RU2487149C2 - Hardening mixture - Google Patents
Hardening mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2487149C2 RU2487149C2 RU2011134827/05A RU2011134827A RU2487149C2 RU 2487149 C2 RU2487149 C2 RU 2487149C2 RU 2011134827/05 A RU2011134827/05 A RU 2011134827/05A RU 2011134827 A RU2011134827 A RU 2011134827A RU 2487149 C2 RU2487149 C2 RU 2487149C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- mixture
- hundred
- ethyl silicate
- curing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемая отверждающая смесь представляет собой композицию для вулкнизации материалов на основе силоксановых каучуков и относится к области отверждающих каталитических смесей для герметиков, компаундов, клеев, составов пленочных покрытий и пропитывающих составов на силоксановой основе. Известны различные актализаторы «холодного» отверждения как отечественного, так и зарубежного производства, основой которых являются алкилсиликаты, смешанные с органическими солями олова (Д.А.Кардашов, А.П.Петрова. Полимерные клеи. М.: «Химия», 1983). К указанным отвердителям сложного состава можно отнести стандартные оловоорганические катализаторы К-1 (ТУ 6-02-1-011-89), К-18 (ТУ 6-02-805-78), К-21 (ТУ 38.303-04-05-90). Другой группой материалов являются растворы аминоалкилэтоксисиланов в этилсиликате, например традиционный отечественный катализатор К-68 (ТУ 38.303-04-05-90). Катализатор К-68 является раствором аминопропилтриэтоскисилана в этилсиликате.The proposed curing mixture is a composition for the vulcanization of materials based on siloxane rubbers and relates to the field of curing catalytic mixtures for sealants, compounds, adhesives, film coating compositions and impregnating compositions based on siloxane. There are various known activators of "cold" curing of both domestic and foreign production, the basis of which are alkyl silicates mixed with organic salts of tin (D.A. Kardashov, A.P. Petrova. Polymer adhesives. M: "Chemistry", 1983) . The indicated hardeners of complex composition include standard organotin catalysts K-1 (TU 6-02-1-011-89), K-18 (TU 6-02-805-78), K-21 (TU 38.303-04-05 -90). Another group of materials are solutions of aminoalkylethoxysilanes in ethyl silicate, for example, the traditional domestic catalyst K-68 (TU 38.303-04-05-90). Catalyst K-68 is a solution of aminopropyltriethoxysilane in ethyl silicate.
Известны различные отвердители для жидких силоксановых каучуков на основе солей марганца, свинца и титана (Энциклопедия полимеров T.1 с.783-784, с.1011-1015, с.1076-1082 М. Советская энциклопедия 1972 г., Химическая энциклопедия T.1 534-537, Т.2 с.438-439, с.509-516, с.1044-1045 М.: Советская энциклопедия, 1990 г.). Однако вулканизаты силоксановых материалов, отвержденные всеми перечисленными системами, не являются достаточно прочными. Другой группой отверждающих материалов является алкил(арил) ацетоксисиланы, которые могут давать вулканизат только в относительно тонких слоях (2-3 мм) и сообщают вулканизатам адгезионные свойства по отношению к различным материалам. В качестве примера может быть упомянут катализатор К-10С (ТУ 6-02-874-79). Серьезным препятствием для широкого применения этих отвердителей является диффузионный механизм их действия, связанный с необходимостью проникновения влаги воздуха в слой вязкотекучего материала для гидролитического взаимодействия с отвердителем, а также с необходимостью обратной диффузии продуктов гидролиза из слоя вулканизата. Прочный вулканизат образуется при комплексном применении в составе отвердителя этилсиликата, оловоорганического катализатора, алкил(арил) ацетоксисилана (патент РФ 2052475). Однако в этом случае процесс отверждения затягивается до 3 суток, а полученный вулканизат не достаточно эластичен.Various hardeners are known for liquid siloxane rubbers based on salts of manganese, lead and titanium (Encyclopedia of Polymers T.1 p.783-784, p.1011-1015, p.1076-1082 M. Soviet Encyclopedia 1972, Chemical Encyclopedia T. 1 534-537, T. 2 p. 438-439, p. 509-516, p. 1044-1045 M .: Soviet Encyclopedia, 1990). However, the vulcanizates of siloxane materials cured by all of the above systems are not strong enough. Another group of curing materials is alkyl (aryl) acetoxysilanes, which can give vulcanizate only in relatively thin layers (2-3 mm) and impart adhesion properties to the vulcanizates with respect to various materials. As an example, catalyst K-10C (TU 6-02-874-79) can be mentioned. A serious obstacle to the widespread use of these hardeners is the diffusion mechanism of their action, associated with the need for air moisture to penetrate into the layer of viscous fluid material for hydrolytic interaction with the hardener, as well as with the need for back diffusion of hydrolysis products from the vulcanizate layer. Durable vulcanizate is formed by the combined use of ethyl silicate, an organotin catalyst, alkyl (aryl) acetoxysilane as a hardener (RF patent 2052475). However, in this case, the curing process is delayed up to 3 days, and the resulting vulcanizate is not sufficiently elastic.
