RU2486019C2 - Method of cleaning vessel inner surface - Google Patents
Method of cleaning vessel inner surface Download PDFInfo
- Publication number
- RU2486019C2 RU2486019C2 RU2011135855/05A RU2011135855A RU2486019C2 RU 2486019 C2 RU2486019 C2 RU 2486019C2 RU 2011135855/05 A RU2011135855/05 A RU 2011135855/05A RU 2011135855 A RU2011135855 A RU 2011135855A RU 2486019 C2 RU2486019 C2 RU 2486019C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- kinetic elements
- nozzle
- cleaned
- kinetic
- tank
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к средствам, предназначенным для разрушения сводов и перемычек из слежавшегося сыпучего материала, образовавшихся в различных, в том числе труднодоступных местах бункеров, бункеров-дозаторов, контейнеров, железнодорожных вагонов, в частности хопперов, и для очистки труднодоступных изнутри мест внутренних поверхностей различных емкостей, в том числе с узкой горловиной.The invention relates to means for destroying arches and lintels from packed bulk material formed in various, including hard-to-reach places of bunkers, metering bins, containers, railway cars, in particular hoppers, and for cleaning hard-to-reach places of internal surfaces of various containers , including with a narrow neck.
Уровень техникиState of the art
В настоящее время широко известны различные способы очистки емкостей от различных видов сыпучих грузов с применением специальных устройств для такой очистки.Currently, various methods for cleaning containers from various types of bulk cargo using special devices for such cleaning are widely known.
Известен способ очистки емкости, включающий измельчение насыпных материалов, затвердевших в контейнере, при помощи механического разрушения монолитного материала в контейнере за счет многократного сжатия боковой поверхности контейнера, его выгрузку из контейнера и осуществления окислительной термообработки (патент RU 2318603 С2, опубл. 10.03.2008 г., БИ №7).A known method of cleaning containers, including grinding bulk materials that have solidified in the container, by mechanical destruction of the monolithic material in the container by repeatedly compressing the side surface of the container, unloading it from the container and performing oxidative heat treatment (patent RU 2318603 C2, published on March 10, 2008, ., BI No. 7).
Известно устройство для разрушения сводов слежавшегося сыпучего материала, содержащее полый приводной вал и, по меньшей мере, два рабочих органа, снабженное приспособлением для разведения в разные стороны рабочих органов, каждый из которых выполнен в виде продолговатого упругого элемента, при этом полый приводной вал выполнен в виде втулки, устанавливаемой с возможностью вращения в отверстии в стенке бункера, или контейнера, или в узкой горловине емкости (патент RU 2200121 С1, опубл. 10.03.2003 г., БИ №7).A device for destroying arches of packed bulk material containing a hollow drive shaft and at least two working bodies, equipped with a device for dilution in different directions of the working bodies, each of which is made in the form of an elongated elastic element, while the hollow drive shaft is made in in the form of a sleeve mounted rotatably in the hole in the wall of the hopper or container, or in the narrow neck of the tank (patent RU 2200121 C1, publ. 10.03.2003, BI No. 7).
Известна установка для пневматического транспортирования сыпучих материалов, содержащая источник разряжения и расходный бункер с аэрирующим приспособлением в нижней части, сообщенный с приемником материала посредством транспортного трубопровода с нормально открытыми регулируемыми пневмоклапанами, при этом установка дополнительно содержит устройство для разгрузки сыпучих материалов из области пониженного давления в область повышенного давления, сообщенное с источником разряжения и с приемником сыпучего материала, а также по крайней мере один промежуточный накопитель с герметизирующей заслонкой на входном патрубке и аэрирующим приспособлением в нижней части, на котором размещен нормально открытый регулируемый пневмоклапан (патент RU 2217367 С1, опубл. 27.11.2003 г., БИ №33).A known installation for pneumatic transportation of bulk materials containing a vacuum source and a feed hopper with an aeration device in the lower part, in communication with the material receiver through a transport pipe with normally open adjustable pneumatic valves, the installation further comprises a device for unloading bulk materials from the low pressure region to high pressure communicated with the source of vacuum and with the receiver of bulk material, as well as along the edge there is at least one intermediate drive with a sealing flap on the inlet pipe and an aeration device in the lower part, on which a normally open adjustable pneumatic valve is placed (patent RU 2217367 C1, publ. November 27, 2003, BI No. 33).
