materials, in the manufacture of drawing rods, pipes, wire, strip and other profiles.
Известен патент Украины №17652, опубликованый 20.05.1997 г., индекс МПК В21В 45/02, в котором описано устройство для подачи сухой смазки в гильзу, содержащее постель для гильзы, бункер со смазкой, дозатор и систему подачи смазки воздухом, согласно изобретению система подачи смазки воздухом выполнена в виде соединенного с дозатором и разделенного сообщающимся с полостью дозатора каналом на две части трубопровода, у которого обращенный к постели для гильзы торец имеет опорную головку, а противоположный - отверстия с регулируемым проходным сечением, центробежного вентилятора и расположенного с другой стороны постели для гильзы, снабженного пылеулавливателем и управляемой дроссельной заслонкой трубопровода, один конец которого имеет соосно расположенную с предыдущей опорную головку, а другой - соединен со всасывающим отверстием центробежного вентилятора, при этом дозатор имеет отверстия с регулируемым проходным сечением.Known patent of Ukraine No. 17652, published on 05/20/1997,
Техническим результатом от использования предлагаемого устройства является равномерное нанесение смазки на внутреннюю поверхность гильзы, благодаря ее подаче всасывающим потоком воздуха.The technical result from the use of the proposed device is the uniform application of lubricant to the inner surface of the liner, due to its supply by the suction air stream.
Недостатками является то, что устройство приспособлено лишь для твердой порошковой смазки, и при таком смазывании имеется высокий расход материала, а непосредственно в зону деформации попадание достаточного количества смазывающего материала не гарантировано, так как в зоне деформации отсутствует щель между заготовкой и технологическим инструментом, для возможности всасывания порошка воздухом.The disadvantages are that the device is only suitable for solid powder lubrication, and with such lubrication there is a high consumption of material, and directly in the deformation zone, getting a sufficient amount of lubricant is not guaranteed, since there is no gap in the deformation zone between the workpiece and the technological tool, for powder suction by air.
Известен патент Украины №79432 с приоритетом от 11.06.2002, формула опубликована 25.06.2007 года в бюл. №9, индекс МПК В21В 27/06, В21В 45/02, в котором описан способ смазки валков, например в зоне деформации, в прокатных клетях для прокатки ленты с помощью масляно-водной дисперсии при соблюдении заданных характеристик смеси и объемных затрат дисперсии, причем определенные количества воды и масла смешивают в миксере для получения однородной дисперсии, которую затем подают, в зависимости от изменения ширины распыления, к разным зонам распыления, в каждой зоне распыления, которое отвечает ширине полосы распыления, расположен, по крайней мере, один ряд форсунок, которым управляют, соответственно, с помощью, по крайней мере, одного переключаемого клапана, причем, общее количество дисперсии на одну зону распыления подают только через один переключаемый клапан, и каждый ряд форсунок рассчитывают так, что общее число отверстий форсунок при открытом переключаемом клапане обеспечивает всегда одинаковую затрату дисперсии и, тем самым, условия смешивания в миксере оставляют неизменными для случая использования каждой зоны распыления.Known patent of Ukraine No. 79432 with a priority of 11/11/2002, the formula was published on 06/25/2007 in bull. No. 9, MPC index B21B 27/06,
По мере увеличения ширины отдельных зон распыления дополнительно увеличивают часть масла в дисперсии, например, с 0,25% до 0,40%.As the width of the individual spray zones increases, a portion of the oil in the dispersion is further increased, for example, from 0.25% to 0.40%.
Угол раскрытия отверстий форсунок и/или их число, и/или расстояние между ними устанавливают для каждого ряда форсунок в зависимости от ширины полосы распыления.The opening angle of the nozzle openings and / or their number, and / or the distance between them is set for each row of nozzles depending on the width of the spray band.
Форсуночное устройство для смазки валков, например в зоне деформации, в прокатных клетях для прокатки ленты для осуществления способа по одному из предыдущих пунктов, число форсунок распыления, необходимое для заданных объемных затрат распыливаемой дисперсии, расположено в отдельном ряде форсунок, который связан, по крайней мере, с одним управляемым переключаемым клапаном, при этом каждый ряд форсунок рассчитан так, что общее число отверстий его форсунок создает одинаковые объемные затраты.The nozzle device for lubricating the rolls, for example in the deformation zone, in rolling stands for rolling the tape to carry out the method according to one of the preceding paragraphs, the number of spray nozzles required for the given volumetric costs of the spray dispersion is located in a separate row of nozzles, which is connected at least , with one controllable switchable valve, while each row of nozzles is designed so that the total number of holes of its nozzles creates the same volumetric costs.
Ряды форсунок расположены в форсуночном коллекторе приблизительно на одинаковом расстоянии параллельно к валкам или зоне деформации прокатной клети. К переключаемым клапанам присоединен единный миксер с соответствующими линиями подачи воды и масла, а также с расположенными в присоединенных линиях насосами-дозаторами и расходометрами.The rows of nozzles are located in the nozzle manifold at approximately the same distance parallel to the rolls or the deformation zone of the rolling stand. A single mixer is connected to the switched valves with the corresponding water and oil supply lines, as well as with metering pumps and flow meters located in the connected lines.
Общими существенными признаками, является то, что в способе смазки деформируемых заготовок и рабочих зон технологического инструмента для волочения профиля и труб включено управление объемами и зон подачи смазки.Common essential features are that in the method of lubricating deformable workpieces and working areas of a technological tool for drawing profiles and pipes, the control of volumes and zones of lubricant supply is included.
Недостатками, являются большие затраты смазочного материала при отсутствии гарантированной доставки его непосредственно в зону деформации, так как смазочный материал наносится распылением, при котором большая его часть попадает в воздух, или в поддон мимо валков, а в рабочую зону не попадает.The disadvantages are the high cost of lubricant in the absence of guaranteed delivery directly to the deformation zone, since the lubricant is applied by spraying, in which most of it enters the air or into the pallet past the rolls, but does not enter the working area.
