RU2477675C1 - Method of making complex-shape parts - Google Patents
Method of making complex-shape parts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2477675C1 RU2477675C1 RU2011134227/02A RU2011134227A RU2477675C1 RU 2477675 C1 RU2477675 C1 RU 2477675C1 RU 2011134227/02 A RU2011134227/02 A RU 2011134227/02A RU 2011134227 A RU2011134227 A RU 2011134227A RU 2477675 C1 RU2477675 C1 RU 2477675C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- processing
- electrochemical
- cathode
- electrochemical processing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлообработке, в частности к способам размерной электрохимической обработки (ЭХО) деталей из высокопрочных сталей и сплавов, и может быть использовано для изготовления деталей со сложным рельефом поверхности и сложным наружным контуром, например, управляющих рулей, лопастей, крыльев управляемых ракет, турбинных лопаток и т.п.The invention relates to metal processing, in particular to methods of dimensional electrochemical processing (ECM) of parts from high strength steels and alloys, and can be used to manufacture parts with a complex surface topography and a complex external contour, for example, steering wheels, blades, wings of guided missiles, turbine blades, etc.
Известен способ изготовления (см. В.А.Голавачев, Б.И.Петров, В.Г.Филимошин и В.А.Шманев. «Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы». М.: Машиностроение, 1989 г., с.92-96), принятый за прототип. Способ включает механическую обработку заготовки, подготовку поверхности заготовки под электрохимическую обработку и электрохимическую обработку (ЭХО) заготовки, окончательную механическую обработку. Заготовку закрепляют за замковую часть и технологическую бобышку в приспособлении станка и электрохимическим способом формируют рельеф пера детали с двух сторон рельефными катодами, имеющими на торцевой рабочей поверхности рельеф, обратный рельефу пера детали. После электрохимической обработки отрезают технологическую бобышку и механически обрабатывают профиль замковой части.A known method of manufacture (see V. A. Golavachev, B. I. Petrov, V. G. Filimoshin and V. A. Shmanev. "Electrochemical dimensional processing of parts of complex shape." M .: Mechanical Engineering, 1989, p. 92-96), adopted as a prototype. The method includes machining the workpiece, preparing the surface of the workpiece for electrochemical processing and electrochemical processing (ECHO) of the workpiece, final machining. The billet is fixed to the locking part and the boss in the machine tool and electrochemically form the pen relief of the part from two sides with relief cathodes having a relief on the end working surface that is opposite to that of the pen of the part. After electrochemical processing, the technological boss is cut off and the profile of the castle part is mechanically processed.
Недостатком прототипа является необходимость крепления заготовки за замковую часть, невозможность при этом одновременно формировать электрохимической обработкой профиль пера детали и замковую часть детали. Отсутствие фиксации детали по боковой кромке профиля пера детали вызывает при утонении заготовки за счет электрохимического съема металла в конце электрохимической обработки деформацию пера детали от действия гидродинамических сил, проявляющуюся в закрутке пера детали относительно замковой части и изгибе детали относительно продольной оси и, в конечном итоге, отклонение от размеров детали, электрохимическая обработка деталей с недостаточной жесткостью по данному способу становится неприемлемой.The disadvantage of the prototype is the need to fasten the workpiece for the locking part, the impossibility of simultaneously forming by electrochemical processing the profile of the pen details and the locking part. The absence of fixation of the part along the lateral edge of the profile of the pen of the part causes the workpiece to be deformed due to hydrodynamic forces during thinning of the workpiece due to electrochemical metal removal at the end of the electrochemical treatment, which results in twisting of the part pen relative to the castle part and bending of the part relative to the longitudinal axis and, ultimately, deviation from the dimensions of the part, electrochemical processing of parts with insufficient rigidity by this method becomes unacceptable.
Изобретением решается задача: повышение точности и качества деталей и уменьшение окончательной механической обработки.The invention solves the problem: improving the accuracy and quality of parts and reducing the final machining.
