RU2482335C2 - Способ диагностирования износа подшипников скольжения насоса, работающих на перекачиваемой среде - Google Patents
Способ диагностирования износа подшипников скольжения насоса, работающих на перекачиваемой среде Download PDFInfo
- Publication number
- RU2482335C2 RU2482335C2 RU2011128766/06A RU2011128766A RU2482335C2 RU 2482335 C2 RU2482335 C2 RU 2482335C2 RU 2011128766/06 A RU2011128766/06 A RU 2011128766/06A RU 2011128766 A RU2011128766 A RU 2011128766A RU 2482335 C2 RU2482335 C2 RU 2482335C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bearings
- diagnostics
- pump
- pumped medium
- wear
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области насосостроения, в частности к насосам, работающим на подшипниках скольжения, смазываемых перекачиваемой средой. Способ диагностирования износа подшипников скольжения, работающих на перекачиваемой среде, по увеличению расхода ее через подшипники, заключается в том, что на трубопроводе подвода жидкости к подшипникам устанавливают дроссель. Перепад давления на дросселе контролируют дифференциальным манометром, сигнал от последнего о величине перепада давления выводят в цифровой индикатор, и по его показаниям судят о состоянии износа подшипников. Изобретение направлено на обеспечение диагностики состояния подшипников скольжения. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области насосостроения, в частности к насосам, работающим на подшипниках скольжения, смазываемых перекачиваемой средой, и предназначено для диагностирования состояния (износа) подшипников скольжения.
Известны насосы, например типа «Д», ротор которых вращается во встроенных подшипниках скольжения, на смазку которых подается жидкость из полости нагнетания насоса и возвращается на всасывание (П.Н.Пак «Насосы для АЭС», М.: Энергоатомиздат, 2003).
Недостатком подшипников скольжения является то, что в отличие от подшипников качения их диагностика затруднена, так как ни вибрация, ни температура не отражают истиной картины их состояния (износа). В результате износа ротор может задевать за уплотнения рабочего колеса, и авария развиваться единообразно.
Задачей настоящего изобретения является создание способа, позволяющего обеспечить диагностику состояния подшипников скольжения.
Поставленная задача решается следующим образом. Как известно, критерием износа подшипника является величина зазора в подшипнике. При достижении предельного значения подшипники следует заменить или восстановить зазор до номинального.
Так как подшипник представляет собой кольцевую щель-сопротивление, то расход через подшипник определяется зависимостью , где µ - коэффициент расхода, F=πDδ, где D - диаметр подшипника, δ - радиальный зазор, H - напор насоса.
Таким образом, если зазор в подшипнике возрастет в два раза, то и расход возрастет также практически в два раза, так как напор в диапазоне рабочих подач меняется незначительно от 10% до 20% от номинального. Эта зависимость позволяет использовать ее для диагностики состояния зазора в подшипнике.
Способ реализуется при помощи конструкции, показанной на чертеже, где на фиг.1 показан разрез насоса, в корпусе 1 которого установлены подшипники скольжения 2 и 3, трубопровод 4 подвода для жидкости от нагнетания насоса к подшипникам с установленным на нем дросселем 5 с дифференциальным манометром 6; на фиг.2 показана принципиальная схема диагностирования. От насоса 7 по трубопроводу 8, на котором установлен дроссель 9 с цифровым индикатором 10, перекачиваемая среда (вода) подается на подшипники, условно показанные как два дросселя 11 и от которых вода возвращается на всасывание насоса. Измеряемый перепад давления на дросселе 9 является диагностируемым параметром.
Способ диагностирования износа подшипников скольжения, работающих на перекачиваемой среде, осуществляют следующим образом. Способ реализуют, используя имеющееся при износе увеличение расхода перекачиваемой насосом среды, для чего согласно изобретению на трубопроводе 4 подвода жидкости устанавливают дроссель 5, перепад давления на котором контролируют дифференциальным манометром 6. Затем данные последнего о величине перепада давления выводят в цифровой индикатор 10 и по его показаниям судят о состоянии износа подшипников.
Величина перепада давления на дросселе фиксируется при испытаниях насоса, при сборке на заводе-изготовителе контролируется в процессе эксплуатации. При увеличении зазора на подшипнике вдвое, перепад на дросселе возрастет на 40%. Величина предельного износа и диагностируемого параметра оговаривается в паспорте насоса и программируется в общей системе диагностирования, где установлен насос. Например, при испытании на заводе номинальное значение перепада составило 100 кПа. При увеличении зазора в подшипниках вдвое, суммарный расход через них возрастет в 4 раза (подшипники установлены параллельно), а перепад на дросселе - в два. То есть величина 180 кПа будет иметь предельно допустимое значение и сигнализировать о приближении к предельному износу.
