RU2491153C1 - Method of producing articles from composite powders - Google Patents

Method of producing articles from composite powders Download PDF

Info

Publication number
RU2491153C1
RU2491153C1 RU2012122498/02A RU2012122498A RU2491153C1 RU 2491153 C1 RU2491153 C1 RU 2491153C1 RU 2012122498/02 A RU2012122498/02 A RU 2012122498/02A RU 2012122498 A RU2012122498 A RU 2012122498A RU 2491153 C1 RU2491153 C1 RU 2491153C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
bed
powdered material
platform
product
Prior art date
Application number
RU2012122498/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Анатольевич Ядройцев
Михаил Дмитриевич Павлов
Елена Петровна Тихонова
Алексей Петрович Назаров
Юрий Григорьевич Владимиров
Павел Юрьевич Перетягин
Гиляна Валерьевна Антоненкова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН")
Priority to RU2012122498/02A priority Critical patent/RU2491153C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2491153C1 publication Critical patent/RU2491153C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy, particularly, to materials intended for production of articles from powder materials. It may be used for making complex-shape composite parts. Proposed device comprises bed 1 with location surface 2, platform 3 with working surface arranged inside said bed to reciprocate for distance equal to thickness of article functional layer 4, proportioning container 5 arranged for 2D horizontal reciprocation relative to platform 3, material compactor composed of shaft 6 arranged at base location surface, laser 7 mounted above said platform and software-hardware control complex 8. Proportioning container is composed of a set of cells 9 with outlets 10 made at their bottom. Outlet diameter makes (3-10) x d where d is powder granule diameter. Every said cell 9 is furnished with powder vibratory feeder.
EFFECT: expanded operating performances in using low-fluidity powders or with no fluid properties.
2 cl, 5 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области получения материальных объектов из порошков лазерным плавлением и может быть использовано для получения композиционных изделий сложной конфигурации из различных порошковых материалов, например, биметаллические изделия, изделия с каналами охлаждения из другого материала и т.п.The invention relates to the field of obtaining material objects from powders by laser melting and can be used to obtain composite products of complex configuration from various powder materials, for example, bimetallic products, products with cooling channels from another material, etc.

Из уровня техники известно устройство для изготовления изделий из порошковых материалов прессованием, состоящее из матрицы и пуансонов, образующих полость, которая заполнена формируемым порошком (Кипарисов С.С. и Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. М., Металлургия, 1991 г., стр.289).The prior art device for the manufacture of products from powder materials by pressing, consisting of a matrix and punches forming a cavity that is filled with the formed powder (Kiparisov S.S. and Libenson G.A. Powder metallurgy. M., Metallurgy, 1991, p. 289).

Недостатком такого устройства является необходимость выполнения пресс-форм для каждого типоразмера формуемого изделия, применения пресс-форм сложной конструкции из дорогостоящих инструментальных сталей и твердых сплавов, что повышает стоимость изделий, особенно в условиях единичного и мелкосерийного производства. По техническим причинам пресс-формы, даже очень сложной конструкции с несколькими независимыми движущимися пуансонами, далеко не всегда позволяют получить изделия сложной конфигурации, имеющие внутренние полости переменного сечения, закрытые полости и т.п. Все это вместе ограничивает технические возможности устройств подобного типа.The disadvantage of this device is the need to perform molds for each size of the molded product, the use of molds of complex design from expensive tool steels and hard alloys, which increases the cost of products, especially in single and small batch production. For technical reasons, molds, even of very complex construction with several independent moving punches, do not always allow obtaining products of complex configuration having internal cavities of variable section, closed cavities, etc. All this together limits the technical capabilities of devices of this type.