Задачей изобретения является надежная смазка с минимальными затратами, и потерями смазочного материала, и обеспечение долговечности технологического инструмента.The objective of the invention is reliable lubrication with minimal cost and loss of lubricant, and ensuring the durability of the technological tool.
Существенными признаками способа, является то, что в способе смазки деформируемых заготовок и рабочих зон технологического инструмента для волочения профиля и труб включено управление объемами и зон подачи смазки, причем, смазку производят смазочной пленкой, для чего подают насосом смазочный материал под давлением, дозируют и распределяют его в секциях разной производительности последовательного питателя, и подают в генераторы, в которых генерируют непрерывную смазочную пленку и подают через дюзы, установленные в рабочий зоне технологического инструмента и распределяют беспрерывную смазочную пленку в минимально необходимых дозированных объемах на участки поверхности заготовки, которые в данный момент подлежат деформированию, и в рабочую зону технологического инструмента, и затем удаляют излишки смазочного материала. технологического инструмента, и затем удаляют излишки смазочного материала.The essential features of the method are that in the method of lubricating deformable workpieces and working areas of a technological tool for drawing the profile and pipes, the control of volumes and zones of lubricant supply is included, moreover, lubrication is carried out with a lubricating film, for which a lubricant is pumped under pressure, dosed and distributed it is in sections of different capacities of the serial feeder, and fed to generators, in which a continuous lubricating film is generated and fed through nozzles installed in the working area of the technolo chemical tools and distribute a continuous lubricating film in the minimum required dosage volumes to the surface areas of the workpiece, which are currently subject to deformation, and into the working area of the technological tool, and then excess lubricant is removed. technological tool, and then remove excess lubricant.
Излишки смазочного материала с готового изделия удаляют смывающей жидкостью в камере закрепленной на выходе готовой детали, собирают в поддон, и подают через фильтр в бак отходов.Excess lubricant from the finished product is removed with a flushing fluid in a chamber fixed at the outlet of the finished part, collected in a pan, and fed through a filter to the waste tank.
Излишки смазочного материала из технологического инструмента и последовательного питателя собирают в поддон, и подают через заливной фильтр в бак для смазочного материала.Excess lubricant from the processing tool and the series feeder is collected in a pan and fed through a filler filter to the lubricant tank.
При переходе на протягивание заготовки с другим поперечным сечением, объем подачи смазочного материала для создания смазочной пленки регулируют переключением последовательного питателя на подачу смазочного материала из секции с другой производительностью, излишки смазочного масла из последовательного питателя дренажными трубами через обратные клапаны и заливной фильтр подают в бак смазочного материала.When switching to pulling a workpiece with a different cross-section, the supply of lubricant to create a lubricating film is controlled by switching the serial feeder to supply lubricant from a section with a different capacity, excess lubricant from the serial feeder by drain pipes through the check valves and the filler filter is fed into the lubricant tank material.
Отличительными существенными признаками действительными во всех случаях, является то, что что смазку производят смазочной пленкой, для чего подают насосом смазочный материал под давлением, дозируют и распределяют его в секциях разной производительности последовательного питателя, и подают в генераторы, в которых генерируют непрерывную смазочную пленку и подают через дюзы, установленные в рабочий зоне технологического инструмента и распределяют беспрерывную смазочную пленку в минимально необходимых дозированных объемах на участки поверхности заготовки, которые в данный момент подлежат деформированию, и в рабочую зону технологического инструмента, и затем удаляют излишки смазочного материала. технологического инструмента, и затем удаляют излишки смазочного материала.Distinctive essential features valid in all cases is that the lubricant is produced with a lubricating film, for which purpose the lubricant is pumped under pressure, dosed and distributed in sections of different capacities of the serial feeder, and fed to generators in which a continuous lubricating film is generated and fed through nozzles installed in the working area of the technological tool and distribute a continuous lubricating film in the minimum required dosage volumes to sections the surface of the workpiece, which is currently subject to deformation, and into the working area of the technological tool, and then remove excess lubricant. technological tool, and then remove excess lubricant.
Отличительными существенными признаками действительными в отдельных случаях является то, что излишки смазочного материала с готового изделия удаляют смывающей жидкостью в камере закрепленной на выходе готового изделия, собирают в поддон, и подают через фильтр в бак отходов.Distinctive essential features valid in some cases is that excess lubricant from the finished product is removed with a flushing liquid in a chamber fixed at the outlet of the finished product, collected in a tray, and fed through a filter to the waste tank.
Излишки смазочного материала из технологического инструмента и последовательного питателя собирают в поддон, и подают через заливной фильтр в бак для смазочного материала.Excess lubricant from the processing tool and the series feeder is collected in a pan and fed through a filler filter to the lubricant tank.
При переходе на протягивание заготовки с другим поперечным сечением, объем подачи смазочного материала для создания смазочной пленки регулируют переключением последовательного питателя на подачу смазочного материала из секции с другой производительностью, излишки смазочного масла из последовательного питателя дренажными трубами через обратные клапаны и заливной фильтр подают в бак смазочного материала.When switching to pulling a workpiece with a different cross-section, the supply of lubricant to create a lubricating film is controlled by switching the serial feeder to supply lubricant from a section with a different capacity, excess lubricant from the serial feeder by drain pipes through the check valves and the filler filter is fed into the lubricant tank material.
Благодаря использованию описанного способа обеспечена надежная смазка по всей длине заготовки из которой изготовляется заданный профиль, как без продольного отверстия, так и трубы, а так как смазочная пленка подается непосредственно в рабочую зону технологического инструмента и зону деформирования, то это обеспечено с минимальными затратами, и потерями смазочного материала, который еще и повышает долговечность технологического инструмента.Thanks to the use of the described method, reliable lubrication is provided along the entire length of the workpiece from which a given profile is made, both without a longitudinal hole and a pipe, and since the lubricating film is supplied directly to the working area of the technological tool and the deformation zone, this is ensured with minimal costs, and loss of lubricant, which also increases the durability of the technological tool.