Claims (1)
- Способ диагностирования износа подшипников скольжения, работающих на перекачиваемой среде, по увеличению расхода ее через подшипники, отличающийся тем, что на трубопроводе подвода жидкости к подшипникам устанавливают дроссель, перепад давления на котором контролируют дифференциальным манометром, сигнал от последнего о величине перепада давления выводят в цифровой индикатор, и по его показаниям судят о состоянии износа подшипников.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011128766/06A RU2482335C2 (ru) | 2011-07-12 | 2011-07-12 | Способ диагностирования износа подшипников скольжения насоса, работающих на перекачиваемой среде |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011128766/06A RU2482335C2 (ru) | 2011-07-12 | 2011-07-12 | Способ диагностирования износа подшипников скольжения насоса, работающих на перекачиваемой среде |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011128766A RU2011128766A (ru) | 2013-01-20 |
RU2482335C2 true RU2482335C2 (ru) | 2013-05-20 |
Family
ID=48790089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011128766/06A RU2482335C2 (ru) | 2011-07-12 | 2011-07-12 | Способ диагностирования износа подшипников скольжения насоса, работающих на перекачиваемой среде |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2482335C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2655611C2 (ru) * | 2017-03-22 | 2018-05-29 | Открытое акционерное общество "Авангард" | Способ безразборной диагностики изменений технического состояния судовых рулевых устройств в результате воздействия ледовых нагрузок и устройство для его реализации |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU106507A1 (ru) * | 1956-10-24 | 1956-11-30 | А.К. Антипов | Устройство дл фильтрации воды и подачи ее дл смазки подшипника центробежного насоса |
FR2032566A5 (ru) * | 1969-08-28 | 1970-11-27 | Nikkiso Co Ltd | |
SU1343138A1 (ru) * | 1986-04-18 | 1987-10-07 | Предприятие П/Я В-8467 | Подшипник скольжени |
RU2398200C1 (ru) * | 2009-06-22 | 2010-08-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинский государственный агроинженерный университет" | Способ безразборной диагностики степени износа подшипников двигателя внутреннего сгорания и фильтроэлементов |
-
2011
- 2011-07-12 RU RU2011128766/06A patent/RU2482335C2/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU106507A1 (ru) * | 1956-10-24 | 1956-11-30 | А.К. Антипов | Устройство дл фильтрации воды и подачи ее дл смазки подшипника центробежного насоса |
FR2032566A5 (ru) * | 1969-08-28 | 1970-11-27 | Nikkiso Co Ltd | |
SU1343138A1 (ru) * | 1986-04-18 | 1987-10-07 | Предприятие П/Я В-8467 | Подшипник скольжени |
RU2398200C1 (ru) * | 2009-06-22 | 2010-08-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинский государственный агроинженерный университет" | Способ безразборной диагностики степени износа подшипников двигателя внутреннего сгорания и фильтроэлементов |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПАК П.Н. Насосы для АЭС. - М.: Энергоатомиздат, 2003, с.213. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2655611C2 (ru) * | 2017-03-22 | 2018-05-29 | Открытое акционерное общество "Авангард" | Способ безразборной диагностики изменений технического состояния судовых рулевых устройств в результате воздействия ледовых нагрузок и устройство для его реализации |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011128766A (ru) | 2013-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9062682B2 (en) | Applications of pump performance monitoring | |
CA2579906C (en) | Gas turbine speed detection | |
AU2016202396B2 (en) | System and method for diagnosing a turbocharger of an internal combustion engine based on the lubricating oil pressure signal | |
CN101520360A (zh) | 涡轮增压器润滑油泄漏检测装置 | |
US20130067915A1 (en) | Methods and systems for diagnosing a turbocharger | |
CN104454748A (zh) | 齿轮泵、溢流阀及单向阀可靠性的综合节能试验液压装置 | |
Luo et al. | Analysis of vibration characteristics of centrifugal pump mechanical seal under wear and damage degree | |
EP3321475A1 (en) | Oil debris monitoring using active valve configuration control | |
CN104234996B (zh) | 多转子螺杆泵间隙泄漏量检测方法 | |
US10907631B2 (en) | Pump ripple pressure monitoring for incompressible fluid systems | |
RU2482335C2 (ru) | Способ диагностирования износа подшипников скольжения насоса, работающих на перекачиваемой среде | |
US20200102893A1 (en) | Fuel metering unit | |
RU2398200C1 (ru) | Способ безразборной диагностики степени износа подшипников двигателя внутреннего сгорания и фильтроэлементов | |
RU2560972C2 (ru) | Способ безразборной диагностики степени износа подшипников двигателя внутреннего сгорания | |
RU2474715C1 (ru) | Способ определения технического состояния двигателя внутреннего сгорания и электронное устройство для его осуществления | |
RU2460984C2 (ru) | Способ оценки технического состояния тепловых двигателей | |
RU138112U1 (ru) | Электромеханический гидротестер | |
RU2788794C2 (ru) | Способ автоматизированного контроля герметичности качающего узла гидравлических машин объемного действия | |
Lozier et al. | The hydraulic turbocharger™: A new type of device for the reduction of feed pump energy consumption in reverse osmosis systems | |
RU2724429C2 (ru) | Определение фазового состава потока текучей среды | |
RU118378U1 (ru) | Устройство для диагностирования гидропривода | |
Outirba et al. | Experimental testing of carbon brush seals for aero engines bearing chambers | |
Bekchanov et al. | Monitoring of rolling bearing failures as result of acceleration | |
CN110207995B (zh) | 高压机油中空气的分离和测量装置及空气含量测量方法 | |
RU2673629C1 (ru) | Способ количественного оценивания степени развития дефектов при эксплуатации насосных агрегатов заправочного оборудования ракетно-космических комплексов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20181107 |
|
RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20200420 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210528 |