RU2472829C1 - Enamel for protective coating - Google Patents
Enamel for protective coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2472829C1 RU2472829C1 RU2011128990/05A RU2011128990A RU2472829C1 RU 2472829 C1 RU2472829 C1 RU 2472829C1 RU 2011128990/05 A RU2011128990/05 A RU 2011128990/05A RU 2011128990 A RU2011128990 A RU 2011128990A RU 2472829 C1 RU2472829 C1 RU 2472829C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- enamel
- hardener
- semi
- finished
- accelerator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Заявляемое изобретение относится к области полимерной химии, в частности к лакокрасочным материалам (ЛКМ), и может быть использовано для получения защитных покрытий как внутренних, так и наружных поверхностей оборудования, емкостей, систем трубопроводов из черного металла для хранения и транспортировки воды, нефти, газа и продуктов их переработки.The claimed invention relates to the field of polymer chemistry, in particular to paints and varnishes (LKM), and can be used to obtain protective coatings for both internal and external surfaces of equipment, tanks, piping systems of ferrous metal for storage and transportation of water, oil, gas and products of their processing.
Известна эмаль для нанесения антикоррозионного пожаробезопасного биостойкого покрытия (RU 2401854, C09D 163/00, C09D 163/02, C09D 5/08, C09D 5/18, C08K 3/34, C08K 3/34, 2010), представляющая собой комплект, содержащий полуфабрикат из эпоксидной смолы-основы в органическом растворителе, диспергированных в ней минеральных добавок и органического растворителя, отвердитель аминного типа. При этом эмаль содержит раствор эпоксидной смолы-основы в органическом растворителе ацетон:ксилол:этилцеллозольв, полученной взаимодействием расплава диановой эпоксидной смолы с тетрабромидианом, взятыми в соотношении 3:1, в течение 2-4 часов при температуре 130-150°С до содержания эпоксидных групп в расплаве 8-11 мас.% в присутствии катализатора, с последующим растворением ее в смеси растворителей в присутствии катализатора - ароматически сопряженного гидроксифенилена со степенью конденсации n=0-2, в качестве минеральных добавок полуфабрикат эмали содержит пигмент, наполнитель и реологический агент при следующем соотношении компонентов, мас.%: пигменты - 18,27-25,29, наполнители - 8,52-13,5, реологический агент 1,7-2,7, органический растворитель 5,22-13,50, раствор смолы-основы - остальное. Соотношение ингредиентов в комплекте эмали составляет, масс.ч.: полуфабрикат эмали 100, отвердитель аминного типа 2,0-35,0. В качестве пигментов эмаль может содержать (и/или): красный железоокисный, двуокись титана, крон свинцовый оранжевый, свинцовый лимонный, крон свинцовый желтый, технический углерод, фталоцианиновый голубой, окись хрома пигментную, стронций хромовокислый, черный железоокисный, хромикс. В качестве наполнителей может содержать микротальк, каолин, оксид сурьмы, борат бария, микрослюду. В качестве реологического агента может содержать прокаленный кремнезем (аэросил), бентонит.Known enamel for applying anti-corrosion fireproof bioresistant coatings (RU 2401854, C09D 163/00, C09D 163/02, C09D 5/08, C09D 5/18, C08K 3/34, C08K 3/34, 2010), which is a kit containing semi-finished product from an epoxy resin base in an organic solvent, mineral additives dispersed in it and an organic solvent, amine type hardener. In this case, the enamel contains a solution of the epoxy resin in an organic solvent acetone: xylene: ethyl cellosolve obtained by reacting a melt of diane epoxy resin with tetrabromidian taken in the ratio 3: 1 for 2-4 hours at a temperature of 130-150 ° C until the epoxy content groups in the melt of 8-11 wt.% in the presence of a catalyst, followed by dissolving it in a solvent mixture in the presence of a catalyst - aromatically conjugated hydroxyphenylene with a degree of condensation n = 0-2, as mineral additives enamel contains pigment, filler and rheological agent in the following ratio of components, wt.%: pigments - 18.27-25.29, fillers - 8.52-13.5, rheological agent 1.7-2.7, organic solvent 5 , 22-13.50, the solution of the base resin - the rest. The ratio of ingredients in the enamel kit is, parts by weight: semi-finished enamel 100, amine type hardener 2.0-35.0. As pigments, enamel may contain (and / or): red iron oxide, titanium dioxide, lead orange, lead lemon, yellow lead crown, carbon black, phthalocyanine blue, pigment chromium oxide, strontium chromate, black iron oxide, chromix. As fillers may contain microtalc, kaolin, antimony oxide, barium borate, micromica. As a rheological agent may contain calcined silica (aerosil), bentonite.