Известен патент Российской Федерации №2238159, опубликованный 20.11.2003 г., индекс МПК В21В 45/02 в котором описано устройство для нанесения смазки на внутреннюю и наружную поверхности конца трубы, содержащее раму с направляющими, механизм зажима трубы, подвижную каретку, установленную в направляющих рамы и несущую бачок со смазкой, размешиватель с приводом и смазывающее средство с приводом, отличающееся тем, что каретка снабжена установленной с возможностью вертикального перемещения стойкой для закрепления бачка со смазкой и шарнирно связанным с ней посредством рычагов и тяги расположенным на каретке винтовым приводом, привод размешивателя и привод смазывающего средства выполнены в виде установленной на стойке и соединенной с бачком шестеренной клети с приводом, валы зубчатых колес которой расположены внутри бачка со смазкой, при этом размешиватель выполнен в виде установленных по периметру бачка со смазкой на валах зубчатых колес шестеренной клети ершей, а смазывающее средство выполнено в виде двух щеток с эластичными элементами, установленных на валах зубчатых колес шестеренной клети с возможностью контакта друг с другом при вращении.Known patent of the Russian Federation No. 2238159, published on November 20, 2003, index MPK B21B 45/02 which describes a device for applying lubricant to the inner and outer surfaces of a pipe end, containing a frame with guides, a pipe clamping mechanism, a movable carriage mounted in the guides frames and a carrying tank with lubricant, a stirrer with a drive and lubricating means with a drive, characterized in that the carriage is equipped with a stand mounted with the possibility of vertical movement for fixing the tank with lubricant and pivotally connected with it by means of levers and rods located on a carriage with a screw drive, the stirrer drive and the lubricant drive are made in the form of a gear stand with a drive mounted on a rack and connected to the tank, the gear shafts of which are located inside the tank with lubricant, while the stirrer is made in the form of installed along the perimeter of the tank with lubricant on the shafts of the gear wheels of the gear stand of the ruff, and the lubricant is made in the form of two brushes with elastic elements mounted on the shafts of the gear wheels of the pole cage with the possibility of contact with each other during rotation.
Недостатками является, громоздкость устройства, которое находится в зоне деформирования, а также высокие затраты смазочного материала, возможность смазывать консистентным смазочным материалом только конец трубы до начала процесса, которая приводит к неравномерному покрытию, и налипанию грязи и ухудшению чистоты поверхности после волочения, еще и за счет полусухого трения, так как при длине заготовок порядка 6 метров, количества смазочного материала нанесенного на конец трубы недостаточно для создания качественной смазочной пленки по всей длине.The disadvantages are the bulkiness of the device, which is located in the deformation zone, as well as the high cost of the lubricant, the ability to lubricate only the end of the pipe with a grease before the start of the process, which leads to uneven coating, and the accumulation of dirt and deterioration of the surface cleanliness after drawing, also account of semi-dry friction, since when the length of the workpieces is about 6 meters, the amount of lubricant deposited on the end of the pipe is not enough to create a high-quality lubricant film according to the entire length.
Известен патент Украïни №1789, опубликованный, как авторское свидетельство бывшего СССР №1611482 07.12.90 г, индекс МПК В21В 45/02, B65G 45/00 в котором устройство для удаления излишка смазочного материала с полосы включает установленный поперек полосы поворотный на цапфах кронштейн, на котором смонтирована труба с равномерно расположенными по ее длине соплами, расположенными под углом к плоскости перемещения полосы и выполненными в виде двух усеченных конусов, соединенных меньшими основаниями, причем, с целью повышения эффективности удаления смазочного масла и улучшение условий работы, диаметр среза сопла не превышает 6 мм, отношения диаметра среза сопла к его критического диаметру составляет 1,3-2,0, отношения размера по оси сопла от его среза к плоскости перемещения полосы к диаметру среза сопла равняется <15, угол раствора сопла находится в границах от 8° до 16°, при этом угол наклона сопла к плоскости перемещения полосы составляет от 32° до 40°, а отношения расстояния между сопредельными соплами по оси трубы к диаметру среза сопла составляет ≤8.Known patent of Ukraine No. 1789, published as copyright certificate of the former USSR No. 1611482 12/07/90 g,
Недостатками известного устройства и способа является то, что открытые сопла разбрызгивают смазочный материал, создают капли и пар которые попадают за границы устройства, и вдобавок очистка неэффективна, а усиление давления создает только повышенное разбрызгивание и унос воздухом пара в помещение.The disadvantages of the known device and method is that open nozzles spray lubricant, create drops and steam that fall outside the boundaries of the device, and in addition, cleaning is ineffective, and pressure increase creates only increased spraying and entrainment of steam into the room by air.
