RU2490337C1 - Способ производства листового проката - Google Patents
Способ производства листового проката Download PDFInfo
- Publication number
- RU2490337C1 RU2490337C1 RU2012119765/02A RU2012119765A RU2490337C1 RU 2490337 C1 RU2490337 C1 RU 2490337C1 RU 2012119765/02 A RU2012119765/02 A RU 2012119765/02A RU 2012119765 A RU2012119765 A RU 2012119765A RU 2490337 C1 RU2490337 C1 RU 2490337C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thickness
- temperature
- cooling
- deformation
- steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии. Для получения листового проката толщиной 10-50 мм с повышенными показателями по стойкости против атмосферной коррозии, прочности и хладостойкости осуществляют выплавку стали, содержащей, мас.%: углерод 0,08-0,12, марганец 0,5-0,9, кремний 0,8-1,2, никель 0,20-0,50, хром 0,20-0,60, алюминий 0,02-0,05, медь 0,30-0,50, титан 0,01-0,03, ванадий 0,05-0,10, ниобий 0,002-0,02, тантал 0,0002-0,002, азот 0,001-0,010, серу 0,002-0,015, фосфор 0,005-0,020, кальций 0,005-0,03, железо - остальное, разливку стали на непрерывнолитые заготовки, аустенитизацию заготовки, предварительную деформацию с регламентированными обжатиями в пределах 10-18% при температуре 980-1060°С до толщины, которую определяют из выражения Т1ф=1,5tл+50, где tл - заданная толщина листа, далее осуществляют охлаждение полученной заготовки на воздухе путем покачивания ее на рольганге, окончательную деформацию при температуре 830-780°С, последующее ускоренное охлаждение раската в потоке стана со скоростью 12,0-13,5°С/сек до температуры 720-560°С и последующее замедленное охлаждение в штабеле до температуры окружающего воздуха. 3 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству конструкционных сталей повышенной прочности при достаточном сопротивлении хрупким разрушениям при низких температурах, улучшенной свариваемости для применения в строительстве и других отраслях.
Для строительных конструкций различного назначения, в т.ч. в северном исполнении, требуется листовой прокат толщиной до 50 мм повышенной прочности и хладостойкости с высоким сопротивлением атмосферной коррозии.
Известен способ производства проката, включающий получение заготовки из стали следующего химического состава (мас.%): углерод 0,05-0,15, марганец 0,2-0,6, кремний 0,4-1,1, никель 0,2-0,5, хром 0,3-0,6, медь 0,2-0,6, титан 0,005-0,05, ниобий 0,03-0,07 или ванадий 0,05-0,15, кальций 0,0001-0,01, алюминий 0,01-0,06, азот 0,005-0,015, сера 0,01-0,035, фосфор 0,01-0,035, железо-остальное, аустенитизацию, предварительную деформацию в реверсивном режиме за несколько проходов в интервале заданных температур, окончательную деформацию при температуре (Ar3+100)°С-(Ar3-50)°С и времени между проходами 3-15 с, охлаждение на первой стадии ведут в интервале 780-600°С со скоростью 5-20°С/с, а на второй до температуры окружающей среды со скоростью 0,5-3,0°С/с (патент РФ №2048541 [1]).
Недостатком аналога является нестабильность обеспечения механических свойств и хладостойкости в прокате толщиной до 50 мм.
Известен способ производства листового проката толщиной 10…70 мм, принятый за прототип, из стали следующего химического состава, мас.%:
Углерод | 0,06-0,12 | Ванадий | 0,02-0,05 | |
Марганец | 0,6-1,2 | Азот | 0,001-0,008 | |
Кремний | 0,15-0,35 | Сера | 0,001-0,008 | |
Никель | 0,05-0,40 | Фосфор | 0,003-0,012 | |
Алюминий | 0,02-0,05 | Кальций | 0,005-0,03 | |
Молибден | 0,003-0,08 | Медь | 0,05-0,30 | |
Титан | 0,002-0,02 | Железо | остальное | |
Ниобий | 0,02-0,06 | при этом Сэкв не более 0,36%. |
Способ производства хладостойкого листового проката включает выплавку стали, разливку на заготовки, аустенитизацию при температуре 1180-1210°С, предварительную деформацию с регламентированными обжатиями не менее 12% при температуре 1000-1050°С, далее осуществляют охлаждение полученной заготовки на воздухе до температуры начала окончательной деформации, окончательную деформацию проводят при температуре 880-770°С, причем каждое последующее обжатие на 1-4% больше предыдущего, а температура конца прокатки листов рассчитывается по формуле Ткп=Ar3+(100-130)-37,7ln(t), где t - толщина листа, ускоренное охлаждение осуществляют в интервале температур 620-510°С, далее листовой прокат замедленно охлаждают в штабеле до температуры окружающего воздуха (патент РФ №2432403, МПК C21D 8/02, С22С 38/08 [2]).
