RU2475328C1 - Способ сферодинамической обработки инструмента для сферодвижной штамповки - Google Patents
Способ сферодинамической обработки инструмента для сферодвижной штамповки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2475328C1 RU2475328C1 RU2011132962/02A RU2011132962A RU2475328C1 RU 2475328 C1 RU2475328 C1 RU 2475328C1 RU 2011132962/02 A RU2011132962/02 A RU 2011132962/02A RU 2011132962 A RU2011132962 A RU 2011132962A RU 2475328 C1 RU2475328 C1 RU 2475328C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- module
- movement
- punch
- sphere
- logarithmic
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампового инструмента. Заготовку размещают в полости матрицы на сферодинамическом флуктуационном модуле с опорой на толкатель. Производят деформирование заготовки пуансоном и модулем, которые дискретно перемещают по траекториям в форме однонаправленных логарифмических спиралей. При этом обеспечивают запаздывание перемещения модуля. Время запаздывания τ определяют из соотношения τ=(0,5…0,6)Т, где Т - длительность времени вращения пуансона за цикл обработки заготовки. Угол роста логарифмической спирали траектории перемещения пуансона аn связан с углом роста логарифмической спирали траектории перемещения модуля at соотношением: an=(0,3…0,4)at. В результате обеспечивается возможность регламентированного управления процессом пластического упрочнения поверхности инструмента со сложной геометрией формы. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампового инструмента.
Известен способ повышения стойкости штамповой оснастки для сферодвижных прессователей, заключающийся в упрочняющей термической обработке материала гравюры формообразующих областей инструмента (см. Кутяйкин В.Г. и др. «Технологические расчеты и формообразующий инструмент сферодвижной штамповки». Кузнечно-штамповое производство. 1989, №10, С.2-5).
В результате анализа известного способа необходимо отметить, что он характеризуется следующими недоработками:
- механизм упрочнения металла гравюры инструмента нерегламентирован из-за неоднородности химического состава слитка при затвердевании из сплава;
- высока вероятность сохранения в готовом инструменте опасных остаточных термических растягивающих напряжений, являющихся причиной возникновения трещин в процессе работы инструмента.
Известен способ сферодинамической нанорезонансной обработки материалов, заключающийся в размещении цилиндрической заготовки в полости матрицы на сферодинамическом флуктуационном модуле с опорой на толкатель и деформировании ее обкатным пуансоном, при этом обкатному пуансону и толкателю сообщают перемещение по кривым, имеющим форму возрастающей в одном направлении логарифмической спирали (см. пат. РФ №2285574, кл. B21J 5/06, 2005 г.) - наиболее близкий аналог.
В результате анализа известного способа необходимо отметить, что он характеризуется следующими недоработками:
- невозможность регламентированного управления процессом пластического упрочнения поверхностей инструмента со сложной геометрией формы.
Техническим результатом изобретения является повышение качества инструмента путем формирования в металле инструмента спиралеобразных полей сжимающих напряжений, аккумулированных в винтообразных массивах матричного металла, образованных при прохождении по нему пластических роторов (вихрей), возникающих при реализации эффекта сферодинамики.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что заготовку части инструмента размещают в полости матрицы на сферодинамическом флуктуационном модуле с опорой на толкатель и деформируют ее обкатным пуансоном и модулем, перемещаемым по траектории, имеющим геометрическую форму однонаправленных логарифмических спиралей, при этом перемещение пуансона и толкателя осуществляют дискретно, при этом время запаздывания перемещения толкателя определяется соотношением:
τ=(0,5…0,6)Т,
где: τ - время запаздывания перемещения толкателя, с;
Т - длительность времени вращения пуансона за цикл обработки детали, с.
При этом углы роста логарифмических спиралей определяются соотношением:
аn=(0,3…0,4)аT,
где аn - угол роста логарифмической спирали траектории перемещения пуансона, град;
аT - угол роста логарифмической спирали траектории перемещения толкателя, град.
Способ сферодинамической обработки инструмента для сферодвижной штамповки поясняется графическими материалами, на которых:
на фиг.1 - принципиальная схема сферодинамической обработки инструмента;
на фото - микроструктура элемента матрицы (ст. 5ХНМ) сферодвижного пресса после сферодинамической обработки.
На схеме позициями обозначены следующие элементы:
1 - обкатной пуансон;
2 - матрица;
3 - сферодинамический флуктуационный модуль;
4 - резонатор;
5 - толкатель;
6 - заготовка.
Обкатной пуансон 1 перемещается по поверхности матрицы 2, в полости гравюры которой свободно установлен полый сферодинамический флуктуационный модуль 3 с размещенным в полости резонатором 4, модуль 3 установлен на толкателе 5, являясь опорой для заготовки 6.
Способ осуществляют следующим образом.