Известна отверждающая смесь для жидких силоксановых каучуков с концевыми силанольными группами (патент РФ 2010820), наиболее близкая к заявляемому составу. Смесь включает этилсиликат, органическую соль олова и органохлорсилан в расчете 0,1-0,5 мас.ч. на 100 мас.ч. этилсиликата. Применение указанной смеси на практике в промышленных условиях затруднено из-за высокой реакционной способности и легкой гидролизуемости хлорсиланов влагой воздуха. Этим обусловлена низкая стабильность отверждающей смеси в условиях длительного хранения и ее быстрая дезактивация в процессе гидролиза. Применяемый в смеси значительный избыток этилсиликата представляется малооправданным, поскольку процесс вулканизации и набора конечных физико-механических свойств затягивается до 7-10 суток, что практически нецелесообразно. Другим негативным следствием избытка этилсиликата следует считать малую эластичность конечного продукта вулканизации, что обесценивает практическую применимость материала. Вместе с тем, как следует из таблиц, помещенных в патенте РФ 2010820, в конечном счете, удается получить вулканизат со значительной механической прочностью.Known curing mixture for liquid siloxane rubbers with terminal silanol groups (RF patent 2010820), closest to the claimed composition. The mixture includes ethyl silicate, an organic tin salt and organochlorosilane in the calculation of 0.1-0.5 parts by weight. per 100 parts by weight ethyl silicate. The use of this mixture in practice in industrial conditions is difficult due to the high reactivity and easy hydrolysis of chlorosilanes with air moisture. This is due to the low stability of the curing mixture under long-term storage and its rapid deactivation during hydrolysis. A significant excess of ethyl silicate used in the mixture seems to be unjustified, since the vulcanization process and the set of final physical and mechanical properties are delayed up to 7-10 days, which is practically impractical. Another negative consequence of excess ethyl silicate is the low elasticity of the final vulcanization product, which devalues the practical applicability of the material. However, as follows from the tables placed in the patent of the Russian Federation 2010820, ultimately, it is possible to obtain a vulcanizate with significant mechanical strength.
Технической задачей настоящего изобретения является создание отверждающей смеси, обеспечивающей прочность получаемого вулканизата силоксанового каучука при увеличении эластичности вулканизата, значительном сокращении длительности вулканизационного процесса и повышении стабильности каталитической смеси при хранении. Поставленная задача решается за счет добавления в суммарную каталитическую смесь амина, выбранного из полиэтиленполиамина (ПЭПА), а также полиметилсилоксана и поверхностно-активной двуокиси кремния.An object of the present invention is to provide a curing mixture that provides the strength of the resulting siloxane rubber vulcanizate with an increase in the elasticity of the vulcanizate, a significant reduction in the duration of the vulcanization process, and increased stability of the catalyst mixture during storage. The problem is solved by adding to the total catalytic mixture an amine selected from polyethylene polyamine (PEPA), as well as polymethylsiloxane and surface-active silicon dioxide.