Недостатком известной эмали является низкая вязкость эмали. Кроме того, наличие органических растворителей делает невозможным использование известной эмали для создания покрытия изделий из черного металла с последующим отверждением при повышенной температуре. При температурной обработке покрытий из эмали, содержащей растворитель, наблюдается изменение цвета покрытия, его разрушение до полного отслоения. Эксплуатация покрытий на основе известной эмали, содержащей органический растворитель, может оказывать негативное воздействие на здоровье человека, так как при нанесении и последующем отверждении покрытия происходит выделение паров растворителя, которые при значительной концентрации могут вызывать различные заболевания.A disadvantage of the known enamel is the low viscosity of the enamel. In addition, the presence of organic solvents makes it impossible to use known enamel to create a coating of ferrous metal products, followed by curing at elevated temperatures. During the heat treatment of coatings of enamel containing solvent, a change in the color of the coating is observed, and its destruction to complete detachment. The use of coatings based on known enamel containing an organic solvent can have a negative effect on human health, since during the application and subsequent curing of the coating, solvent vapors are released, which can cause various diseases at a significant concentration.
Известна эмаль для атмосферостойких коррозионно-стойких радиационно стойких и дезактивируемых покрытий (RU 2307143, C09D 163/00, C08L 63/00, C08G 59/14, C08G 61/00, C08K 3/34, C09D 5/08, 2007), которая выбрана в качестве ближайшего аналога. Эмаль включает полуфабрикат эмали, содержащий раствор эпоксидной смолы основы в органическом растворителе и отвердитель аминного типа. При этом эпоксидная смола получена эпоксидированием ароматически сопряженного гидроксифенилена, имеющего степень поликонденсации n=0-2, полученного из двухатомного фенола или алкилрезорцина. Эпоксидирование проводили в расплаве при температуре 120-165°С в присутствии 2,4,6-трисдиметиламинометилфенола для содержания эпоксидных групп 10,1-11,0. Дополнительно полуфабрикат эмали содержит пигменты, например красный железоокисный, двуокись титана, крон свинцовый молибдатный, свинцовый лимонный, крон свинцовый желтый, углерод, фталоцианиновый голубой, окись хрома пигментная; наполнитель - смесь микроталька, каолина и микрослюды, а также аэросил. В своем составе эмаль содержит органические растворители ацетон и толуол, а также ксилол и этилцеллозольв. В качестве отвердителя эмаль содержит отвердитель аминного типа.Known enamel for weather-resistant corrosion-resistant radiation-resistant and decontaminated coatings (RU 2307143, C09D 163/00, C08L 63/00, C08G 59/14, C08G 61/00, C08K 3/34, C09D 5/08, 2007), which selected as the closest analogue. Enamel includes a prefabricated enamel containing a solution of an epoxy resin base in an organic solvent and an amine type hardener. In this case, the epoxy resin was obtained by epoxidation of aromatically conjugated hydroxyphenylene having a polycondensation degree n = 0-2, obtained from diatomic phenol or alkylresorcinol. Epoxidation was carried out in the melt at a temperature of 120-165 ° C in the presence of 2,4,6-trisdimethylaminomethylphenol for the content of epoxy groups 10.1-11.0. Additionally, the enamel semi-finished product contains pigments, for example, red iron oxide, titanium dioxide, lead molybdate crown, lemon lead, lead yellow crown, carbon, phthalocyanine blue, pigment chromium oxide; filler - a mixture of microtalc, kaolin and micromica, as well as aerosil. Enamel contains organic solvents acetone and toluene, as well as xylene and ethyl cellosolve. As a hardener, enamel contains an amine type hardener.
