RU2475547C1 - Extraction method of gold from mineral raw material - Google Patents
Extraction method of gold from mineral raw material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2475547C1 RU2475547C1 RU2011125701/02A RU2011125701A RU2475547C1 RU 2475547 C1 RU2475547 C1 RU 2475547C1 RU 2011125701/02 A RU2011125701/02 A RU 2011125701/02A RU 2011125701 A RU2011125701 A RU 2011125701A RU 2475547 C1 RU2475547 C1 RU 2475547C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- leaching
- mineral raw
- solution
- raw material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных и благородных металлов, а именно к гидрометаллургической переработке техногенных минеральных образований, и предназначено для извлечения промышленно ценных металлов.The invention relates to hydrometallurgy of non-ferrous and noble metals, namely to hydrometallurgical processing of technogenic mineral formations, and is intended for the extraction of industrially valuable metals.
Известен способ переработки эфелей и песков техногенных золотосодержащих россыпей, включающий рудоподготовку, выщелачивание раствором реагентов, выстаивание и извлечение золота, причем перед выщелачиванием золото концентрируют в придонной части кюветы потоками воды (см. патент RU №2112061, МПК С22В 11/00, опубл. 27.05.1998).A known method of processing ephels and sands of industrial gold-bearing placers, including ore preparation, leaching with a solution of reagents, aging and gold recovery, and before leaching, gold is concentrated in the bottom of the cell with water flows (see patent RU No. 2112061, IPC С22В 11/00, publ. 27.05 .1998).
Эффективность данного способа недостаточно велика за счет переработки большого объема минерального сырья, значительных затрат времени и расхода реагента для выщелачивания.The effectiveness of this method is not large enough due to the processing of a large amount of mineral raw materials, a significant investment of time and consumption of reagent for leaching.
Наиболее близким к заявляемому является способ извлечения золота из минерального сырья, включающий агломерацию минерального сырья, выщелачивание золота и последующее извлечение золота из раствора (см. патент RU №2268317, МПК С22В 11/00, опуб. 20.01.2006).Closest to the claimed is a method of extracting gold from mineral raw materials, including agglomeration of mineral raw materials, leaching of gold and subsequent extraction of gold from solution (see patent RU No. 2268317, IPC СВВ 11/00, publ. 01.20.2006).
Недостатком данного способа является недостаточно высокая эффективность за счет низкого извлечения золота из неизбежно формирующихся при агломерации шламообразующих фракций, заполняющих поровое пространство, фильтрационного режима перемещения потока выщелачивающего раствора при преимущественно диффузионном режиме проникновения растворенного кислорода в микротрещины и поры окатышей и самих минеральных частиц, содержащих дисперсное золото.The disadvantage of this method is the lack of efficiency due to the low extraction of gold from the sludge-forming fractions that inevitably form during agglomeration and fill the pore space, the filtration mode of the flow of the leach solution in the predominantly diffusive mode of penetration of dissolved oxygen into microcracks and pores of pellets and mineral particles themselves containing dispersed gold .
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение эффективности извлечения золота из минеральных образований.The technical result of the invention is to increase the efficiency of extraction of gold from mineral formations.
Технический результат достигается тем, что способ извлечения золота из минерального сырья, включающий агломерацию минерального сырья, выщелачивание золота и последующее извлечение золота из раствора, отличается тем, что перед выщелачиванием ведут фракционное разделение минерального сырья с получением шламовой фракции и основного объема крупнофракционного агломерированного минерального сырья, шламовую фракцию подвергают фотокаталитическому кюветному выщелачиванию смешанными щелочным гипохлоритным и солянокислым растворами, а из основного объема крупнофракционного агломерированного минерального сырья проводят выщелачивание золота стадийно через перфорированные трубы: первоначально в пенетрационном режиме концентрированным цианидным раствором, затем, после периода выстаивания, в диффузионном режиме посредством подачи через перфорированные трубы дополнительной воды и сжатого воздуха или слабого раствора цианидов.The technical result is achieved in that a method for extracting gold from mineral raw materials, including agglomeration of mineral raw materials, leaching of gold and subsequent extraction of gold from a solution, is characterized in that before leaching, fractional separation of mineral raw materials is carried out to obtain a slurry fraction and the bulk of coarse-grained mineral raw materials, the sludge fraction is subjected to photocatalytic cuvette leaching with mixed alkaline hypochlorite and hydrochloric acid solutions, and from The main volume of coarse-grained agglomerated mineral raw materials is leached out stage-by-stage through perforated pipes: initially in a penetration mode with a concentrated cyanide solution, then, after a period of aging, in a diffusion mode by supplying additional water and compressed air or a weak cyanide solution through the perforated pipes.