Заготовку 6 устанавливают в полости матрицы 2 на опору - сферодинамический модуль 3 с полостью, в которой размещен резонатор 4. Модуль 3 размещен на толкателе 5. Затем к заготовке 6 подводят обкатной пуансон 1, фиксируя заготовку 6 в полости матрицы 2, и производят регламентированную торцевую осадку заготовки 6. Затем ее деформируют пуансоном 1, совершающим сложное движение: круговое обкатывающее по кривой, имеющей форму логарифмической спирали, с одновременным циклическим осевым качанием. Сферодинамический модуль 3 при этом с определенным запаздыванием начинает реактивно повторять сложное движение пуансона 1, обкатываясь в том же направлении и совершая вынужденные колебания с частотой, определяемой демпфирующими (рассеивание) свойствами материала заготовки 6.
При деформировании обкатыванием заготовки 6 включают привод вращения толкателя 5, производя его циклическое вращение по кривой, имеющей форму логарифмической спирали, причем возрастание спиралей перемещения пуансона 1 и толкателя 5 производят в одном направлении, что обеспечивает регламентированное аккумулирование энергии пуансона 1 в спиральных массивах материала заготовки 6 и последующее «наматывание» этой энергии на себя сферодинамическим модулем 3 на стадии его деформационного резонанса.
Проведение перемещения толкателя с запаздыванием по отношению к началу перемещения пуансона по времени, меньшем 0,5 длительности времени перемещения пуансона за цикл обработки детали, не обеспечивает необходимого уровня аккумулирования сжимающих напряжений в винтообразных массивах матричного металла при прохождении пластических роторов (вихрей) в условиях реализации эффекта сферодинамики.
Проведение перемещения толкателя с запаздыванием по отношению к началу перемещения пуансона по времени, большем 0,6 длительности времени перемещения пуансона за цикл обработки детали, создает условия возникновения значительного объемного градиента вносимых в условиях реализации эффекта сферодинамики сжимающих напряжений, что повышает вероятность нарушения сплошности обрабатываемого материала при знакопеременных рабочих напряжениях работы пресса.
Проведение перемещений пуансона и толкателя по траекториям, имеющим форму логарифмических спиралей, с углом роста траектории пуансона, меньшим 0,3 от угла роста траектории перемещения толкателя, не позволяет формировать в матричном металле обрабатываемого инструмента винтообразных массивов, аккумулирующих сжимающие напряжения, создаваемые при перемещении и пластических роторов (вихрей) в условиях реализации эффекта сферодинамики.
Проведение перемещений пуансона по траектории с углом роста логарифмической спирали, большим 0,4 от угла роста траектории перемещения толкателя, резко повышает вероятность возникновения брака в виде «сколов» по обрабатываемым поверхностям инструмента.
Однонаправленное спиралевидное перемещение пуансона 1 и толкателя 5 позволяет сферодинамическому модулю 3 принимать на себя «сброс» ранее аккумулированной материалом заготовки 6 энергии активного источника деформирования - пуансона 1 и формировать в матричном материале заготовки 6 винтообразные массивы металла, аккумулирующие сжимающие напряжения, создаваемые пластическими роторами (вихрями) при реализации эффекта сферодинамики.
Сущность заявленного способа будет более понятна из приведенного ниже примера.
Пример: В условиях пресса сферодвижной штамповки мод. PXWT-100 (Р=1,6 мН) обрабатывали элементы штамповой оснастки (5ХНМ), изготовленные механической обработкой, заготовку 6 размещали в матрице 2 пресса, затем ее обкатывали пуансоном 1 три минуты, после чего заготовку 6 со стороны модуля 3 деформируют вращением модуля 3 путем перемещения толкателя 5; при этом перемещения пуансона 1 и модуля 3 производят по траектории логарифмических спиралей различными углами роста. Структура металла элемента штамповой оснастки после сферодвижной обработки представлена на фото 1.