Недостатком ближайшего аналога является то, что эмали, включающие органические растворители, имеют низкие показатели вязкости, дают потеки, требуют нанесения 3-7 слоев для набора необходимой толщины покрытия (120-300 мкм) и требуют длительной сушки. Период отверждения таких эмалей от 24 часов до 20 суток. Это требует от производителя значительных отапливаемых складских помещений для выдержки изделий с покрытием до полного отверждения и набора прочности покрытия до ввода в эксплуатацию. Другой недостаток заключается в невозможности использования известной эмали в качестве покрытия на изделиях из черных металлов с последующим отверждением при повышенной температуре. При температурной обработке такого покрытия наблюдается изменение цвета, осыпание, вздутие до полного отслоения покрытия от подложки, что является результатом деструкции основы эмали и закипания растворителя в составе эмалевого покрытия. Эмаль, включающая органические растворители, негативно воздействует на здоровье человека, так как при нанесении и последующем отверждении происходит выделение паров растворителя.The disadvantage of the closest analogue is that enamels, including organic solvents, have low viscosity, give streaks, require 3-7 layers to set the required coating thickness (120-300 microns) and require long drying. The curing period of such enamels is from 24 hours to 20 days. This requires the manufacturer to have significant heated storage rooms to cure coated products until fully cured and gain strength of the coating before commissioning. Another disadvantage is the impossibility of using known enamel as a coating on ferrous metal products, followed by curing at elevated temperatures. During the heat treatment of such a coating, a color change, shedding, bloating until the coating is completely peeled off from the substrate is observed, which is the result of degradation of the enamel base and boiling of the solvent in the enamel coating. Enamel, including organic solvents, negatively affects human health, since during application and subsequent curing, solvent vapor is released.
Технической задачей является повышение эксплуатационных свойств эмали.The technical challenge is to increase the operational properties of enamel.
Технический результат заключается в сокращении времени нанесения и высыхания эмали и повышении температуры эксплуатации покрытия.The technical result is to reduce the time of application and drying of enamel and increase the temperature of operation of the coating.
Технический результат достигается тем, что в эмали для нанесения защитных покрытий, содержащей полуфабрикат эмали из эпоксидной смолы-основы и отвердитель, согласно изобретению полуфабрикат эмали содержит пленкообразующую диановую смолу-основу, включающую 48-72% диановой эпоксидной смолы, 10-25% модификатора, 10-30% катализатора, полученного эпоксидированием олигомера гидроксифенилена из алкилрезорцина со степенью поликонденсации n=0-2 при температуре 180-250°С, а также полуфабрикат эмали содержит пигменты, наполнители и реологический агент при следующем соотношении компонентов в масс.%:The technical result is achieved in that in an enamel for applying protective coatings containing a prefabricated enamel from an epoxy base resin and a hardener, according to the invention, a prefabricated enamel contains a film-forming diane resin base comprising 48-72% diane epoxy resin, 10-25% modifier, 10-30% of the catalyst obtained by epoxidation of an oligomer of hydroxyphenylene from alkylresorcinol with a degree of polycondensation n = 0-2 at a temperature of 180-250 ° C, as well as a prefabricated enamel contains pigments, fillers and a rheological agent at the following ratio of components in wt.%:
при этом эмаль содержит ускоритель и отвердитель при соотношении компонентов в составе эмали в масс.ч.:the enamel contains an accelerator and hardener with a ratio of components in the composition of the enamel in parts by weight:
Кроме того, согласно изобретению полуфабрикат эмали содержит в качестве модификатора лапроксид.In addition, according to the invention, the prefabricated enamel contains laproxide as a modifier.
Кроме того, согласно изобретению полуфабрикат эмали в качестве пигментов содержит оксид хрома Cr2O3, и/или фосфат хрома CrPO4·nH2O, и/или титанат хрома CrTiO3 (Т,X), и/или хромит кобальта СоО·Cr2O3 (Т,Х), и/или оксиды смешанные СоО·ZnO·Cr2O3, и/или крон свинцовый молибдатный, и/или свинцовый лимонный, и/или стронциевый крон SrCrO4, и/или цианамид свинца PbCN2, и/или цинковый крон грунтовочный ZnCrO4·4Zn(OH)2, и/или крон свинцовый желтый, и/или углерод, и/или красный железоокисный пигмент, и/или фталоцианиновый голубой.In addition, according to the invention, the prefabricated enamel contains, as pigments, chromium oxide Cr 2 O 3 and / or chromium phosphate CrPO 4 · nH 2 O and / or chromium titanate CrTiO 3 (T, X) and / or cobalt chromite CoO · Cr 2 O 3 (T, X), and / or oxides mixed with CoO · ZnO · Cr 2 O 3 , and / or lead molybdate, and / or lemon lead, and / or strontium crown SrCrO 4 , and / or lead cyanamide PbCN 2 , and / or zinc crown primer ZnCrO 4 · 4Zn (OH) 2 , and / or crown yellow lead, and / or carbon, and / or red iron oxide pigment, and / or phthalocyanine blue.