Известно пневмоимпульсное устройство для пневмообрушения сыпучих материалов, используемое, например, для очистки бункеров, содержащее корпус, выпускную трубу, расположенную в корпусе, крышку, мембрану, расположенную между крышкой и верхним срезом выпускной трубы, на крышке установлен штуцер подвода воздуха, связанный с выходом нормально открытого пневмораспределителя, вход управления пневмораспределителя связан с выходом пневмоусилителя, вход управления пневмоусилителя связан с прямым выходом первого струйного дискретного моностабильного элемента, один из управляющих входов первого струйного дискретного моностабильного элемента связан с прямым выходом второго струйного дискретного моностабильного элемента, второй управляющий вход первого струйного дискретного моностабильного элемента связан с выходом пневмокнопки, выход пневмотумблера связан с входом пневмокнопки и входом «запрет» второго струйного дискретного моностабильного элемента, управляющий вход второго струйного дискретного моностабильного элемента связан с выходом пневматического реле давления, вход управления пневматического реле давления связан с полостью корпуса, полость корпуса и вход питания нормально открытого пневмораспределителя связаны с источником высокого давления, входы питания струйных дискретных моностабильных элементов, пневмотумблера и пневматического реле давления связаны с источником низкого давления, а в качестве мембраны используется тарельчатая резинотканевая мембрана (патент RU 2413967 С1, опубл. 10.03.2011 г., БИ №7).A pneumatic impulse device for pneumatic caving of bulk materials is known, used, for example, for cleaning bins, comprising a housing, an exhaust pipe located in the housing, a cover, a membrane located between the cover and the upper cut of the exhaust pipe, an air inlet fitting connected to the outlet is installed on the cover open air distributor, the control valve input is connected to the output of the pneumatic amplifier, the control valve input of the pneumatic amplifier is connected to the direct output of the first jet discrete monost element, one of the control inputs of the first inkjet discrete monostable element is connected to the direct output of the second inkjet discrete monostable element, the second control input of the first inkjet discrete monostable element is connected to the output of the pneumatic button, the output of the pneumotummer is connected to the pneumatic button input and the “ban” input of the second mono-stable discrete element, the control input of the second jet discrete monostable element is connected to the output of the pneumatic relay i, the control input of the pneumatic pressure switch is connected to the body cavity, the body cavity and the power input of the normally open pneumatic distributor are connected to the high pressure source, the power inputs of the discrete monostable elements, the pneumatic toggle switch and the pneumatic pressure switch are connected to the low pressure source, and a disk-shaped membrane is used rubber-fabric membrane (patent RU 2413967 C1, publ. 03/10/2011, BI No. 7).
Кроме того, известно пневмоимпульсное устройство для стряхивания зависаний сыпучих материалов в распределительной емкости, содержащее клапан и ствол, клапан имеет входной канал для подключения к внешнему резервуару сжатого газа и выходной канал, которым он соединен с входным концом ствола, клапан выполнен с возможностью открывать канал от резервуара к входному концу ствола за время не более 2 мс по командам в виде управляющих электрических сигналов, при этом длина ствола выполнена не менее такой, что отношение длины ствола к его внутреннему диаметру обеспечивает формирование ударной волны в стволе при открывании клапана, когда клапан подключен к резервуару сжатого газа (патент RU 2284871 С1, опубл. 10.10.2006 г., БИ №28).In addition, it is known air-pulse device for shaking the hangs of bulk materials in a distribution tank containing a valve and a barrel, the valve has an inlet channel for connecting to an external reservoir of compressed gas and an outlet channel with which it is connected to the inlet end of the barrel, the valve is configured to open the channel from the reservoir to the inlet end of the barrel in a time of not more than 2 ms by commands in the form of control electrical signals, while the length of the barrel is made at least such that the ratio of barrel length to its diameter it ensures the formation of a shock wave in the barrel when the valve is opened when the valve is connected to a reservoir of pressurized gas (Patent RU 2284871 C1, publ. 10.10.2006, BI №28).
