RU2492556C1 - Apparatus for thermal vacuum lamination of photoconverters - Google Patents
Apparatus for thermal vacuum lamination of photoconverters Download PDFInfo
- Publication number
- RU2492556C1 RU2492556C1 RU2012118177/28A RU2012118177A RU2492556C1 RU 2492556 C1 RU2492556 C1 RU 2492556C1 RU 2012118177/28 A RU2012118177/28 A RU 2012118177/28A RU 2012118177 A RU2012118177 A RU 2012118177A RU 2492556 C1 RU2492556 C1 RU 2492556C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stacks
- pallets
- trays
- photoconverters
- clamp
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Packaging Frangible Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к изготовлению солнечных батарей, а именно, к оборудованию для горячего ламинирования в вакууме фотоэлектрических преобразователей (ФП) стеклянными покрытиями.The invention relates to the manufacture of solar panels, namely, equipment for hot lamination in vacuum of photovoltaic converters (FP) with glass coatings.
Ламинирование ФП является критичной операцией по привнесению дефектов в солнечные панели. Типичный дефект, который может опознаваться визуально, это поломка, вызываемая избыточным давлением во время ламинирования.FP lamination is a critical operation for introducing defects into solar panels. A typical defect that can be visually recognized is a breakdown caused by excessive pressure during lamination.
Другим дефектом является расслаивание ламинированных ФП вследствие возможности образования застойных зон воздуха (пузырьков) в многослойном пакете.Another defect is the delamination of the laminated phase transitions due to the possibility of the formation of stagnant air zones (bubbles) in a multilayer package.
Известно устройство для ламинирования ФП, включающее вакуумную камеру, нижняя часть которой имеет коробчатую форму с дном в виде плиты с нагревателем. Верхняя часть камеры представляет собой крышку коробчатой формы, аналогичной форме нижней части, а дно крышки выполнено в виде эластичной мембраны, закрепленной по периметру крышки. При закрытии крышки в камере образуется две вакуумные полости, разделенные эластичной мембраной. Нижняя часть камеры служит для установки в ней горизонтальных рядов поддонов с пакетами, образованными ФП, заключенными с двух сторон между слоем клея и стеклянным покрытием на тыльных сторонах (ЕР 0655976 (A1), МПК 7 B32B 31/00; H01L 1/04).A device for laminating FP is known, including a vacuum chamber, the lower part of which has a box shape with a bottom in the form of a plate with a heater. The upper part of the chamber is a box-shaped lid similar to the shape of the lower part, and the bottom of the lid is made in the form of an elastic membrane fixed along the perimeter of the lid. When the lid is closed, two vacuum cavities are formed in the chamber, separated by an elastic membrane. The lower part of the chamber is used to install horizontal rows of pallets in it with bags formed by FP, enclosed on both sides between the adhesive layer and the glass coating on the back sides (EP 0655976 (A1), IPC 7 B32B 31/00; H01L 1/04).
Ламинирование в известном устройстве начинается размещением пакетов в поддонах на горячую плиту нижней части камеры, закрытия крышки и создания одинакововго вакуума в верхней и нижней частях камеры. После определенной временной выдержки в вакуумную полость подается избыточное давление и мембрана, разделяющая две части камеры, начинает перемещаться вниз и сжимать пакеты. При этом для передачи усилия используется только часть дна нижней части камеры около центра мембраны. Таким образом, мембрана, неподвижно закрепленная по периметру крышки, не обеспечивает параллельного приложения усилия сжатия на все пакеты, и они получаются не плоскопараллельными и разнотолщинными. Это в конечном счете ухудшает параметры ФП.Lamination in a known device begins by placing packages in pallets on a hot plate of the lower part of the chamber, closing the lid and creating the same vacuum in the upper and lower parts of the chamber. After a certain temporary exposure, excess pressure is supplied to the vacuum cavity and the membrane separating the two parts of the chamber begins to move down and compress the packets. In this case, only part of the bottom of the lower part of the chamber near the center of the membrane is used to transmit the force. Thus, the membrane, which is fixedly fixed along the perimeter of the lid, does not provide a parallel application of the compressive force to all packets, and they are not plane-parallel and of different thicknesses. This ultimately worsens the parameters of AF.