Технический результат, получаемый при осуществлении предлагаемого изобретения, заключается в электрохимическом формообразовании всего рельефа детали в заготовке с максимальным приближением к размерам чертежа детали и уменьшении последующей механической обработки, а также в обеспечении возможности электрохимической обработки деталей с недостаточной жесткостью.The technical result obtained by the implementation of the invention consists in the electrochemical shaping of the entire relief of the part in the workpiece with a maximum approximation to the dimensions of the drawing of the part and the reduction of subsequent machining, as well as the possibility of electrochemical processing of parts with insufficient rigidity.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления деталей сложной формы, включающем механическую обработку заготовки, подготовку поверхности под электрохимическую обработку и электрохимическую обработку заготовки с двух сторон с обеспечением наружного рельефа поверхности детали за счет рельефа поверхности двух катодов-инструментов, а толщины детали за счет глубины обработки и окончательную механическую обработку, новым является то, что электрохимическая обработка ведется по всей поверхности детали с формированием замкнутого наружного контура детали и обрамляющей замкнутый наружный контур детали замкнутой технологической перемычки, удерживающей обрабатываемую деталь в периферийной части заготовки в исходном положении до завершения процесса электрохимической обработки и осуществляющей токоподвод к детали.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing parts of complex shape, including machining the workpiece, preparing the surface for electrochemical processing and electrochemical processing of the workpiece from two sides, providing an external surface relief of the part due to the surface relief of the two cathode-tools, and the thickness of the part is due to the depth of processing and final machining, the new fact is that electrochemical processing is carried out over the entire surface of the part with molds by pressing a closed external contour of the part and a closed technological jumper surrounding the closed external contour of the part, which holds the workpiece in the peripheral part of the workpiece in its original position until the electrochemical processing is completed and conducts current supply to the part.
Для обеспечения электрохимической обработки деталей с недостаточной жесткостью при обработке второй стороны детали может быть использовано поддерживающее приспособление, опорная поверхность которого получена электрохимической обработкой мастер-катодом, применяемым для изготовления катода, предназначенного для обработки первой стороны детали.To ensure the electrochemical treatment of parts with insufficient rigidity during processing of the second side of the part, a supporting device can be used, the supporting surface of which is obtained by electrochemical processing with a master cathode used to manufacture a cathode intended for processing the first side of the part.
Технические решения с признаками, отличающими заявляемое техническое решение от прототипа, не известны и явным образом из уровня техники не следуют. Это позволяет считать, что заявляемое решение является новым и обладает изобретательским уровнем.Technical solutions with features distinguishing the claimed technical solution from the prototype are not known and do not follow explicitly from the prior art. This suggests that the claimed solution is new and has an inventive step.
Способ изготовления деталей сложной формы заключается в том, что заготовку подвергают предварительной механической обработке только по двум плоскостям, сверлят два сквозных центрирующих отверстия за пределами зоны электрохимической обработки для позиционирования с приспособлением, проводят подготовку поверхности заготовки под электрохимическую обработку, заключающуюся в пескоструйной обработке заготовки, выполняют размерную электрохимическую обработку с получением окончательного рельефа и контура детали с формированием замкнутой технологической перемычки, затем отделяют деталь от периферийной части заготовки по технологической перемычке любым способом, например вырубкой в штампе.A method of manufacturing parts of complex shape is that the preform is subjected to preliminary machining only in two planes, two through centering holes are drilled outside the zone of electrochemical processing for positioning with the device, the surface of the workpiece is prepared for electrochemical processing, which consists in sandblasting the workpiece, dimensional electrochemical processing to obtain the final relief and contour of the part with the formation of closed of the technological jumper, then the part is separated from the peripheral part of the workpiece by the technological jumper in any way, for example, by cutting in a stamp.
Технологическую перемычку выполняют шириной f=0,5÷1,5 мм и толщиной в конце обработки t=0,1÷0,3 мм для обеспечения жесткости перемычки и осуществления токоподвода к детали, а угол α между перемычкой - дном канавки и боковой стенкой канавки - сопрягаемой плоскостью периферийной части заготовки выполняют не менее 120° для свободного удаления продуктов электрохимического растворения.The technological jumper is made with a width f = 0.5–1.5 mm and a thickness at the end of processing t = 0.1–0.3 mm to ensure the rigidity of the jumper and the current supply to the part, and the angle α between the jumper is the bottom of the groove and the side wall grooves — by the mating plane of the peripheral part of the preform, they perform at least 120 ° to freely remove the products of electrochemical dissolution.