Также в уровне техники широко известно применение различных методов и устройств для абразивной обработки различных поверхностей, например пескоструйной обработки, а также источниками сжатого воздуха (см., например, патенты GB 2092998 A, US 4579138 A, US 4817821 A, US 5797582 A, US 6253784 A, CN 201282254 Y, RU 2137593 С1, RU 61694 U1, a.c. SU 1615048 A1).Also in the prior art, it is widely known the use of various methods and devices for abrasive treatment of various surfaces, such as sandblasting, as well as compressed air sources (see, for example, patents GB 2092998 A, US 4579138 A, US 4817821 A, US 5797582 A, US 6253784 A, CN 201282254 Y, RU 2137593 C1, RU 61694 U1, ac SU 1615048 A1).
Наиболее близкой по своей сущности и достигаемому техническому результату является заявка JP 2001253493 А, 18.09.2001.The closest in essence and the technical result achieved is the application JP 2001253493 A, 09/18/2001.
В указанном источнике раскрывается устройство для очистки внутренних поверхностей емкостей, содержащее пневмопушку с соплом, связанную с бункером, заполненным кинетическими элементами с помощью пневмотрубопровода, посредством камеры и/или дистанционного датчика, установленных параллельно соплу, с помощью которых определяют наличие на стенках емкости налипшего груза, передают сигнал в управляющий блок, который, в свою очередь, позиционирует сопло пневмопушки в заданном направлении. Посредством источника сжатого воздуха создают давление в пневмотрубопроводе и начинают подачу кинетических элементов из бункера через пневмотрубопровод в пневмопушку и далее через сопло на участок обрабатываемой поверхности емкости, причем в качестве кинетических элементов используют гранулированный материал, который по составу аналогичен и/или имеет ту же природу происхождения, что и очищаемый материал.The indicated source discloses a device for cleaning the inner surfaces of containers, containing a pneumatic gun with a nozzle connected to a hopper filled with kinetic elements using a pneumatic pipe, by means of a camera and / or a remote sensor mounted parallel to the nozzle, by which it is determined that adhering cargo is on the walls of the container, transmit a signal to the control unit, which, in turn, positions the air gun nozzle in a given direction. Using a compressed air source, create pressure in the pneumatic pipe and begin supplying kinetic elements from the hopper through the pneumatic pipe to the air gun and then through the nozzle to a portion of the treated surface of the container, and granular material is used as kinetic elements, which is similar in composition and / or has the same origin as the material being cleaned.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Предлагаемое изобретение позволяет решить задачу универсальности очистки различных емкостей и повышения эффективности их очистки, в том числе в труднодоступных местах.The present invention allows to solve the problem of the universality of cleaning various containers and increasing the efficiency of their cleaning, including in hard-to-reach places.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе очистки внутренней поверхности емкости, согласно изобретению, в требующую очистки емкость устанавливают пневмопушку с соплом, связанную с бункером, заполненным кинетическими элементами с помощью пневмотрубопровода, посредством камеры и/или дистанционного датчика, установленных параллельно соплу, определяют наличие на стенках емкости налипшего груза, передают сигнал в управляющий блок, который, в свою очередь, позиционирует сопло пневмопушки в заданном направлении; далее посредством источника сжатого воздуха создают давление в пневмотрубопроводе и начинают подачу кинетических элементов из бункера через пневмотрубопровод в пневмопушку и далее через сопло на участок обрабатываемой поверхности емкости, причем в качестве кинетических элементов используют гранулированный материал, который по составу аналогичен и/или имеет ту же природу происхождения, что и очищаемый материал, после чего смесь из кинетических элементов и счищенной массы попадает через, по меньшей мере, одно разгрузочное отверстие на транспортер, с помощью которого перемещают смесь для сбора счищенной массы в емкость с сеткой и улавливания кинетических элементов, размер ячеек, сетки выполняют меньше, чем размер кинетических элементов, при этом рабочее давление, нагнетаемое в пневмотрубопровод, а также размер и форму кинетических элементов подбирают в зависимости от вида груза и характеристики поверхности обрабатываемой емкости; счищенной массе создают дополнительно вибрацию для облегчения отделения кинетических элементов от основной массы и последующим их складированием для временного хранения, причем кинетические элементы возвращают в бункер. В качестве источника сжатого воздуха используют компрессор.The problem is solved due to the fact that in the method of cleaning the inner surface of the container, according to the invention, an air gun with a nozzle connected to a hopper filled with kinetic elements by means of a pneumatic pipe is installed in a tank requiring cleaning by means of a camera and / or a remote sensor mounted parallel to the nozzle, determine the presence of adhering cargo on the container walls, transmit a signal to the control unit, which, in turn, positions the air gun nozzle in a given direction; then, using a compressed air source, create pressure in the pneumatic pipe and begin supplying kinetic elements from the hopper through the pneumatic pipe to the air gun and then through the nozzle to a portion of the treated surface of the tank, and granular material that is similar in composition and / or of the same nature is used as kinetic elements origin, as the material being cleaned, after which the mixture of kinetic elements and the cleaned mass enters through at least one discharge opening n a conveyor, with the help of which the mixture is moved to collect the cleaned mass into a container with a grid and to trap the kinetic elements, the mesh size, the mesh size is smaller than the size of the kinetic elements, while the working pressure pumped into the pneumatic pipe, as well as the size and shape of the kinetic elements are selected in depending on the type of cargo and surface characteristics of the processed tank; the cleaned mass is additionally created with vibration to facilitate the separation of kinetic elements from the main mass and their subsequent storage for temporary storage, and the kinetic elements are returned to the hopper. A compressor is used as a source of compressed air.