При получении отверждающей смеси предварительно готовят два состава (далее компонент №1 и компонент №2):Upon receipt of the curing mixture, two compositions are preliminarily prepared (hereinafter component No. 1 and component No. 2):
- компонент №1 включает: этилсиликат-40 или этилсиликат-32 - 100 мас.ч.; органическую соль олова, выбранную из октоата олова, диэтилдикаприлата олова, - 10-15 мас.ч.; амин, выбранный из ПЭПА, - 7-15 мас.ч.;- component No. 1 includes: ethyl silicate-40 or ethyl silicate-32 - 100 parts by weight; organic tin salt selected from tin octoate, tin diethyl dicaprylate, 10-15 parts by weight; an amine selected from PEPA - 7-15 parts by weight;
- компонент №2 включает: полиметилсилоксан - 100 мас.ч.; активную двуокись кремния, выбранную из аэросила-175, аэросила-300, белой сажи У-333, - 20-30 мас.ч.; органохлорсилан, выбранный из метилфенилдихлорсилана и диметилдихлорсилана - 0,5-1,5 мас.ч.- component No. 2 includes: polymethylsiloxane - 100 parts by weight; active silicon dioxide selected from Aerosil-175, Aerosil-300, white carbon black U-333, 20-30 parts by weight; organochlorosilane selected from methylphenyldichlorosilane and dimethyldichlorosilane - 0.5-1.5 parts by weight
В отверждающей смеси использованы следующие химические продукты:The following chemical products are used in the curing mixture:
- этилсиликат-40, продукт частичного гидролиза тетраэтоксисилана по ГОСТ 26371-84;- ethyl silicate-40, a product of partial hydrolysis of tetraethoxysilane according to GOST 26371-84;
- октоат олова Sn(OOCC7H15)2 по ТУ 6-02-539-75;- Sn tin octoate (OOCC 7 H 15 ) 2 according to TU 6-02-539-75;
- диэтилдикаприлат олова по ТУ 6-02-1-013-89;- tin diethyldicaprylate according to TU 6-02-1-013-89;
- ПЭПА по ТУ 2413-357-00203447-99;- PEPA according to TU 2413-357-00203447-99;
- белая сажа У-333 ТУ 2168-016-00204872-2003;- white soot U-333 TU 2168-016-00204872-2003;
- ПМС-50 ГОСТ 13032-77;- PMS-50 GOST 13032-77;
- метилфенилдихлорсилан ТУ 6-02-629-75;- methylphenyldichlorosilane TU 6-02-629-75;
- диметилдихлорсилан ГОСТ 16485-87;- dimethyldichlorosilane GOST 16485-87;
- аэросил-175 ГОСТ 14922-77;- Aerosil-175 GOST 14922-77;
- аэросил-300 ГОСТ 14922-77.- Aerosil-300 GOST 14922-77.
Компонент №1 и компонент №2 смешивают в массовом соотношении от 5:1 до 1:1. Состав компонента №1 приведен в табл.1, состав компонента №2 приведен в табл.2, соотношение компонента №1 и компонента №2, а также суммарный состав отверждающей смеси приведен в табл.3. Некоторые физико-механические и технологические свойства вулканизатов, полученных на основе заявляемой по составу отверждающей смеси, приведены в табл.4. Конкретные примеры получения отверждающей смеси по заявляемому способу приведены ниже.Component No. 1 and component No. 2 are mixed in a mass ratio of from 5: 1 to 1: 1. The composition of component No. 1 is given in table 1, the composition of component No. 2 is given in table 2, the ratio of component No. 1 and component No. 2, as well as the total composition of the curing mixture are given in table 3. Some physico-mechanical and technological properties of vulcanizates obtained on the basis of the claimed composition of the curing mixture are shown in table 4. Specific examples of the curing mixture of the present method are given below.
