RU2481924C1

RU2481924C1 - Tangential cutting plate

Info

Publication number: RU2481924C1
Application number: RU2012120328/02A
Authority: RU
Inventors: Нина Алексеевна Корюкина
Original assignee: Нина Алексеевна Корюкина
Priority date: 2012-05-16
Filing date: 2012-05-16
Publication date: 2013-05-20

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: cutting plate comprises body with cutout that has side surface and fastener opening and cutting element with bottom thrust surface including cutting part and fastening part fitted in body seat. Note here that said cutting plate has face and rear surfaces, major cutting edge and minor cutting edge that make vertex angle. To expand machining performances by stiff joint between cutting element and plate body, body seat is furnished with bottom thrust wall formed by cutout lateral surface. Note here that fastening part lengthwise axis is shifted from vertex angle bisector toward major cutting edge. Fastening part and body seat in section parallel about bottom thrust surface are shaped to wedge with angle smaller than friction angle. Note also that wedge vertex is directed from cutting part whereon thrust surfaces are made perpendicular to fastening part lengthwise axis at its opposite sides to interact with body thrust surfaces. Note heat that cutting element bottom thrust surface is furnished with recess confined by cylindrical surface to make thrust sections under cutting edge top and nearby fastening part face surface whereon chamfer is made an angle to bottom thrust surface smaller than friction angle.

EFFECT: expanded performances.

4 dwg

Description

Изобретение относится к области металлорежущего инструмента с механическим креплением режущих пластин, в частности к резцам, фрезам и разверткам.The invention relates to the field of metal cutting tools with mechanical fastening of cutting inserts, in particular to cutters, milling cutters and reamers.

Известна сборная режущая пластина, содержащая корпус с прорезью, имеющей боковую поверхность, и отверстием под крепежный элемент и режущий элемент с нижней опорной поверхностью, включающий режущую часть и крепежную часть, установленную в гнезде корпуса, при этом режущая часть имеет переднюю и заднюю поверхности, главную и вспомогательную режущие кромки, образующие угол при вершине (см. заявка ФРГ 19506944 А, В23В 27/16, 1995).Known prefabricated cutting insert containing a housing with a slot having a side surface and an opening for a fastening element and a cutting element with a lower supporting surface, including a cutting part and a mounting part installed in the housing socket, while the cutting part has front and rear surfaces, the main and auxiliary cutting edges forming an angle at the apex (see German application 19506944 A, B23B 27/16, 1995).

В известной сборной режущей пластине окончательное закрепление режущего элемента в гнезде корпуса происходит при закреплении корпуса в гнезде режущего инструмента (например, резца). Задача изобретения состоит в расширении технологических возможностей за счет жесткого соединения режущего элемента с корпусом (до закрепления всей сборной режущей пластины в гнезде режущего инструмента) при тангенциальном расположении сборной режущей пластины в гнезде корпуса.In the known prefabricated cutting insert, the final fixing of the cutting element in the housing socket occurs when the housing is secured in the socket of the cutting tool (for example, a cutter). The objective of the invention is to expand technological capabilities due to the rigid connection of the cutting element with the housing (until the entire assembly of the cutting insert is fixed in the socket of the cutting tool) with the tangential arrangement of the assembly of the cutting insert in the housing socket.

