RU2475303C1 - Способ выработки гречневой крупы - Google Patents
Способ выработки гречневой крупы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2475303C1 RU2475303C1 RU2011136492/13A RU2011136492A RU2475303C1 RU 2475303 C1 RU2475303 C1 RU 2475303C1 RU 2011136492/13 A RU2011136492/13 A RU 2011136492/13A RU 2011136492 A RU2011136492 A RU 2011136492A RU 2475303 C1 RU2475303 C1 RU 2475303C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- moisture content
- grain
- moisture
- grains
- during
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности, а именно к производству крупяных продуктов. Очищенное от примесей зерно гречихи загружают в запарник и пропаривают при давлении пара 0,2…0,3 МПа в течение 2…5 минут. Процесс пропаривания завершают при достижении влажности ядра в пределах 20…22%. Зерно отволаживают в течение 25…30 минут и подают на поточную сушилку, где при температуре греющей поверхности 180…200°С в течение 25…30 секунд удаляется пленочная влага с оболочки зерна. Оболочка зерна подсушивается до влажности 10…12%, а влажность ядра остается в пределах 20…22%. Зерно разделяют на фракции, шелушат и разделяют продукты шелушения. Исключение операций предварительного увлажнения и длительного отволаживания позволяет упростить способ, снизить энергоемкость процесса и уменьшить дробление ядра при шелушении. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности, а именно к производству крупяных продуктов.
Известен способ гидротермической обработки зерна гречихи (Патент РФ 2091162, МПК В02В 1/08, опубл. БИ 27, 27.09.97 г.), который предусматривает обжаривание очищенного зерна гречихи при температуре 170-200°С в течение 3-5 минут, увлажнение водой с температурой 90-100°С до массовой доли влаги в зерне 19-21%, пропаривание паром с атмосферным давлением в течение 4,9-5 минут, отволаживание в течение 1-2 часов в изотермических условиях, подсушивание до массовой доли влаги не выше 13,5% и охлаждение до температуры, не превышающей температуру окружающего воздуха производственного помещения на 6-8°С.
Недостатки известного способа заключаются в наличии операций обжаривания зерна гречихи, при которой зерно обезвоживается с 12,6% до 3,6%, его увлажнения водой с температурой 90-100°С до массовой доли влаги в зерне 19-21% и отволаживания в течение 1-2 часов в изотермических условиях. Эти операции усложняют способ и увеличивают его энергоемкость, поскольку в целом приходится выпаривать до 22-25% влаги из зерна. Подсушивание зерна гречихи до кондиционной влажности 13,5% перед процессом шелушения приводит к тому, что ядро теряет упругопластичные свойства. Поэтому снижается выход целой ядрицы и увеличивается выход продела до 5%, а мучки до 10%.
Известен способ выработки гречневой крупы (Патент РФ 1833206, МПК В02В 05/00, A23L 1/10, опубл. БИ 29, 07.08.93 г.), предусматривающий: увлажнение зерновой массы до влажности 20…22%; отволаживание в течение 4…5 часов; пропаривание в течение 3…4 минут при давлении пара 0,18…0,20 МПа. Пропаренное зерно подсушивают до влажности 19…21%, разделяют зерно на фракции, шелушат, продукты шелушения разделяют, а выделенную ядрицу досушивают до влажности 12…14%, причем сушку осуществляют с использованием ИК-излучения (выбран в качестве прототипа).
Недостатками известного способа являются наличие операций предварительного увлажнения зерновой массы до влажности 20…22% и его продолжительное отволаживание в течение 4…5 часов, а также операция подсушивания зерна после пропаривания с 25…28% до 19…21%, что усложняет способ и увеличивает его энергоемкость.
Цель изобретения - упрощение способа и снижение энергоемкости процесса.
Поставленная цель достигается тем, что согласно изобретению перед процессом пропаривания не производится увлажнение, продолжительное отволаживание и последующее подсушивание зерна гречихи, пропаривание производится в течение 2…5 минут в зависимости от исходной влажности зерна гречихи при давлении пара 0,2…0,3 МПа и завершается при достижении влажности ядра в пределах 20…22%, а в процессе поточного удаления пленочной влаги при температуре греющей поверхности 180…200°С в течение 25…30 секунд оболочка зерна подсушивается до влажности 10…12% с сохранением влажности ядра в пределах 20…22%.