Известно так же устройство для получения объемных изделий в процессе селективного лазерного спекания, по которому изделие формируется путем подачи порошка приспособлением в рабочее пространство над технологической платформой, где платформа опускается вертикально вниз после спекания лазером соответствующего слоя порошка (патент РФ №2299787, B22F 3/105, 2004).A device is also known for producing bulk products in the process of selective laser sintering, in which the product is formed by feeding the powder with a device into the workspace above the technological platform, where the platform is lowered vertically down after laser sintering of the corresponding powder layer (RF patent No. 2299787, B22F 3/105 , 2004).

Недостатками известного устройства являются невозможность изготовления композиционных изделий из различных видов порошковых материалов.The disadvantages of the known device are the inability to manufacture composite products from various types of powder materials.

Наиболее близким техническим решением, по сути и достигаемому результату, является устройство для изготовления градиентных материалов, которое может быть использовано при спекании изделий из порошков различных материалов лазерным излучением с применением порошковых материалов, заключающийся в последовательном нанесении слоев из различных материалов и программируемом селективном плавлении заданной области каждого слоя. Перед нанесением последующего слоя изделие перемещают вверх относительно поверхности порошка на толщину наносимого слоя, очищают поверхность детали и понижают уровень поверхности порошка на толщину наносимого слоя, не меняя положения изделия относительно уровня поверхности порошка (патент РФ №2401180, B22F 3/105, 2008).The closest technical solution, in essence and the achieved result, is a device for manufacturing gradient materials, which can be used for sintering products from powders of various materials by laser radiation using powder materials, which consists in sequentially applying layers of various materials and programmable selective melting of a given area each layer. Before applying the subsequent layer, the product is moved upward relative to the powder surface by the thickness of the applied layer, the surface of the part is cleaned and the powder surface level is reduced by the thickness of the applied layer without changing the position of the product relative to the powder surface level (RF patent No. 2401180, B22F 3/105, 2008).

Недостатком известного технического решения является невозможность получения изделия, содержащее части из различных материалов в наносимом слое за один проход, что сокращает сортамент получаемых изделий.A disadvantage of the known technical solution is the inability to obtain products containing parts from various materials in the applied layer in one pass, which reduces the range of products.

Технический результат заявленного технического решения заключается в обеспечении возможности подачи порошковых материалов различного сортамента и фракции в заданную область плавления, что в итоге позволяет расширить технологические возможности устройства по сравнению с известным устройством.The technical result of the claimed technical solution is to provide the ability to supply powder materials of various assortment and fractions in a given melting region, which ultimately allows you to expand the technological capabilities of the device compared to the known device.

Поставленная техническая задача решается посредством устройства для изготовления изделий из композиционных порошкообразных материалов, содержащем станину с базовой поверхностью, лазерный узел и программно организованный исполнительный узел, выполненный в виде технологической платформы для формирования на ней изделия, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения внутри станины ортогонально относительно ее базовой поверхности, и дозатор-контейнера, обеспечивающего подачу порошкообразного материала на технологически заданные участки технологической платформы, которые идентичны участкам на поперечных разрезах, предварительно созданной посредством заданной программы трехмерной компьютерной модели изделия, а также средство уплотнения порошкообразного материала в виде вала, расположенного с возможностью обкатки в соответствии с уровнем базовой поверхности станины и всей поверхности каждого из сформированных слоев порошкообразного материала, формируя при этом функциональный слой изделия, согласно изобретению, дозатор - контейнер выполнен в виде комплекта ячеек с выходными донными отверстиям, при этом каждая из ячеек оснащена средством регулирования подачи порошкообразного материала в виде вибрационного узла, функционально обеспечивающего образование вибро-кипящего слоя порошкообразного материала в зоне выходного отверстия, при этом диаметр D выходного отверстия составляет (3-10)×d, где d - диаметр гранул порошкообразного материала.The stated technical problem is solved by means of a device for manufacturing products from composite powder materials containing a bed with a base surface, a laser unit and a software-organized execution unit made in the form of a technological platform for forming the product on it, installed with the possibility of reciprocating movement inside the bed orthogonally relative to its base surface, and a dispenser-container, providing the supply of powdered material to techno logically defined sections of the technological platform that are identical to sections on transverse sections previously created by means of a predetermined program of a three-dimensional computer model of the product, as well as means for compacting powdered material in the form of a shaft arranged to be run-in according to the level of the base surface of the bed and the entire surface of each of the formed layers of powder material, while forming a functional layer of the product, according to the invention, the dispenser-container is made yen in the form of a set of cells with outlet bottom openings, each cell being equipped with means for regulating the supply of powdered material in the form of a vibrating unit, which functionally provides the formation of a vibrating-boiling layer of powdered material in the zone of the outlet, while the diameter D of the outlet is (3- 10) × d, where d is the diameter of the granules of the powdered material.

