RU2473374C2

RU2473374C2 - Method of collection and processing of oil well products

Info

Publication number: RU2473374C2
Application number: RU2011115227/05A
Authority: RU
Inventors: Григорий Александрович Ланчаков; Олег Павлович Кабанов; Василий Михайлович Тугарев; Игорь Васильевич Колинченко
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой"
Priority date: 2011-04-18
Filing date: 2011-04-18
Publication date: 2013-01-27
Also published as: RU2011115227A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to oil production and may be used in green oil field treatment. Proposed method comprises three-stage separation of well water-and-gas-saturated fluid, and compressing separated gas at compressor station. In compliance with this invention, degassed and dehydrated oil with residual gas saturation (de-ethanised oil) is fed into, instead of final separation stage separators, buffer tank (overpressure tank) to retain valuable hydrocarbons C₁ and C₂ in commercial oil to be fed into condensate pipeline.

EFFECT: higher yield of hydrocarbons, lower material and power costs.

1 dwg

Description

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при промысловой подготовке сырой нефти.The invention relates to the oil industry and can be used in field preparation of crude oil.

Известен способ подготовки сырой нефти, примененный в системе сбора продукции скважин Бароняна-Везирова, где предусматривается ступенчатая сепарация нефти для скважин высокого и низкого давлений, компримирование отсепарированного газа низкого давления и подача его на газоперерабатывающий завод или в газлифтные скважины (Маринин Н.С., Савватеев Ю.Н. Разгазирование и предварительное обезвоживание нефти в системах сбора. - М., "Недра", 1982, с.5-6).There is a known method for the preparation of crude oil used in the Baronyan-Vezirov well production system, which provides for the stepwise separation of oil for high and low pressure wells, compression of the separated low-pressure gas and its supply to a gas processing plant or gas lift wells (N. Marinin, Savvateev Yu.N. Degassing and preliminary dehydration of oil in collection systems. - M., "Nedra", 1982, p.5-6).

Недостатком этого способа является большие безвозвратные потери с отсепарированным газом легких фракций нефти.The disadvantage of this method is the large irretrievable losses with the separated gas of light oil fractions.

Известен также способ подготовки сырой нефти, включающий многоступенчатую сепарацию нефти несколькими потоками и заключающийся в том, что компримированный газ одного потока подают на ступени сепарации других потоков (А.С. СССР 923567, кл. В01D 19/00, 1982 г.).There is also known a method for the preparation of crude oil, including multi-stage separation of oil by several streams and consisting in the fact that the compressed gas of one stream is fed to the separation stages of other streams (AS USSR 923567, class B01D 19/00, 1982).

Недостатком известного способа является низкая степень извлечения из газа и перевода в нефть ценных углеводородных компонентов С₃, C₄, С₅, С_6+в, являющихся исходным сырьем для получения товарных продуктов при дальнейшей переработке нефти (пропан-бутановая фракция, стабильный конденсат, бензины и др.), а также большие материальные и энергетические затраты, связанные с компримированием газа.The disadvantage of this method is the low degree of extraction from gas and conversion into oil of valuable hydrocarbon components C ₃ , C ₄ , C ₅ , C _{6 + c} , which are the feedstock for commercial products in the further processing of oil (propane-butane fraction, stable condensate, gasolines, etc.), as well as high material and energy costs associated with gas compression.

Задачей изобретения является увеличение выхода углеводородной продукции за счет сохранения ее остаточной газонасыщенности, а также снижение материальных и энергетических затрат.The objective of the invention is to increase the yield of hydrocarbon products by maintaining its residual gas saturation, as well as reducing material and energy costs.

Поставленная задача решается тем, что в способе сбора и подготовки нефти к транспорту, включающем высоконапорный коллектор, низконапорный коллектор, установку предварительной сепарации нефти, установку подготовки нефти, печи подогрева нефти, концевую ступень сепарации, подачу водогазонасыщенной нефти из скважин по высоконапорному нефтесборному коллектору на установку предварительной сепарации нефти, где происходит отделение попутного нефтяного газа высокого давления (порядка 2,2 МПа), который в свою очередь подготавливается на установку комплексной подготовки газа (УКПГ) с последующей подачей его в межпромысловый коллектор (МПК). Водонефтяная смесь с установки предварительной сепарации нефти смешивается с водогазонасыщенной нефтью, поступающей по низконапорному нефтесборному коллектору, и поступает на установку подготовки нефти, где происходит дальнейшая ее дегазация и обезвоживание. Далее, дегазированная и обезвоженная нефть с остаточной газонасыщеностью подается в буферную емкость (резервуар избыточного давления) для сохранения в составе товарной нефти ценных углеводородов C₁ и С₂ с последующей подачей в нефтепровод, а далее на завод стабилизации конденсата (ЗСК) для переработки.The problem is solved in that in a method of collecting and preparing oil for transport, including a high-pressure manifold, a low-pressure manifold, an oil pre-separation unit, an oil preparation unit, an oil heating furnace, an end separation stage, supplying water-gas saturated oil from wells through a high-pressure oil collector to the installation preliminary oil separation, where high-pressure associated petroleum gas is separated (about 2.2 MPa), which in turn is prepared for installation UWC complex gas (GPP), followed by feeding it into interfield collector (IPC). The oil-water mixture from the preliminary oil separation unit is mixed with water-gas saturated oil supplied through a low-pressure oil recovery collector and enters the oil treatment unit, where it is further degassed and dehydrated. Further, degassed and dehydrated oil with residual gas saturation is fed into a buffer tank (overpressure tank) to store valuable hydrocarbons C ₁ and C ₂ in the composition of marketable oil, followed by supply to the pipeline, and then to the condensate stabilization plant (GCC) for processing.