нент №1 (в соотв. с табл.1)Compo
Nent No. 1 (in accordance with table 1)
нент №2 (в соотв. с табл.2)Compo
Nent No. 2 (in accordance with table 2)
лат оловаDiethyl dicapri
lat tin
ланChlorsi
lan
Примеры получения отверждающей смесиExamples of the curing mixture
Получение компонента №1Obtaining component No. 1
Пример 1Example 1
К 100 г этилсиликата-40 добавляют при перемешивании 10 г октоата олова, затем в смесь добавляют 7 г ПЭПА. Смесь помещают в плотно закрывающуюся емкость, перемешивают путем встряхивания еще 3-4 минуты, хранят отдельно от компонента №2.To 100 g of ethyl silicate-40, 10 g of tin octoate was added with stirring, then 7 g of PEPA was added to the mixture. The mixture is placed in a tightly closed container, stirred by shaking for another 3-4 minutes, stored separately from component No. 2.
Пример 2Example 2
К 100 г этилсиликата-40 добавляют при перемешивании 15 г октоата олова, затем в смесь добавляют 15 г ПЭПА. Смесь помещают в плотно закрывающуюся емкость, перемешивают путем встряхивания еще 3-4 минуты, хранят отдельно от компонента №2.15 g of tin octoate are added to 100 g of ethyl silicate-40 with stirring, then 15 g of PEPA are added to the mixture. The mixture is placed in a tightly closed container, stirred by shaking for another 3-4 minutes, stored separately from component No. 2.
Пример 3Example 3
К 100 г этилсиликата-40 добавляют при перемешивании 10 г диэтилдикаприлата олова, затем в смесь добавляют 15 г ПЭПА. Смесь помещают в плотно закрывающуюся емкость, перемешивают путем встряхивания еще 3-4 минуты, хранят отдельно от компонента №2.To 100 g of ethyl silicate-40, 10 g of tin diethyl dicaprylate was added with stirring, then 15 g of PEPA was added to the mixture. The mixture is placed in a tightly closed container, stirred by shaking for another 3-4 minutes, stored separately from component No. 2.
Пример 4Example 4
К 100 г этилсиликата-40 добавляют при перемешивании 12 г диэтилдикаприлата олова, затем в смесь добавляют 12 г ПЭПА. Смесь помещают в плотно закрывающуюся емкость, перемешивают путем встряхивания еще 3-4 минуты, хранят отдельно от компонента №2.To 100 g of ethyl silicate-40, 12 g of tin diethyl dicaprylate was added with stirring, then 12 g of PEPA was added to the mixture. The mixture is placed in a tightly closed container, stirred by shaking for another 3-4 minutes, stored separately from component No. 2.
Получение компонента №2Obtaining component No. 2
Пример 5Example 5
К 100 г ПМС-50 добавляют 20 г аэросила-175, перемешивают 2-3 минуты вручную, предотвращая распыление аэросила. Перемешивают суспензию еще 2-3 минуты с помощью якорной мешалки. В последнюю очередь к суспензии добавляют 0,5 г диметилдихлорсилана, осторожно перемешивают 30-40 с. Всю смесь (суспензию) переносят в плотно закрывающуюся емкость, хранят отдельно от компонента №1.To 100 g of PMS-50 add 20 g of Aerosil-175, mix for 2-3 minutes manually, preventing spraying of Aerosil. Stir the suspension for another 2-3 minutes using an anchor mixer. Lastly, 0.5 g of dimethyldichlorosilane is added to the suspension, carefully mixed for 30-40 s. The whole mixture (suspension) is transferred to a tightly closed container, stored separately from component No. 1.
Пример 6Example 6
К 100 г ПМС-50 добавляют 30 г аэросила-175, перемешивают 2-3 минуты вручную, предотвращая распыление аэросила. Перемешивают суспензию еще 2-3 минуты с помощью якорной мешалки. В последнюю очередь к суспензии добавляют 1,5 г диметилдихлорсилана, осторожно перемешивают 30-40 с. Всю смесь (суспензию) переносят в плотно закрывающуюся емкость, хранят отдельно от компонента №1.To 100 g of PMS-50 add 30 g of Aerosil-175, mix for 2-3 minutes manually, preventing spraying of Aerosil. Stir the suspension for another 2-3 minutes using an anchor mixer. Lastly, 1.5 g of dimethyldichlorosilane is added to the suspension, carefully mixed for 30-40 s. The whole mixture (suspension) is transferred to a tightly closed container, stored separately from component No. 1.