Кроме того, согласно изобретению полуфабрикат эмали содержит в качестве наполнителей высокопластинчатый тальк карбонатного типа и/или слюду мусковит фракционарованную.In addition, according to the invention, the prefabricated enamel contains carbonate-type high plate talc and / or fractionated muscovite as fillers.
Кроме того, согласно изобретению полуфабрикат эмали содержит в качестве реологического агента бентонит кальциевый и/или натриевый.In addition, according to the invention, the semi-finished enamel contains calcium and / or sodium bentonite as a rheological agent.
Кроме того, эмаль, согласно изобретению в качестве отвердителя содержит отвердитель полиамидного типа или изометилтетрагидрофталиевый ангидрит.In addition, the enamel according to the invention as a hardener contains a polyamide type hardener or isomethyl tetrahydrophthalic anhydrite.
Кроме того, эмаль согласно изобретению в качестве ускорителя содержит 2,4,6-трис(диметиламинометил)-фенол.In addition, the enamel according to the invention contains 2,4,6-tris (dimethylaminomethyl) phenol as an accelerator.
Технический результат обеспечивается тем, что заявляемая эмаль включает пленкообразующую смолу-основу, не содержащую органических растворителей, с содержанием продукта эпоксидирования олигомера гидроксифенилена, полученного из алкилрезорцина со степенью поликонденсации n=0-2 при температуре 180-250°С. Пленкообразующая смола-основа за счет отсутствия органических растворителей и высокой доли основных нелетучих веществ имеет высокую вязкость, что создает возможность нанесения покрытий толщиной от 200 мкм до 500 мкм за один слой без потеков и неровностей, и высыхает за более короткое время по сравнению с ближайшим аналогом, что улучшает эксплуатационные свойства эмали. Применение в составе эмали реологического агента, в наилучшем варианте бентонита, позволяет контролировать оптимальную вязкость эмали для нанесения ровных слоев. Используемый в качестве отвердителя для горячего отверждения отвердитель полиамидного типа или изометилтетрафталиевый ангидрид (ИМТГФА) позволяет значительно сократить время отверждения покрытий из эмали, получить более стабильную и более полную степень отверждения покрытия до 95%, что улучшает качество получаемого покрытия, повышает его эксплуатационные характеристики, продляет эксплуатационный ресурс в рабочей среде. Оптимальное количество отвердителя полиамидного типа или ИМТГФА подобрано опытным путем в зависимости от массовой доли эпоксидных групп, условий нанесения и формирования покрытий. Кроме того, используемый в составе эмали отвердитель полиамидного типа или ИМТГФА не токсичный, что улучшает условия эксплуатации заявляемого изобретения. Использование в составе заявляемой эмали катализатора - продукта эпоксидирования олигомера гидроксифенилена из алкилрезорцина, полученного при заявляемых условиях, позволяет получить покрытия, эксплуатируемые при повышенной температуре до 230°С не менее 24 часов, выдерживать кратковременный нагрев - 320°С, а также длительно эксплуатировать в перегретой жидкости (например, сырой нефти) до 160°С. Применение модификатора лапроксида снижает хрупкость и повышает трещиностойкость покрытий в условиях сокращения длительности высыхания эмали.The technical result is ensured by the fact that the claimed enamel includes a film-forming resin-base, not containing organic solvents, containing an epoxidation product of a hydroxyphenylene oligomer obtained from alkylresorcinol with a polycondensation degree n = 0-2 at a temperature of 180-250 ° C. Due to the absence of organic solvents and a high proportion of basic non-volatile substances, the film-forming resin base has a high viscosity, which makes it possible to coat with a thickness of 200 microns to 500 microns per layer without sagging and unevenness, and dries in a shorter time compared to the closest analogue that improves the operational properties of enamel. The use of a rheological agent in the enamel, in the best version of bentonite, allows you to control the optimal enamel viscosity for applying even layers. Used as a hardener for hot curing, a polyamide-type hardener or isomethyltetrafthalic anhydride (IMTFA) can significantly reduce the curing time of enamel coatings, obtain a more stable and more complete degree of curing of the coating up to 95%, which improves the quality of the resulting coating, improves its performance, prolongs operational resource in the working environment. The optimal amount of hardener polyamide type or IMTHFA selected experimentally, depending on the mass fraction of epoxy groups, the conditions of deposition and formation of coatings. In addition, the hardener used in the enamel is a polyamide type hardener or IMTFA non-toxic, which improves the operating conditions of the claimed invention. The use of the catalyst enamel composition, the epoxidation product of the hydroxyphenylene oligomer from alkylresorcinol, obtained under the claimed conditions, makes it possible to obtain coatings operated at elevated temperatures up to 230 ° C for at least 24 hours, withstand short-term heating of 320 ° C, and also operate for a long time in superheated liquids (e.g. crude oil) up to 160 ° C. The use of a laproxide modifier reduces brittleness and increases crack resistance of coatings under conditions of shortening the enamel drying time.
