RU2483087C1 - Method of producing filled chemically cross-linked foamed polyolefin and composition of filled chemically cross-linked foamed polyolefin - Google Patents
Method of producing filled chemically cross-linked foamed polyolefin and composition of filled chemically cross-linked foamed polyolefin Download PDFInfo
- Publication number
- RU2483087C1 RU2483087C1 RU2011142894/04A RU2011142894A RU2483087C1 RU 2483087 C1 RU2483087 C1 RU 2483087C1 RU 2011142894/04 A RU2011142894/04 A RU 2011142894/04A RU 2011142894 A RU2011142894 A RU 2011142894A RU 2483087 C1 RU2483087 C1 RU 2483087C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyolefin
- composition
- chemically cross
- waste
- linked
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
Description
Заявляемое изобретение относится к области получения листовых полимерных пеноматериалов и может найти применение в производстве ортопедических изделий, детских игрушек, спортивных покрытий и ковриков, разнообразнейших декоративных материалов в соответствии с современными требованиями дизайна.The claimed invention relates to the field of production of sheet polymer foams and can find application in the production of orthopedic products, children's toys, sports flooring and rugs, a variety of decorative materials in accordance with modern design requirements.
Современные технологии получения пеноматериалов, применяемые в указанной области, ставят своей задачей, в том числе, вторичную переработку различных продуктов, при этом каждая из известных технологий имеет свои преимущества и недостатки в зависимости от характера получаемого материала, вида и назначения изделий.Modern technologies for the production of foams used in this area, set as their task, including the recycling of various products, while each of the known technologies has its advantages and disadvantages depending on the nature of the material obtained, type and purpose of products.
Одним из наиболее распространенных полимерных пеноматериалов, применяемых при создании изделий с оригинальными декоративными эффектами, являются вспененные термопласты: подвергнутые различным видам сшивки, они обладают высокими эксплуатационными характеристиками. Технология переработки одного из представителей класса вспененных термопластов - химически сшитых пенополиолефинов возможна только методом прессования и не подлежит переработке традиционными методами: литьем под давлением и экструзией; при этом необходимо отметить, что прямая вторичная переработка получаемых материалов невозможна. Учитывая необычайную легкость данной группы материалов (отходы имеют насыпную массу менее 50 кг/м3), их хранение и утилизация представляет серьезную проблему, в том числе экологическую, т.к. отсутствие разработанных технологий по утилизации отходов химически сшитых пенополиолефинов ставит вопрос о прекращении их производства.One of the most common polymer foams used to create products with original decorative effects is foamed thermoplastics: subjected to various types of crosslinking, they have high performance characteristics. The processing technology of one of the representatives of the class of foamed thermoplastics - chemically cross-linked polyolefin foams is possible only by pressing and cannot be processed by traditional methods: injection molding and extrusion; it should be noted that direct recycling of the resulting materials is impossible. Given the extraordinary lightness of this group of materials (waste has a bulk density of less than 50 kg / m 3 ), their storage and disposal is a serious problem, including environmental, because the lack of developed technologies for the disposal of waste chemically crosslinked polyolefin foams raises the question of stopping their production.