Наиболее близкой является централизованная масляно-воздушная система смазки, описанная в патенте Украины №84600 опубликованном 10.11.2008 года, индекс МПК F16N 7/00, которая содержит насос, клапан давления, питатели, систему подачи воздуха, смесительные устройства, форсунки, связанные с узлами трения в опорах вала-шестерни и с рабочей стороной поверхности зубчатой передачи, приборы измерения давления смазочного материала и сжатого воздуха, реле давления смазочного материала, реле нижнего уровня смазочного материала и блок электропитания и управления, причем, элементы системы подачи смазочного материала собранны в модуль, в котором установлены электродвигатель, насос, бак с реле уровня, к всасывающей трубе насоса подключен фильтр, на напорном трубопроводе установлен разгрузочный клапан и манометр, а напорный трубопровод, который выведен из модуля подачи смазочного материала, за пределами модуля подключен к последовательному питателю, на котором установлен датчик циклов, к выходам последовательного питателя через фильтр и обратный клапан подключены не меньше одного генератора смазочной пленки, к генератору смазочной пленки подключен напорный трубопровод модуля подготовки воздуха, генераторы смазочной пленки своими масляно-воздушными трубопроводами подключенными к форсункам, которые установлены, как в узлах подшипниковых опор, так и в зоне рабочей поверхности зубьев вала-шестерни, а на генераторах смазочной пленки установлены датчики контроля работы.The closest is the centralized air-oil lubrication system described in Ukrainian patent No. 8446 published on 10.11.2008, MPK index F16N 7/00, which contains a pump, pressure valve, feeders, air supply system, mixing devices, nozzles associated with units friction in the bearings of the pinion shaft and with the working side of the gear surface, lubricant pressure and compressed air pressure measuring instruments, lubricant pressure switch, lubricant low level switch and power supply and control unit Moreover, the elements of the lubricant supply system are assembled in a module in which an electric motor, a pump, a tank with a level switch are installed, a filter is connected to the suction pipe of the pump, a discharge valve and a pressure gauge are installed on the pressure pipe, and a pressure pipe that is removed from the supply module of the lubricant, outside the module is connected to the serial feeder on which the cycle sensor is installed, at least one generator is connected to the outputs of the serial feeder through the filter and check valve of the lubricating film, the pressure line of the air preparation module is connected to the lubricating film generator, the lubricating film generators are connected by their oil-air pipelines to the nozzles, which are installed both in the bearing support assemblies and in the area of the working surface of the gear shaft teeth, and on the lubricant generators films installed sensors control the work.
Система подготовки и контроля воздуха собрана в модуль, который включает влагоотделитель, запорный клапан, к которому присоединен фильтр-отстойник, который присоединен к воздушному редуктору, манометр и датчик давления, при этом генератор смазочной пленки установлен в модуле подачи и контроля смазочной пленки, в котором установлен фильтр, на выходе фильтра установлен обратный клапан, который подключен к входу смазочного материала в генератор смазочной пленки, на котором установлен датчик контроля работы, также в модуле установлен дополнительный фильтр на входе воздушной трубы от модуля системы подведения воздух к генератору смазочной пленки. Под валом-шестерней установлен поддон, к которому подведенны дренажные трубы отработанного смазочного материала от подшипниковых опор, а все элементы модуля подачи смазочного материала смонтированы на баке.The air preparation and control system is assembled into a module that includes a water separator, a shut-off valve, to which a filter settler is attached, which is connected to an air reducer, a manometer and a pressure sensor, while the lubricant film generator is installed in the lubricant film supply and control module, in which a filter is installed, a check valve is installed at the output of the filter, which is connected to the input of the lubricant into the lubricant film generator, on which the operation monitoring sensor is installed, and an additional tional filter at the inlet of the air tube by the air module summing up the system to the generator lubricating film. A pan is installed under the pinion shaft, to which drainage pipes of used lubricant from bearing bearings are connected, and all elements of the lubricant supply module are mounted on the tank.
Общими существенными признаками является то, что система смазки деформируемых заготовок и рабочих зон технологического инструмента для волочения профиля и труб, содержащая станцию подачи смазки, с возможностью подачи, жидкого смазочного материала под давлением, устройства подготовки и подачи сжатого воздуха, по меньшей один последовательный питатель, и генератор смазочной пленки, трубопроводы подведения смазочного материала и воздуха, разгрузочные, обратные и запорные клапаны, фильтры, сборники отработанного смазочного материала.Common essential features is that the lubrication system of deformable workpieces and working areas of the technological tool for drawing profiles and pipes, containing a lubricant supply station, with the possibility of supplying liquid lubricant under pressure, a device for preparing and supplying compressed air, at least one serial feeder, and a lubricant film generator, lubricant and air supply pipelines, unloading, check and shut-off valves, filters, waste lubricant collectors.
Недостатками прототипа является то, что он предназначен только для равномерной подачи смазочного материала в шарниры заданного механизма, этого недостаточно при волочении различных по диаметру заготовок, которые требуют различного количества смазочного материала, также форсунки разбрызгивают, а потому теряется часть смазочного материала.The disadvantages of the prototype is that it is intended only for uniform supply of lubricant into the hinges of a given mechanism, this is not enough when drawing blanks of different diameters that require different amounts of lubricant, also nozzles spray, and therefore part of the lubricant is lost.
Задачей изобретения является создание системы смазки технологического инструмента для волочения профиля и труб, универсального, надежного, такого который обеспечивает подачу минимально необходимого количества смазочной пленки в рабочую зону деформирования.The objective of the invention is to provide a lubrication system for a technological tool for drawing profiles and pipes, universal, reliable, such that provides the supply of the minimum required amount of lubricating film in the working zone of deformation.