Claims (1)
- Способ сферодинамической обработки инструмента для сферодвижной штамповки, включающий размещение заготовки в полости матрицы на сферодинамическом флуктуационном модуле с опорой на толкатель и деформирование ее обкатным пуансоном и упомянутым модулем, которые имеют возможность перемещения по траекториям в форме однонаправленных логарифмических спиралей, отличающийся тем, что перемещение обкатного пуансона и сферодинамического флуктуационного модуля осуществляют дискретно, причем обеспечивают запаздывание перемещения модуля, а время запаздывания определяют из соотношения
τ=(0,5…0,6)Т,
где τ - время запаздывания перемещения сферодинамического флуктуационного модуля, с;
Т - длительность времени вращения обкатного пуансона за цикл обработки заготовки, с,
при этом углы роста логарифмических спиралей перемещения обкатного пуансона и сферодинамического флуктуационного модуля связаны следующим соотношением:
аn=(0,3…0,4)аt,
где аn - угол роста логарифмической спирали траектории перемещения обкатного пуансона, град.;
аt - угол роста логарифмической спирали траектории перемещения сферодинамического флуктуационного модуля, град.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011132962/02A RU2475328C1 (ru) | 2011-08-08 | 2011-08-08 | Способ сферодинамической обработки инструмента для сферодвижной штамповки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011132962/02A RU2475328C1 (ru) | 2011-08-08 | 2011-08-08 | Способ сферодинамической обработки инструмента для сферодвижной штамповки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2475328C1 true RU2475328C1 (ru) | 2013-02-20 |
Family
ID=49120906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011132962/02A RU2475328C1 (ru) | 2011-08-08 | 2011-08-08 | Способ сферодинамической обработки инструмента для сферодвижной штамповки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2475328C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4313332A (en) * | 1979-02-01 | 1982-02-02 | The City University | Rotary forging machine |
FR2636551A1 (fr) * | 1988-09-16 | 1990-03-23 | Valeo | Procede de fabrication par forgeage d'un moyeu monobloc, notamment pour vehicule automobile et moyeu obtenu par un tel procede |
RU2130354C1 (ru) * | 1998-06-02 | 1999-05-20 | Бещеков Владимир Глебович | Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов |
RU2285574C1 (ru) * | 2005-03-17 | 2006-10-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "НПО "ТЕХНОМАШ" | Способ сферодинамической нанорезонансной обработки материалов |
RU2287395C1 (ru) * | 2005-03-17 | 2006-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "НПО "ТЕХНОМАШ" | Способ сферодинамической нанорезонансной обработки материалов |
-
2011
- 2011-08-08 RU RU2011132962/02A patent/RU2475328C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4313332A (en) * | 1979-02-01 | 1982-02-02 | The City University | Rotary forging machine |
FR2636551A1 (fr) * | 1988-09-16 | 1990-03-23 | Valeo | Procede de fabrication par forgeage d'un moyeu monobloc, notamment pour vehicule automobile et moyeu obtenu par un tel procede |
RU2130354C1 (ru) * | 1998-06-02 | 1999-05-20 | Бещеков Владимир Глебович | Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов |
RU2285574C1 (ru) * | 2005-03-17 | 2006-10-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "НПО "ТЕХНОМАШ" | Способ сферодинамической нанорезонансной обработки материалов |
RU2287395C1 (ru) * | 2005-03-17 | 2006-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "НПО "ТЕХНОМАШ" | Способ сферодинамической нанорезонансной обработки материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6408819B2 (ja) | 中空ラックバーの製造方法 | |
JP6803336B2 (ja) | リング圧延方法及びリング圧延用装置 | |
KR101367051B1 (ko) | 냉간 압출을 이용한 헬리컬 기어의 제조 방법 | |
US9447487B2 (en) | Torsional extreme-plastic processing method of conic metal pipe | |
EP1738839A3 (en) | Cold rolling process for metal tubes | |
JP2009536268A (ja) | 歯車を製造する方法 | |
Schulte et al. | Additive manufacturing of tailored blank for sheet-bulk metal forming processes | |
RU2552206C2 (ru) | Способ термосиловой обработки длинномерных осесимметричных деталей и устройство для его осуществления | |
CN112058936A (zh) | 斜齿轮的冷挤压成型工艺 | |
RU2475328C1 (ru) | Способ сферодинамической обработки инструмента для сферодвижной штамповки | |
Li et al. | Experiments study on the rolling process for heavy disk | |
Bruder et al. | Severe plastic deformation by equal channel angular swaging | |
JP2017087250A (ja) | リング状部材の製造方法 | |
CN108262360B (zh) | 一种环形孔型轧空心型材制备装置 | |
RU2451570C1 (ru) | Способ изготовления переменно-гофрированных элементов | |
KR20150003805A (ko) | 피니언을 구동시키기 위한 내치 섹션을 구비한 두꺼운-벽의 링 기어를 제조하기 위한 장치 및 방법 | |
RU2456111C1 (ru) | Способ получения ультрамелкозернистой структуры в заготовках из металлов и сплавов | |
EP2149412B1 (en) | Horizontal-press cold-forging machine with reduced-speed hammering | |
RU2551745C2 (ru) | Устройство для упрочнения металлических трубных изделий | |
RU2638473C2 (ru) | Способ обратного винтового прессования (овп) и всестороннего винтового прессования (ввп) | |
Zhang et al. | Research on orbital cold forging for the edge cam of an automobile fuel injection pump | |
RU2455100C1 (ru) | Способ сферодинамического пластифицирования материалов | |
RU2696791C2 (ru) | Способ раскатки внутренних поверхностей вращения и устройство для его осуществления | |
RU2470761C2 (ru) | Способ статико-импульсной обработки зубчатых колес | |
US20150266083A1 (en) | Method and apparatus for cold forming thread rolling dies |