Целесообразно средство регулирования подачи порошкообразного материала устройства выполнять в виде пьезокристаллического элемента.It is advisable to control the flow of the powdered material of the device in the form of a piezocrystalline element.

Изобретение поясняется графическими материалами, где:The invention is illustrated by graphic materials, where:

- на фиг.1 изображена общая схема устройства для изготовления изделий из порошкообразных материалов;- figure 1 shows a General diagram of a device for the manufacture of products from powder materials;

- на фиг.2 - вид сверху;- figure 2 is a top view;

- на фиг.3 изображена схема дозатор-контейнера;- figure 3 shows a diagram of a dispenser container;

- на фиг.4 изображена общая схема устройства в трехмерном формате;- figure 4 shows the General diagram of the device in three-dimensional format;

- на фиг.5 изображен дозатор - контейнер в трехмерном формате.- figure 5 shows a dispenser - a container in three-dimensional format.

Устройство для изготовления изделий из композиционных порошкообразных материалов содержит станину 1 с базовой поверхностью 2, исполнительный узел, выполненный в виде технологической платформы 3 с рабочей поверхностью, установленной внутри станины 1 с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения на расстояние равное толщине функционального слоя 4 изделия, и дозатор-контейнера 5, установленного с возможностью двухкоординатного горизонтального возвратно-поступательного перемещения относительно технологической платформы 3. Устройство также содержит: средство уплотнения порошкообразного материала в виде вала 6, установленного на базовой поверхности 2 станины 1, лазер 7, расположенный над технологической платформой 3 и программно-аппаратный управляющий комплекс 8. При этом дозатор-контейнер 5 выполнен в виде комплекта ячеек 9 с выходными отверстиями 10, выполненными в донной части каждой из ячеек 9. Каждая из ячеек 9 оснащена средством регулирования подачи порошкообразного материала в виде вибрационного узла, в качестве которого используются пьезокристаллические элементы 11.A device for manufacturing products from composite powder materials contains a frame 1 with a base surface 2, an actuating unit made in the form of a technological platform 3 with a working surface mounted inside the frame 1 with the possibility of vertical reciprocating movement at a distance equal to the thickness of the functional layer 4 of the product, and dispenser-container 5, installed with the possibility of two-coordinate horizontal reciprocating movement relative to the technological pl molds 3. The device also contains: means for compaction of the powdered material in the form of a shaft 6 mounted on the base surface 2 of the bed 1, a laser 7 located above the technological platform 3 and a hardware-software control complex 8. In this case, the dispenser-container 5 is made in the form of a kit cells 9 with outlet openings 10 made in the bottom of each of the cells 9. Each of the cells 9 is equipped with means for regulating the supply of powdered material in the form of a vibrating unit, which is used as a piezocrist llicheskie elements 11.

Устройство для изготовления изделий из композиционных порошкообразных материалов работает следующим образом.A device for the manufacture of products from composite powder materials works as follows.