Основным недостатком указанного способа является недостаточная стойкость проката против атмосферной коррозии.
Техническим результатом данного изобретения является получение проката толщиной 10-50 мм ответственного назначения с повышенными показателями по прочности, хладостойкости и стойкости против атмосферной коррозии.
Технический результат достигается тем, что в способе производства листового проката толщиной 10÷50 мм, включающем выплавку стали, разливку на непрерывнолитые заготовки, аустенитизацию заготовки, предварительную деформацию, последующее охлаждение раската, окончательную деформацию, ускоренное охлаждение раската и его последующее замедленное охлаждение в штабеле до температуры окружающего воздуха, в отличие от ближайшего аналога выплавляют сталь со следующим соотношением элементов, мас.%:
углерод | 0,08-0,12 |
марганец | 0,5-0,9 |
кремний | 0,8-1,2 |
никель | 0,20-0,50 |
хром | 0,20-0,60 |
алюминий | 0,02-0,05 |
медь | 0,30-0,50 |
титан | 0,01-0,03 |
ванадий | 0,05-0,10 |
ниобий | 0,002-0,02 |
тантал | 0,0002-0,002 |
азот | 0,001-0,010 |
сера | 0,002-0,015 |
фосфор | 0,005-0,020 |
кальций | 0,005-0,03 |
железо | остальное |
при этом предварительную деформацию с регламентированными обжатиями в пределах 10-18% проводят при температуре 980-1060°С до толщины, которую определяют из выражения T1ф=1,5tл+50, где tл - толщина листа по заказу, далее осуществляют охлаждение полученной заготовки на воздухе, покачивая ее на рольганге, окончательную деформацию проводят при температуре 830-780°С, последующее ускоренное охлаждение раската осуществляют в потоке стана со скоростью 12,0-13,5°С/сек в интервале 720-560°С.
Повышение хладостойкости достигается за счет обеспечения высокого металлургического качества в отношении вредных примесей, газов и неметаллических включений, формирования мелкодисперсной структуры. Внепечная обработка и модифицирование жидкой стали кальцием снижает уровень загрязненности металла неметаллическими включениями, снижающими хладостойкость. Регламентирование содержания серы и фосфора обеспечивает высокую сопротивляемость стали хрупким и слоистым разрушениям в направлении толщины проката [3]. Измельчение структуры достигается применением легирования титаном, дисперсные карбонитриды которого препятствуют как росту зерна аустенита при нагреве, так и рекристаллизации при высокотемпературной стадии прокатки.
Легирование ванадием, ниобием и танталом в заявляемых пределах наиболее эффективно способствует созданию в процессе прокатки и ускоренного охлаждения мелкозернистой структуры с дисперсными частицами карбонитридов, эффективно стабилизирующими созданную структуру при эксплуатационных воздействиях. Дисперсионное упрочнение стали осуществляется за счет карбонитридов ванадия, выделяющихся в ферритной области при охлаждении проката.
Хром, никель и медь, вводимые в сталь в указанных пределах, повышают атмосферную коррозионную стойкость проката [4].
Пример
Сталь выплавляли в 370 т кислородном конвертере. На выпуске осуществляли первичное легирование. В сталеразливочном ковше проводили предварительное раскисление и обработку металла твердошлаковыми смесями с продувкой металла аргоном. Окончательное легирование, микролегирование, обработку металла кальцием и вакуумирование проводили на установке «Печь-Ковш». Разливку производили на МНЛЗ с защитой металла аргоном. Химический состав стали приведен в таблице 1.