Предлагаемый способ заключается в следующем. Очищенное от примесей зерно гречихи загружают в запарник и пропаривают при давлении пара 0,2…0,3 МПа в течение 2…5 минут. Процесс пропаривания заканчивается при достижении влажности ядра 20…22%. Далее зерно отволаживается в течение 25…30 минут и подается на поточную сушилку, где при температуре греющей поверхности 180…200°С в течение 25…30 секунд удаляется только пленочная влага с оболочки зерна (подсушивается оболочка зерна до влажности 10…12%, при этом влажность ядра остается в пределах 20…22%). Затем зерно разделяют на фракции, шелушат, разделяют продукты шелушения, а выделенную ядрицу сушат до кондиционной влажности (13…14%).
Способ осуществляется следующим образом.
Вариант 1. Очищенное от примесей зерно гречихи с исходной влажностью 10,6% загружают в запарник и пропаривают при давлении пара 0,25…0,3 МПа в течение 5 минут. Далее зерно отволаживается в течение 25…30 минут и подается на поточную сушилку, где при температуре греющей поверхности 180…200°С в течение 25…30 секунд удаляется пленочная влага с оболочки зерна. После процесса пропаривания, отволаживания и удаления пленочной влаги зерно с влажностью ядра 21,2% и влажностью оболочки 11,3% разделяют на фракции, шелушат, разделяют продукты шелушения, а выделенную ядрицу высушивают до кондиционной влажности (13…14%). При этом коэффициент шелушения составляет 92…98%, выход целого ядра - 75,4%, дробленого ядра (продела) - 0,6% при коэффициенте содержания ядра в исходном сырье 76%.
Другие варианты реализации способа приведены в таблице.
Гидротермическая обработка (ГТО) предусматривает пропаривание, отволаживание и удаление пленочной влаги. Поскольку режимы процесса отволаживания (продолжительность 25…30 минут) и удаления пленочной влаги (температура греющей поверхности 180…200°С и продолжительность контактирования потока 25…30 секунд) остаются постоянными, они в таблице не приведены.
Вариант 6 приведен для подтверждения, что при влажности ядра 19% оно не обладает достаточными упругопластичными свойствами, поэтому увеличивается выход продела.
Предложенный режим пропаривания и отволаживания за счет клейстеризации крахмальных гранул упрочняет ядро и придает ему упругопластичные свойства. За счет пластичных свойств при воздействии сжимающих и растягивающих сил в зазоре между обрушивающими поверхностями шелушильной машины ядро деформируется без сколов и трещин, а после обрушивания оно за счет упругих свойств принимает первоначальную форму. Причем упругопластичные свойства ядра проявляются при его влажности в пределах 20…22%.
Предложенный режим удаления пленочной влаги позволяет подсушивать до влажности 10…12% только оболочку зерна (без существенного изменения влажности ядра), придавая ей хрупкие свойства. Это позволяет снизить дробление ядра при обрушивании и повысить коэффициент шелушения до 92…98% за один проход через шелушильную машину.
Упрощение способа за счет исключения операций предварительного увлажнения, продолжительного отволаживания и последующего подсушивания позволяет сократить номенклатуру технических средств, занимаемые ими производственные площади, затраты труда и энергоемкость. Замена операции подсушивания зерна с влажности от 25…28% до 19…21% на операцию удаления пленочной влаги позволяет снизить затраты энергии на сушку, поскольку в прототипе из зерна удаляют 6…7% избыточной влаги. Таким образом обеспечивается упрощение способа выработки гречневой крупы и снижение энергоемкости процесса.