Существенными признаками является то, что система смазки деформируемых заготовок и рабочих зон технологического инструмента для волочения профиля и труб, содержащая станцию подачи смазки, с возможностью подачи, жидкого смазочного материала под давлением, устройства подготовки и подачи сжатого воздуха, по меньшей один последовательный питатель, и генератор смазочной пленки, трубопроводы подведения смазочного материала и воздуха, разгрузочные, обратные и запорные клапаны, фильтры, сборники отработанного смазочного материала, причем, в системе установлен последовательный питатель, который имеет не меньше двух секций разной производительности, дренажный трубопровод слива излишков из которого, подсоединен через, не менее один, обратный клапан и заливной фильтр, к баку смазочного материала, а напорные выходы, из заданных секций последовательного питателя, трубами подсоединены, к не менее одному, генератору смазочной пленки, к которому подведен сжатый воздух, напорные выходы секций генератора смазочной пленки трубами подсоединены к раздельным каналам в элементах технологического инструмента, выходы которых выведены в рабочую зону деформирования, в выходах каналов установлены дюзы, причем, каждая дюза имеет не меньше одного отверстия диаметром от 0,6 до 3,0 мм.The essential features are that a lubrication system for deformable workpieces and working areas of a technological tool for drawing profiles and pipes, comprising a lubricant supply station with the possibility of supplying a liquid lubricant under pressure, a device for preparing and supplying compressed air, at least one serial feeder, and lubricant film generator, lubricant and air supply pipelines, discharge, check and shut-off valves, filters, waste lubricant collectors, moreover, The system is equipped with a serial feeder, which has at least two sections of different capacities, a drainage pipe for draining surplus from which is connected through at least one non-return valve and an inlet filter to the lubricant tank, and pressure outputs, from the specified sections of the serial feeder, by pipes connected to at least one lubricating film generator, to which compressed air is supplied, the pressure outputs of the sections of the lubricating film generator are connected by pipes to separate channels in the technological elements tools, the outputs of which are brought into the deformation working zone, nozzles are installed in the channel exits, moreover, each nozzle has at least one hole with a diameter of 0.6 to 3.0 mm.
Различие производительности секций последовательного питателя от 2 до 20 крат.The difference in performance of the sections of the serial feeder from 2 to 20 times.
Раздельные каналы выполнены непосредственно в технологическом инструменте для холодного деформирования с выходом в рабочей зоне.Separate channels are made directly in the technological tool for cold deformation with an exit in the working area.
Раздельные каналы выполнены в дополнительном кольцевом фланце установленном на лобовине со стороны подачи заготовки, в которой установлена волока, отверстие фланца охватывает профиль заготовки и имеет эластичное уплотнение, которое имеет форму поперечного сечения заготовки.Separate channels are made in an additional annular flange mounted on the side on the supply side of the workpiece in which the die is installed, the hole of the flange covers the workpiece profile and has an elastic seal, which has the shape of a cross section of the workpiece.
Камера, с возможностью удаления в бак отходов смазочного материала с поверхности готовой детали, закреплена на лобовине со стороны выхода готовой детали, и имеет двустороннее уплотнение, которое сопряжено с поверхностью готовой детали, в камере сделаны радиальные отверстия, с резьбовыми участками к которым подключены напорный и дренажный трубопровод.The chamber, with the possibility of removing lubricant into the waste tank from the surface of the finished part, is mounted on the front side of the outlet of the finished part, and has a two-sided seal that is interfaced with the surface of the finished part, radial openings are made in the chamber, with threaded sections to which pressure and drainage pipeline.
Секции последовательного питателя соединены с генератором смазочной пленки через фильтры и обратные клапаны, которые установлены рядом с генератором смазочной пленки.The sections of the series feeder are connected to the lubricant film generator through filters and check valves, which are installed next to the lubricant film generator.
Отличительными существенными признаками действительными во всех случаях, является то, что в системе установлен последовательный питатель, который имеет не меньше двух секций разной производительности, дренажный трубопровод слива излишков из которого, подсоединен через, не менее один, обратный клапан и заливной фильтр, к баку смазочного материала, а напорные выходы, из заданных секций последовательного питателя, трубами подсоединены к, не менее одному, генератору смазочной пленки, к которому подведен сжатый воздух, напорные выходы секций генератора смазочной пленки трубами подсоединены к раздельным каналам в элементах технологического инструмента, выходы которых выведены в рабочую зону деформирования, в выходах каналов установлены дюзы, причем, каждая дюза имеет не меньше одного отверстия диаметром от 0,6 до 3,0 мм.Distinctive essential features valid in all cases is that the system has a serial feeder that has at least two sections of different capacities, the drainage pipe for draining surplus from which is connected through at least one non-return valve and a filler filter to the lubricant tank material, and the pressure outputs from the specified sections of the serial feeder are connected by pipes to at least one lubricating film generator to which compressed air is supplied, the pressure outputs of the section of the lubricant film generator are connected by pipes to separate channels in the elements of the technological tool, the outputs of which are brought into the working zone of deformation, nozzles are installed in the channel outputs, and each nozzle has at least one hole with a diameter of 0.6 to 3.0 mm.
Отличительными существенными признаками действительными в отдельных случаях, является то, что различие производительности секций последовательного питателя от 2 до 20 крат.Distinctive essential features valid in some cases, is that the difference in performance of the sections of the serial feeder from 2 to 20 times.
Раздельные каналы выполнены непосредственно в технологическом инструменте для холодного деформирования с выходом в рабочей зоне.Separate channels are made directly in the technological tool for cold deformation with an exit in the working area.
Раздельные каналы выполнены в дополнительном кольцевом фланце установленном на лобовине со стороны подачи заготовки, в которой установлена волока, отверстие фланца охватывает профиль заготовки и имеет эластичное уплотнение, которое имеет форму поперечного сечения заготовки.Separate channels are made in an additional annular flange mounted on the side on the supply side of the workpiece in which the die is installed, the hole of the flange covers the workpiece profile and has an elastic seal, which has the shape of a cross section of the workpiece.
Камера, с возможностью удаления в бак отходов смазочного материала с поверхности готового изделия, закреплена на лобовине со стороны выхода готовой детали, и имеет двустороннее уплотнение, которое сопряжено с поверхностью готовой детали, в камере сделаны радиальные отверстия, с резьбовыми участками к которым подключены напорный и дренажный трубопровод.The chamber, with the possibility of removing lubricant into the waste tank from the surface of the finished product, is mounted on the front side of the outlet of the finished part, and has a two-sided seal that is interfaced with the surface of the finished part, radial openings are made in the chamber, with pressure port and threaded portions connected to it drainage pipeline.
Секции последовательного питателя соединены с генератором смазочной пленки через фильтры и обратные клапаны, которые установлены рядом с генератором смазочной пленки.The sections of the series feeder are connected to the lubricant film generator through filters and check valves, which are installed next to the lubricant film generator.
