Изобретение относится к производству художественных керамических изделий.The invention relates to the production of artistic ceramic products.
Известен способ получения декоративного глазурного покрытия на поверхности керамического изделия, включающий последовательное нанесение двух слоев глазурной суспензии, причем верхний слой глазурной суспензии, содержащий вызывающую его усадку добавку пластичной глины или гидрата глинозема, наносят на нижний слой после его сушки и обжига. Во время сушки и обжига верхнего слоя глазурной суспензии он дает усадку, вследствие чего трескается и разрывается [1]. Такая технология получения декоративного глазурного покрытия (кракле) на поверхности керамического изделия требует двухкратного обжига.A known method of obtaining a decorative glaze coating on the surface of a ceramic product, including the sequential application of two layers of the glaze suspension, the upper layer of the glaze suspension containing the shrinkage causing it to add plastic clay or alumina hydrate, is applied to the lower layer after drying and firing. During drying and firing of the upper layer of the glaze suspension, it shrinks, as a result of which it cracks and breaks [1]. Such a technology for producing a decorative glaze coating (crackle) on the surface of a ceramic product requires double firing.
Задачей изобретения является упрощение способа получения декоративного глазурного покрытия на поверхности керамического изделия.The objective of the invention is to simplify the method of obtaining a decorative glaze coating on the surface of a ceramic product.
Технический результат достигается тем, что по способу получения декоративного глазурного покрытия на поверхности керамического изделия, включающему последовательное нанесение двух слоев глазурной суспензии, сушку, обжиг, перед нанесением верхнего слоя глазурной суспензии в суспензию вводят в количестве 0,1-3% oт ее массы предварительно пропитанный 3-5% растворами азотнокислой соли кобальта, или никеля, или меди, или марганца и размолотый мел с размером частиц 0,01-0,1 мм.The technical result is achieved by the fact that according to the method for producing a decorative glaze coating on the surface of a ceramic product, including the sequential application of two layers of the glaze suspension, drying, firing, before applying the upper layer of the glaze suspension, 0.1-3% of its weight is preliminarily added to the suspension impregnated with 3-5% solutions of cobalt nitrate, or nickel, or copper, or manganese, and milled chalk with a particle size of 0.01-0.1 mm.
Способ поясняется следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.
1. Подготавливают две глазурные суспензии с влажностью 47%, например, белого цвета. В одну глазурную суспензию в количестве 0,1% от ее массы вводят предварительно пропитанный 5% раствором азотнокислой соли кобальта (или никеля, или меди, или марганца) и размолотый мел с размером частиц 0,1 мм. На поверхность керамического изделия наносят (например, напыляют) слой глазурной суспензии белого цвета, сушат, после чего наносят слой глазурной суспензии, включающей пропитанный и размолотый мел. Затем осуществляют сушку и обжиг при температуре 950-1200°С. При обжиге мел разлагается с выделением газообразных продуктов, которые «точечно» вспучивают и окрашивают верхний слой глазури.1. Prepare two glaze suspensions with a moisture content of 47%, for example, white. Into one glaze suspension in an amount of 0.1% of its mass is introduced pre-impregnated with a 5% solution of cobalt nitrate salt (or nickel, or copper, or manganese) and ground chalk with a particle size of 0.1 mm. A layer of a white glaze suspension is applied (for example, sprayed) to the surface of a ceramic product, dried, and then a layer of a glaze suspension, including impregnated and ground chalk, is applied. Then carry out drying and firing at a temperature of 950-1200 ° C. During firing, chalk decomposes with the release of gaseous products, which "point" swell and stain the upper layer of glaze.
2. Подготавливают глазурные суспензии с влажностью 45%, например, белого цвета и бесцветную. В бесцветную глазурную суспензию в количестве 3% от ее массы вводят предварительно пропитанный 3% раствором азотнокислой соли кобальта (или никеля, или меди, или марганца) и размолотый мел с размером частиц 0,01 мм. На поверхность керамического изделия наносят (например, напыляют) слой глазурной суспензии белого цвета, сушат, после чего наносят слой бесцветной глазурной суспензии, включающей пропитанный и размолотый мел. Затем осуществляют сушку и обжиг при температуре 950-1200°С. При обжиге мел разлагается с выделением газообразных продуктов, которые «точечно» вспучивают и окрашивают верхний слой глазури.2. Prepare glaze suspensions with a moisture content of 45%, for example, white and colorless. Into a colorless glaze suspension in an amount of 3% of its mass, pre-impregnated with a 3% solution of cobalt nitrate (or nickel, or copper, or manganese) and crushed chalk with a particle size of 0.01 mm are introduced. A layer of a white glaze suspension is applied (for example, sprayed) to the surface of the ceramic product, dried, and then a layer of a colorless glaze suspension including impregnated and ground chalk is applied. Then carry out drying and firing at a temperature of 950-1200 ° C. During firing, chalk decomposes with the release of gaseous products, which "point" swell and stain the upper layer of glaze.
Предложенный способ не сложен, предусматривает однократный обжиг керамических изделий.The proposed method is not complicated, provides for a single firing of ceramic products.
Источник информацииThe source of information
1. Гехт Г. Керамика. Л. - М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.374.1. Hecht G. Pottery. L. - M .: The main edition of the chemical literature, 1938. - P.374.