Известен способ изготовления полимерного материала для покрытий по авторскому свидетельству СССР №1752743 (опубл. 1992 г.), заключающийся в смешивании гранулированного наполнителя - резиновой крошки с полиуретановым связующим. Известен способ переработки отходов пенопластов (пенополиуретанов) по заявке на патент РФ №95119193 (опубл. 1997 г.) путем предварительного их измельчения в крошку, последующего смешивания с реакционной полиуретановой композицией и формования. Недостатком известных способов является отсутствие технологических приемов, позволяющих применять в качестве наполнителя отходы химически сшитого пенополиолефина с получением пеноматериала с высокими эксплуатационными показателями.A known method of manufacturing a polymer material for coatings according to the author's certificate of the USSR No. 1752743 (publ. 1992), which consists in mixing granular filler - crumb rubber with a polyurethane binder. A known method of processing waste foam (polyurethane foam) according to the patent application of the Russian Federation No. 95119193 (publ. 1997) by preliminary grinding them into crumbs, subsequent mixing with the reaction polyurethane composition and molding. A disadvantage of the known methods is the lack of technological methods that allow the use of wastes of chemically crosslinked polyolefin foam as a filler to produce foam with high performance.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ изготовления формованных наполненных вспененных изделий из химически сшитого сополимера этилена с винилацетатом по патенту РФ №2230078 (опубл. 2004 г.). Указанный способ заключается в приготовлении пенообразующей композиции смешиванием полимера с целевыми добавками (сшивающий и газообразующий агенты, активатор разложения) и минеральным наполнителем - тонкодисперсным карбонатом кальция (мелом) при заданном соотношении компонентов и температуре 100-110°С, пластикацию при температуре 105-110°С, формование при повышенной температуре. В результате осуществления способа получали химически сшитый полиолефин с показателем кажущейся плотности 170-180 кг/см3. Недостатком решения прототипа является отсутствие технологических приемов, предусматривающих возможность вторичной переработки отходов получаемых химически сшитых пенополиолефинов в рамках одного процесса, а также их недостаточно высокие прочностные показатели получаемого химически сшитого пенополиолефина. Кроме того, недостатком прототипа является отсутствие возможности осуществления смешивания и пластикации в один технологический прием.The closest technical solution to the claimed is a method of manufacturing molded filled foam products from a chemically cross-linked ethylene vinyl acetate copolymer according to RF patent No. 2230078 (publ. 2004). The specified method consists in preparing a foaming composition by mixing the polymer with the target additives (cross-linking and gas-forming agents, a decomposition activator) and a mineral filler - finely divided calcium carbonate (chalk) at a given ratio of components and temperature of 100-110 ° С, plasticization at a temperature of 105-110 ° C, molding at elevated temperature. As a result of the method, a chemically crosslinked polyolefin was obtained with an apparent density of 170-180 kg / cm 3 . The disadvantage of the solution of the prototype is the lack of technological methods providing for the possibility of recycling the waste products obtained chemically cross-linked polyolefins in one process, as well as their insufficiently high strength characteristics of the obtained chemically cross-linked polyolefin foam. In addition, the disadvantage of the prototype is the lack of the possibility of mixing and mastication in one technological method.
Суть изобретения заключается в следующем.The essence of the invention is as follows.
Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является разработка последовательности стадий получения наполненного химически сшитого пенополиолефина и условий их осуществления, включающая задачу утилизации отходов получаемого химически сшитого пенополиолефина в рамках одного технологического процесса. Поставленная техническая задача включает в себя частную задачу разработки технологии получения новых декоративных материалов.The technical problem to which the claimed invention is directed is to develop a sequence of stages for producing a filled chemically crosslinked polyolefin foam and the conditions for their implementation, including the task of disposing of the waste products of the chemically crosslinked polyolefin foam obtained in a single process. The technical task posed includes the particular task of developing a technology for producing new decorative materials.
Техническим результатом заявляемого изобретения является увеличение прочностных показателей получаемого наполненного химически сшитого пенополиолефина, плотности, а также сокращение технологических стадий получения химически сшитого пенополиэтилена, при частных случаях реализации изобретения - возможность достижения оригинальных цветовых и декоративных эффектов получаемого материала.The technical result of the claimed invention is to increase the strength characteristics of the obtained filled chemically cross-linked polyolefin foam, density, as well as the reduction of the technological stages of obtaining chemically cross-linked polyethylene foam, in particular cases of the invention, the possibility of achieving the original color and decorative effects of the resulting material.