Поставленная задача решается посредством того, что в сборной режущей пластине, содержащей корпус с прорезью, имеющей боковую поверхность, и отверстием под крепежный элемент и режущий элемент с нижней опорной поверхностью, включающий режущую часть и крепежную часть, установленную в гнезде корпуса, при этом режущая часть имеет переднюю и заднюю поверхности, главную и вспомогательную режущие кромки, образующие угол при вершине, согласно изобретению в гнезде корпуса выполнена нижняя опорная стенка, образованная боковой поверхностью прорези, при этом продольная ось крепежной части смещена от биссектрисы угла при вершине к главной режущей кромке, при этом крепежная часть и гнездо корпуса в сечении, параллельном нижней опорной поверхности, выполнены в форме клина с углом меньше угла трения, причем вершина клина обращена от режущей части, на которой выполнены опорные поверхности, расположенные перпендикулярно продольной оси крепежной части с противоположных сторон от нее и предназначенные для взаимодействия с опорными стенками, выполненными на корпусе, при этом на нижней опорной поверхности режущего элемента выполнено углубление, ограниченное цилиндрической поверхностью и образующее опорные участки под вершиной режущей части и вблизи заднего торца крепежной части, на которой от передней поверхности режущей части выполнен скос, расположенный под углом к нижней опорной поверхности, меньшим угла трения.The problem is solved by the fact that in a combined cutting insert containing a housing with a slot having a side surface, and an opening for a fastening element and a cutting element with a lower supporting surface, including a cutting part and a mounting part mounted in the housing socket, while the cutting part has front and rear surfaces, the main and auxiliary cutting edges forming an angle at the apex, according to the invention, a lower supporting wall is formed in the housing socket, formed by a cut surface on the side surface and, while the longitudinal axis of the fastening part is offset from the bisector of the angle at the apex to the main cutting edge, while the fastening part and the housing socket in the section parallel to the lower supporting surface are made in the form of a wedge with an angle less than the angle of friction, with the tip of the wedge facing away from the cutting the part on which the supporting surfaces are made, located perpendicular to the longitudinal axis of the fastening part on opposite sides of it and intended to interact with the supporting walls made on the housing, while on the lower polar surface of the cutting element a recess bounded by a cylindrical surface and forming an abutment under the top portions of the cutting part and near the rear end fixing portion at which the front surface of the cutting part is made a bevel disposed at an angle to the bottom support surface, a smaller friction angle.

Предложенная сборная режущая пластина представлена на фиг.1-4, на которых:The proposed prefabricated cutting insert is presented in figures 1-4, in which:

на фиг.1 показан вид сверху на сборную режущую пластину;figure 1 shows a top view of the assembly of the cutting insert;

на фиг.2 - вид справа на фиг.1 с частичным вырывом;figure 2 is a right view of figure 1 with a partial tear;

на фиг.3 - вид снизу на фиг.1;figure 3 is a bottom view of figure 1;

на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1.figure 4 is a section aa in figure 1.

Сборная режущая пластина содержит корпус 1 с прорезью 2, имеющей боковую поверхность, и отверстием 3 под крепежный элемент (например, винт с конической головкой, штифт или прихват, предназначенные для закрепления сборной режущей пластины в гнезде режущего инструмента) и режущий элемент 4 с нижней опорной поверхностью 5, включающий режущую часть 6 и крепежную часть 7, установленную в гнезде корпуса. Режущая часть имеет переднюю 8 и заднюю 9 поверхности, главную 10 и вспомогательную 11 режущие кромки, образующие угол при вершине 12.The prefabricated cutting insert comprises a housing 1 with a slot 2 having a side surface and a hole 3 for a fastener (for example, a conical screw, a pin or tack intended to secure the prefabricated cutting insert in the socket of the cutting tool) and a cutting element 4 with a lower support surface 5, including the cutting part 6 and the mounting part 7 mounted in the housing socket. The cutting part has a front 8 and rear 9 surface, the main 10 and auxiliary 11 cutting edges, forming an angle at the apex 12.

В гнезде корпуса 1 выполнена нижняя опорная стенка 13, образованная боковой поверхностью прорези 2 и предназначенная для взаимодействия с нижней опорной поверхностью 5 режущего элемента. При этом продольная ось L крепежной части смещена от биссектрисы М угла при вершине к главной режущей кромке. Крепежная часть и гнездо корпуса в сечении, параллельном нижней опорной поверхности, выполнены в форме клина с углом q меньше угла трения, причем вершина клина обращена от режущей части 6, на которой выполнены опорные поверхности 14, расположенные перпендикулярно продольной оси крепежной части 7 с противоположных сторон от нее и предназначенные для взаимодействия с соответствующими опорными стенками, выполненными на корпусе 1.In the housing housing 1, a lower supporting wall 13 is formed, formed by the lateral surface of the slot 2 and designed to interact with the lower supporting surface 5 of the cutting element. In this case, the longitudinal axis L of the fastening part is offset from the bisector M of the angle at the apex to the main cutting edge. The fastening part and the housing socket in a section parallel to the lower supporting surface are made in the form of a wedge with an angle q less than the angle of friction, the tip of the wedge facing away from the cutting part 6, on which the supporting surfaces 14 are arranged perpendicular to the longitudinal axis of the mounting part 7 from opposite sides from it and designed to interact with the corresponding supporting walls made on the housing 1.