В известном устройстве реализуется процесс нагрева, при котором одновременно нагревается основание пакетов по всей площади основания, вследствие непосредственного контакта основания поддонов с нагревателем, что одновременно с неравномерным распределением усилия сжатия на пакеты не позволяет исключить возможность образования в них воздушных включений (пузырей) в слоях клея между стеклами и ФП.The known device implements a heating process in which at the same time the base of the packages is heated over the entire area of the base, due to direct contact of the base of the pallets with the heater, which, simultaneously with the uneven distribution of the compression force on the packages, does not exclude the possibility of formation of air inclusions (bubbles) in them in adhesive layers between glasses and FP.
Кроме того, в известном устройстве габаритами основания камеры определяется количество загружаемых пакетов, и как следствие его производительность. Таким образом, одним из путей повышения производительности известного устройства является увеличение его габаритов. Увеличение габаритов приводит к повышению не только материалоемкости, но и расходу электроэнергии.In addition, in the known device, the dimensions of the base of the camera determines the number of downloadable packages, and as a result its performance. Thus, one of the ways to increase the productivity of the known device is to increase its size. The increase in size leads to an increase not only in material consumption, but also in energy consumption.
Задача изобретения - усовершенствование оборудования для горячего ламинирования в вакууме ФП стеклянными покрытиями и сокращение брака.The objective of the invention is the improvement of equipment for hot lamination in a vacuum FP glass coatings and the reduction of marriage.
Технический результат - получение плоскопараллельных равнотолщинных ФП за счет повышения равномерности сжатия пакетов, предотвращение образования воздушных включений (пузырей) между ламинирующими стеклами и ФП, за счет одинакового нагрева пакетов от центра к их периферии, и попадания клея на контакты ФП, снижение габаритов и энергоемкости устройства и повышение удобства загрузки-выгрузки пакетов на поддоны.EFFECT: obtaining plane-parallel equal-thickness phase transitions by increasing the uniformity of compression of packets, preventing the formation of air inclusions (bubbles) between the laminating glasses and phase transitions, due to the same heating of packets from the center to their periphery, and glue entering the contacts of the phase transitions, reducing the size and energy consumption of the device and improving the convenience of loading and unloading packages on pallets.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для термовакуумного ламинирования ФП, включающем вакуумируемую камеру с нагревателем, теплопроводными поддонами для укладки склеиваемых пакетов и прижим, обеспечивающий необходимое усилие сжатия пакета, поддоны соединены через центральное отверстие на вертикальной колонке, образуя вертикальный ряд, и подпружинены относительно друг друга с возможностью согласованного последовательного перемещения, причем в каждом из поддонов симметрично относительно центрального отверстия выполнены два ложемента для пакетов, а дно поддонов выполнено с возможностью передачи усилия сжатия пакетам на нижележащем поддоне при перемещении прижима, размещенного над крайним верхним поддоном, при этом ложементы снабжены ограничителями смещения пакетов и хода прижима, из которых последние размещены по центру продольных краев ложементов и выполнены с возможностью контакта с вертикальными экранами нагревателя и теплопередачи на поддон.The technical result is achieved by the fact that in a device for thermal vacuum lamination of FP, including a vacuum chamber with a heater, heat-conducting pallets for laying glued packages and a clamp that provides the necessary compression force of the package, the pallets are connected through a central hole on a vertical column, forming a vertical row, and spring-loaded relative to each other with the possibility of coordinated sequential movement, and in each of the pallets symmetrically relative to the Central hole in two bag holders are filled, and the bottom of the pallets is configured to transmit compressive forces to the packets on the underlying pallet when moving the clip located above the upper upper pallet, while the tool holders are equipped with stoppers for the packages and the clamp stroke, of which the latter are centered on the longitudinal edges of the lodges and made with the possibility of contact with the vertical screens of the heater and heat transfer to the pallet.