Пример 7Example 7
К 100 г ПМС-300 добавляют 30 г аэросила-300, перемешивают 2-3 минуты вручную, предотвращая распыление аэросила. Перемешивают суспензию еще 2-3 минуты с помощью якорной мешалки. В последнюю очередь к суспензии добавляют 0,5 г метилфенилдихлорсилана, осторожно перемешивают 30-40 с. Всю смесь (суспензию) переносят в плотно закрывающуюся емкость, хранят отдельно от компонента №1.To 100 g of PMS-300 add 30 g of Aerosil-300, mix for 2-3 minutes manually, preventing spraying of Aerosil. Stir the suspension for another 2-3 minutes using an anchor mixer. Lastly, 0.5 g of methylphenyldichlorosilane is added to the suspension, carefully mixed for 30-40 s. The whole mixture (suspension) is transferred to a tightly closed container, stored separately from component No. 1.
Пример 8Example 8
К смеси, состоящей из 50 г ПМС-50 и 50 г ПМС-300, добавляют 18 г белой сажи, а затем, при перемешивании, 12 г аэросила-175, перемешивают 2-3 минуты вручную, предотвращая распыление аэросила и белой сажи. Перемешивают суспензию еще 2-3 минуты с помощью якорной мешалки. В последнюю очередь к суспензии добавляют 1 г метилфенилдихлорсилана, осторожно перемешивают 30-40 с. Всю смесь (суспензию) переносят в плотно закрывающуюся емкость, хранят отдельно от компонента №1.To a mixture consisting of 50 g of PMS-50 and 50 g of PMS-300, add 18 g of soot, and then, with stirring, 12 g of Aerosil-175, mix for 2-3 minutes manually, preventing spraying of Aerosil and white soot. Stir the suspension for another 2-3 minutes using an anchor mixer. Lastly, 1 g of methylphenyldichlorosilane is added to the suspension, and carefully mixed for 30-40 s. The whole mixture (suspension) is transferred to a tightly closed container, stored separately from component No. 1.
Получение готовой к применению отверждающей смесиGetting ready to use curing mixture
Пример 9Example 9
К 20 г компонента №1 (табл.1, пример 1) добавляют 4 г компонента №2 (табл.2, пример 1), перемешивают на якорной мешалке 2-3 минуты. Смесь переносят в отдельную емкость с этикеткой. Испытания проводят смешением со стандартной смесью, включающей 100 мас.ч. низкомолекулярного каучука СКТН-Б, 20 г ПМС-50 и 40 г активного диоксида кремния.To 20 g of component No. 1 (table 1, example 1) add 4 g of component No. 2 (table 2, example 1), mix on an anchor mixer for 2-3 minutes. The mixture is transferred to a separate container with a label. The tests are carried out by mixing with a standard mixture comprising 100 parts by weight low molecular weight rubber SKTN-B, 20 g PMS-50 and 40 g active silicon dioxide.
Пример 10Example 10
К 20 г компонента №1 (табл.1, пример 6) добавляют 20 г компонента №2 (табл.2, пример 9), перемешивают на якорной мешалке 2-3 минуты. Смесь переносят в отдельную емкость с этикеткой. Испытания проводят смешением со стандартной смесью, включающей 100 мас.ч. низкомолекулярного каучука СКТН-Б, 20 г ПМС-50 и 40 г активного диоксида кремния.To 20 g of component No. 1 (table 1, example 6) add 20 g of component No. 2 (table 2, example 9), mix on an anchor mixer for 2-3 minutes. The mixture is transferred to a separate container with a label. The tests are carried out by mixing with a standard mixture comprising 100 parts by weight low molecular weight SKTN-B, 20 g PMS-50 and 40 g active silicon dioxide.