Экспериментально установлено, что перемычка шириной f=0,5÷1,5 мм и толщиной в конце обработки t=0,1÷0,3 мм наиболее оптимальна для обработки деталей с различным профилем, а также угол α не менее 120° между перемычкой и сопрягаемой плоскостью периферийной части заготовки гарантирует полное удаление продуктов электрохимического растворения из зоны электрохимической обработки.It was experimentally established that a jumper with a width of f = 0.5 ÷ 1.5 mm and a thickness at the end of processing t = 0.1 ÷ 0.3 mm is most optimal for machining parts with different profiles, and an angle α of at least 120 ° between the jumper and the mating plane of the peripheral part of the workpiece ensures complete removal of the products of electrochemical dissolution from the zone of electrochemical processing.
Способ поясняется чертежами, где изображено:The method is illustrated by drawings, which depict:
на фиг.1 - заготовка, установленная в приспособлении на столе станка;figure 1 - workpiece installed in the fixture on the table of the machine;
на фиг.2 - схема расположения заготовки и катод-инструмента для обработки первой стороны заготовки в конце электрохимической обработки первой стороны заготовки;figure 2 - arrangement of the workpiece and the cathode-tool for processing the first side of the workpiece at the end of the electrochemical processing of the first side of the workpiece;
на фиг.3 - схема расположения заготовки и катод-инструмента в конце электрохимической обработки второй стороны заготовки;figure 3 - arrangement of the workpiece and the cathode-tool at the end of the electrochemical processing of the second side of the workpiece;
на фиг.4 - схема расположения заготовки, катод-инструмента для случая электрохимической обработки второй стороны заготовки с использованием поддерживающего приспособления.figure 4 - arrangement of the workpiece, the cathode tool for the case of electrochemical processing of the second side of the workpiece using the supporting device.
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
Обрабатываемую заготовку 1 устанавливают базирующими отверстиями 2 и 3 на базирующие штифты 4 и 5 и зажимают прижимами 6 и 7 приспособления 8, установленного на столе станка 9.The
Начинают обработку первой стороны заготовки 1. При наладке станка катод-инструмент 10 выставляют относительно базирующих штифтов 4 и 5 приспособления 8, чем обеспечивают позиционирование катод-инструмента 10 относительно заготовки 1. Катод-инструмент 10 имеет по наружному контуру поясок 11 шириной d=0,5÷1,5 мм и сопряженную с ним под углом α=120° периферийную поверхность 12. При электрохимической обработке катод-инструментом 10 формируют поверхность 13 первой стороны детали и канавку 14 шириной f=0,5÷1,5 мм, обратную пояску 11 катод-инструмента 10, обрамляющую поверхность 13 первой стороны детали по ее периферийной части в заготовке.The processing of the first side of the
Затем обрабатывают вторую сторону заготовки. При наладке станка катод-инструмент 15 выставляют относительно базирующих штифтов 4 и 5 приспособления 8, чем обеспечивают позиционирование катод-инструмента 15 относительно заготовки 1. Катод-инструмент 15 имеет по наружному контуру поясок 16 шириной d=0,5÷1,5 мм и сопряженную с ним под углом α=120° периферийную поверхность 17. При электрохимической обработке катод-инструментом 15 формируют поверхность 18 второй стороны детали и канавку 19 шириной f=0,5÷1,5 мм, обратную пояску 16 катод-инструмента 15, обрамляющую поверхность 18 второй стороны детали по ее периферийной части в заготовке 1. Образуется технологическая перемычка 20 шириной f=0,5÷1,5 мм и толщиной в конце обработки t=0,1÷0,3 мм, удерживающая формируемую деталь 21 в исходном положении.Then process the second side of the workpiece. When setting up the machine, the cathode-
Для обеспечения электрохимической обработки деталей с недостаточной жесткостью при обработке второй стороны заготовки 1 используют поддерживающее приспособление 22, устанавливаемое между заготовкой 1 и приспособлением 8 на базирующие штифты 4 и 5 и закрепляемое совместно с заготовкой 1 прижимами 6 и 7. Катод-инструмент 15 имеет по наружному контуру поясок 16 шириной d=0,5÷1,5 мм и сопряженную с ним под углом α=120° периферийную поверхность 17. При электрохимической обработке катод-инструментом 15 формируют поверхность 18 второй стороны детали и канавку 19 шириной f=0,5÷1,5 мм, обратную пояску 16 катод-инструмента 15, обрамляющую поверхность 18 второй стороны детали по ее периферийной части в заготовке 1. Образуется технологическая перемычка 20 шириной f=0,5÷1,5 мм и толщиной в конце обработки t=0,1÷0,3 мм, удерживающая формируемую деталь 21 в исходном положении. Дополнительно заготовка 1 поверхностью 13 опирается на поверхность 23 поддерживающего приспособления 22.To ensure the electrochemical processing of parts with insufficient rigidity when processing the second side of the
Пример использования.Usage example.