Поддоны со стороны продольных краев могут быть снабжены углублением для сбора излишков клея, образующихся при сдавливании пакета.Pallets on the side of the longitudinal edges may be provided with a recess for collecting excess glue formed by squeezing the package.
Кроме того, поддоны могут быть снабжены антиадгезионным покрытием.In addition, pallets may be provided with a release coating.
Соединение поддонов с ложементами для пакетов через центральное отверстие на вертикальной колонке, с образованием вертикального ряда, а также выполнение дна поддонов с возможностью передачи усилия сжатия пакетам на нижележащем поддоне при перемещении прижима, размещенного над крайним верхним поддоном, обеспечивает возможность одновременного сжатия с одинаковым усилием всех ламинируемых пакетов. Наличие у ложементов поддонов ограничителей смещения пакетов и хода прижима гарантирует постоянство усилию сжатия пакетов.The connection of pallets with bag holders through the central hole on the vertical column, with the formation of a vertical row, as well as the execution of the bottom of the pallets with the possibility of transferring the compressive force to the packages on the underlying pallet when moving the clamp placed above the extreme upper pallet, allows simultaneous compression with the same effort of all laminated packages. The presence of lodges on pallets of limiters of the displacement of the packages and the course of the clamp guarantees the constant compressive force.
Благодаря тому, что поддоны подпружинены относительно друг друга, они могут не только согласованно перемещаться, но и повышается удобство разъединения поддонов.Due to the fact that the pallets are spring-loaded relative to each other, they can not only move in a coordinated fashion, but also increase the convenience of separating the pallets.
Наличие в каждом из поддонов симметричных относительно центрального отверстия двух ложементов для пакетов обеспечивает возможность беспрепятственного извлечения ламинированных ФП или размещение пакетов при повороте соответствующего поддона на 90 относительно выше и ниже, расположенных в вертикальном ряду.The presence in each of the pallets symmetrical with respect to the central hole of the two lodges for packages provides the possibility of unhindered extraction of the laminated FPs or placement of packages when the corresponding pallet is rotated 90 relatively higher and lower, located in a vertical row.
Возможность контакта ограничителей ложементов, которые размещены по центру их продольных краев, с вертикальными экранами нагревателя и теплопередачи на поддон позволяет в процессе ламинирования осуществлять прогрев пакетов по всей высоте от центра к периферии. Вследствие этого полимеризация клея в пакетах начинается от центра к периферии, способствуя перемещению воздушных включений (пузырей) к краям пакетов и их удалению.The possibility of contact of the lodgement limiters, which are located in the center of their longitudinal edges, with the vertical screens of the heater and heat transfer to the pallet allows the packages to be heated throughout the height from the center to the periphery during lamination. As a result, the polymerization of glue in packets begins from the center to the periphery, facilitating the movement of air inclusions (bubbles) to the edges of the packets and their removal.
Наличие на поддонах со стороны продольных краев углублений для сбора излишков клея, образующихся при сдавливании пакета, позволяет защитить шинки ФП от клея.The presence on the pallets from the side of the longitudinal edges of the recesses to collect excess glue formed by squeezing the package, allows you to protect the FP fibers from glue.
Наличие на поддонах антиадгезионного покрытия препятствует прилипанию клея к поддонам и их быструю и надежную очистку от клея.The presence of anti-adhesive coating on pallets prevents the adhesive from sticking to pallets and their quick and reliable removal of glue.
На фиг.1 изображен общий вид устройства для термовакуумного ламинирования ФП; на фиг.2 - сечение А-А фиг.1; на фиг.3 - поддон (вид сбоку); на фиг.4 - поддон (вид сверху).Figure 1 shows a General view of a device for thermal vacuum lamination of FP; figure 2 is a section aa of figure 1; figure 3 is a pallet (side view); figure 4 - pallet (top view).