Указанный технический результат достигается путем приготовления пенообразующей композиции первоначальным смешиванием полиолефина с отходами химически сшитого пенополиолефина, взятыми в соотношении (мас.ч.): 0,1-1:1 по отношению к пенообразующей композиции, последующим смешиванием с целевыми добавками: агентом химической сшивки, вспенивающим агентом, активатором разложения в заданных количествах, пластикацией полученной пенообразующей композиции и ее формованием в один технологический прием, осуществляемый в смесителе роторного типа при температуре 90-150°С, дальнейшим формованием в виде листовой заготовки, ее вспениванием и механической обработкой. Наилучшие результаты заявляемого изобретения достигаются в том случае, когда смешивание и пластикацию осуществляют в смесителе роторного типа, снабженного выгружным шнеком. При частном случае осуществления изобретения соотношение диаметра ротора смесителя роторного типа к его длине составляет 1:1,5-2,5. При других частных случаях реализации изобретения соотношение диаметра ротора роторного типа к диаметру выгружного шнека составляет 1:0,2-0,4, соотношение наружного диаметра выгружного шнека к внутреннему диаметру шнека составляет 1:0,6-0,7, а соотношение шага витков выгружного шнека к наружному диаметру составляет 1:1-1,2.The specified technical result is achieved by preparing a foaming composition by first mixing the polyolefin with waste chemically cross-linked polyolefin, taken in the ratio (parts by weight): 0.1-1: 1 with respect to the foaming composition, followed by mixing with target additives: chemical crosslinking agent, a foaming agent, an activator of decomposition in predetermined quantities, plasticization of the resulting foaming composition and its molding in one technological method, carried out in a rotary mixer at a temperature of 90-150 ° C, further molding in the form of a sheet blank, its foaming and machining. The best results of the claimed invention are achieved when mixing and mastication is carried out in a rotary mixer equipped with a discharge screw. In the particular case of the invention, the ratio of the diameter of the rotor of the mixer of the rotary type to its length is 1: 1.5-2.5. In other particular cases of the invention, the ratio of the diameter of the rotor of the rotor type to the diameter of the discharge screw is 1: 0.2-0.4, the ratio of the outer diameter of the discharge screw to the internal diameter of the screw is 1: 0.6-0.7, and the ratio of the pitch of the turns the discharge screw to the outer diameter is 1: 1-1.2.
Для достижения оригинальных декоративных и цветовых эффектов материала отходы сшитого пенополиолефина предварительно классифицируют по цвету; в состав целевых добавок входит пигмент, соответствующий цвету измельченных отходов химически сшитого пенополиолефина, или в состав целевых добавок входит пигмент, обладающий контрастным цветом по отношению к измельченным отходам пенополиолефина.To achieve the original decorative and color effects of the material, the waste of a crosslinked polyolefin foam is pre-classified by color; the composition of the target additives includes a pigment corresponding to the color of the ground waste of the chemically crosslinked polyolefin foam, or the composition of the target additives includes a pigment having a contrasting color with respect to the ground waste of the polyolefin foam.
Решению поставленной технической задачи способствует технологический прием, предусматривающий введение отходов, полученных при механической обработке получаемого листового химически сшитого пенополиолефина, в состав пенообразующей композиции в качестве наполнителя в рамках одного технологического процесса.The solution to the technical problem is promoted by the technological method, which involves the introduction of waste obtained by machining the resulting sheet chemically cross-linked polyolefin foam, into the composition of the foaming composition as a filler in the framework of one technological process.
Указанный выше технический результат в отношении комопозиции наполненного химически сшитого пенополиолефина для получения листовых полимерных пеноматериалов, предназначенной для переработки заявленным способом, достигается за счет введения в состав композиции полиолефина, сшивающего агента, вспенивающего агента, активатора разложения и наполнителя, при этом в качестве наполнителя используют отходы химически сшитого пенополиолефина при следующем соотношении компонентов (масс.ч.):The above technical result with respect to the composition of a filled chemically cross-linked polyolefin foam to obtain sheet polymer foams intended for processing by the claimed method is achieved by introducing a polyolefin, a crosslinking agent, a blowing agent, a decomposition activator and a filler into the composition, using waste as a filler chemically cross-linked polyolefin foam in the following ratio of components (parts by weight):
При частном случае реализации изобретения заявляемая композиция дополнительно содержит минеральный наполнитель в количестве 0,1-50 масс.ч. на 100 масс.ч. полиолефина; в качестве модифицирующей добавки - этиленпропиленовый каучук СКЭПТ в количестве 30-40 масс.ч. на 100 масс.ч. полиолефина; в качестве полиолефина может быть использована смесь полиолефинов.In the particular case of the invention, the inventive composition further comprises a mineral filler in an amount of 0.1-50 wt.h. per 100 parts by weight polyolefin; as a modifying additive - ethylene propylene rubber SKEPT in the amount of 30-40 parts by weight per 100 parts by weight polyolefin; as the polyolefin, a mixture of polyolefins can be used.