На нижней опорной поверхности 5 режущего элемента выполнено углубление, ограниченное цилиндрической поверхностью 15 и образующее опорные участки 16 под вершиной режущей части и вблизи заднего торца крепежной части, на которой от передней поверхности 8 режущей части выполнен скос 17, расположенный под углом β к нижней опорной поверхности 5, меньшим угла трения.On the lower supporting surface 5 of the cutting element there is a recess defined by a cylindrical surface 15 and forming supporting sections 16 under the top of the cutting part and near the rear end of the fastening part, on which a bevel 17 is made from the front surface 8 of the cutting part, located at an angle β to the lower supporting surface 5, a smaller angle of friction.

Сборку режущей пластины осуществляют следующим образом. Режущий элемент 3 нижней опорной поверхностью устанавливают на нижней опорной стенке корпуса (образованной боковой поверхностью прорези 2), при этом крепежную часть режущего элемента 4 размещают с зазором в гнезде корпуса 1. Затем прикладывают к режущей части режущего элемента усилие Р, направленное вдоль продольной оси его крепежной части на уровне не выше линии пересечения скоса на крепежной части с ее задним торцом от нижней опорной поверхности и запрессовывают режущий элемент в гнездо до упора его опорных поверхностей 14 в опорные стенки корпуса.Assembly of the cutting insert is as follows. The cutting element 3 with the lower supporting surface is installed on the lower supporting wall of the housing (formed by the lateral surface of the slot 2), while the fastening part of the cutting element 4 is placed with a gap in the socket of the housing 1. Then, a force P is applied to the cutting part of the cutting element along its longitudinal axis the fastening part at a level not higher than the line of intersection of the bevel on the fastening part with its rear end from the lower abutment surface and press the cutting element into the seat to the abutment of its abutment surfaces 14 in the abutment walls Ki corps.

Жесткое соединение корпуса и режущего элемента сборной режущей пластины позволяет расширить технологические возможности ее использования при тангенциальном расположении в гнезде инструмента за счет применения для закрепления в инструменте широко известных крепежных элементов, например винтов с конической головкой или прихватов.A rigid connection of the body and the cutting element of the prefabricated cutting insert allows you to expand the technological possibilities of its use with a tangential arrangement in the tool socket by using widely known fasteners in the tool, for example, conical head screws or clamps.

Claims

A prefabricated cutting insert comprising a housing with a slot having a side surface and an opening for a fastening element and a cutting element with a lower supporting surface, including a cutting part and a mounting part mounted in a housing socket, the cutting part having a front and a rear surface, a main and auxiliary cutting edges forming an angle at the apex, characterized in that a lower supporting wall is formed in the housing socket, formed by the lateral surface of the slot, while the longitudinal axis of the mounting part is offset from the bisectors of the angle at the apex to the main cutting edge, while the fastening part and the housing socket in the section parallel to the lower supporting surface are made in the form of a wedge with an angle less than the friction angle, and the top of the wedge is facing away from the cutting part on which the supporting surfaces are arranged perpendicularly the longitudinal axis of the mounting part on opposite sides of it and designed to interact with the supporting walls made on the housing, while on the lower supporting surface of the cutting element is made deep bounded by a cylindrical surface and forming supporting sections under the top of the cutting part and near the rear end of the fastening part, on which a bevel is made from the front surface of the cutting part, located at an angle to the lower supporting surface less than the angle of friction.