На рабочую поверхность технологической платформы 3 сканируется соответствующее поперечное сечение предварительно созданной по заданной программе трехмерной компьютерной модели изделия (3D-модель, сформированная из множества поперечных сечений), по контурам которого будет формироваться соответствующий функциональный слой 4 изделия. Затем технологическая платформа 3 смещается вниз относительно базовой поверхности 2 станины 1 на расстояние, соответствующее толщине функционального слоя 4 изделия. Далее дозатор-контейнер 5 с порошкообразным материалом по заданной программе перемещается в двух координатах по горизонтальной поверхности. За счет того что дозатор-контейнер 5 выполнен ячеистым (т.е. из комплекта ячеек 9 с выходными отверстиями 10, диаметр которых выбирается исходя из условия, исключающего выпадение частиц порошкообразного материала за счет сил статического (сухого) трения), и каждая ячейка 9 в зоне выходного отверстия 10 оснащена средством регулирования подачи порошкообразного материала в виде пьезокристаллического элемента 11, который в технологически заданный момент воздействует в вертикальном направлении на каждую из ячеек 9 дозатор-контейнера 5 с технологически регламентированной частотой, создающей в свою очередь в зоне выходного отверстия 10 эффект вибро-кипения порошкообразного материала, обеспечивается дозированная подача порошкообразного материала на заданный участок рабочей поверхности технологической платформы 3. Таким образом, порошкообразный материал тонким слоем порядка нескольких десятков микрон подается на заданный участок рабочей поверхности технологической платформы 3. Далее дозатор-контейнер 5 перемещается в свое первоначальное положение, и средство уплотнения порошкообразного материала в виде вала 6 перемещается (обкатывается) по базовой поверхности 2 станины 1, осуществляя при этом прессование порошкообразного материала (с небольшим усилием для увеличения однородности слоя порошкообразного материала и уменьшения его пористости). После этого лазер 7 с заданной скоростью и мощностью в соответствии со сформированной по 3D-модели траекторией перемещения своим лучом осуществляет плавление на заданных участках порошкообразного материала. На указанных участках порошкообразный материал после плавления затвердевает, формируя при этом функциональный слой 4 изделия заданной толщины.On the working surface of the technological platform 3, the corresponding cross-section is scanned of a three-dimensional computer model of the product previously created according to a given program (a 3D model formed from many cross-sections), along the contours of which the corresponding functional layer 4 of the product will be formed. Then the technological platform 3 is shifted down relative to the base surface 2 of the bed 1 at a distance corresponding to the thickness of the functional layer 4 of the product. Next, the dispenser-container 5 with the powder material according to a given program moves in two coordinates on a horizontal surface. Due to the fact that the dispenser-container 5 is made cellular (i.e., from a set of cells 9 with outlet openings 10, the diameter of which is selected on the basis of a condition that excludes the precipitation of particles of powder material due to static (dry) friction forces), and each cell 9 in the area of the outlet 10 is equipped with a means for controlling the supply of powdered material in the form of a piezocrystalline element 11, which at a technologically predetermined moment acts in the vertical direction on each of the cells 9 of the dispenser-container 5 with technology finely regulated frequency, which in turn creates in the zone of the outlet 10 a vibro-boiling effect of the powdered material, provides a metered supply of the powdered material to a given section of the working surface of the technological platform 3. Thus, the powdered material is fed with a thin layer of the order of several tens of microns to a given section of the working the surface of the technological platform 3. Next, the dispenser-container 5 is moved to its original position, and powder compaction means a shaped material in the form of a shaft 6 is moved (rolled in) along the base surface 2 of the bed 1, while pressing the powdery material (with little effort to increase the uniformity of the layer of powdery material and reduce its porosity). After that, the laser 7 with a given speed and power in accordance with the trajectory of movement generated by the 3D model with its beam melts in predetermined sections of the powder material. In these areas, the powdery material hardens after melting, forming the functional layer 4 of the product of a given thickness.

Затем технологическая платформа 3 смещается относительно базовой поверхности 2 станины 1 на расстояние, равное толщине следующего функционального слоя 4 и процесс повторяется.Then the technological platform 3 is shifted relative to the base surface 2 of the bed 1 by a distance equal to the thickness of the next functional layer 4 and the process is repeated.