При другом частном случае реализации изобретения заявляемая композиция дополнительно содержит пигмент в количестве 0,01-2,0 масс.ч. на 100 масс.ч. полиолефина.In another particular case of the invention, the claimed composition further comprises a pigment in an amount of 0.01-2.0 parts by weight per 100 parts by weight polyolefin.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
В роторный смеситель, нагретый до рабочей температуры - 90-150°С, подают последовательно гранулированный полиолефин (100 масс.ч.), отходы химического сшитого полиолефина в виде разнообразнейших обрезков, листовых фрагментов правильной или неправильной формы (10-100 масс.ч.) и осуществляют перемешивание в любом, предназначенном для указанных целей смесителе в течение 0,5-2,0 ч, после чего подают целевые добавки, традиционно используемые для получения химически сшитых пенополиолефинов (сшивающий агент, минеральные наполнители, порофор, активатор разложения, при необходимости - внутренние смазывающие агенты), и продолжают перемешивание в течение 5-6 мин до получения однородной расплавленной массы. Наилучшие варианты реализации изобретения могут быть получены при применении смесителя роторного типа, снабженного выгружным шнеком. Частными случаями реализации указанного варианта являются наличие соотношения диаметра ротора смесителя к его длине, равного 1:1,5-2,5; соотношение диаметра ротора к диаметру выгружного шнека, равное 1:0,2-0,4; соотношение наружного диаметра шнека к внутреннему диаметру выгружного шнека, равное 1:0,6-0,7, при этом соотношение шага витков выгружного шнека к наружному диаметру составляет 1:1-1,2. Полученный полупродукт выгружают традиционным способом или при частном случае реализации посредством выгружного шнека и формуют листовую заготовку пенообразующей композиции известными способами: каландрованием, прессованием, экструзией. Листовую заготовку, представляющую материал, в котором равномерно распределены химические ингредиенты композиции, а также отходы химически сшитого пенополиолефина подвергают нагреву в закрытой форме под давлением при 165-190ºС в течение 10-40 мин, в результате чего происходит взаимодействие ингредиентов композиции с образованием наполненного химически сшитого пенополиолефина в виде листа заданной толщины. Дальнейшее изготовление листовых изделий как сложной, так и простой конфигурации проводится с использованием методов механической обработки (штамповка, вырубка, фрезерование, резка): образующиеся при этом отходы в виде остатков от раскроя, стружки и т.п. могут быть подвергнуты вторичной утилизации путем введения в состав пенообразующей композиции для получения химически сшитого пенополиолефина в рамках одного технологического процесса.A rotary mixer heated to a working temperature of 90-150 ° C is fed with a sequentially granulated polyolefin (100 parts by mass), chemical crosslinked polyolefin wastes in the form of various trimmings, sheet fragments of regular or irregular shape (10-100 mass parts). ) and carry out mixing in any mixer intended for the indicated purposes for 0.5-2.0 hours, after which the target additives, traditionally used to obtain chemically crosslinked polyolefin foams (crosslinking agent, mineral fillers, porophore, activator ra Proposition, if necessary - the internal lubricating agents), and stirring was continued for 5-6 min to obtain a homogeneous molten mass. The best embodiments of the invention can be obtained by using a rotary type mixer equipped with a discharge screw. Particular cases of the implementation of this option are the presence of a ratio of the diameter of the rotor of the mixer to its length equal to 1: 1.5-2.5; the ratio of the diameter of the rotor to the diameter of the discharge screw, equal to 1: 0.2-0.4; the ratio of the outer diameter of the screw to the inner diameter of the discharge screw is 1: 0.6-0.7, while the ratio of the pitch of the turns of the discharge screw to the outer diameter is 1: 1-1.2. The obtained intermediate is unloaded in the traditional way or, in the particular case of implementation, by means of an unloading screw and a sheet blank of the foaming composition is formed by known methods: calendaring, pressing, extrusion. A sheet blank representing a material in which the chemical ingredients of the composition are evenly distributed, as well as the waste of a chemically cross-linked polyolefin, is heated in closed form under pressure at 165-190 ° C for 10-40 minutes, resulting in the interaction of the ingredients of the composition with the formation of filled chemically cross-linked polyolefin foam in the form of a sheet of a given thickness. Further manufacture of sheet products of both complex and simple configurations is carried out using mechanical processing methods (stamping, cutting, milling, cutting): the resulting waste in the form of residues from cutting, shavings, etc. can be recycled by introducing into the composition of the foaming composition to obtain a chemically cross-linked polyolefin foam in a single process.