Устройство содержит вакуумируемую камеру 1 с системой вакуумирования 2, нагревателем с вертикальными экранами 3, теплопроводными поддонами 4 с антиадгезионным покрытием для укладки склеиваемых пакетов и прижим 5. Поддоны 4 соединены через центральное отверстие 6 на вертикальной колонке 7 с основанием 8, образуя вертикальный ряд.The device contains a vacuum chamber 1 with a
Между поддонами 4 размещены пружины сжатия (не показаны). В каждом из поддонов 4 симметрично относительно центрального отверстия 8 выполнены два ложемента 9, 10 для пакетов. Дно поддонов 4 снабжено выступами 11, выполненными с возможностью передачи усилия сжатия пакетам на нижележащем поддоне при перемещении прижима 5, размещенного над крайним верхним поддоном.Between
Ложементы 9, 10 снабжены ограничителями 12, 13, 14 смещения пакетов. Ограничители 14, размещенные по центру продольных краев ложементов, ограничивают ход прижима 5 и выступов 11 на вышележащих поддонах, а также выполнены с возможностью контакта с вертикальными экранами 3 нагревателя при заданной температуре и теплопередачи на соответствующий ложемент и пакет.The
Поддоны 4 со стороны продольных краев снабжены углублением 15 для сбора излишков клея, образующихся при сдавливании пакета.The
Для ламинирования ФП собранные пакеты последовательно размещают в ложементах поддонов. Для этого поддон, начиная со второго сверху, поворачивают на 90° относительно выше и ниже лежащих, и беспрепятственно укладывают по два пакета в ложементы между ограничителями 12, 13, 14. Загруженный поддон поворотом возвращают с исходное положение и далее загружают следующий.For lamination of FP, the collected packets are sequentially placed in the lodgements of pallets. For this, the pallet, starting from the second one from the top, is rotated 90 ° relatively higher and lower than the lying ones, and unimpededly place two packets in the lodges between the
Загруженную кассету с поддонами устанавливают в камере 1 между экранами 3 нагревателя. Ограничители 14 обращены к последним с образованием зазора, перекрывающимся в процессе нагрева и расширения поддонов. К верхнему крайнему поддону подводят прижим 5 и далее реализуют выбранные условия процессов вакуумирования, нагрева и приложения усилия сжатия пакетов.The loaded cassette with pallets is installed in the chamber 1 between the
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012118177/28A RU2492556C1 (en) | 2012-05-03 | 2012-05-03 | Apparatus for thermal vacuum lamination of photoconverters |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012118177/28A RU2492556C1 (en) | 2012-05-03 | 2012-05-03 | Apparatus for thermal vacuum lamination of photoconverters |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2492556C1 true RU2492556C1 (en) | 2013-09-10 |
Family
ID=49165026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012118177/28A RU2492556C1 (en) | 2012-05-03 | 2012-05-03 | Apparatus for thermal vacuum lamination of photoconverters |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2492556C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110311004A (en) * | 2019-07-20 | 2019-10-08 | 张拥银 | A kind of vacuum laminator soaking thimble structure |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0655976A1 (en) * | 1993-06-11 | 1995-06-07 | ISOVOLTAÖsterreichische IsolierstoffwerkeAktiengesellschaft | Process and device for manufacturing photovoltaic modules |
EP0553211B1 (en) * | 1990-10-17 | 1997-07-23 | United Solar Systems Corporation | Improved solar cell lamination apparatus |
RU45562U1 (en) * | 2004-11-05 | 2005-05-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ГНУ ВИЭСХ) | UNIVERSAL TWO-CHAMBER INSTALLATION FOR SEALING SOLAR PHOTOELECTRIC MODULES |
AT504680A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-07-15 | 3S Swiss Solar Systems Ag | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING LAMINATED SOLAR MODULES |
WO2011017391A2 (en) * | 2009-08-04 | 2011-02-10 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Edge reinforced elastomeric membranes |