Для создания изделий из различных композиционных порошкообразных материалов дозатор-контейнеры 5 объединяют в систему 12 дозирования, которая будет выполнена из комплекта дозатор-контейнеров 5, для различного состава и фракций порошкообразного материала.To create products from various composite powder materials, the dispenser-containers 5 are combined into a dispensing system 12, which will be made from a set of dispenser-containers 5, for various compositions and fractions of the powdery material.

Экспериментальным путем установлено, что диаметр "D" выходного отверстия 10 в ячейках 9 дозатор-контейнера 5 необходимо выполнять, исходя из следующей зависимости D=(3-10)×d, где d - диаметр гранул порошкообразного материала, что подтверждается примерами, представленными в таблице.It has been experimentally established that the diameter "D" of the outlet 10 in the cells 9 of the dispenser-container 5 must be performed on the basis of the following dependence D = (3-10) × d, where d is the diameter of the granules of the powdered material, which is confirmed by the examples presented in table.

ТаблицаTable №No. D диаметр отверстияD hole diameter Распределение порошкообразного материала при наличии вибрацииPowder material distribution in the presence of vibration Просыпка порошкообразного материала при отсутствии вибрацииPowder sprinkling in the absence of vibration 1one 2,8d2,8d Осуществляется неравномерное распределение порошкообразного материала на заданные участкиUneven distribution of the powdered material into predetermined areas is carried out. Заклинивание гранул в отверстииJamming of granules in the hole 22 3d3d Осуществляется равномерное распределение порошкообразного материала на заданные участкиThe powder material is evenly distributed over predetermined areas Отсутствует просыпка порошкообразного материала при отсутствии вибрации. Отсутствует выпадение гранул порошкообразного материала при отключенном вибрационном узлеThere is no spilling of powder material in the absence of vibration. There is no precipitation of granules of powdered material with the vibration unit turned off 33 7d7d 4four 10d10d 55 10,3d10,3d Осуществляется равномерное распределение порошкообразного материала на заданные участкиThe powder material is evenly distributed over predetermined areas Осуществляется самопроизвольное выпадение гранул порошкообразного материала при отключенном вибрационном узлеSpontaneous precipitation of granules of powdered material is carried out with the vibration unit turned off

Таким образом, заявленное изобретение позволяет изготавливать композиционные изделия сложной конфигурации из различных порошкообразных материалов лазерным плавлением за счет использования вибрационного узла, функционально обеспечивающего образование вибро-кипящего слоя порошкообразного материала в зоне выходного отверстия, что так же расширяет технические возможности устройства за счет использования порошкообразных материалов с низкой текучестью либо не текучих естественным образом.Thus, the claimed invention allows to manufacture composite products of complex configuration from various powder materials by laser melting due to the use of a vibration unit that is functionally providing the formation of a vibrating-boiling layer of powder material in the area of the outlet, which also extends the technical capabilities of the device through the use of powder materials with low fluidity or non-fluid naturally.

Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в независимом пункте формулы признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности неизвестной на дату приоритета из уровня техники необходимых признаков, достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.The analysis of the claimed technical solution for compliance with the conditions of patentability showed that the characteristics indicated in the independent claim are interrelated with each other with the formation of a stable set of necessary attributes unknown at the priority date from the prior art sufficient to obtain the required synergistic (over-total) technical result.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:Thus, the above information indicates the fulfillment of the following set of conditions when using the claimed technical solution:

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначен для получения изделий из композиционных порошкообразных материалов лазерным плавлением и может быть использован для получения композиционных изделий сложной конфигурации из различных видов порошкообразных материалов, в частности, монолитное изделие, имеющее медную оболочку, внутри которой находится полимерно-песчаная смесь, играющая роль наполнителя и изделие в виде биметаллической полосы;- the object embodying the claimed technical solution, in its implementation is intended to produce products from composite powder materials by laser melting and can be used to obtain composite products of complex configuration from various types of powder materials, in particular, a monolithic product having a copper shell inside which is located a polymer-sand mixture playing the role of a filler and a product in the form of a bimetallic strip;

- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте нижеизложенной формулы, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;- for the claimed object in the form described in the independent clause of the formula below, the possibility of its implementation using the means and methods described above or known from the prior art on the priority date is confirmed;

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.- the object embodying the claimed technical solution, when implemented, is able to ensure the achievement of the technical result perceived by the applicant.