Для получения заданных декоративных эффектов отходы сшитого пенополиолефина, используемые в качестве наполнителя, предварительно классифицируют по цвету. В случае использования пигмента, вводимого в составе целевых добавок в композицию для получения химически сшитого пенополиэтилена, соответствующего цвету измельченных отходов, возникает эффект идентификации отходов как первичного материала. В случае использования пигмента, контрастирующего по цвету измельченным отходам, появляются оригинальные декоративные эффекты в виде ярких абстрактных пятен различного размера и формы.To obtain the desired decorative effects, the waste of a cross-linked polyolefin used as a filler is pre-classified by color. In the case of using the pigment introduced as part of the target additives in the composition to obtain chemically cross-linked polyethylene foam corresponding to the color of the ground waste, the effect of identifying the waste as a primary material occurs. In the case of using a pigment contrasting in color with the crushed waste, original decorative effects appear in the form of bright abstract spots of various sizes and shapes.
Достижение заявленного технического результата, в частности, увеличение прочностных показателей получаемого наполненного химически сшитого пенополиолефина, происходит за счет использования в качестве наполнителя и связующего материалов, имеющих высокое химическое сродство.Achieving the claimed technical result, in particular, increasing the strength characteristics of the obtained filled chemically cross-linked polyolefin foam, is due to the use of fillers and binders with high chemical affinity.
Конкретные режимы осуществления способа зависят от уровня используемого оборудования, а также специфики применяемого полимерного пеноматериала, например, дизайнерского решения спортивного покрытия.The specific modes of implementation of the method depend on the level of equipment used, as well as the specifics of the polymer foam used, for example, a design solution for a sports coating.
Для осуществления изобретения могут быть использованы следующие полимерные материалы и химические вещества:For the implementation of the invention can be used the following polymeric materials and chemicals:
В качестве полиолефина: полиэтилен (линейный полиэтилен низкой плотности - ПЭНП, линейный полиэтилен высокой плотности - ПЭВП), полипропилен, сополимер этилена с винилацетатом-сэвилен, а также смеси указанных полиолефинов.As the polyolefin: polyethylene (linear low density polyethylene - LDPE, linear high density polyethylene - HDPE), polypropylene, a copolymer of ethylene with vinyl acetate-sevylene, as well as mixtures of these polyolefins.
В качестве агента химической сшивки: в частности, 1,3-бис(тетрабутилпероксиизопропилбензол), выпускаемый под торговой маркой Перкадокс; перекись дикумила.As a chemical crosslinking agent: in particular, 1,3-bis (tetrabutylperoxyisopropylbenzene) sold under the brand name Percadox; peroxide of dicumyl.
В качестве газообразующего агента: азодикарбонамид.As a gas generating agent: azodicarbonamide.
В качестве активатора разложения: оксид цинка, стеарат цинка.As an activator of decomposition: zinc oxide, zinc stearate.
Этиленпропиленовый каучук СКЭПТSKEPT Ethylene Propylene Rubber
В качестве минерального наполнителя: в частности, карбонат кальция, тальк, каолин.As a mineral filler: in particular, calcium carbonate, talc, kaolin.
Пигменты.Pigments.
Конкретная реализация заявляемого изобретения иллюстрируется следующими примерами.A specific implementation of the claimed invention is illustrated by the following examples.
Пример 1а. В соответствии с вышеописанным способом получали наполненный химически сшитый полиолефин, применяя при этом в качестве полиолефина - линейный полиэтилен низкой плотности - ПЭНП. Соотношение полиолефина к отходам химически сшитого пенополиолефина составляет (масс.ч.): 1:0,5.Example 1a In accordance with the above method, a filled chemically crosslinked polyolefin was obtained, using linear low-density polyethylene — LDPE as the polyolefin. The ratio of polyolefin to waste chemically cross-linked polyolefin foam is (mass parts): 1: 0.5.
Рецептурные и технологические показатели заявляемого способа к данному и последующим примерам приведены в таблице 1.Prescription and technological indicators of the proposed method for this and subsequent examples are shown in table 1.
Пример 1б.Example 1b
Пенообразующая композиция имела тот же состав, что в примере 1а.The foaming composition had the same composition as in Example 1a.
Соотношение полиолефина к отходам химически сшитого пенополиолефина составляет (масс.ч.) 1:0,05.The ratio of polyolefin to the waste of chemically cross-linked polyolefin foam is (mass parts) 1: 0.05.