Пример 11Example 11
К 100 г компонента №1 (табл.1, пример 5) добавляют 12 г компонента №2 (табл.2, пример 2), перемешивают на якорной мешалке 2-3 минуты. Смесь переносят в отдельную емкость с этикеткой. Испытания проводят смешением со стандартной смесью, включающей 100 мас.ч. низкомолекулярного каучука СКТН-Б, 20 г ПМС-50 и 40 г активного диоксида кремния.To 100 g of component No. 1 (table 1, example 5) add 12 g of component No. 2 (table 2, example 2), mix on an anchor mixer for 2-3 minutes. The mixture is transferred to a separate container with a label. The tests are carried out by mixing with a standard mixture comprising 100 parts by weight low molecular weight SKTN-B, 20 g PMS-50 and 40 g active silicon dioxide.
Пример 12Example 12
К 20 г компонента №1 (табл.1, пример 8) добавляют 20 г компонента №2 (табл.2, пример 9), перемешивают на якорной мешалке 2-3 минуты. Смесь переносят в отдельную емкость с этикеткой. Испытания проводят смешением со стандартной смесью, включающей 100 мас.ч. низкомолекулярного каучука СКТН-Б, 20 г ПМС-50 и 40 г активного диоксида кремния.To 20 g of component No. 1 (table 1, example 8) add 20 g of component No. 2 (table 2, example 9), mix on an anchor mixer for 2-3 minutes. The mixture is transferred to a separate container with a label. The tests are carried out by mixing with a standard mixture comprising 100 parts by weight low molecular weight SKTN-B, 20 g PMS-50 and 40 g active silicon dioxide.
В таблице 4 объединены результаты взаимодействия заявляемой отверждающей смеси с вулканизуемой силоксановой смесью, включающей выбранный в качестве модельного каучук СКТН-Б 100 мас.ч., ПМС-50 20 мас.ч. и белую сажу У-333.Table 4 summarizes the results of the interaction of the inventive curing mixture with a vulcanizable siloxane mixture, including SKTN-B selected as model rubber, 100 parts by weight, PMS-50 20 parts by weight. and white soot U-333.
Анализ данных, приведенных в табл.4, указывает на преимущество заявляемой отверждающей смеси в сравнении с отверждающей смесью прототипа:The analysis of the data given in table 4, indicates the advantage of the claimed curing mixture in comparison with the curing mixture of the prototype:
- достигаемое время гелеобразования меньше, чем для прототипа, но при необходимости может быть значительно увеличено путем простого уменьшения содержания заявляемой отверждающей смеси по отношению к количеству силоксанового каучука;- the achieved gelation time is less than for the prototype, but if necessary, can be significantly increased by simply reducing the content of the inventive curing mixture in relation to the amount of siloxane rubber;
- значительно меньше время достижения физико-механических и эксплуатационных параметров, включающих заявляемую отверждающую смесь;- significantly less time to achieve physico-mechanical and operational parameters, including the claimed curing mixture;
- значительно выше значение эластичности. При этом прочностные свойства вулканизата несколько ниже, чем в прототипе, но их значения вполне достаточны для большинства решаемых технических задач.- significantly higher value of elasticity. In this case, the strength properties of the vulcanizate are slightly lower than in the prototype, but their values are quite sufficient for most of the technical problems to be solved.