Следовательно, заявленный объект соответствует требованиям условий патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.Therefore, the claimed subject matter meets the requirements of the patentability conditions of “novelty”, “inventive step” and “industrial applicability” under applicable law.

Claims (2)

1. Устройство для изготовления изделий из композиционных порошкообразных материалов, содержащее станину с базовой поверхностью, лазерный узел и программно организованный исполнительный узел, выполненный в виде технологической платформы для формирования на ней изделия, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения внутри станины ортогонально относительно ее базовой поверхности, и дозатор-контейнера, обеспечивающего подачу порошкообразного материала на технологически заданные участки технологической платформы, которые идентичны участкам на поперечных разрезах, предварительно созданной посредством заданной программы трехмерной компьютерной модели изделия, а также средство уплотнения спеченного порошкообразного материала в виде вала, расположенного с возможностью обкатки в соответствии с уровнем базовой поверхности станины всей поверхности каждого из сформированных слоев порошкообразного материала, формируя при этом функциональный слой изделия, отличающееся тем, что дозатор-контейнер выполнен в виде комплекта ячеек с выходными донными отверстиям, при этом каждая из ячеек оснащена средством регулирования подачи порошкообразного материала в виде вибрационного узла, функционально обеспечивающего образование вибро-кипящего слоя порошкообразного материала в зоне выходного отверстия, при этом диаметр D выходного отверстия составляет (3-10)×d, где d - диаметр гранул порошкообразного материала.1. A device for manufacturing products from composite powder materials containing a bed with a base surface, a laser unit and a software-organized execution unit, made in the form of a technological platform for forming the product on it, mounted with the possibility of reciprocating movement inside the bed orthogonally relative to its base surface , and a dispenser-container that provides the supply of powdered material to technologically specified sections of the technological platform s, which are identical to the sections on the transverse sections previously created by means of a predetermined program of a three-dimensional computer model of the product, as well as means for sealing the sintered powder material in the form of a shaft arranged to be run-in in accordance with the level of the bed base surface of the entire surface of each of the formed layers of powder material, while forming a functional layer of the product, characterized in that the dispenser-container is made in the form of a set of cells with output bottom holes, each of the cells is equipped with a means of regulating the supply of powdered material in the form of a vibrating unit, functionally providing the formation of a vibrating-boiling layer of powdered material in the area of the outlet, while the diameter D of the outlet is (3-10) × d, where d is the diameter of the granules of the powdered material. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вибрационный узел выполнен в виде пьезокристаллического элемента. 2. The device according to claim 1, characterized in that the vibration unit is made in the form of a piezocrystalline element.
RU2012122498/02A 2012-05-31 2012-05-31 Method of producing articles from composite powders RU2491153C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012122498/02A RU2491153C1 (en) 2012-05-31 2012-05-31 Method of producing articles from composite powders

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012122498/02A RU2491153C1 (en) 2012-05-31 2012-05-31 Method of producing articles from composite powders

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2491153C1 true RU2491153C1 (en) 2013-08-27

Family

ID=49163763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012122498/02A RU2491153C1 (en) 2012-05-31 2012-05-31 Method of producing articles from composite powders

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2491153C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114042914A (en) * 2021-10-15 2022-02-15 安庆帝新机电设备有限公司 Quantitative proportioning device for powder metallurgy die casting machine
RU212277U1 (en) * 2021-12-09 2022-07-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") 3D printer for printing metal products

