RU2490337C1 - Способ производства листового проката - Google Patents

Способ производства листового проката Download PDF

Info

Publication number
RU2490337C1
RU2490337C1 RU2012119765/02A RU2012119765A RU2490337C1 RU 2490337 C1 RU2490337 C1 RU 2490337C1 RU 2012119765/02 A RU2012119765/02 A RU 2012119765/02A RU 2012119765 A RU2012119765 A RU 2012119765A RU 2490337 C1 RU2490337 C1 RU 2490337C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thickness
temperature
cooling
deformation
steel
Prior art date
Application number
RU2012119765/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Александрович Сарычев
Владимир Леонидович Корнилов
Юрий Петрович Демидченко
Павел Александрович Стеканов
Евгений Викторович Брайчев
Борис Зиновьевич Беленький
Иосиф Моисеевич Срогович
Леонид Андреевич Смирнов
Павел Дмитриевич Одесский
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" filed Critical Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority to RU2012119765/02A priority Critical patent/RU2490337C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2490337C1 publication Critical patent/RU2490337C1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии. Для получения листового проката толщиной 10-50 мм с повышенными показателями по стойкости против атмосферной коррозии, прочности и хладостойкости осуществляют выплавку стали, содержащей, мас.%: углерод 0,08-0,12, марганец 0,5-0,9, кремний 0,8-1,2, никель 0,20-0,50, хром 0,20-0,60, алюминий 0,02-0,05, медь 0,30-0,50, титан 0,01-0,03, ванадий 0,05-0,10, ниобий 0,002-0,02, тантал 0,0002-0,002, азот 0,001-0,010, серу 0,002-0,015, фосфор 0,005-0,020, кальций 0,005-0,03, железо - остальное, разливку стали на непрерывнолитые заготовки, аустенитизацию заготовки, предварительную деформацию с регламентированными обжатиями в пределах 10-18% при температуре 980-1060°С до толщины, которую определяют из выражения Т=1,5tл+50, где tл - заданная толщина листа, далее осуществляют охлаждение полученной заготовки на воздухе путем покачивания ее на рольганге, окончательную деформацию при температуре 830-780°С, последующее ускоренное охлаждение раската в потоке стана со скоростью 12,0-13,5°С/сек до температуры 720-560°С и последующее замедленное охлаждение в штабеле до температуры окружающего воздуха. 3 табл., 1 пр.