Заявляемую отверждающую смесь изготавливают смешением всех перечисленных компонентов, заранее подготовленных в виде компонента №1 и компонента №2. В соответствии с результатами испытаний установлено, что оптимальные свойства отверждающей смеси проявляются при условии, что смесь содержит компонент №1 и компонент №2 в соотношении от 5:2 до 5:3. При этом наилучшим соотношением между каучуковым составом и отверждающей смесью следует считать интервал от 100:5 мас.ч. до 100:10 мас.ч. Только заявленная совокупность компонентов, последовательность их предварительного смешивания позволяет добиться высокой эффективности действия отверждающей смеси. Преимуществами заявляемой отверждающей смеси в сравнении с прототипом является также более высокая стабильность при хранении и меньшая коррозионная активность. Эффективность заявляемой отверждающей смеси определяется как действием полиэтиленполиаминовой составляющей компонента №1, так и действием органохлорсилановой составляющей компонента №2. Вещества, составляющие компонент №1, не взаимодействуют друг с другом и могут храниться длительное время в закрытом объеме герметичной емкости. Вещества, составляющие компонент №2, не взаимодействуют друг с другом и могут храниться длительное время в закрытом объеме герметичной емкости. Наличие в компоненте №2 поверхностно-активной двуокиси кремния в сочетании с полиалкоксисилоксаном позволяет обеспечить сохраняемость хлорсилановой составляющей от разложения и гидролиза. Таким образом, стабильность при хранении отверждающей смеси выше, чем у смеси прототипа. Полноценная активность ее проявляется с момента смешения компонента №1 с компонентом №2 и добавления смеси к отверждаемому каучуковому композиту.The inventive curing mixture is made by mixing all of the listed components, prepared in advance in the form of component No. 1 and component No. 2. In accordance with the test results, it was found that the optimum properties of the curing mixture are manifested provided that the mixture contains component No. 1 and component No. 2 in a ratio of 5: 2 to 5: 3. In this case, the best ratio between the rubber composition and the curing mixture should be considered an interval from 100: 5 parts by weight up to 100: 10 parts by weight Only the claimed combination of components, the sequence of their preliminary mixing allows to achieve high efficiency of the curing mixture. The advantages of the inventive curing mixture in comparison with the prototype is also higher storage stability and lower corrosion activity. The effectiveness of the inventive curing mixture is determined both by the action of the polyethylene-polyamine component of component No. 1, and by the action of the organochlorosilane component of component No. 2. The substances that make up component No. 1 do not interact with each other and can be stored for a long time in a closed volume of a sealed container. The substances that make up component No. 2 do not interact with each other and can be stored for a long time in a closed volume of a sealed container. The presence in the component No. 2 of surface-active silicon dioxide in combination with polyalkoxysiloxane allows the chlorosilane component to be preserved from decomposition and hydrolysis. Thus, the storage stability of the curing mixture is higher than that of the mixture of the prototype. Its full activity is manifested from the moment of mixing component No. 1 with component No. 2 and adding the mixture to the curable rubber composite.
Таким образом, удалось создать отверждающую смесь, обеспечивающую необходимую прочность вулканизата силоксанового каучука при увеличении эластичности вулканизата, значительном сокращении длительности процесса вулканизации, повышении стабильности при хранении, а следовательно, и надежности заявляемой отверждающей смеси при применении. Тем самым техническая задача настоящего изобретения должна считаться решенной.Thus, it was possible to create a curing mixture that provides the necessary strength of the vulcanizate of siloxane rubber while increasing the elasticity of the vulcanizate, significantly reducing the duration of the vulcanization process, increasing stability during storage, and therefore the reliability of the inventive curing mixture during use. Thus, the technical problem of the present invention should be considered solved.
Claims (2)
причем отверждающая смесь состоит из двух заранее подготовленных и отдельно хранимых компонентов (компонент №1 и компонент №2), соединяемых при смешивании перед внесением в отверждаемый силоксановый материал, где компонент №1 включает этилсиликат, органическую соль олова и полиэтиленполиамин, компонент №2 включает полиметилсилоксан, активную двуокись кремния и органохлорсилан.1. The curing mixture for the vulcanization of materials based on liquid siloxane rubbers, including ethyl silicate, an organic tin salt, organochlorosilane, characterized in that it further comprises polyethylene polyamine, polymethylsiloxane and active silicon dioxide in the following ratio, wt.h .:
