RU2482963C2 - Method of producing recycled rubber mix - Google Patents
Method of producing recycled rubber mix Download PDFInfo
- Publication number
- RU2482963C2 RU2482963C2 RU2011134094/05A RU2011134094A RU2482963C2 RU 2482963 C2 RU2482963 C2 RU 2482963C2 RU 2011134094/05 A RU2011134094/05 A RU 2011134094/05A RU 2011134094 A RU2011134094 A RU 2011134094A RU 2482963 C2 RU2482963 C2 RU 2482963C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- mix
- rolls
- mixture
- conveyor
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
Description
Изобретение относится к способам восстановления отходов резины в новую сырую резину, пригодную для производства качественных изделий. Оно может быть наиболее широко использовано на предприятиях по переработке изношенных автопокрышек.The invention relates to methods for recovering rubber waste into a new crude rubber suitable for the production of quality products. It can be most widely used in enterprises for the processing of worn tires.
В мире за один год скапливается 20 млн тонн изношенных автопокрышек от одного миллиарда автомобилей. Лишь 5 млн тонн из них утилизируется: резиновая крошка сжигается на электростанциях и в цементных печах, а резиновый порошок с частицами мельче 200 микрометров идет в виде добавок в новую резиновую смесь. Оставшиеся 15 млн тонн автопокрышек вывозятся в отвалы.In the world in one year accumulates 20 million tons of worn tires from one billion cars. Only 5 million tons of them are disposed of: crumb rubber is burned at power plants and in cement kilns, and rubber powder with particles smaller than 200 micrometers is added to the new rubber compound. The remaining 15 million tons of tires are dumped.
Исходная резиновая смесь для автопокрышек состоит из многих дефицитных и дорогих компонентов, поэтому стоимость 1 тонны такой смеси более 3000 евро.The original rubber mixture for tires consists of many scarce and expensive components, so the cost of 1 ton of such a mixture is more than 3000 euros.
Задача рециклизации резины существует столько же лет, сколько существуют автопокрышки, однако восстановить из крошки измельченных автопокрышек резиновую смесь, на 100% пригодную для производства новых автопокрышек, не удается. Пока возврат изношенной резины в новый цикл осуществляется в виде добавок в смесь резинового порошка с частицами мельче 0,2 мм.The task of rubber recycling has existed for as many years as there are tires, however, it is not possible to restore the rubber mixture 100% suitable for the production of new tires from crushed tire tires. While the return of worn rubber to a new cycle is carried out in the form of additives in a mixture of rubber powder with particles smaller than 0.2 mm.
Попытки механохимическим методом восстановить свойства резины из крошки постепенно совершенствуются, и уже имеются одиночные результаты получения рециклизата с пределом прочности на растяжение, приближающимся к половине упомянутой прочности резины автопокрышек. Причем восстановление качества резины зависит не только от состава девулканизирующей смеси, но и от способа перемешивания ее с крошкой с целью достижения максимальной гомогенизации.Attempts by mechanochemical method to restore the properties of rubber from crumbs are gradually improving, and there are already single results of obtaining recyclizate with tensile strength approaching half of the mentioned rubber strength of tires. Moreover, the restoration of the quality of rubber depends not only on the composition of the devulcanizing mixture, but also on the method of mixing it with crumbs in order to achieve maximum homogenization.
Известен способ рециклизации отходов резины (а.с. СССР №1016202, кл. В29Н 19/00, опубл. 07.05.1983 г.), включающий перемешивание резиновой крошки со смесью компонентов девулканизатора в роторном смесителе с последующим листованием смеси и получением листов резинового рециклизата.There is a method of recycling rubber waste (AS USSR No. 1016202, class B29H 19/00, publ. 05/07/1983), including mixing rubber crumb with a mixture of devulcanizer components in a rotary mixer, followed by leafing the mixture and obtaining sheets of rubber recyclate .
Роторный смеситель не обеспечивает импрегнацию девулканизатора в частицы крошки, что не дает необходимой гомогенизации и снижает эффективность работы девулканизатора. Это в свою очередь приводит к ухудшению физико-механических свойств рециклизата.The rotary mixer does not impregnate the devulcanizer into crumb particles, which does not provide the necessary homogenization and reduces the efficiency of the devulcanizer. This in turn leads to a deterioration in the physical and mechanical properties of the recyclizate.
Известен принимаемый за прототип способ рециклизации отходов резины (патент США №5770632, кл. C08J 11/04, опубл. 23.06.1998 г.), включающий перемешивание ингредиентов девулканизирующей смеси на вальцах с последующим смешиванием ее с резиновой крошкой до получения резинового рециклизата.Known for the prototype method for recycling rubber waste (US patent No. 5770632, class C08J 11/04, publ. 06/23/1998), including mixing the ingredients of the devulcanizing mixture on rollers, followed by mixing it with rubber crumb to obtain rubber recyclate.