Создана универсальная, надежная система смазки технологического инструмента для волочения профиля и труб смазочной пленкой, в которой последовательными питателями строго дозируется смазочный материал, и из генераторов подается смазочная пленка в минимально необходимом количестве в рабочую зону деформирования, в результате обеспеченно надежное смазывание по всей длине заготовки из которой изготовливается заданный профиль без отверстия, или трубы, а так как смазочная пленка подается непосредственно в рабочую зону технологического инструмента и в зону деформирования, то это обеспечено с минимальными затратами смазочного материала, который еще и повышает долговечность технологического инструмента. Система позволяет при переходе на другой типоразмер профиля переключаться на объем подачи смазочной пленки необходимой для другого поперечного сечения изделия, которую получают волочением.A universal, reliable lubrication system for a technological tool for drawing profiles and pipes with a lubricating film has been created, in which the lubricant is strictly dosed with successive feeders, and a minimum amount of lubricant film is supplied from the generators to the deformation working zone, as a result, reliable lubrication is ensured over the entire length of the workpiece from which produces a given profile without a hole or pipe, and since the lubricating film is supplied directly to the working area of the technological and strument and a deformation zone, it is achieved with minimal lubricant costs, which also increases the durability technological tool. The system allows you to switch to a different profile size switch to the supply volume of the lubricating film necessary for another cross-section of the product, which is obtained by drawing.
Сбор и фильтрация отработанного смазочного материала и возвратного из последовательного питателя, еще дополнительно уменьшает потери смазочного материала.Collecting and filtering spent lubricant and return from a serial feeder further reduces the loss of lubricant.
На фиг.1 изображена система смазки при волочении труб;Figure 1 shows the lubrication system when drawing pipes;
На фиг.2 изображен узел смазки и волочения круглой трубы;Figure 2 shows the lubrication and drawing unit of a round pipe;
На фиг.3 изображена система смазки при волочении профиля без продольного отверстия;Figure 3 shows the lubrication system when drawing a profile without a longitudinal hole;
На фиг.4 изображен узел смазки и волочения прутка;Figure 4 shows the node lubrication and drawing of the bar;
На фиг.5 изображен выносний элемент А с дюзой;Figure 5 shows the remote element A with a nozzle;
На фиг.6 изображен выносний элемент Б с дюзой.Figure 6 shows the external element B with a nozzle.
Система смазки рабочих зон технологического инструмента для волочения труб из металла или полимерных материалов (см. фиг.1), включает станцию подачи смазки в состав которой входит электродвигатель 1, насос 2, бак 3 смазочного материала, заливной фильтр 4, к насосу 2 подключен всасывающий фильтр 5, на напорном трубопроводе 6 установлен разгрузочный клапан 7 и манометр 8. Напорный трубопровод 6 подключен к последовательному питателю 9 на котором установлен датчик циклов 10. На выходы последовательного питателя 9 через трубы 11 и 12, через фильтры 13 и 14 и обратные клапаны 15 и 16 подключены генераторы смазочной пленки 17 и 18. Возможно подключение и без фильтров 13 и 14 и обратных клапанов 15 и 16, так как смазочный материал отфильтрован в фильтрах станции и направление подачи контролируется последовательным питателем 9, то есть они являются дублирующими элементами, дополнительно повышающими надежность работы системы. От системы сжатого воздуха через регулируемый дроссельный клапан 19, к генераторам смазочной пленки 17 и 18 подключен напорный воздушный трубопровод 20 через воздушные фильтры 21, которые дублируют воздушный фильтр 54 и тоже в системе для дополнительного повышения надежности работы.The lubrication system of the working areas of the technological tool for drawing pipes made of metal or polymeric materials (see Fig. 1) includes a lubrication supply station which includes an
Последовательный питатель 9, что имеет секции различной производительности 24, 25, 26, 27, например, с учетом необходимого объема подачи труба 11 подсоединена к секции 26 с подачей 0,16 мл за цикл, а труба 12 к секции 27 с подачей 0,08 мл за цикл.The
Генератор смазочной пленки 17 имеет секцию 22, и две конечные секции 23. Напорные выходы генератора смазочно-воздушной пленки 17 трубами 29, 30, 31 подсоединены к раздельным каналам, в данном случае (см. фиг..2) к кольцевому фланцу 33, который охватывает заготовку трубы 34 и имеет эластичное уплотнение 35, которое имеет форму поперечного сечения заготовки трубы 34, и закреплен на лобовине 36, в которой установлена волока 37 со стороны подачи заготовки трубы 34. Выходы каналов 38, 39, 40 выведены в рабочую зону деформирования на внешнюю поверхность заготовки трубы 34, в выходах каналов установлены дюзы 41 (см. фиг.5), дюзы имеют не меньше одного отверстия диаметром от 0,6 до 3,0 мм, например, по два отверстия диаметром 1,2 мм.The lubricating film generator 17 has a section 22 and two end sections 23. The pressure outputs of the lubricating-air film generator 17 are connected to separate channels by pipes 29, 30, 31, in this case (see FIG. 2) to an