Согласно указанному способу заготовки прокатывали на листы толщиной 10, 22, 30, 50 мм на одноклетьевом стане в реверсивном режиме. Предварительную деформацию с регламентированными обжатиями в пределах 10-18% проводили при температуре 980-1060°С до толщины, которую определяют из выражения: T1ф=1,5tл+50, где tл - толщина листа по заказу, далее осуществляли охлаждение полученной заготовки на воздухе, покачивая ее на рольганге, окончательную деформацию проводили при температуре деформации 830-780°С, последующее ускоренное охлаждение раската осуществляли в потоке стана со скоростью 12,0-13,5°С/сек в интервале температур 720-560°С, далее раскаты замедленно охлаждали в штабеле до температуры окружающей среды.
Механические свойства (таблица 2) листового проката определяли на поперечных образцах. Испытания на статическое растяжение осуществляли на образцах тип III №6 по ГОСТ 1497, а на ударный изгиб - на образцах с U- и V-образным надрезами (тип 1 и 11, ГОСТ 9454), в том числе после механического старения по ГОСТ Р52927-2008. Сопротивляемость слоистым разрушениям оценивали по величине относительного сужения образцов, вырезанных по ГОСТ 28870 в направлении толщины листа. Сравнительные ускоренные испытания на коррозионную стойкость проводились в одинаковых условиях воздействия среды, приближенной к условиям эксплуатации конструкций, по принципу «лучше-хуже» на образцах из стали-прототипа и новой стали. (таблица 3).
Результаты показывают, что предлагаемый способ производства для стали выбранного химического состава обеспечивает при повышенных показателях прочности и хладостойкости более высокий, чем известный способ, уровень сопротивления атмосферной коррозии, что существенно при эксплуатации конструкций в труднодоступных районах Сибири и Дальнего Востока.
Источники информации
1. Патент Российской Федерации №2048541.
2. Патент Российской Федерации №2432403.
3. Одесский П.Д., Ведяков И.И. Ударная вязкость сталей для металлических конструкций / М.: «Интермет Инжиниринг», 2003, 232 с.
4. Меськин B.C. Основы легирования стали / М.: Металлургиздат, 1959, 688 с.
Claims (1)
- Способ производства листового проката толщиной 10÷50 мм, включающий выплавку стали, разливку на непрерывнолитые заготовки, аустенитизацию заготовки, предварительную деформацию, последующее охлаждение раската, окончательную деформацию, ускоренное охлаждение раската и его последующее замедленное охлаждение в штабеле до температуры окружающего воздуха, отличающийся тем, что выплавляют сталь со следующим соотношением элементов, мас.%:
углерод 0,08-0,12 марганец 0,5-0,9 кремний 0,8-1,2 никель 0,20-0,50 хром 0,20-0,60 алюминий 0,02-0,05 медь 0,30-0,50 титан 0,01-0,03 ванадий 0,05-0,10 ниобий 0,002-0,02 тантал 0,0002-0,002 азот 0,001-0,010 сера 0,002-0,015 фосфор 0,005-0,020 кальций 0,005-0,03 железо остальное,
при этом предварительную деформацию с регламентированными обжатиями в пределах 10-18% проводят при температуре 980-1060°С до толщины, которую определяют из выражения Т1ф=1,5tл+50, где tл - заданная толщина листа, далее осуществляют охлаждение полученной заготовки на воздухе путем покачивания ее на рольганге, а окончательную деформацию проводят при температуре 830-780°С, причем последующее ускоренное охлаждение раската осуществляют в потоке стана со скоростью 12,0-13,5°С/с в интервале 720-560°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012119765/02A RU2490337C1 (ru) | 2012-05-14 | 2012-05-14 | Способ производства листового проката |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012119765/02A RU2490337C1 (ru) | 2012-05-14 | 2012-05-14 | Способ производства листового проката |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2490337C1 true RU2490337C1 (ru) | 2013-08-20 |
Family
ID=49162814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012119765/02A RU2490337C1 (ru) | 2012-05-14 | 2012-05-14 | Способ производства листового проката |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2490337C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2383633C1 (ru) * | 2008-07-07 | 2010-03-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Способ производства штрипса для труб магистральных трубопроводов |