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству конструкционных сталей повышенной прочности при достаточном сопротивлении хрупким разрушениям при низких температурах, улучшенной свариваемости для применения в строительстве и других отраслях.
Для строительных конструкций различного назначения, в т.ч. в северном исполнении, требуется листовой прокат толщиной до 50 мм повышенной прочности и хладостойкости с высоким сопротивлением атмосферной коррозии.
Известен способ производства проката, включающий получение заготовки из стали следующего химического состава (мас.%): углерод 0,05-0,15, марганец 0,2-0,6, кремний 0,4-1,1, никель 0,2-0,5, хром 0,3-0,6, медь 0,2-0,6, титан 0,005-0,05, ниобий 0,03-0,07 или ванадий 0,05-0,15, кальций 0,0001-0,01, алюминий 0,01-0,06, азот 0,005-0,015, сера 0,01-0,035, фосфор 0,01-0,035, железо-остальное, аустенитизацию, предварительную деформацию в реверсивном режиме за несколько проходов в интервале заданных температур, окончательную деформацию при температуре (Ar3+100)°С-(Ar3-50)°С и времени между проходами 3-15 с, охлаждение на первой стадии ведут в интервале 780-600°С со скоростью 5-20°С/с, а на второй до температуры окружающей среды со скоростью 0,5-3,0°С/с (патент РФ №2048541 [1]).
Недостатком аналога является нестабильность обеспечения механических свойств и хладостойкости в прокате толщиной до 50 мм.
Известен способ производства листового проката толщиной 10…70 мм, принятый за прототип, из стали следующего химического состава, мас.%:
Углерод 0,06-0,12 Ванадий 0,02-0,05
Марганец 0,6-1,2 Азот 0,001-0,008
Кремний 0,15-0,35 Сера 0,001-0,008
Никель 0,05-0,40 Фосфор 0,003-0,012
Алюминий 0,02-0,05 Кальций 0,005-0,03
Молибден 0,003-0,08 Медь 0,05-0,30
Титан 0,002-0,02 Железо остальное
Ниобий 0,02-0,06 при этом Сэкв не более 0,36%.
Способ производства хладостойкого листового проката включает выплавку стали, разливку на заготовки, аустенитизацию при температуре 1180-1210°С, предварительную деформацию с регламентированными обжатиями не менее 12% при температуре 1000-1050°С, далее осуществляют охлаждение полученной заготовки на воздухе до температуры начала окончательной деформации, окончательную деформацию проводят при температуре 880-770°С, причем каждое последующее обжатие на 1-4% больше предыдущего, а температура конца прокатки листов рассчитывается по формуле Ткп=Ar3+(100-130)-37,7ln(t), где t - толщина листа, ускоренное охлаждение осуществляют в интервале температур 620-510°С, далее листовой прокат замедленно охлаждают в штабеле до температуры окружающего воздуха (патент РФ №2432403, МПК C21D 8/02, С22С 38/08 [2]).
Основным недостатком указанного способа является недостаточная стойкость проката против атмосферной коррозии.
Техническим результатом данного изобретения является получение проката толщиной 10-50 мм ответственного назначения с повышенными показателями по прочности, хладостойкости и стойкости против атмосферной коррозии.
Технический результат достигается тем, что в способе производства листового проката толщиной 10÷50 мм, включающем выплавку стали, разливку на непрерывнолитые заготовки, аустенитизацию заготовки, предварительную деформацию, последующее охлаждение раската, окончательную деформацию, ускоренное охлаждение раската и его последующее замедленное охлаждение в штабеле до температуры окружающего воздуха, в отличие от ближайшего аналога выплавляют сталь со следующим соотношением элементов, мас.%:
углерод 0,08-0,12
марганец 0,5-0,9
кремний 0,8-1,2
никель 0,20-0,50
хром 0,20-0,60
алюминий 0,02-0,05
медь 0,30-0,50
титан 0,01-0,03
ванадий 0,05-0,10
ниобий 0,002-0,02
тантал 0,0002-0,002
азот 0,001-0,010
сера 0,002-0,015
фосфор 0,005-0,020
кальций 0,005-0,03
железо остальное
при этом предварительную деформацию с регламентированными обжатиями в пределах 10-18% проводят при температуре 980-1060°С до толщины, которую определяют из выражения T=1,5tл+50, где tл - толщина листа по заказу, далее осуществляют охлаждение полученной заготовки на воздухе, покачивая ее на рольганге, окончательную деформацию проводят при температуре 830-780°С, последующее ускоренное охлаждение раската осуществляют в потоке стана со скоростью 12,0-13,5°С/сек в интервале 720-560°С.
Повышение хладостойкости достигается за счет обеспечения высокого металлургического качества в отношении вредных примесей, газов и неметаллических включений, формирования мелкодисперсной структуры. Внепечная обработка и модифицирование жидкой стали кальцием снижает уровень загрязненности металла неметаллическими включениями, снижающими хладостойкость. Регламентирование содержания серы и фосфора обеспечивает высокую сопротивляемость стали хрупким и слоистым разрушениям в направлении толщины проката [3]. Измельчение структуры достигается применением легирования титаном, дисперсные карбонитриды которого препятствуют как росту зерна аустенита при нагреве, так и рекристаллизации при высокотемпературной стадии прокатки.
Легирование ванадием, ниобием и танталом в заявляемых пределах наиболее эффективно способствует созданию в процессе прокатки и ускоренного охлаждения мелкозернистой структуры с дисперсными частицами карбонитридов, эффективно стабилизирующими созданную структуру при эксплуатационных воздействиях. Дисперсионное упрочнение стали осуществляется за счет карбонитридов ванадия, выделяющихся в ферритной области при охлаждении проката.
Хром, никель и медь, вводимые в сталь в указанных пределах, повышают атмосферную коррозионную стойкость проката [4].
Пример
Сталь выплавляли в 370 т кислородном конвертере. На выпуске осуществляли первичное легирование. В сталеразливочном ковше проводили предварительное раскисление и обработку металла твердошлаковыми смесями с продувкой металла аргоном. Окончательное легирование, микролегирование, обработку металла кальцием и вакуумирование проводили на установке «Печь-Ковш». Разливку производили на МНЛЗ с защитой металла аргоном. Химический состав стали приведен в таблице 1.
Согласно указанному способу заготовки прокатывали на листы толщиной 10, 22, 30, 50 мм на одноклетьевом стане в реверсивном режиме. Предварительную деформацию с регламентированными обжатиями в пределах 10-18% проводили при температуре 980-1060°С до толщины, которую определяют из выражения: T=1,5tл+50, где tл - толщина листа по заказу, далее осуществляли охлаждение полученной заготовки на воздухе, покачивая ее на рольганге, окончательную деформацию проводили при температуре деформации 830-780°С, последующее ускоренное охлаждение раската осуществляли в потоке стана со скоростью 12,0-13,5°С/сек в интервале температур 720-560°С, далее раскаты замедленно охлаждали в штабеле до температуры окружающей среды.
Механические свойства (таблица 2) листового проката определяли на поперечных образцах. Испытания на статическое растяжение осуществляли на образцах тип III №6 по ГОСТ 1497, а на ударный изгиб - на образцах с U- и V-образным надрезами (тип 1 и 11, ГОСТ 9454), в том числе после механического старения по ГОСТ Р52927-2008. Сопротивляемость слоистым разрушениям оценивали по величине относительного сужения образцов, вырезанных по ГОСТ 28870 в направлении толщины листа. Сравнительные ускоренные испытания на коррозионную стойкость проводились в одинаковых условиях воздействия среды, приближенной к условиям эксплуатации конструкций, по принципу «лучше-хуже» на образцах из стали-прототипа и новой стали. (таблица 3).
Результаты показывают, что предлагаемый способ производства для стали выбранного химического состава обеспечивает при повышенных показателях прочности и хладостойкости более высокий, чем известный способ, уровень сопротивления атмосферной коррозии, что существенно при эксплуатации конструкций в труднодоступных районах Сибири и Дальнего Востока.
Источники информации
1. Патент Российской Федерации №2048541.
2. Патент Российской Федерации №2432403.
3. Одесский П.Д., Ведяков И.И. Ударная вязкость сталей для металлических конструкций / М.: «Интермет Инжиниринг», 2003, 232 с.
4. Меськин B.C. Основы легирования стали / М.: Металлургиздат, 1959, 688 с.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003