Пример 1в.Example 1c.
Пенообразующая композиция имела тот же состав, что в примере 1а.The foaming composition had the same composition as in Example 1a.
Соотношение пенообразующей композции к измельченным отходам химически сшитого пенополиолефина составляет (масс.ч.): 1:1. При осуществлении способа использовали смеситель роторного типа, снабженный выгружным шнеком.The ratio of the foaming composition to the crushed waste chemically cross-linked polyolefin foam is (mass parts): 1: 1. In the implementation of the method used a rotary type mixer equipped with a discharge screw.
Дальнейшие примеры иллюстрируют осуществление способа с различными параметрами выгружного шнека.Further examples illustrate the implementation of the method with various parameters of the discharge screw.
Пример 2а. В соответствии с вышеописанным способом получали наполненный химически сшитый полиолефин, применяя при этом в качестве полиолефина - смесь сополимера этилена с винилацетатом (сэвилена) с ПЭНП (масс.ч.) в соотношение 80:20.Example 2a In accordance with the above method, a filled chemically crosslinked polyolefin was obtained, using, as the polyolefin, a mixture of a copolymer of ethylene with vinyl acetate (sevilen) and LDPE (parts by weight) in a ratio of 80:20.
Пример 2б.Example 2b
Пенообразующая композиция имела тот же состав, что в примере 2а; условия осуществления способа те же, при этом изменены соотношения диаметра ротора смесителя к его длине.The foaming composition had the same composition as in Example 2a; the conditions for implementing the method are the same, while changing the ratio of the diameter of the rotor of the mixer to its length.
Пример 2в.Example 2c.
Пенообразующая композиция имела тот же состав, что в примере 2а; условия осуществления способа те же, при этом изменены другие параметры ротора смесителя.The foaming composition had the same composition as in Example 2a; the conditions for implementing the method are the same, while other parameters of the mixer rotor are changed.
Пример 3. В соответствии с вышеописанным способом получали наполненный химически сшитый полиолефин, применяя при этом в качестве полиолефина - смесь ПЭНП и полипропилена (масс.ч.): 100:10.Example 3. In accordance with the above method, a filled chemically crosslinked polyolefin was obtained, using, as a polyolefin, a mixture of LDPE and polypropylene (parts by weight): 100: 10.
Пример 4. В соответствии с вышеописанным способом получали наполненный химически сшитый полиолефин, применяя при этом в качестве полиолефина - смесь ПЭНП и каучука СКЭПТ-50 (масс.ч.): 100:30. Дополнительно в состав композиции введен пигмент в количестве 0,01 мас.ч. на 100 масс.ч. полиолефина, при этом цвет пигмента контрастирует с цветом применяемых отходов.Example 4. In accordance with the above method, a filled chemically crosslinked polyolefin was obtained, using, as the polyolefin, a mixture of LDPE and rubber SKEPT-50 (mass parts): 100: 30. Additionally, the composition introduced a pigment in an amount of 0.01 wt.h. per 100 parts by weight polyolefin, while the color of the pigment contrasts with the color of the waste used.
Пример 5. В соответствии с вышеописанным способом получали наполненный химически сшитый полиолефин, применяя при этом в качестве полиолефина сэвилен. Дополнительно в состав композиции введен пигмент в количестве 2,0 масс.ч. на 100 масс.ч. полиолефина, при этом цвет пигмента соответствует цвету отходов химически сшитого пенополиолефина, а отходы предварительно классифицированы по цвету.Example 5. In accordance with the above method, a filled chemically crosslinked polyolefin was prepared using sevylene as the polyolefin. Additionally, a pigment in an amount of 2.0 parts by weight was added to the composition. per 100 parts by weight polyolefin, while the color of the pigment corresponds to the color of the waste chemically cross-linked polyolefin foam, and the waste is pre-classified by color.
Пример 6. В соответствии с вышеописанным способом получали наполненный химически сшитый полиолефин, применяя при этом в качестве полиолефина полипропилен.Example 6. In accordance with the above method, a filled chemically crosslinked polyolefin was prepared using polypropylene as the polyolefin.
Пример 7. В соответствии с вышеописанным способом получали наполненный химически сшитый полиолефин, применяя при этом в качестве полиолефина - смесь ПЭНП и каучука СКЭПТ-50Example 7. In accordance with the above method, a filled chemically crosslinked polyolefin was obtained, using a mixture of LDPE and rubber SKEPT-50 as the polyolefin
Пример 8 (в соответствии с прототипом).Example 8 (in accordance with the prototype).