RU2397254C1 (ru) * | 2009-06-15 | 2010-08-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства штрипса для труб магистральных трубопроводов |
US20110168304A1 (en) * | 2002-02-07 | 2011-07-14 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing high strength steel plate |
RU2432403C1 (ru) * | 2010-07-28 | 2011-10-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства хладостойкого листового проката |
RU2442830C1 (ru) * | 2010-10-08 | 2012-02-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ производства высокопрочных стальных фабрикатов |
-
2012
- 2012-05-14 RU RU2012119765/02A patent/RU2490337C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110168304A1 (en) * | 2002-02-07 | 2011-07-14 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing high strength steel plate |
RU2383633C1 (ru) * | 2008-07-07 | 2010-03-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Способ производства штрипса для труб магистральных трубопроводов |
RU2397254C1 (ru) * | 2009-06-15 | 2010-08-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства штрипса для труб магистральных трубопроводов |
RU2432403C1 (ru) * | 2010-07-28 | 2011-10-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства хладостойкого листового проката |
RU2442830C1 (ru) * | 2010-10-08 | 2012-02-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ производства высокопрочных стальных фабрикатов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2557035C1 (ru) | Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления | |
US20190169708A1 (en) | 1900 MPa GRADE PRESS HARDENING STEEL BY MEDIUM THIN SLAB CASTING AND DIRECT ROLLING AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME | |
CN108929986B (zh) | 一种高强度耐磨汽车制动用热轧钢板及其生产工艺 | |
US20190185953A1 (en) | 1900 MPa GRADE PRESS HARDENING STEEL BY THIN SLAB CASTING AND DIRECTLY ROLLING AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME | |
CN110551878B (zh) | 一种超高强度超高韧性低密度双相层状钢板及其制备方法 | |
RU2613265C1 (ru) | Способ производства горячекатаных листов из низколегированной стали класса прочности к60 для электросварных прямошовных труб | |
WO2014109401A1 (ja) | 冷間加工性と加工後の表面硬さに優れる熱延鋼板 | |
JP2010106298A (ja) | 溶接性と板厚方向の延性に優れた厚鋼板の製造方法 | |
JP4644075B2 (ja) | 穴拡げ性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法 | |
WO2017219549A1 (zh) | 一种250mm厚的S355NL低碳高韧性低合金钢板及其制造方法 | |
RU2638479C1 (ru) | Горячекатаный лист из низколегированной стали толщиной от 15 до 165 мм и способ его получения | |
RU2531216C2 (ru) | Высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности холоднокатаный стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный погружением стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности отожженный оцинкованный погружением стальной лист, способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности холоднокатаного стального листа, способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованного погружением стального листа и способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности отожженного оцинкованного погружением стального листа | |
EP3722448A1 (en) | High-mn steel and method for manufacturing same | |
JP4324226B1 (ja) | 降伏応力と伸びと伸びフランジ性に優れた高強度冷延鋼板 | |
KR20240000646A (ko) | 구멍 확장비가 높은 열간 압연된 강 시트 및 이의 제조 방법 | |
WO2015159965A1 (ja) | 強冷間加工性と加工後の硬さに優れる熱延鋼板 | |
JP6058508B2 (ja) | 冷間加工性と加工後の表面性状および硬さに優れる熱延鋼板 | |
CN113348255A (zh) | 冷轧钢板 | |
RU2630721C1 (ru) | Толстый лист из конструкционной стали для изготовления деталей сварных конструкций и способ его получения в нормализованном состоянии | |
RU2615667C1 (ru) | Способ производства горячекатаных листов из низколегированной стали класса прочности к65 для электросварных прямошовных труб | |
RU2432403C1 (ru) | Способ производства хладостойкого листового проката | |
CN115491593B (zh) | 采用TSR产线生产的抗拉强度≥1800MPa级热轧薄带钢及方法 | |
RU2490337C1 (ru) | Способ производства листового проката | |
CN113897548A (zh) | 一种耐低温易焊接的超低碳钢厚板及其制备方法 | |
RU2696186C2 (ru) | Способ производства листового проката из низколегированной трубной стали |