Отличительными признаками предлагаемого способа является то, что перед выщелачиванием производят фракционирование агломерированной (окомкованной) минеральной массы с выделением шламовой фракции и кюветном фотокаталитическом выщелачивании из нее золота смешиваемыми щелочным гипохлоритным и солянокислым растворами, выщелачивание золота из основных объемов крупнофракционного агломерированного минерального сырья производят цианидными растворами, подаваемыми в него постадийно через перфорированные трубы: первоначально в пенетрационном режиме, затем, после периода выстаивания, в диффузионном режиме, посредством подачи через перфорированные трубы дополнительной воды и сжатого воздуха. В результате этого из шламовой фракции формируемыми при облучении ультрафиолетовыми лампами активными компонентами хлоридных растворов (радикалами ОН*, ClO* и включающими их гидратированными ион-радикальными кластерами) осуществляется интенсивное (за счет ускоренного проникновение внутрь двойного электрического слоя) окисление поверхности минеральных частиц, содержащих дисперсное золото и его комплексообразование с активным хлором, а интенсивное выщелачивание золота из крупнофракционных окатышей происходит за счет ускоренной диффузии цианидов в минеральную матрицу за счет высокого градиента их концентраций на границе раздела фаз на стадии пенетрационного режима, набухания окатышей и появления в них микротрещин за счет осмотического давления воды, содержащейся в окатышах, эффекта движения концентрированного раствора и непрерывной подачи кислорода со сжатым воздухом на стадии перехода к диффузионному режиму движения реагента.Distinctive features of the proposed method is that before leaching, the agglomerated (pelletized) mineral mass is fractionated with the slurry fraction separated and cuvette photocatalytic leaching of gold from it with miscible alkaline hypochlorite and hydrochloric acid solutions, the gold is leached from the main volumes of coarse-grained framed agglomerates into it in stages through perforated pipes: initially into penetrate Onn mode, and then, after standing period, in the diffusion mode, by supplying more perforated tubes through water and compressed air. As a result of this, the active components of chloride solutions (OH *, ClO * radicals and their hydrated ion-radical clusters) formed by the ultraviolet lamps that are formed upon irradiation with ultraviolet lamps) intensively oxidize the surface of mineral particles containing dispersed particles due to the accelerated penetration into the double electric layer gold and its complexation with active chlorine, and the intensive leaching of gold from coarse pellets occurs due to accelerated diff cyanides in the mineral matrix due to the high gradient of their concentrations at the phase boundary at the stage of penetration, swelling of the pellets and the appearance of microcracks in them due to the osmotic pressure of the water contained in the pellets, the effect of the movement of the concentrated solution and the continuous supply of oxygen with compressed air at the stage transition to the diffusion mode of movement of the reagent.
Таким образом, указанная совокупность отличительных признаков позволяет повысить эффективность способа выщелачивания золота за счет увеличения полноты извлечения и сокращения времени перехода золота в рабочий раствор, объемов переработки минерального сырья и экономии реагентов.Thus, the specified set of distinctive features allows to increase the efficiency of the method of leaching gold by increasing the completeness of extraction and reducing the time of transition of gold to the working solution, the volume of processing of mineral raw materials and saving reagents.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Минеральная масса, содержащая золото, преимущественно тонкое и дисперсное, смешивается с водой (преимущественно активированной в электрохимическом или фотоэлектрохимическом реакторе), цементом и известью для ее агломерации. После чего агломерированную массу пропускают через сита или виброгрохот для отделения шламового класса размерами порядка - 1 мм. Далее шламовый класс помещают в кювету, в которую подают раствор щелочного гипохлорита натрия (калия, кальция) и одновременно низкоконцентрированный раствор соляной кислоты, полученный ее разбавлением технической водой или, преимущественно, путем мембранного электролиза солянокислого раствора добавлением в получаемый анолит соляной кислоты либо серной кислоты и хлорида натрия. Непосредственно после формирования активной пульпы с взаимодействующими реагентами, включают ультрафиолетовые лампы, устанавливаемые