Недостатком известного способа является недостаточная гомогенизация конечной смеси и, как следствие, снижение на 10-15% физико-механических свойств рециклизата. Другим недостатком способа является большой объем ручного труда.The disadvantage of this method is the lack of homogenization of the final mixture and, as a consequence, a 10-15% reduction in the physico-mechanical properties of the recyclizate. Another disadvantage of this method is the large amount of manual labor.
Задачей настоящего изобретения является снижение объема ручного труда.The objective of the present invention is to reduce the amount of manual labor.
Другой задачей является повышение физико-механических свойств рециклизата.Another objective is to increase the physical and mechanical properties of the recyclizate.
Обе задачи решаются в способе получения резинового рециклизата, включающем подачу смеси ингредиентов девулканизатора и гомогенизацию его на смесительных вальцах с последующим перемешиванием девулканизатора с резиновой крошкой и листованием полученной смеси, в котором в соответствии с настоящим изобретением девулканизирующую смесь доводят до трубчатой формы, охватывающей валки, затем на валки дозированно питающим конвейером подают резиновую крошку и ведут непрерывное перемешивание в течение экспериментально определенного времени, после этого полученную смесь сгружают на питающий реверсивный конвейер и направляют его движение в противоположную сторону, перегружая смесь на листовальные вальцы, с которых сходит готовая продукция в виде листов сырого резинового рециклизата.Both tasks are accomplished in a method for producing a rubber recyclate, comprising feeding a mixture of devulcanizer ingredients and homogenizing it on a mixing roller, followed by mixing the devulcanizer with rubber crumb and leafing the resulting mixture, in which, in accordance with the present invention, the devulcanizing mixture is brought to a tubular shape, covering the rolls, then rubber chips are fed to the rolls in a dosed feed conveyor and continuously mixed for an experimentally determined time , after this, the resulting mixture is discharged onto a feed reversing conveyor and its movement is directed in the opposite direction, overloading the mixture onto leaf rollers, from which the finished product leaves in the form of sheets of crude rubber recyclate.
Для осуществления способа используют девулканизатор, состоящий из карбоцепного каучука - 1,5 мас. частей, альтакса - 4,5 мас. частей и стеарата цинка - 2,2 мас. частей. Такой состав зарекомендовал себя как лучший из известных на сегодняшний день.To implement the method, a devulcanizer is used, consisting of carbon chain rubber - 1.5 wt. parts, altax - 4.5 wt. parts and zinc stearate - 2.2 wt. parts. Such a composition has established itself as the best known to date.
Для девулканизации используют резиновую крошку автопокрышек мельче 3 мм, очищенную от текстильного и металлического корда. Девулканизатор вводят в крошку в количестве 5%.For devulcanization use rubber crumb tires less than 3 mm, cleaned of textile and metal cord. Devulcanizer is introduced into the crumb in an amount of 5%.
Для осуществления способа используют технологическую схему, показанную на рис.1.To implement the method, the technological scheme shown in Fig. 1 is used.
Схема включает следующие аппараты: реверсивный питающий Г-образный конвейер 1, вспомогательный прижимной конвейер-питатель 2, смесительные вальцы 3, наклонный питающий конвейер 4 для листовальных вальцев 5.The scheme includes the following devices: a reversible feeding L-
Операции способа осуществляют в следующей последовательности.The operations of the method are carried out in the following sequence.
Упомянутую выше смесь ингредиентов девулканизатора конвейерами 1 и 2 направляют на смесительные вальцы 3, с помощью которых добиваются гомогенизации девулканизатора и превращения его массы в трубчатую форму на вальцах. Затем с помощью тех же конвейеров 1 и 2 дозированно подают резиновую крошку на смесительные вальцы на поверхность перемешанного девулканизатора. Скорость подачи устанавливают экспериментально для достижения качественной девулканизации резиновой крошки. Перемешивание ведут также в течение заранее экспериментально определенного времени. Затем включают конвейер 1 реверсивно (в противоположную сторону), включают также питающий конвейер 4 и листовальные вальцы 5. Срезают со смесительных вальцев уже девулканизированную резину, которая падает на конвейер 1 и поступает на листовальные вальцы, где она формуется в листы заданной толщины и ширины. В таком виде полученный рециклизат готов к формованию в изделия с последующей вулканизацией.The above-mentioned mixture of devulcanizer ingredients is sent by
Операции и их последовательность в заявляемом способе сводят к минимуму ручной труд и обеспечивают весьма качественную гомогенизацию как девулканизатора, так и рециклизата. Благодаря этому химические свойства девулканизатора используются практически на 100%, при этом изделия из новой резины получают высокие физико-механические свойства.The operations and their sequence in the claimed method minimize manual labor and provide very high quality homogenization of both the devulcanizer and the recyclization. Due to this, the chemical properties of the devulcanizer are used almost 100%, while products from new rubber receive high physical and mechanical properties.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011134094/05A RU2482963C2 (en) | 2011-08-12 | 2011-08-12 | Method of producing recycled rubber mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011134094/05A RU2482963C2 (en) | 2011-08-12 | 2011-08-12 | Method of producing recycled rubber mix |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011134094A RU2011134094A (en) | 2013-02-20 |