В соответствии с решением прототипа получали наполненные вспененные изделия из химически сшитого сэвилена. В двухлопастой смеситель загружали (масс.ч.): азодикарбонамид (8,4), 1,3 бис(тетрабутилпероксиизопропилбензол) (2,52), проводили перемешивание, после чего вводили сэвилен (600), оксид цинка (6,0), стеарат цинка (6,0), тонко дисперсный карбонат кальция (30) и продолжали перемешивание, приготовленную смесь гомогенизировали в шнековом смесителе при температуре 100-110ºС, пластифицировали, после чего осуществляли формование.In accordance with the decision of the prototype received filled foam products from chemically cross-linked sevilen. The bilobed mixer was charged (parts by weight): azodicarbonamide (8.4), 1.3 bis (tetrabutylperoxyisopropylbenzene) (2.52), stirring was carried out, after which sevilen (600), zinc oxide (6.0) were added, zinc stearate (6.0), finely divided calcium carbonate (30) and continued stirring, the prepared mixture was homogenized in a screw mixer at a temperature of 100-110 ° C, plasticized, and then molding was carried out.
Преимущества заявленного способа подтверждаются сравнительными показателями сопротивления сжатия при деформации 25%, и удлинением при разрыве.The advantages of the claimed method are confirmed by comparative indicators of compression resistance during deformation of 25%, and elongation at break.
Несомненным преимуществом заявленного способа является возможность утилизации как ранее полученных отходов химически сшитого пенополиолефина, так и получаемого в процессе осуществления заявленного способа, т.е. в рамках одного технологического процесса. Аппаратурное оформление способа дает возможность оптимизировать процесс, совместив в одну стадию смешивания и пластикации пенообразующей композиции. Кроме того, использование отходов в заданных технологических режимах привело к созданию материалов с оригинальными декоративными эффектами: как равномерноокрашенных (пример 5), так и разноцветных (пример 4).The undoubted advantage of the claimed method is the possibility of recycling both previously obtained waste chemically crosslinked polyolefin foam and obtained in the process of implementing the claimed method, i.e. within one technological process. The hardware design of the method makes it possible to optimize the process by combining the foaming composition in one stage of mixing and mastication. In addition, the use of waste in predetermined technological conditions led to the creation of materials with original decorative effects: both uniformly colored (example 5) and multi-colored (example 4).
Библиографические данныеBibliographic data
1. Авторское свидетельство СССР №1752743, опубл. 1992 г.1. Copyright certificate of the USSR No. 1752743, publ. 1992
2. Заявка на изобретение РФ №95119193, опубл. 1997 г.2. Application for the invention of the Russian Federation No. 95119193, publ. 1997 year
3. Патент РФ №2230078, опубл. 2004 г. (прототип).3. RF patent No. 2230078, publ. 2004 (prototype).
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011142894/04A RU2483087C1 (en) | 2011-10-24 | 2011-10-24 | Method of producing filled chemically cross-linked foamed polyolefin and composition of filled chemically cross-linked foamed polyolefin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011142894/04A RU2483087C1 (en) | 2011-10-24 | 2011-10-24 | Method of producing filled chemically cross-linked foamed polyolefin and composition of filled chemically cross-linked foamed polyolefin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011142894A RU2011142894A (en) | 2013-04-27 |
| RU2483087C1 true RU2483087C1 (en) | 2013-05-27 |
Family
ID=48791890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011142894/04A RU2483087C1 (en) | 2011-10-24 | 2011-10-24 | Method of producing filled chemically cross-linked foamed polyolefin and composition of filled chemically cross-linked foamed polyolefin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2483087C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2669370C1 (en) * | 2014-12-22 | 2018-10-11 | Бореалис Аг | Composition based on secondary polyethylene from cable waste |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU922116A1 (en) * | 1980-05-07 | 1982-04-23 | Харьковское специальное конструкторско-технологическое бюро "Машприборпластик" | Composition for producing foamed polyethylene |
| RU2223983C2 (en) * | 2001-03-20 | 2004-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭТИОЛ" | Composition for manufacturing chemically filled polyolefin foams |