В качестве очищаемой емкости используют бункеры-дозаторы или железнодорожные вагоны для сыпучих грузов.As a cleaned container, batcher bunkers or railway cars for bulk cargo are used.
Технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в повышении надежности работы устройства предложенным способом, и, как следствие, повышении степени очистки.The technical result achieved by the claimed invention is to increase the reliability of the device of the proposed method, and, as a result, increase the degree of purification.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Согласно предпочтительному варианту изобретения, в представленном способе, в емкость (в данном варианте в качестве емкости выступает железнодорожный вагон), требующую очистки, устанавливают пневмопушку с соплом, связанную с бункером, заполненным кинетическими элементами с помощью пневмотрубопровода.According to a preferred embodiment of the invention, in the present method, an air gun with a nozzle connected to a hopper filled with kinetic elements using a pneumatic pipe is installed in a container (in this embodiment, a railway carriage acts as a container).
Посредством камеры и/или дистанционного датчика, установленных параллельно соплу, определяют наличие на стенках емкости налипшего груза, передают сигнал в управляющий блок, который, в свою очередь, позиционирует сопло пневмопушки в заданном направлении.By means of a camera and / or a remote sensor mounted parallel to the nozzle, the presence of adhering cargo on the walls of the tank is determined, a signal is transmitted to the control unit, which, in turn, positions the nozzle of the air gun in a given direction.
Посредством источника сжатого воздуха, в качестве которого применяют компрессор, создают давление в пневмотрубопроводе и начинают подачу кинетических элементов из бункера через пневмотрубопровод в пневмопушку и далее через сопло на участок обрабатываемой поверхности емкости, причем в качестве кинетических элементов используют гранулированный материал - комбикорм, который по составу аналогичен и/или имеет ту же природу происхождения, что и очищаемый материал, в качестве которого выступают зерновые культуры.Using a compressed air source, which is used as a compressor, pressurize the pneumatic pipe and begin supplying kinetic elements from the hopper through the pneumatic pipe to the air gun and then through the nozzle to the treated surface of the container, and granular material is used as kinetic elements, which is compound feed similar and / or of the same origin as the material being cleaned, which is cereal.
Далее смесь из кинетических элементов и счищенной массы попадает через, по меньшей мере, одно разгрузочное отверстие на транспортер, с помощью которого перемещают указанную смесь в направлении емкости для сбора счищенной массы.Next, the mixture of kinetic elements and the cleaned mass enters through at least one discharge opening onto the conveyor, by means of which the specified mixture is moved in the direction of the container for collecting the cleaned mass.
Емкость для сбора счищенной массы дополнительно снабжают вибратором, для облегчения отделения кинетических элементов от основной массы и последующим их складированием в отсек для временного хранения, а также сеткой для улавливания кинетических элементов.The container for collecting the cleaned mass is additionally equipped with a vibrator, to facilitate the separation of kinetic elements from the main mass and their subsequent storage in the compartment for temporary storage, as well as a grid for collecting kinetic elements.
При этом сетка выполняется сменной. Размер ячеек в каждой сменной сетке выполняют меньше, чем размер кинетических элементов.In this case, the mesh is removable. The mesh size in each interchangeable mesh is smaller than the size of the kinetic elements.
Отсек временного хранения соединяют с источником сжатого воздуха и бункером пневмотрубопроводом, для возврата кинетических элементов в бункер.The temporary storage compartment is connected to the compressed air source and the hopper by a pneumatic pipe, to return the kinetic elements to the hopper.