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020090313A1 (en) * 2000-11-27 2002-07-11 Wang Xinhua Method and apparatus for creating a free-form three-dimensional metal part using high-temperature direct laser melting
EP1700686A2 (en) * 2005-03-09 2006-09-13 3D Systems, Inc. Laser sintering powder recycle system
RU2305024C2 (en) * 2005-07-11 2007-08-27 ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "Темп" Method for producing blanks of powder mixture on base of tungsten, apparatus for performing the same and feeder to it
RU2401180C2 (en) * 2008-08-15 2010-10-10 Государственное Научное Учреждение "Институт Физики Имени Б.И. Степанова Национальной Академии Наук Беларуси" Method of producing gradient materials from powders and device to this end

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020090313A1 (en) * 2000-11-27 2002-07-11 Wang Xinhua Method and apparatus for creating a free-form three-dimensional metal part using high-temperature direct laser melting
EP1700686A2 (en) * 2005-03-09 2006-09-13 3D Systems, Inc. Laser sintering powder recycle system
RU2305024C2 (en) * 2005-07-11 2007-08-27 ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "Темп" Method for producing blanks of powder mixture on base of tungsten, apparatus for performing the same and feeder to it
RU2401180C2 (en) * 2008-08-15 2010-10-10 Государственное Научное Учреждение "Институт Физики Имени Б.И. Степанова Национальной Академии Наук Беларуси" Method of producing gradient materials from powders and device to this end

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114042914A (en) * 2021-10-15 2022-02-15 安庆帝新机电设备有限公司 Quantitative proportioning device for powder metallurgy die casting machine
RU212277U1 (en) * 2021-12-09 2022-07-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") 3D printer for printing metal products

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lanzetta et al. Improved surface finish in 3D printing using bimodal powder distribution
US9533452B2 (en) Method for stabilizing a powder bed by means of vacuum for additive manufacturing
JP5740716B2 (en) Manufacturing method of three-dimensional structure
US20140348969A1 (en) Powder dispensing apparatus and method
US20220274166A1 (en) Powder packing methods and apparatus
RU2491151C1 (en) Method of producing articles from composite powders
US6845710B2 (en) Process and apparatus for compressing metallic powder into a compact
RU2491153C1 (en) Method of producing articles from composite powders
Badrossamay et al. Improving productivity rate in SLM of commercial steel powders
KR20190036813A (en) Three-dimensional object
EP3437764A1 (en) Automatic powder compaction
RU128533U1 (en) DEVICE FOR PRODUCTION OF PRODUCTS FROM COMPOSITE POWDERED MATERIALS
CN108941544B (en) Powder preparation method and filling equipment thereof
RU2491152C1 (en) Method of producing articles from composite powders
RU164759U1 (en) DEVICE WORK CAMERA FOR PRODUCTION OF PARTS BY LAYERED LASER SINTERING
RU124608U1 (en) DEVICE FOR PRODUCING PRODUCTS FROM POWDERED MATERIALS
RU172047U1 (en) DEVICE FOR MANUFACTURE OF PRODUCTS FROM POWDERED MATERIALS
EP3820674B1 (en) Production method with molten filaments on a powder bed
RU2601836C2 (en) Device for making articles by roll powder sintering
CN105108138A (en) Multilayer vibrating feeding device capable of mixing powders evenly
RU151376U1 (en) DEVICE FOR PRODUCING PRODUCTS FROM POWDERED MATERIALS
RU2759104C1 (en) Method for producing metal products from powder material by layer-layer laser synthesis method using deformation treatment
RU135564U1 (en) DEVICE FOR PRODUCTION OF PARTS FROM BIMETALLIC COMPOSITE BY SELECTIVE LASER ALLOYS
JP2009279624A (en) Powder feed auxiliary tool and powder feed device using the same
KR101040319B1 (en) Multi-step powder feeding/pressing device and method for producing sintering mold by using the same

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180601