| RU2230078C2 (en) * | 2001-03-20 | 2004-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭТИОЛ" | Method of manufacturing molded filled foamed products from chemically cros s-linked ethylene/vinyl acetate copolymer |
| US20070231532A1 (en) * | 2003-09-23 | 2007-10-04 | Ian Walters | Rubber Compositions, Methods of Making Rubber Compositions Rubber and Rubber-Containing Articles |
| US20080318056A1 (en) * | 2005-12-14 | 2008-12-25 | Conenor Oy | Method for Making a Composite Product, and a Composite Product |
-
2011
- 2011-10-24 RU RU2011142894/04A patent/RU2483087C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU922116A1 (en) * | 1980-05-07 | 1982-04-23 | Харьковское специальное конструкторско-технологическое бюро "Машприборпластик" | Composition for producing foamed polyethylene |
| RU2223983C2 (en) * | 2001-03-20 | 2004-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭТИОЛ" | Composition for manufacturing chemically filled polyolefin foams |
| RU2230078C2 (en) * | 2001-03-20 | 2004-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭТИОЛ" | Method of manufacturing molded filled foamed products from chemically cros s-linked ethylene/vinyl acetate copolymer |
| US20070231532A1 (en) * | 2003-09-23 | 2007-10-04 | Ian Walters | Rubber Compositions, Methods of Making Rubber Compositions Rubber and Rubber-Containing Articles |
| US20080318056A1 (en) * | 2005-12-14 | 2008-12-25 | Conenor Oy | Method for Making a Composite Product, and a Composite Product |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2669370C1 (en) * | 2014-12-22 | 2018-10-11 | Бореалис Аг | Composition based on secondary polyethylene from cable waste |
| RU2669370C9 (en) * | 2014-12-22 | 2018-11-28 | Бореалис Аг | Composition based on secondary polyethylene from cable waste |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011142894A (en) | 2013-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20200002499A1 (en) | Method for physically foaming a polymer material and foamed article | |
| CN106279860B (en) | Foamed sole, preparation method thereof and shoe | |
| US4491553A (en) | Method for producing filler-loaded thermoplastic resin composite | |
| CN108148281B (en) | Low-odor regenerated polypropylene composite material for automobile interior and exterior decoration and preparation method thereof | |
| US5532282A (en) | Polyolefin-based composition for rotational molding | |
| KR20150052876A (en) | Eva recycling method | |
| CN113072735A (en) | Master batch material, foaming master batch preparation method and foaming material preparation method | |
| CN107057166A (en) | A kind of tasteless PE expanded materials and its manufacture method | |
| US4246211A (en) | Process for the production of foam materials on polyolefin basis | |
| CN106147036A (en) | The expanded material of a kind of recyclable recycling and manufacture method thereof | |
| CN105924992A (en) | Anti-aging wear-resistant wood-plastic floor and preparation technology | |
| CN102875880B (en) | Plastic foamed sheet with antistatic and flame-retardant functions and manufacturing technique thereof | |
| KR102070681B1 (en) | Bio-synthetic Wood Made of Waste Plastics And a Method of Manufacturing the Same | |
| CN105175856B (en) | Regenerated polyolefin halogen-free flame-proof environmental protection foamed plastic and its production method | |
| RU2483087C1 (en) | Method of producing filled chemically cross-linked foamed polyolefin and composition of filled chemically cross-linked foamed polyolefin | |
| CN114316311A (en) | Foamed composite material and preparation method thereof | |
| CN106590005A (en) | Plastic-wood composite floor and preparation method thereof | |
| CN113308053A (en) | Self-foaming plant fiber modified polypropylene material and preparation method thereof | |
| CN105111662A (en) | Nanometer calcium carbonate foamed and toughened polystyrene master batch and preparation method thereof | |
| Bledzki et al. | Extrusion and injection moulded microcellular wood fibre reinforced polypropylene composites | |
| KR102076232B1 (en) | Bio-synthetic Wood Made of Waste Plastics And a Method of Manufacturing the Same | |
| CN108003426B (en) | Composition for foamed polyethylene, polyethylene foamed product and preparation method thereof | |
| US20120181723A1 (en) | Method of producing plastic stamp | |
| KR101282820B1 (en) | Lightweight wood-plastic composite and method for manufacturing the same | |
| US11795310B2 (en) | Process for making shaped articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181025 |