над поверхностью кюветы и облучают ее УФ-светом в диапазоне 180-300 нанометров, чем обеспечивают фотокаталитический синтез активных компонентов хлоридных растворов (радикалов ОН*, СlO* и включающих их гидратированных ион-радикальных кластеров), осуществляющих интенсивное (за счет ускоренного проникновения внутрь двойного электрического слоя) окисление поверхности минеральных частиц, содержащих дисперсное золото и его комплексообразование с активным хлором. Основную крупнофракционную часть минеральной агломерированной массы засыпают в кювету с гидроизолированными стенками и днищем и установленными в ней перфорированными пластиковыми трубами. После этого подают в нее через эти трубы небольшим количеством сжатого воздуха или кислорода концентрированный накислороженный цианидный раствор в пенетрационном режиме. Далее пропитанную концентрированным раствором минеральную массу выдерживают 2-5 суток, обеспечивая постепенную ее пропитку им и проникновение в минеральную матрицу в диффузионном режиме цианидов и кислорода. После чего подают в кювету через трубы накислороженную воду или слабый раствор цианидов с одновременным нагнетанием сжатого воздуха. При этом происходит интенсивный массообмен между твердой и жидкой фазами системы. На этой стадии растворенное ранее золото, сконцентрированное в пленочной и поровой воде, диффундирует в основную часть формируемого раствора обычной концентрации и перемещается с его потоком. В завершении происходит откачка аэрированного раствора через трубы и его обратная подача в кювету, до достижения максимальной концентрации в рабочем растворе золота. После чего раствор с выщелоченным золотом подается на сорбционные колонны.A mineral mass containing gold, mainly fine and dispersed, is mixed with water (mainly activated in an electrochemical or photoelectrochemical reactor), cement and lime for its agglomeration. After that, the agglomerated mass is passed through sieves or a vibrating screen to separate the slurry class with dimensions of the order of 1 mm. Next, the slurry class is placed in a cuvette in which a solution of alkaline sodium hypochlorite (potassium, calcium) and simultaneously a low-concentrated hydrochloric acid solution are obtained, obtained by diluting it with industrial water or, mainly, by membrane electrolysis of a hydrochloric acid solution by adding hydrochloric acid or sulfuric acid to the resulting anolyte and sodium chloride. Immediately after the formation of an active pulp with interacting reagents, they turn on ultraviolet lamps installed above the surface of the cell and irradiate it with UV light in the range of 180-300 nanometers, which provides photocatalytic synthesis of the active components of chloride solutions (OH *, ClO * radicals and hydrated ions including them -radical clusters) that carry out intensive (due to accelerated penetration into the double electric layer) oxidation of the surface of mineral particles containing dispersed e gold and its complexation with active chlorine. The main coarse fraction of the agglomerated mineral mass is poured into a cell with waterproof walls and a bottom and perforated plastic pipes installed in it. After that, concentrated oxygenated cyanide solution is penetrated into it through these pipes with a small amount of compressed air or oxygen in a penetration mode. Then, the mineral mass impregnated with a concentrated solution is held for 2-5 days, providing its gradual impregnation with it and penetration into the mineral matrix in the diffusion mode of cyanides and oxygen. After that, oxygenated water or a weak solution of cyanide is fed into the cuvette through the pipes with the simultaneous injection of compressed air. In this case, intense mass transfer occurs between the solid and liquid phases of the system. At this stage, previously dissolved gold, concentrated in film and pore water, diffuses into the main part of the formed solution of normal concentration and moves with its flow. At the end, the aerated solution is pumped out through the pipes and returned to the cuvette until the maximum concentration in the working gold solution is reached. Then the solution with leached gold is fed to the sorption columns.
Пример конкретного осуществления способа.An example of a specific implementation of the method.
Способ осуществлялся на хвостохранилище, сформированном из сбросных продуктов переработки Новоширокинского месторождения золото-свинцово-цинковых (полиметаллических) руд.The method was carried out at a tailing dump formed from waste products from the processing of the Novoshirokinsky gold-lead-zinc (polymetallic) ore deposit.