RU2427766C2 (en) * | 2006-10-09 | 2011-08-27 | С.И.Е.М С.Р.Л. | Method of producing photoelectric and thermal type combined solar panels and respective solar panel |
-
2012
- 2012-05-03 RU RU2012118177/28A patent/RU2492556C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0553211B1 (en) * | 1990-10-17 | 1997-07-23 | United Solar Systems Corporation | Improved solar cell lamination apparatus |
EP0655976A1 (en) * | 1993-06-11 | 1995-06-07 | ISOVOLTAÖsterreichische IsolierstoffwerkeAktiengesellschaft | Process and device for manufacturing photovoltaic modules |
RU45562U1 (en) * | 2004-11-05 | 2005-05-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ГНУ ВИЭСХ) | UNIVERSAL TWO-CHAMBER INSTALLATION FOR SEALING SOLAR PHOTOELECTRIC MODULES |
RU2427766C2 (en) * | 2006-10-09 | 2011-08-27 | С.И.Е.М С.Р.Л. | Method of producing photoelectric and thermal type combined solar panels and respective solar panel |
AT504680A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-07-15 | 3S Swiss Solar Systems Ag | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING LAMINATED SOLAR MODULES |
WO2011017391A2 (en) * | 2009-08-04 | 2011-02-10 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Edge reinforced elastomeric membranes |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110311004A (en) * | 2019-07-20 | 2019-10-08 | 张拥银 | A kind of vacuum laminator soaking thimble structure |
CN110311004B (en) * | 2019-07-20 | 2022-12-13 | 江苏悦阳光伏科技有限公司 | Soaking thimble structure of vacuum laminating machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2441096B1 (en) | Method for producing a solar panel | |
US10573920B2 (en) | Battery assembly techniques | |
TWI579944B (en) | Large area hermetic encapsulation of an optoelectronic device using vacuum lamination | |
US20090151576A1 (en) | Hot press apparatus and a hot press method for thin plate-like workpieces | |
RU2492556C1 (en) | Apparatus for thermal vacuum lamination of photoconverters | |
CN105884378A (en) | Sintering process of ultrathin large-sized ceramic substrate | |
JP6649752B2 (en) | Compression molding method and compression molding apparatus | |
WO2014190647A1 (en) | Battery and manufacture thereof, aluminum plastic film encapsulation method and mold, aluminum plastic film casing, and molding device | |
CN114583010A (en) | Solar crystalline silicon cell module laminating machine and laminating method | |
KR102262339B1 (en) | A apparatus for laminating the electrode or secondary battery | |
RU2018141323A (en) | DIVISION OF SUPPORT PLATES | |
US6645347B2 (en) | Process and device for manufacturing laminated plastic cards | |
CN102157348A (en) | Flattening mechanism of wafer film laminator | |
CN205583068U (en) | Pole piece hot pressing transfer device | |
JP2011222632A5 (en) | Substrate bonding apparatus, stacked semiconductor device manufacturing method, stacked semiconductor device, substrate bonding method, and stacked semiconductor device manufacturing method | |
JP2012529755A (en) | Method for manufacturing a solar panel | |
KR101073870B1 (en) | Manufacturing process for case of secondary battery | |
EP3340319B1 (en) | Equipment system using thermoplastic resin photoconverter to bond-package led by rolling | |
EP3866242A1 (en) | Electrode assembly manufacturing apparatus and electrode assembly manufacturing method | |
CN109945599B (en) | Vacuum drying clamping device for soft-packaged battery | |
CN206076403U (en) | Bumping bag and flexible-packed battery battery formation clamp | |
CN113307476A (en) | Edge sealing device for vacuum glass processing and edge sealing method thereof | |
TW201210806A (en) | Multi-level press, level element of such a multi-level press, and method for producing plate-type workpieces by means of such a multi-level press | |
TWM578294U (en) | Fixing mechanism for glass encapsulation | |
TWI736025B (en) | Carrier thermocompression mold-sealing apparatus and method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180504 |