Claims (1)

  1. Способ производства листового проката толщиной 10÷50 мм, включающий выплавку стали, разливку на непрерывнолитые заготовки, аустенитизацию заготовки, предварительную деформацию, последующее охлаждение раската, окончательную деформацию, ускоренное охлаждение раската и его последующее замедленное охлаждение в штабеле до температуры окружающего воздуха, отличающийся тем, что выплавляют сталь со следующим соотношением элементов, мас.%:
    углерод 0,08-0,12 марганец 0,5-0,9 кремний 0,8-1,2 никель 0,20-0,50 хром 0,20-0,60 алюминий 0,02-0,05 медь 0,30-0,50 титан 0,01-0,03 ванадий 0,05-0,10 ниобий 0,002-0,02 тантал 0,0002-0,002 азот 0,001-0,010 сера 0,002-0,015 фосфор 0,005-0,020 кальций 0,005-0,03 железо остальное,

    при этом предварительную деформацию с регламентированными обжатиями в пределах 10-18% проводят при температуре 980-1060°С до толщины, которую определяют из выражения Т=1,5tл+50, где tл - заданная толщина листа, далее осуществляют охлаждение полученной заготовки на воздухе путем покачивания ее на рольганге, а окончательную деформацию проводят при температуре 830-780°С, причем последующее ускоренное охлаждение раската осуществляют в потоке стана со скоростью 12,0-13,5°С/с в интервале 720-560°С.
RU2012119765/02A 2012-05-14 2012-05-14 Способ производства листового проката RU2490337C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012119765/02A RU2490337C1 (ru) 2012-05-14 2012-05-14 Способ производства листового проката

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012119765/02A RU2490337C1 (ru) 2012-05-14 2012-05-14 Способ производства листового проката