Хвосты обогащения, содержащие золото в количестве 1.1 г/т совместно с цементом, известью и накислороженной водой с добавлением 1 г/л соды, прошедшей обработку в фотоэлектрохимическом реакторе, подвергали агломерации. После окомкования во вращающейся печи, минеральную массу подавали в барабанный грохот, где отделяли фракцию - 1 мм. Эту фракцию помещали в кювету и одновременно подавали на нее раствор щелочного 5%-ного гипохлорита натрия и низкоконцентрированный раствор соляной кислоты, полученный путем мембранного электролиза солянокислого раствора с добавлением в получаемый анолит серной кислоты из расчета 10 г/л и хлорида натрия. Непосредственно после формирования активной пульпы с взаимодействующими реагентами, включали установленные на внутренней стороне устанавливаемых над кюветой балок ультрафиолетовые лампы ДРТ-240, облучая ее УФ-светом в диапазоне 180-300 нанометров. Основную крупнофракционную массу засыпали фронтальным погрузчиком в кювету длиной 30 м, высотой (глубиной) 2 м и шириной 5 м, с гидроизолированными стенками и днищем и установленными в ней перфорированными пластиковыми трубами диаметром 25 мм. После этого подавали в нее через эти трубы сжатый воздух из расчета 1 м3/чac, накислороженный цианидный раствор (3 г/л) в пенетрационном режиме из расчета 50 л/м3*чac. Далее пропитанную концентрированным раствором минеральную массу выдерживали 3 суток, обеспечивая постепенную ее пропитку им и проникновение в минеральную матрицу в диффузионном режиме цианидов и кислорода. После чего подавали в кювету через трубы накислороженную воду (500 л/м3*час) с одновременным нагнетанием сжатого воздуха 10 м3/час. В завершении производили 5 циклов откачки и закачки аэрированного раствора через трубы, до достижения концентрации в рабочем растворе золота в количестве 3 мг/л. После чего раствор с выщелоченным золотом подавался на сорбционные колонны с активированным углем. Концентрация золота на угле составила 5 мг/г. Далее уголь отправлялся на десорбцию. Обеззолоченный раствор направляли на выщелачивание в следующей кювете.The tailings containing gold in an amount of 1.1 g / t together with cement, lime and oxygenated water with the addition of 1 g / l of soda, processed in a photoelectrochemical reactor, were subjected to agglomeration. After pelletizing in a rotary kiln, the mineral mass was fed into a drum screen, where a fraction of 1 mm was separated. This fraction was placed in a cuvette and at the same time a solution of alkaline 5% sodium hypochlorite and a low concentrated hydrochloric acid solution obtained by membrane electrolysis of hydrochloric acid solution with the addition of sulfuric acid to the resulting anolyte at a rate of 10 g / l and sodium chloride were simultaneously fed to it. Immediately after the formation of the active pulp with interacting reagents, the DRT-240 ultraviolet lamps mounted on the inside of the beams installed above the cuvette were turned on, irradiating it with UV light in the range of 180-300 nanometers. The main coarse-grained mass was filled up with a front-end loader in a cuvette 30 m long, 2 m high (5 m) deep and 5 m wide, with waterproofed walls and a bottom and perforated plastic pipes with a diameter of 25 mm installed in it. After that, compressed air was fed into it through these pipes at the rate of 1 m 3 / h, an oxygenated cyanide solution (3 g / l) in the penetration mode at the rate of 50 l / m 3 * h. Then, the mineral mass impregnated with a concentrated solution was held for 3 days, providing its gradual impregnation with it and penetration into the mineral matrix in the diffusion mode of cyanides and oxygen. After that, oxygenated water (500 l / m 3 * h) was fed into the cuvette through pipes with a simultaneous injection of compressed air of 10 m 3 / h. At the end, 5 cycles of pumping and pumping the aerated solution through pipes were performed until a concentration of 3 mg / L of gold in the working solution was achieved. After that, the solution with leached gold was fed to sorption columns with activated carbon. The concentration of gold on coal was 5 mg / g. Next, the coal was sent for desorption. An anhydrous solution was sent for leaching in the next cuvette.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011125701/02A RU2475547C1 (en) | 2011-06-22 | 2011-06-22 | Extraction method of gold from mineral raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011125701/02A RU2475547C1 (en) | 2011-06-22 | 2011-06-22 | Extraction method of gold from mineral raw material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011125701A RU2011125701A (en) | 2012-12-27 |
| RU2475547C1 true RU2475547C1 (en) | 2013-02-20 |
Family