Труба 32 (см. фиг.1) подведена к оправке 42, в который выполнен канал 43 подведеный к ее рабочей головке 44, в которые тоже установлены дюзы 41 (см. фиг..6). Для слива излишков смазочного материала из последовательного питателя 9, его секции 24, 25, 26, 27 подсоединены через односторонние клапаны 45 к дренажному трубопроводу 28, который присоединен к заливному фильтру 4. А камера 46 (см. фиг..2), для возможности извлечения смазочного материала с поверхности готовой трубы 47, и подачи в бак 48 отработанного материала, закреплена на лобовине 36 со стороны выхода готовой трубы 47, и имеет двустороннее уплотнение манжетами 49 и 50, которые сопряжены с поверхностью готовой трубы 47. В камере выполнены радиальные отверстия 51 и 52, с резьбовыми участками для возможности подсоединения напорного и дренажного трубопроводов, которые не показаны, так как непосредственно система подачи смывающей жидкости: растворителя или горячей воды или воды с веществами повышающими способность удалять жиры, и сбор отходов понятены специалисту и не являются предметом изобретения.The pipe 32 (see figure 1) is led to the
Труба 20 (см. фиг.1) подсоединена к воздушному компрессору или к системе сжатого воздуха цеха через предохранительный клапан 53, воздушный фильтр 54 и запорный клапан 55, также перед регулируемым дроссельным клапаном 19 установлены манометр 56 и датчик давления 57.The pipe 20 (see figure 1) is connected to the air compressor or to the compressed air system of the workshop through a safety valve 53, an
На фиг.3 изображенная система смазки при волочении профиля из металла или полимерных материалов в случае, когда подача смазки необходима только на внешнюю поверхность заготовки и достаточно части описанной выше системы. Система включает электродвигатель 1, насос 2, бак 3 смазочного материала, заливной фильтр 4.Figure 3 shows the lubrication system when drawing a profile of metal or polymeric materials in the case where the supply of lubricant is necessary only on the outer surface of the workpiece and enough of the above system. The system includes an
К насосу 2 подсоединен всасывающий фильтр 5, на напорном трубопроводе 6 установлен разгрузочный клапан 7 и манометр 8. Напорный трубопровод 6 подключен к последовательному питателю 9 на котором установлен датчик циклов 10. На выходы секций 58, 59, 60, 61, 62 последовательного питателя 9, установлен золотниковый манипулятор 63, через который под давлением дозированный смазочный материал через трубу 64, через фильтр 65 и обратный клапан 66 установленные рядом с генератором смазочной пленки 67 и подключены к генератору смазочной пленки. К генератору смазочной пленки 67 подключен, также, напорный воздушный трубопровод 20 через воздушный фильтр 21.A
Последовательный питатель 9, имеет секции разной производительности от 0,08 до 1,6 мл за цикл, напорный выход одной из секций через золотниковый манипулятор 63, в зависимости от необходимого объема подачи смазочного материала, трубой 64 подсоединен к генератору смазочной пленки 67, который имеет секции 68, 69, 70. Напорные выходы генератора смазочной пленки 67 трубами 71, 72, 73, и 74, подсоединены к раздельным каналам, в представленном случае (см. фиг.3 и фиг.4), к каналам 75, 76, 77, 78 кольцевого фланца 79, который расположен со стороны подачи заготовки профиля 80 и охватывает ее поверхность и имеет эластичное уплотнение 81, которое имеет форму поперечного сечения заготовки профиля 80, и закреплено на лобовине 82, в которой установлена волока 83. Профиль может быть круглый, квадратный, шестигранный, шлицевой и другой. Выходы каналов 75, 76, 77, 78 выведены в рабочую зону деформирования, в выходах каналов установлены дюзы 41 (см. фиг.5), дюзы имеют три отверстия диаметром по 0,8 мм.The
Для слива излишков смазочного материала из последовательного питателя 9, его секции 58, 59, 60, 61, 62 подсоединены через односторонние клапаны 45 к дренажному трубопроводу 28, который подсоединен к заливному фильтру 4.To drain excess lubricant from the
А камера 46 (см. фиг.4) удаления в бак 48 излишков смазочного материала с поверхности готовой детали 84 заданного профиля закреплена на лобовине 82 со стороны выхода готового изделия 84, и имеет двустороннее уплотнение 49 и 50, которое сопряжено с поверхностью готового изделия 84. В камере сделаны радиальные каналы 51 и 52 с резьбовыми участками, для возможности подсоединения напорного и дренажного трубопроводов, которые не показаны, так как система подачи смывающей жидкости, растворителя или горячей воды, и собирание отходов понятна специалисту и не является предметом изобретения.And the chamber 46 (see Fig. 4) for removing excess lubricant from the surface of the
Описанный способ и система пригодны при волочении какого угодно профиля, который не имеет продольного отверстия, а также труб из металла или полимерных материалов.The described method and system are suitable for drawing any profile that does not have a longitudinal hole, as well as pipes made of metal or polymeric materials.