RU2482963C2 true RU2482963C2 (en) | 2013-05-27 |
Family
ID=48792106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011134094/05A RU2482963C2 (en) | 2011-08-12 | 2011-08-12 | Method of producing recycled rubber mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2482963C2 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1016202A1 (en) * | 1981-09-10 | 1983-05-07 | Киевский Филиал Научно-Исследовательского Института Резиновых И Латексных Изделий | Composition for processing rubber waste |
SU1685721A1 (en) * | 1989-06-05 | 1991-10-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по вторичным черным металлам | Method of processing worn tyres with metal cord |
US5770632A (en) * | 1994-06-25 | 1998-06-23 | Sekhar; Balachandra Chakkinggal | Reclaiming of elastomeric materials |
US6387966B1 (en) * | 2001-05-21 | 2002-05-14 | Vadim Goldshtein | Method and composition for devulcanization of waste rubber |
US6536690B1 (en) * | 1998-06-30 | 2003-03-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method for separating elastomeric particulates from fibers |
RU39530U1 (en) * | 2004-05-21 | 2004-08-10 | Гурьянов Александр Владимирович | TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING RUBBER PRODUCTS |
-
2011
- 2011-08-12 RU RU2011134094/05A patent/RU2482963C2/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1016202A1 (en) * | 1981-09-10 | 1983-05-07 | Киевский Филиал Научно-Исследовательского Института Резиновых И Латексных Изделий | Composition for processing rubber waste |
SU1685721A1 (en) * | 1989-06-05 | 1991-10-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по вторичным черным металлам | Method of processing worn tyres with metal cord |
US5770632A (en) * | 1994-06-25 | 1998-06-23 | Sekhar; Balachandra Chakkinggal | Reclaiming of elastomeric materials |
US6536690B1 (en) * | 1998-06-30 | 2003-03-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method for separating elastomeric particulates from fibers |
US6387966B1 (en) * | 2001-05-21 | 2002-05-14 | Vadim Goldshtein | Method and composition for devulcanization of waste rubber |
RU39530U1 (en) * | 2004-05-21 | 2004-08-10 | Гурьянов Александр Владимирович | TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING RUBBER PRODUCTS |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011134094A (en) | 2013-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2909240B1 (en) | Devulcanizing agent for production of reclaim rubber powder | |
CN101474834B (en) | Cyclic utilization method of waste and old rubber | |
TW202300575A (en) | Method for treating waste shoe material and recovering reclaimed rubber therefrom in shoe production process and reclaimed shoe material crushing the waste rubber shoe material to form waste rubber particles | |
WO2013121243A2 (en) | Method for producing recycled rubber | |
RU2482963C2 (en) | Method of producing recycled rubber mix | |
CN113233825A (en) | Recycled concrete beneficial to improving impermeability and preparation method thereof | |
RU2353603C1 (en) | Raw material mixture for light concrete production | |
CN101817987B (en) | Silicon-plastic composite cylindrical particles prepared from power plant waste and method for preparing plastic plate thereof | |
CN110387096A (en) | Regenerated PVC pipe preparation method can be recycled in one kind | |
CN110835241A (en) | Building waste treatment method and preparation process for producing autoclaved fly ash bricks by using building waste | |
DE4425049C1 (en) | Process for reactivating already shredded waste rubber particles or shredded rubber waste | |
RU2477729C2 (en) | Method of making recycled rubber | |
CN101845161B (en) | Feeding method of cross-linked polyolefin mixture rubber during mixing | |
JP2006348179A (en) | Rubber composition and pneumatic tire | |
CN103865100B (en) | A kind of rubber processing aids and preparation method thereof | |
KR101334700B1 (en) | Manufacturing method of producing a regeneration rubber using waste synthetic rubber | |
CN1032819C (en) | Regeneration method of waste sulphurated rubber by chemical plasticizing machinery | |
TWI817422B (en) | Methods for processing waste shoe materials in the shoe manufacturing process and recycling their recycled rubber and recycled shoe materials | |
CN104844831A (en) | Method for producing special smell-controlling mineral reinforced material for regenerated rubber | |
Seghar et al. | In-Product-Sorting End-of-Life Tires for Effective Recycling by Devulcanization | |
CN109081644A (en) | A kind of processing method that waste plastic recycles | |
KR101240692B1 (en) | Method for reclaiming used-up rubber of latex | |
RU2018107638A (en) | COMPOSITION MATERIAL FOR RUBBER PRODUCTS AND METHOD FOR PRODUCING IT | |
EP3593970B1 (en) | Production line for plates for indoor and outdoor flooring | |
RU2218370C1 (en) | Method of production of bitumen-polymeric compositions |