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2490337C1 true RU2490337C1 (ru) 2013-08-20

Family

ID=49162814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012119765/02A RU2490337C1 (ru) 2012-05-14 2012-05-14 Способ производства листового проката

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2490337C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2383633C1 (ru) * 2008-07-07 2010-03-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") Способ производства штрипса для труб магистральных трубопроводов
RU2397254C1 (ru) * 2009-06-15 2010-08-20 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") Способ производства штрипса для труб магистральных трубопроводов
US20110168304A1 (en) * 2002-02-07 2011-07-14 Jfe Steel Corporation Method for manufacturing high strength steel plate
RU2432403C1 (ru) * 2010-07-28 2011-10-27 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ производства хладостойкого листового проката
RU2442830C1 (ru) * 2010-10-08 2012-02-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ производства высокопрочных стальных фабрикатов

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110168304A1 (en) * 2002-02-07 2011-07-14 Jfe Steel Corporation Method for manufacturing high strength steel plate
RU2383633C1 (ru) * 2008-07-07 2010-03-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") Способ производства штрипса для труб магистральных трубопроводов
RU2397254C1 (ru) * 2009-06-15 2010-08-20 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") Способ производства штрипса для труб магистральных трубопроводов
RU2432403C1 (ru) * 2010-07-28 2011-10-27 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ производства хладостойкого листового проката
RU2442830C1 (ru) * 2010-10-08 2012-02-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ производства высокопрочных стальных фабрикатов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2557035C1 (ru) Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления
US20190169708A1 (en) 1900 MPa GRADE PRESS HARDENING STEEL BY MEDIUM THIN SLAB CASTING AND DIRECT ROLLING AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
CN108929986B (zh) 一种高强度耐磨汽车制动用热轧钢板及其生产工艺
US20190185953A1 (en) 1900 MPa GRADE PRESS HARDENING STEEL BY THIN SLAB CASTING AND DIRECTLY ROLLING AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
CN110551878B (zh) 一种超高强度超高韧性低密度双相层状钢板及其制备方法
RU2613265C1 (ru) Способ производства горячекатаных листов из низколегированной стали класса прочности к60 для электросварных прямошовных труб
WO2014109401A1 (ja) 冷間加工性と加工後の表面硬さに優れる熱延鋼板
JP2010106298A (ja) 溶接性と板厚方向の延性に優れた厚鋼板の製造方法
JP4644075B2 (ja) 穴拡げ性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法
WO2017219549A1 (zh) 一种250mm厚的S355NL低碳高韧性低合金钢板及其制造方法
RU2638479C1 (ru) Горячекатаный лист из низколегированной стали толщиной от 15 до 165 мм и способ его получения
RU2531216C2 (ru) Высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности холоднокатаный стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный погружением стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности отожженный оцинкованный погружением стальной лист, способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности холоднокатаного стального листа, способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованного погружением стального листа и способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности отожженного оцинкованного погружением стального листа
EP3722448A1 (en) High-mn steel and method for manufacturing same
JP4324226B1 (ja) 降伏応力と伸びと伸びフランジ性に優れた高強度冷延鋼板
KR20240000646A (ko) 구멍 확장비가 높은 열간 압연된 강 시트 및 이의 제조 방법
WO2015159965A1 (ja) 強冷間加工性と加工後の硬さに優れる熱延鋼板
JP6058508B2 (ja) 冷間加工性と加工後の表面性状および硬さに優れる熱延鋼板
CN113348255A (zh) 冷轧钢板
RU2630721C1 (ru) Толстый лист из конструкционной стали для изготовления деталей сварных конструкций и способ его получения в нормализованном состоянии
RU2615667C1 (ru) Способ производства горячекатаных листов из низколегированной стали класса прочности к65 для электросварных прямошовных труб
RU2432403C1 (ru) Способ производства хладостойкого листового проката
CN115491593B (zh) 采用TSR产线生产的抗拉强度≥1800MPa级热轧薄带钢及方法
RU2490337C1 (ru) Способ производства листового проката
CN113897548A (zh) 一种耐低温易焊接的超低碳钢厚板及其制备方法
RU2696186C2 (ru) Способ производства листового проката из низколегированной трубной стали