На фиг.1 представлена технологическая схема реализации способа. Технологическая схема включает высоконапорный нефтесборный коллектор (ВНК) 1, низконапорный нефтесборный коллектор (ННК) 2, сепараторы 4 установки предварительной сепарации нефти (УПСН) 3, печи подогрева 5, 6 и 19, установку предварительного отбора газа (УПО) 7, сепараторы первой ступени 8, газовые сепараторы 9, газоотделители 10 и 11, отстойники нефти 12 и 13, резервуар пластовой воды 14, насосы внешней перекачки 15, установку учета нефти 16, резервуары аварийного сброса нефти 17, резервуар, работающий под давлением (буферная емкость) 18, конденсатопровод 20.Figure 1 presents the technological scheme of the method. The technological scheme includes a high-pressure oil collector (WOC) 1, a low-pressure oil collector (NOC) 2, separators 4 of a preliminary oil separation unit (UPSN) 3, a heating furnace 5, 6, and 19, a preliminary gas extraction unit (UPR) 7, and first-stage separators 8, gas separators 9, gas separators 10 and 11, oil sumps 12 and 13, reservoir water 14, external transfer pumps 15, oil metering unit 16, emergency oil discharge tanks 17, pressure tank (buffer tank) 18, condensate pipe twenty.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Водогазонасыщенная нефть из высоконапорных скважин поступает по высоконапорному нефтесборному коллектору 1 на установку предварительной сепарации нефти 3, где проходит отделение попутного нефтяного газа высокого давления (порядка 2,2 МПа) в сепараторах 4, который направляется для подготовки на УКПГ. Сырье от низконапорных скважин поступает по низконапорному нефтесборному коллектору 2, где объединяется с потоком водонефтяной смеси, поступающей через печи подогрева 5, из УПСН 3 и подается на УПО 7.Water-gas saturated oil from high-pressure wells enters through a high-pressure oil-gathering reservoir 1 to an oil pre-separation unit 3, where high-pressure associated petroleum gas (about 2.2 MPa) is separated in separators 4, which are sent for treatment at a gas treatment facility. Raw materials from low-pressure wells are fed through a low-pressure oil-collecting manifold 2, where it is combined with a stream of oil-water mixture supplied through a heating furnace 5 from UPSN 3 and fed to UPR 7.

Нефть через УПО 7 поступает в сепараторы первичной ступени 8. Выделившейся газ в УПО 7 и сепараторах 8 поступает на очистку от капельной жидкости в газовые сепараторы 9. Жидкость, отделившаяся в газовых сепараторах 9, поступает, соответственно, в поток выхода нефти из сепараторов 8.Oil through the UPR 7 enters the separators of the primary stage 8. The gas released in the UPR 7 and the separators 8 is fed to the gas separators for purification from the dropping liquid 9. The liquid separated in the gas separators 9 enters, respectively, in the oil exit stream from the separators 8.

Нефть после сепараторов 8 и 9 выводится в общий трубопровод и из него поступает на печи подогрева 6 и далее в газоотделитель 10. Отсепарированная от газа нефтяная эмульсия из газоотделителя 10 поступает в отстойник 12 для обезвоживания путем гравитационного отстоя, происходящего за счет разности плотностей пластовой воды и нефти. Из верхней части аппарата выводится нефть, а из нижней части - вода. Нефть из отстойника 12 поступает в газоотделитель 11, а затем в отстойник 13 для дальнейшего обезвоживания. Пластовая вода из отстойника 13, объединяясь с потоком воды из отстойника 12, выводится в резервуары-отстойники 14, очищается и утилизируется закачкой в поглощающие скважины.The oil after the separators 8 and 9 is discharged into a common pipeline and fed to the preheater 6 and then to the gas separator 10. The oil emulsion separated from the gas from the gas separator 10 enters the sump 12 for dehydration by gravity sludge due to the difference in the density of the produced water and oil. Oil is discharged from the upper part of the apparatus, and water is discharged from the lower part. Oil from the sump 12 enters the gas separator 11, and then into the sump 13 for further dehydration. The produced water from the sump 13, combined with the flow of water from the sump 12, is discharged into the sump tanks 14, is purified and disposed of by injection into absorbing wells.

Нефть с остаточной газонасыщенностью из отстойника 13 поступает в цилиндрические или шаровые резервуары, работающие под давлением, так называемые буферные емкости 18 для обеспечения постоянного наличия жидкости на приеме насоса 15, далее через установку учета нефти 16 и печи подогрева 19. Резервуары 17 служат для аварийного сброса нефти.Oil with residual gas saturation from the sump 13 enters the cylindrical or ball tanks operating under pressure, the so-called buffer tanks 18 to ensure constant availability of fluid at the intake of the pump 15, then through the oil metering unit 16 and the heating furnace 19. The tanks 17 are used for emergency discharge oil.

Нефть с остаточным содержанием метана и этана направляется по нефтепроводу на переработку и извлечение этих углеводородов.Oil with a residual content of methane and ethane is sent through the pipeline to the processing and recovery of these hydrocarbons.

Изменение технологии подготовки нефти по данному способу обеспечивает требования ТУ на нефть по воде и содержанию суммы углеводородов C₁ и C₂.Changing the technology of oil preparation by this method provides the technical requirements for oil by water and the total hydrocarbon content of C ₁ and C ₂ .

Claims

A method for collecting and preparing oil well products, including supplying water-gas saturated oil from wells through high-pressure and low-pressure oil collectors, three-stage separation, dewatering in a sump and degassing at an oil pre-separation unit and an oil preparation unit, compressing the separated gas at a compressor station, characterized in that degassed and dehydrated oil with residual gas saturation is fed to the buffer tank of overpressure, while maintaining valuable hydrocarbons C ₁ and C ₂ and the subsequent direction through the pipeline for processing.