При работе системы, которую рассмотрим на примере системы изображенной на фиг.1 и фиг.2: подается питание на электродвигатель 1 насоса 2, на датчик циклов 10. Смазочный материал из бака 3 через фильтр 5 поступает в насос 2 и под давлением подается через разгрузочный клапан 7 на последовательный питатель 9. Из последовательного питателя 9 по трубам 11 и 12 через фильтры 13 и 14 обратные клапаны 15 и 16 смазочный материал поступает к генераторам смазочной пленки 17 и 18, в которые через фильтры 21, поступает сжатый воздух. Смазочная пленка через трубы 29, 30 и 31, подается по раздельным каналам 38, 39, 40 на дюзы 41 установленные в рабочей зоне с наружной поверхности заготовки трубы 34, а через трубу 32 смазочная пленка поступает на внутреннюю поверхность заготовки трубы 34 через канал 43 в оправке 42, и благодаря силам смачивания смазочная пленка из места контакта с дюз 41 растекается по всему контуру, дополнительно разгоняется воздухом и обеспечивается качественное смазывание.During the operation of the system, which we will consider using the example of the system shown in FIG. 1 and FIG. 2: power is supplied to the
Излишки смазочного материала из последовательного питателя 9 через обратные клапаны 45 удаляются и по дренажной трубе 28 поступают бак 3. В работе при замене заготовки, и переналадке - насос 2 отключают, в момент начала волочения снова подается насосом 2 смазочный материал и обеспечивается смазывание смазочной пленкой.Excess lubricant from the
Камера 46 используется для удаления смазочного материала с поверхности готового изделия, например трубы 47, в случае необходимости последующей термообработки для исключения реагирования смазочного материала с материалом изделия. Для этого через радиальное отверстие 51 подается смывающая жидкость, которая захватывает смазочный материал и сливается через радиальное отверстие 52 в бак 48 отходов смазочного материала.The
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201013978A UA101031C2 (en) | 2010-11-23 | 2010-11-23 | Method for lubrication of processing tool for profile and tube drawing and system for its realization |
| UAA201013978 | 2010-11-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011113256A RU2011113256A (en) | 2012-10-20 |
| RU2492949C2 true RU2492949C2 (en) | 2013-09-20 |
Family
ID=47144768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011113256/02A RU2492949C2 (en) | 2010-11-23 | 2011-04-06 | Method of lubricating technological tool for section and tube drawing and lubrication system |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2492949C2 (en) |
| UA (1) | UA101031C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109433840B (en) * | 2018-12-10 | 2023-09-12 | 江苏宏宝优特管业制造有限公司 | Lubricating mechanism and lubricating method for inner and outer tube walls of drawing machine |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1775201C (en) * | 1988-12-20 | 1992-11-15 | Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева | Process of preparation of surface of blank for drawing |
| RU1795217C (en) * | 1990-07-03 | 1993-02-15 | Череповецкое производственное объединение "Аммофос" | Method for lubricating friction surfaces of polymer with graphite inclusions on stainless steel |
| WO2006002882A1 (en) * | 2004-07-05 | 2006-01-12 | Lincoln Gmbh & Co. Kg | Lubricating installation with a two-line system and method for controlling the switching pressure in a lubricating system |
| RU2279938C2 (en) * | 2004-09-06 | 2006-07-20 | Елена Евгеньевна Никитина | Method of and device for transporting long-length articles through vacuum chamber |
| RU2287385C2 (en) * | 2001-06-23 | 2006-11-20 | Смс Демаг Акциенгезелльшафт | Jet device for lubricating rolls of rolling stand in deformation region of variable width and method for performing the same |
| UA84600C2 (en) * | 2006-10-17 | 2008-11-10 | Открытое Акционерное Общество "Николаевский Завод Смазочного И Фильтрующего Оборудования" | Centralized oil-air lubrication system |
-
2010
- 2010-11-23 UA UAA201013978A patent/UA101031C2/en unknown
-
2011
- 2011-04-06 RU RU2011113256/02A patent/RU2492949C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1775201C (en) * | 1988-12-20 | 1992-11-15 | Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева | Process of preparation of surface of blank for drawing |
| RU1795217C (en) * | 1990-07-03 | 1993-02-15 | Череповецкое производственное объединение "Аммофос" | Method for lubricating friction surfaces of polymer with graphite inclusions on stainless steel |
| RU2287385C2 (en) * | 2001-06-23 | 2006-11-20 | Смс Демаг Акциенгезелльшафт | Jet device for lubricating rolls of rolling stand in deformation region of variable width and method for performing the same |
| WO2006002882A1 (en) * | 2004-07-05 | 2006-01-12 | Lincoln Gmbh & Co. Kg | Lubricating installation with a two-line system and method for controlling the switching pressure in a lubricating system |
| RU2279938C2 (en) * | 2004-09-06 | 2006-07-20 | Елена Евгеньевна Никитина | Method of and device for transporting long-length articles through vacuum chamber |
| UA84600C2 (en) * | 2006-10-17 | 2008-11-10 | Открытое Акционерное Общество "Николаевский Завод Смазочного И Фильтрующего Оборудования" | Centralized oil-air lubrication system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011113256A (en) | 2012-10-20 |
| UA101031C2 (en) | 2013-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101490354B1 (en) | Spray lubrication unit and method for rolling cylinders | |
| RU2630078C2 (en) | Low maintenance mixing nozzle for lubricating gap between rollers | |
| RU2492949C2 (en) | Method of lubricating technological tool for section and tube drawing and lubrication system | |
| EP3530364A1 (en) | High-pressure cleaning device for endless material | |
| CN211990602U (en) | Lubricating device for stamping equipment | |
| DE102010028609B4 (en) | Method and device for removing coolant and / or lubricant from rolls of a roll stand | |
| CN108908054B (en) | Rust removal device of cold rolling mill | |
| CN208712527U (en) | The feeding device of cold pilger mill | |
| RU2202728C2 (en) | Centralized adjustable pulse lubrication system " oil-air " | |
| EP3149389B1 (en) | Method and apparatus for producing a cooling lubricant mixture, forming plant for forming semi-finished products and use of a cooling lubricant mixture | |
| CN112007996A (en) | Lubricating device for stamping equipment | |
| DE102014006004A1 (en) | Lubricant circuit, lubricant removal process, lubricant conveyor and lubricant removal pump | |
| CN209830046U (en) | Adjustable punching oil adding device | |
| EP3394449A2 (en) | Refrigerant compressor system | |
| CN109013991B (en) | A kind of environment protection process technique substituting bearing surface phosphorus saponification process | |
| WO2017040418A1 (en) | Prelubricated stock sheet and method and system for making the same | |
| RU2481904C1 (en) | Tube cold rolling mill | |
| CN216573836U (en) | Oiling device in steel processing equipment | |
| CN219986034U (en) | Punch press material loading manipulator with lubricating structure | |
| DE112015000451T5 (en) | Self-cleaning centrifugal separator | |
| EP3215282B1 (en) | Profile machining device | |
| WO2016070873A1 (en) | Profile machining device | |
| CN212215952U (en) | Part antirust paint spraying machine for precision instrument processing | |
| CN210305044U (en) | Rolling oil lubricating system of vertical rolling mill | |
| EP3530363B1 (en) | System comprising a high efficiency stripper nozzle and another nozzle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150407 |