Размер кинетических элементов напрямую зависит от вида груза и типа обрабатываемой поверхности. В частности, при необходимости разгрузки насыпных грузов, например зерновых культур, где степень слеживаемости, а также сцепления с поверхностью транспортировочной емкости (при естественной влажности) меньше, чем, например, для пылевидных частиц (таких как цемент, мука и т.п.), применяются частицы размером от 2 до 10 мм, предпочтительно сферической формы. Однако возможно применение и иных форм кинетических элементов, например, пирамидальной со скругленными углами. Для грузов, склонных к большей степени слеживаемости, размер частиц может быть выбран от 5 до 30 мм аналогичной формы.The size of the kinetic elements directly depends on the type of cargo and the type of surface to be treated. In particular, if it is necessary to unload bulk cargo, for example, grain crops, where the degree of caking, as well as adhesion to the surface of the transport container (at natural humidity) is less than, for example, for dusty particles (such as cement, flour, etc.) , particles from 2 to 10 mm in size, preferably spherical in shape, are used. However, it is possible to use other forms of kinetic elements, for example, pyramidal with rounded corners. For goods prone to a greater degree of caking, the particle size can be selected from 5 to 30 mm of a similar shape.
Рабочее давление также выбирается в зависимости от вида груза, и основным требованием при выборе величины давления является неразрушение груза (зерен) или сведения этого показателя к минимуму. При проведении экспериментов было установлено, что оптимальным давлением, нагнетаемым в трубопровод для зерновых культур является давление от 2,5 МПа до 3,2 МПа. Для пылевидных грузов - от 2,5 до 4,0 МПа. При выборе рабочего давления учитывается влажность груза.Working pressure is also selected depending on the type of cargo, and the main requirement when choosing the pressure value is non-destruction of the cargo (grains) or minimizing this indicator. During the experiments, it was found that the optimal pressure pumped into the pipeline for crops is a pressure of 2.5 MPa to 3.2 MPa. For dusty cargoes - from 2.5 to 4.0 MPa. When choosing a working pressure, the humidity of the load is taken into account.
В данном изобретении приведен только один пример очищаемого материала и материала кинетических элементов. Однако, как понятно специалисту, применение указанных устройств для реализации заявленного способа, возможно также и для других очищаемых материалов с применением подобных им по природе происхождения или составу гранулированных кинетических элементов. В соответствии с чем заявленное изобретение может найти широкое применение в различных областях.The present invention provides only one example of a material to be cleaned and material of kinetic elements. However, as one skilled in the art understands, the use of these devices to implement the inventive method is also possible for other materials to be cleaned using materials of a similar origin or composition of granular kinetic elements. In accordance with which the claimed invention can find wide application in various fields.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011135855/05A RU2486019C2 (en) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | Method of cleaning vessel inner surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011135855/05A RU2486019C2 (en) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | Method of cleaning vessel inner surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011135855A RU2011135855A (en) | 2013-03-10 |
| RU2486019C2 true RU2486019C2 (en) | 2013-06-27 |
Family
ID=48702482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011135855/05A RU2486019C2 (en) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | Method of cleaning vessel inner surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2486019C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10155254B2 (en) | 2014-12-23 | 2018-12-18 | Omni Energy Services Corp. | Portable container cleaning system and apparatus |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2092998A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-25 | Nat Res Dev | Handling materials of powder form |
| SU1348012A1 (en) * | 1985-02-15 | 1987-10-30 | С.И.Краснопо совский, В.С.Лад- нов, Н.И.Коваленко и В.А.Воронин | Apparatus for cleaning internal surface of vertical cylindrical hollow articles |
| RU1784561C (en) * | 1991-01-30 | 1992-12-30 | Igolkin Anatolij | Device for caving bridges materials in hoppers |
| RU1796555C (en) * | 1990-12-13 | 1993-02-23 | Джамбулский технологический институт легкой и пищевой промышленности | Device for discharging loose material from bin |