ID=49120982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011125701/02A RU2475547C1 (en) | 2011-06-22 | 2011-06-22 | Extraction method of gold from mineral raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2475547C1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111809063B (en) * | 2019-04-12 | 2021-10-22 | 上海师范大学 | Photocatalytic metal dissolving method |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5116417A (en) * | 1989-03-13 | 1992-05-26 | Chemical Lime Company | Composition and method for agglomerating ore |
| WO1995012001A1 (en) * | 1993-10-26 | 1995-05-04 | Fmc Corporation | Recovery of precious metal values from refractory ores |
| RU2095448C1 (en) * | 1992-07-22 | 1997-11-10 | Научно-техническое внедренческое предприятие "Патент" | Method and apparatus for recovering gold from low-grade ores |
| RU2096504C1 (en) * | 1996-05-17 | 1997-11-20 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Method of processing gold-containing ores |
| EP1064411A1 (en) * | 1998-03-02 | 2001-01-03 | Lee Fisher Robinson | Extraction of valuable metal by acid cyanide leach |
| RU2185453C1 (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-20 | Открытое акционерное общество "Иргиредмет" | Method for extracting gold from ore |
| RU2268317C2 (en) * | 2004-01-05 | 2006-01-20 | Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Method of cyanide leaching of gold in ore piles |
-
2011
- 2011-06-22 RU RU2011125701/02A patent/RU2475547C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5116417A (en) * | 1989-03-13 | 1992-05-26 | Chemical Lime Company | Composition and method for agglomerating ore |
| RU2095448C1 (en) * | 1992-07-22 | 1997-11-10 | Научно-техническое внедренческое предприятие "Патент" | Method and apparatus for recovering gold from low-grade ores |
| WO1995012001A1 (en) * | 1993-10-26 | 1995-05-04 | Fmc Corporation | Recovery of precious metal values from refractory ores |
| RU2096504C1 (en) * | 1996-05-17 | 1997-11-20 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Method of processing gold-containing ores |
| EP1064411A1 (en) * | 1998-03-02 | 2001-01-03 | Lee Fisher Robinson | Extraction of valuable metal by acid cyanide leach |
| RU2185453C1 (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-20 | Открытое акционерное общество "Иргиредмет" | Method for extracting gold from ore |
| RU2268317C2 (en) * | 2004-01-05 | 2006-01-20 | Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Method of cyanide leaching of gold in ore piles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011125701A (en) | 2012-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2461637C1 (en) | Method of processing industrial mineral stock to extract valuable and/or toxic components | |
| CN107002168B (en) | A kind of METAL EXTRACTION method of the leaching simultaneously in hygrometric state solid and absorption | |
| CN109692715A (en) | A kind of method that ground-dipping uranium extraction solves resin poison and blocking | |
| Rasskazova et al. | Stage-activation leaching of oxidized copper—gold ore: theory and technology | |
| BG66733B1 (en) | Method of extracting precious metals from ores using halogenes | |
| RU2475547C1 (en) | Extraction method of gold from mineral raw material | |
| RU2608481C2 (en) | Method for heap leaching of gold from mineral raw material | |
| Sronsri et al. | Optimization of selective gold recovery from electronic wastes through hydrometallurgy and adsorption | |
| RU2476610C2 (en) | Extraction method of metals from metal-containing mineral raw material | |
| US5942098A (en) | Method of treatment of water and method and composition for recovery of precious metal | |
| RU2585593C1 (en) | Method for heap leaching of gold from refractory ores and technogenic mineral raw material | |
| CN101736159B (en) | Method for recovering gold from alkaline waste water | |
| Chen et al. | Study on comprehensive utilization of tailings by using bioleaching and microbial-cementation | |
| RU2490345C1 (en) | Method for extraction of disperse gold from refractory ores and technogenic mineral raw material | |
| RU2509166C1 (en) | Method of disperse gold extraction from refractory ore and man-made mineral stock | |
| RU2413018C1 (en) | Procedure for extracting valuable metals out of ore | |
| RU2580356C1 (en) | Method for heap leaching of gold from refractory ores | |
| Bahrami et al. | An investigation on reusing process water in gold cyanidation | |
| RU2635582C1 (en) | Method of leaching metals from refractory carbonaceous ores (versions) | |
| RU2543161C1 (en) | Method of processing gold-containing mineral raw material | |
| RU2704946C1 (en) | Method of extracting gold from copper-containing sulphide material via cyanidation | |
| Radulescu et al. | New hydrometallurgical process for gold recovery | |
| RU2386706C1 (en) | Method of preparing water chemical solution for washing gold out of ores and concentrates | |
| CA2424714C (en) | Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials | |
| RU2566227C1 (en) | Method of extraction of disperse gold from refractory ores of technogenic mineral raw materials (versions) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160623 |