Предлагаемый способ используется на ОАО «ЗиД» при электрохимическом изготовлении лопастей 9М 1190101001 из стали 09Х16Н4Б с площадью обработки каждой стороны заготовки 80 см2 и рулей 9М 1200200093 из стали 20Х13 с площадью обработки каждой стороны заготовки 80 см2 на копировально-прошивочных станках ТЭ-ХО-8000 с программной установкой режимов обработки.The proposed method is used at ZiD OJSC for the electrochemical manufacture of 9M 1190101001 vanes made of 09X16H4B steel with a processing area of 80 cm 2 on each side of the workpiece and 9M 1200200093 steel rudders with a processing surface of 80 cm 2 on each side of the workpiece on TE-XO copy-stitching machines -8000 with software setting processing modes.
При изготовлении детали 9М1190101001 партию заготовок вырубают из листа металла 09Х16Н4Б. Правят заготовки по двум параллельным поверхностям. Сверлят в каждой заготовке два сквозных базирующих отверстия за пределами зоны электрохимической обработки, Проводят пескоструйную обработку заготовки для подготовки поверхности заготовки под электрохимическую обработку. Устанавливают заготовку базирующими отверстиями на фиксирующие штифты приспособления и зажимают прижимами в приспособлении на столе станка ТЭХО-8000. Закрепляют катод-инструмент для обработки первой стороны заготовки на электрододержателе станка с позиционированием относительно штифтов приспособления. Проводят электрохимическую обработку первой стороны заготовки с формированием катод-инструментом в заготовке рельефа первой стороны детали и технологической канавки. Выполняют электрохимическую обработку первой стороны заготовки всей партии заготовок. После электрохимической обработки первой стороны всей партии заготовок заменяют катод-инструмент для обработки первой стороны заготовки на катод-инструмент для обработки второй стороны заготовки. Позиционируют катод-инструмент для электрохимической обработки второй стороны заготовки относительно штифтов приспособления и аналогично электрохимической обработке первой стороны заготовки проводят электрохимическую обработку второй стороны заготовки с формированием рельефа второй стороны детали и технологической канавки в заготовке. Между технологическими канавками образуется технологическая перемычка, удерживающая формируемую электрохимической обработкой деталь в исходном положении до завершения процесса электрохимической обработки и осуществляющая токоподвод к детали, формируемой электрохимической обработкой в заготовке. Вырубкой в штампе отделяют сформированную в заготовке деталь от технологической перемычки.In the manufacture of part 9M1190101001, a batch of billets is cut from a sheet of metal 09X16H4B. Workpieces are corrected on two parallel surfaces. Two through-hole basing holes are drilled in each workpiece outside the electrochemical treatment zone. The workpiece is sandblasted to prepare the workpiece surface for electrochemical treatment. Set the workpiece with the locating holes on the fixture fixing pins and clamp it with clamps in the fixture on the TEHO-8000 machine table. Fix the cathode-tool for processing the first side of the workpiece on the electrode holder of the machine with positioning relative to the pins of the device. An electrochemical treatment of the first side of the workpiece is carried out with the formation of a cathode tool in the workpiece relief of the first side of the part and the technological groove. Perform the electrochemical processing of the first side of the workpiece of the entire batch of workpieces. After electrochemical processing of the first side of the entire batch of billets, the cathode tool for processing the first side of the billet is replaced by a cathode tool for processing the second side of the billet. The cathode-tool is positioned for electrochemical processing of the second side of the workpiece relative to the pins of the fixture and similarly to the electrochemical processing of the first side of the workpiece, the electrochemical processing of the second side of the workpiece is performed with the formation of the relief of the second side of the part and the technological groove in the workpiece. A technological jumper is formed between the technological grooves, which holds the part formed by electrochemical processing in its original position until the electrochemical processing process is completed and conducts current supply to the part formed by electrochemical processing in the workpiece. Felling in the stamp separates the part formed in the workpiece from the technological bridge.