Claims (1)
- Способ выработки гречневой крупы, включающий пропаривание, отволаживание, сушку, фракционирование, шелушение зерна и разделение продуктов шелушения, отличающийся тем, что пропаривание осуществляют без предварительного увлажнения и длительного отволаживания в течение 2…5 мин в зависимости от исходной влажности зерна гречихи при давлении пара 0,2…0,3 МПа и завершают при достижении влажности ядра в пределах 20…22%, при этом пленочную влагу удаляют поточно при температуре греющей поверхности 180…200 С° в течение 25…30 с, подсушивая оболочку зерна до влажности 10…12% с сохранением влажности ядра в пределах 20…22%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011136492/13A RU2475303C1 (ru) | 2011-09-01 | 2011-09-01 | Способ выработки гречневой крупы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011136492/13A RU2475303C1 (ru) | 2011-09-01 | 2011-09-01 | Способ выработки гречневой крупы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2475303C1 true RU2475303C1 (ru) | 2013-02-20 |
Family
ID=49120898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011136492/13A RU2475303C1 (ru) | 2011-09-01 | 2011-09-01 | Способ выработки гречневой крупы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2475303C1 (ru) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU1833206C (ru) * | 1991-07-04 | 1993-08-07 | ВГЕГЦёъИпМ@ИБлюИЦ`ЛГГОЕјЦВБгЕОоГТЛМ@ЛИГгЛглг@ъЕЧИБ@Л@ЬЧЦјлТгЦВ@ЕїЦ@ЬЕЧЕЧБєЦгТЛ | Cпocoб bыpaбotkи гpeчheboй kpупы |
RU2091162C1 (ru) * | 1994-05-25 | 1997-09-27 | Воронежский технологический институт | Способ гидротермической обработки зерна гречихи |
-
2011
- 2011-09-01 RU RU2011136492/13A patent/RU2475303C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU1833206C (ru) * | 1991-07-04 | 1993-08-07 | ВГЕГЦёъИпМ@ИБлюИЦ`ЛГГОЕјЦВБгЕОоГТЛМ@ЛИГгЛглг@ъЕЧИБ@Л@ЬЧЦјлТгЦВ@ЕїЦ@ЬЕЧЕЧБєЦгТЛ | Cпocoб bыpaбotkи гpeчheboй kpупы |
RU2091162C1 (ru) * | 1994-05-25 | 1997-09-27 | Воронежский технологический институт | Способ гидротермической обработки зерна гречихи |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бутковский В.А. и др. Технологии зерноперерабатывающих производств. - М.: Интерграф сервис, 1999, с.250-252, с.255-261. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101745441B (zh) | 苦荞麦脱壳方法 | |
RU2324370C1 (ru) | Способ получения зерновых хлопьев | |
CN108236981A (zh) | 一种稻米的加工工艺 | |
CN104148134A (zh) | 苦荞麦脱壳方法 | |
RU2475303C1 (ru) | Способ выработки гречневой крупы | |
Andrejko et al. | Influence of preliminary thermal processing applying infra-red radiation on pea seeds cooking process | |
RU2584477C1 (ru) | Способ получения хлопьев из зерна ржи | |
RU2236151C2 (ru) | Способ производства зерновых хлопьев | |
RU2484901C1 (ru) | Способ гидротермической обработки зерна гречихи | |
RU2794179C1 (ru) | Способ переработки овса в крупу | |
RU2519737C2 (ru) | Способ получения хлопьев из нетрадиционного зернового сырья | |
RU2236152C2 (ru) | Способ производства зерновых хлопьев | |
RU2008117784A (ru) | Способ производства попкорна | |
CN104388177A (zh) | 蒸谷米糠半湿式膨化工艺 | |
RU2005387C1 (ru) | Способ производства гречневой крупы | |
RU2339448C1 (ru) | Способ переработки зерна гречихи повышенной влажности | |
RU2560982C1 (ru) | Способ получения пшеничных хлопьев, не требующих варки | |
Balasubramanian | Comparative performance of mechanised peeling machines for unpeeled cashew kernels â A case study | |
RU2504207C1 (ru) | Способ производства хлопьев из зерна вики | |
RU2508685C1 (ru) | Способ производства хлопьев из фуражного зерна гороха | |
RU2512153C1 (ru) | Способ производства хлопьев из фуражного зерна вигны | |
JP6282552B2 (ja) | 果実が結着した乾燥食品の製造方法 | |
RU2569005C1 (ru) | Способ производства взорванного продукта из фуражного зерна | |
RU2504206C1 (ru) | Способ производства хлопьев из зерна кормовых бобов | |
RU2512154C1 (ru) | Способ производства хлопьев из фуражного зерна чины |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130902 |