| US5594973A (en) * | 1993-01-12 | 1997-01-21 | Solvay (Societe Anonyme) | Device for cleaning the wall of a silo |
| JP2001253493A (en) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Tooyoo Cs:Kk | Method and apparatus for removing object adhered to inner face of silo for grain |
| US20060054202A1 (en) * | 2004-09-14 | 2006-03-16 | Luke Stephen A | Remotely operated cleaning device, especially suitable for storage tanks on vessels |
| RU87370U1 (en) * | 2009-05-12 | 2009-10-10 | Закрытое акционерное общество "Машиностроительная компания "Технэкс" | INSTALLATION OF LOADING OF BULK MATERIALS |
| WO2011007248A1 (en) * | 2009-07-16 | 2011-01-20 | Wam S.P.A. | Hopper apparatus for loading / unloading powdered or granulated material |
-
2011
- 2011-08-26 RU RU2011135855/05A patent/RU2486019C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2092998A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-25 | Nat Res Dev | Handling materials of powder form |
| SU1348012A1 (en) * | 1985-02-15 | 1987-10-30 | С.И.Краснопо совский, В.С.Лад- нов, Н.И.Коваленко и В.А.Воронин | Apparatus for cleaning internal surface of vertical cylindrical hollow articles |
| RU1796555C (en) * | 1990-12-13 | 1993-02-23 | Джамбулский технологический институт легкой и пищевой промышленности | Device for discharging loose material from bin |
| RU1784561C (en) * | 1991-01-30 | 1992-12-30 | Igolkin Anatolij | Device for caving bridges materials in hoppers |
| US5594973A (en) * | 1993-01-12 | 1997-01-21 | Solvay (Societe Anonyme) | Device for cleaning the wall of a silo |
| JP2001253493A (en) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Tooyoo Cs:Kk | Method and apparatus for removing object adhered to inner face of silo for grain |
| US20060054202A1 (en) * | 2004-09-14 | 2006-03-16 | Luke Stephen A | Remotely operated cleaning device, especially suitable for storage tanks on vessels |
| RU87370U1 (en) * | 2009-05-12 | 2009-10-10 | Закрытое акционерное общество "Машиностроительная компания "Технэкс" | INSTALLATION OF LOADING OF BULK MATERIALS |
| WO2011007248A1 (en) * | 2009-07-16 | 2011-01-20 | Wam S.P.A. | Hopper apparatus for loading / unloading powdered or granulated material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10155254B2 (en) | 2014-12-23 | 2018-12-18 | Omni Energy Services Corp. | Portable container cleaning system and apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011135855A (en) | 2013-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9617086B2 (en) | Process and tubular device for the controlled feeding of incoherent solid materials in differentiated pressure systems | |
| CN104028131B (en) | A kind of automatic batching system | |
| US9725025B2 (en) | Unloading apparatus for dry bulk material | |
| US7850047B2 (en) | System and method for transporting measured amounts of bulk materials | |
| GB0508113D0 (en) | Container | |
| RU2486019C2 (en) | Method of cleaning vessel inner surface | |
| CN203833243U (en) | Pneumatic ash removal system | |
| JP4268868B2 (en) | Apparatus and method for transporting material transported in the form of fine particles, powder, granules or granules from a storage container into a work container or transport container, or an equivalent storage space | |
| JP5722358B2 (en) | Cleaning device with compressed air gun injection function | |
| CN102923484A (en) | Positive and negative pressure combined type dense phase powder material pneumatic conveying device | |
| RU2463114C1 (en) | Method of container inner surface cleaning and device to this end | |
| US11345538B2 (en) | Air blaster | |
| CN212374058U (en) | Powder material transport tank with front end and rear end capable of alternately feeding air | |
| CN108689026A (en) | A kind of gas storehouse device outside bulk powder goods tanker | |
| CN209522295U (en) | A kind of powder pneumatic conveying device for water paint preparation | |
| CN102992008A (en) | Air-blowing cleaning equipment of conveying belt | |
| CN210593447U (en) | Powder material transport tank | |
| RU2550114C2 (en) | Injection pneumatic conveyor | |
| CN203922126U (en) | A kind ofly unload ash and pneumatic ash conveying plant for mobile monomer dust collector ash hopper on the groove of ore deposit | |
| CN220684012U (en) | Magnesia material conveyor | |
| RU155118U1 (en) | TRANSPORT PUMP EJECTOR | |
| CN219132775U (en) | Unloader, batching station and stirring station | |
| CN217359115U (en) | Automatic sampling system of cement and cement production line | |
| CN2778830Y (en) | Ash conveying equipment for blast furnace gas dry method dust collection tanker | |
| CN212668150U (en) | Powdery material storage tank convenient to unload |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130827 |