moreover, the curing mixture consists of two pre-prepared and separately stored components (component No. 1 and component No. 2), joined when mixed before adding to the cured siloxane material, where component No. 1 includes ethyl silicate, an organic tin salt and polyethylene polyamine, component No. 2 includes polymethylsiloxane , active silica and organochlorosilane.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011134827/05A RU2487149C2 (en) | 2011-08-12 | 2011-08-12 | Hardening mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011134827/05A RU2487149C2 (en) | 2011-08-12 | 2011-08-12 | Hardening mixture |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011134827A RU2011134827A (en) | 2013-02-20 |
RU2487149C2 true RU2487149C2 (en) | 2013-07-10 |
Family
ID=48788418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011134827/05A RU2487149C2 (en) | 2011-08-12 | 2011-08-12 | Hardening mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2487149C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2686910C2 (en) * | 2017-06-20 | 2019-05-06 | Общество с ограниченной ответственностью "ПИГМЕНТ-ФМ" | Filled polymer composite material |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU351871A1 (en) * | VOLCANIZING COMPOSITION | |||
RU2010820C1 (en) * | 1991-10-28 | 1994-04-15 | Марина Сергеевна Рябова | Hardening mixture for liquid siloxane rubber containing terminal silanol groups |
RU2052475C1 (en) * | 1992-03-31 | 1996-01-20 | Марина Сергеевна Рябова | Low-viscous siloxane composition |
RU2424260C2 (en) * | 2008-05-16 | 2011-07-20 | Закрытое акционерное общество "Комплексный технический сервис" | Catalytic mixture for hardening siloxane rubber |
-
2011
- 2011-08-12 RU RU2011134827/05A patent/RU2487149C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU351871A1 (en) * | VOLCANIZING COMPOSITION | |||
RU2010820C1 (en) * | 1991-10-28 | 1994-04-15 | Марина Сергеевна Рябова | Hardening mixture for liquid siloxane rubber containing terminal silanol groups |
RU2052475C1 (en) * | 1992-03-31 | 1996-01-20 | Марина Сергеевна Рябова | Low-viscous siloxane composition |
RU2424260C2 (en) * | 2008-05-16 | 2011-07-20 | Закрытое акционерное общество "Комплексный технический сервис" | Catalytic mixture for hardening siloxane rubber |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2686910C2 (en) * | 2017-06-20 | 2019-05-06 | Общество с ограниченной ответственностью "ПИГМЕНТ-ФМ" | Filled polymer composite material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011134827A (en) | 2013-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1167455B1 (en) | Room temperature rapid-curable silicone composition | |
JP5153649B2 (en) | Curable composition, antifouling coating composition, antifouling coating film, substrate with antifouling coating, and method for antifouling substrate | |
CN105121012A (en) | Composition for the production of silicone rubber compositions | |
EP3467058B1 (en) | Antifouling coating composition, antifouling coating film, laminated antifouling coating film, base member provided with antifouling coating film and method for producing same, and antifouling method | |
CN105229091A (en) | Comprise the anti-fouling system of silicone-hydrogel | |
CN1508187A (en) | Organic polysiloxane composition and use in low-modulus composition capable of crosslinking in green house | |
WO2021106943A1 (en) | Curing catalyst used for curing of polymer, production method for said curing catalyst, moisture-curable composition, and production method for cured article | |
JPH10330688A (en) | Sprayable condensation curable silicone fouling removal coating and article coated with the coating | |
WO2021106942A1 (en) | Curing catalyst used for curing of polymer, moisture curable composition, and method for producing cured product | |
JPS59124954A (en) | Curable composition | |
WO2018186167A1 (en) | Room-temperature-curable organopolysiloxane composition and base material | |
JP3517479B2 (en) | Method for producing one-part room temperature curable silicone elastomer composition | |
JP2006199905A (en) | Curable resin composition | |
RU2487149C2 (en) | Hardening mixture | |
CN107849355B (en) | High temperature resistant two-component low viscosity silicone composition | |
WO2022163436A1 (en) | Two-component type room temperature fast-curing organopolysiloxane composition and article | |
US5681884A (en) | Accelerator system for crosslinking polymers which harden on exposure to the moisture in air | |
JP5336868B2 (en) | Curable resin composition and room temperature curable adhesive composition | |
JP3179005B2 (en) | Room temperature foaming-curable silicone composition | |
JP6487159B2 (en) | Antifouling paint composition, antifouling film, method for producing antifouling film and antifouling substrate | |
JP2811140B2 (en) | Room temperature curable composition | |
WO2015045221A1 (en) | Room-temperature-curable organopolysiloxane composition, construction sealant using cured product of said composition, electrical/electronic component, and automobile oil seal | |
JPH0318667B2 (en) | ||
CN1717444A (en) | Epoxy resin curing agent for enhanced wear resistance and weatherability of cured materials | |
GB2306491A (en) | Low viscosity alkoxypolysiloxane compositions |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140813 |