Пример использования способа с применением поддерживающего приспособления.An example of using the method using the supporting device.
При изготовлении детали 9М 1200200093 партию заготовок вырубают из листа металла 20Х13. Правят заготовки по двум параллельным поверхностям. Сверлят в каждой заготовке два сквозных базирующих отверстия за пределами зоны электрохимической обработки. Проводят пескоструйную обработку заготовки для подготовки поверхности заготовки под электрохимическую обработку. Устанавливают заготовку базирующими отверстиями на фиксирующие штифты приспособления и зажимают прижимами в приспособлении на столе станка ТЭХО-8000. Закрепляют катод-инструмент для обработки первой стороны заготовки на электрододержателе станка с позиционированием относительно штифтов приспособления. Проводят электрохимическую обработку первой стороны с формированием катод-инструментом в заготовке рельефа первой стороны детали и технологической канавки. Выполняют электрохимическую обработку первой стороны заготовки всей партии заготовок. После электрохимической обработки первой стороны всей партии заготовок заменяют катод-инструмент для обработки первой стороны заготовки на катод-инструмент для обработки второй стороны. Позиционируют катод-инструмент для электрохимической обработки второй стороны заготовки относительно штифтов приспособления. Устанавливают поддерживающее приспособление, исключающее деформацию детали в процессе электрохимической обработки. После этого аналогично электрохимической обработке первой стороны заготовки проводят электрохимическую обработку второй стороны заготовки с формированием рельефа второй стороны детали и технологической канавки в заготовке. Между технологическими канавками образуется технологическая перемычка, удерживающая формируемую электрохимической обработкой деталь в исходном положении до завершения процесса электрохимической обработки и осуществляющая токоподвод к детали, формируемой электрохимической обработкой в заготовке. Вырубкой в штампе отделяют сформированную в заготовке деталь от технологической перемычки.In the manufacture of part 9M 1200200093, a batch of billets is cut from a sheet of metal 20X13. Workpieces are corrected on two parallel surfaces. Two through-hole-based holes are drilled in each workpiece outside the electrochemical treatment zone. Sandblasting of the workpiece is carried out to prepare the surface of the workpiece for electrochemical treatment. Set the workpiece with the locating holes on the fixture fixing pins and clamp it with clamps in the fixture on the TEHO-8000 machine table. Fix the cathode-tool for processing the first side of the workpiece on the electrode holder of the machine with positioning relative to the pins of the device. An electrochemical treatment of the first side is carried out with the formation of a cathode-tool in the blank of the relief of the first side of the part and the technological groove. Perform the electrochemical processing of the first side of the workpiece of the entire batch of workpieces. After electrochemical processing of the first side of the entire batch of billets, the cathode tool for processing the first side of the workpiece is replaced by a cathode tool for processing the second side. Position the cathode-tool for electrochemical processing of the second side of the workpiece relative to the pins of the device. Install a supporting device that eliminates the deformation of the part during electrochemical processing. After this, similarly to the electrochemical processing of the first side of the workpiece, the electrochemical processing of the second side of the workpiece is carried out with the formation of the relief of the second side of the part and the technological groove in the workpiece. A technological jumper is formed between the technological grooves, which holds the part formed by electrochemical processing in its original position until the electrochemical processing process is completed and conducts current supply to the part formed by electrochemical processing in the workpiece. Felling in the stamp separates the part formed in the workpiece from the technological bridge.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011134227/02A RU2477675C1 (en) | 2011-08-15 | 2011-08-15 | Method of making complex-shape parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011134227/02A RU2477675C1 (en) | 2011-08-15 | 2011-08-15 | Method of making complex-shape parts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011134227A RU2011134227A (en) | 2013-02-20 |
| RU2477675C1 true RU2477675C1 (en) | 2013-03-20 |
Family
ID=49119853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011134227/02A RU2477675C1 (en) | 2011-08-15 | 2011-08-15 | Method of making complex-shape parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2477675C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1218546A (en) * | 1967-04-13 | 1971-01-06 | Rolls Royce | Method of producing a plurality of articles by electrochemical machining |
| RU2283735C2 (en) * | 2004-11-29 | 2006-09-20 | Государственное учреждение "Институт химии твердого тела" Уральского отделения Российской академии наук | Turbine blade electrochemical shaping process and apparatus for performing the same |
| RU2305614C2 (en) * | 2005-09-26 | 2007-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Поток-ПТЛ" | Method for electrochemical dimensional working of turbine blades and apparatus for performing the same |
| CN101693310A (en) * | 2009-10-15 | 2010-04-14 | 清华大学 | Three-dimensional fine electric spark servo scanning rough and finish machining combined process |
| RU2401725C2 (en) * | 2008-08-14 | 2010-10-20 | Открытое акционерное общество "Акционерная Компания "Туламашзавод" | Method of electrochemical dimensional treatment of parts and device to this end |
-
2011
- 2011-08-15 RU RU2011134227/02A patent/RU2477675C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1218546A (en) * | 1967-04-13 | 1971-01-06 | Rolls Royce | Method of producing a plurality of articles by electrochemical machining |
| RU2283735C2 (en) * | 2004-11-29 | 2006-09-20 | Государственное учреждение "Институт химии твердого тела" Уральского отделения Российской академии наук | Turbine blade electrochemical shaping process and apparatus for performing the same |
| RU2305614C2 (en) * | 2005-09-26 | 2007-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Поток-ПТЛ" | Method for electrochemical dimensional working of turbine blades and apparatus for performing the same |
| RU2401725C2 (en) * | 2008-08-14 | 2010-10-20 | Открытое акционерное общество "Акционерная Компания "Туламашзавод" | Method of electrochemical dimensional treatment of parts and device to this end |
| CN101693310A (en) * | 2009-10-15 | 2010-04-14 | 清华大学 | Three-dimensional fine electric spark servo scanning rough and finish machining combined process |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОЛАВАЧЕВ В.А. и др. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы. - М.: Машиностроение, 1989, с.92-96. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011134227A (en) | 2013-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110802153B (en) | Deep drawing forming process for aluminum alloy deep paraboloid cylindrical part | |
| CN103586640B (en) | The processing method of the yielding taper revolving body of the many openings of a kind of thin-walled and revolving body | |
| CN102319989B (en) | Manufacturing method of airplane horizontal tail beam edge strip | |
| US20190291160A1 (en) | Method for machining a sheet-metal profile | |
| CN103978105B (en) | A kind of method for processing and assembling of covering die | |
| CN102091818A (en) | Slotting and machining method of high-precision internal keyways | |
| CN102494042B (en) | Method for manufacturing constant velocity universal joint maintaining rack | |
| RU2477675C1 (en) | Method of making complex-shape parts | |
| JP2003001337A (en) | Device for blanking | |
| CN112192160B (en) | Machining method of slotted cylindrical cavity part | |
| RU2498883C1 (en) | Method of making compressor blade | |
| RU2305614C2 (en) | Method for electrochemical dimensional working of turbine blades and apparatus for performing the same | |
| CN104816139A (en) | Chain wheel tooth-shaped profile plunge milling method | |
| US20100319194A1 (en) | Method for producing integrally bladed rotors | |
| CN108127128A (en) | A kind of thin-walled gear ring periphery smart car method | |
| CN103272949B (en) | Machining method for female die with stepped holes | |
| RU2514236C1 (en) | Method of electrochemical processing of gas turbine blades with two butts and device to this end | |
| KR20100129277A (en) | Dual sided and dual process bandolier | |
| TWI665043B (en) | Apparatus for electrochemically machining a metallic workpiece | |
| CN113369822A (en) | Cutting forming method for L-shaped thin-wall ring piece | |
| CN113695851A (en) | Forming method of skin with opening at edge | |
| KR101704009B1 (en) | A apparatus for forming a hole and the method therefor | |
| US9566641B2 (en) | Forging apparatus | |
| CN104985394A (en) | Contour refined machining method for high-strength steel bearing ring | |
| CN104801591A (en) | Integral forming method of titanium alloy assembly supporting cover plate |