Эмаль получают следующим образом.Enamel is prepared as follows.
Получение эмали начинают с приготовления пленкообразующей смолы-основы.Enamel production begins with the preparation of a film-forming base resin.
В вакуумный реактор загружают расчетное количество эпоксидной диановой смолы, модификатора лапроксида и катализатора - продукта эноксидирования олигомера гидроксифенилена из алкилрезорцина, закрывают и включают перемешивающее устройство. Смешение компонентов проводят при температуре 60°С в течение 30-180 минут. Затем содержимое реактора остужают естественным образом. Проводят отбор пробы для определения следующих параметров: вязкости, массовой доли нелетучих веществ, содержания эпоксидных групп, их значения заносят в паспорт на данную партию смолы.The calculated amount of epoxy diane resin, laproxide modifier and catalyst, the product of the enoxidation of the hydroxyphenylene oligomer from alkylresorcinol, is closed, and the mixing device is turned on. The components are mixed at a temperature of 60 ° C for 30-180 minutes. Then the contents of the reactor are naturally cooled. A sample is taken to determine the following parameters: viscosity, mass fraction of non-volatiles, the content of epoxy groups, their values are recorded in the passport for this batch of resin.
Затем получают полуфабрикат эмали.Then get the semi-finished enamel.
В чистую шаровую мельницу загружают расчетное количество пленкообразующей смолы-основы, затем пигменты и смесь наполнителей - талька, слюды, а реологический агент бентонит кальциевый или натриевый загружают в последнюю очередь. Количественное соотношение входящих в состав эмали пигментов, наполнителей, реологического агента в заявляемых пределах может быть различным и не оказывает влияния на технический результат, что отражено в приведенных ниже примерах составов эмали и таблице свойств эмали. Крышку шаровой мельницы закрывают и включают вращающее устройство для проведения процесса перетира компонентов. Процесс перетира ведут до достижения степени измельчения не более 40 мкм в течение 10-24 часов, в зависимости от дисперсности наполнителей и пигментов. После этого переливают содержимое шаровой мельницы в смеситель. Перемешивание содержимого в смесителе продолжают до получения полуфабриката эмали. Затем отбирают пробу на определение вязкости и массовой доли нелетучих веществ и их значения заносят в паспорт на данную партию полуфабриката эмали. Полуфабрикат эмали отфильтровывают и сливают в металлические емкости по 20-200 кг.The calculated amount of film-forming base resin is loaded into a clean ball mill, then pigments and a mixture of fillers — talc, mica, and the rheological agent calcium or sodium bentonite are loaded last. The quantitative ratio of the pigments, fillers, rheological agent included in the enamel within the claimed limits can be different and does not affect the technical result, which is reflected in the following examples of enamel compositions and the enamel properties table. The ball mill cover is closed and a rotary device is turned on to carry out the grinding process of the components. The milling process is carried out until a degree of grinding of not more than 40 microns is achieved within 10-24 hours, depending on the dispersion of the fillers and pigments. After that, the contents of the ball mill are poured into the mixer. Mixing of the contents in the mixer is continued until a semi-finished enamel is obtained. Then a sample is taken to determine the viscosity and mass fraction of non-volatile substances and their values are recorded in the passport for this batch of semi-finished enamel. Semi-finished enamel is filtered off and poured into metal containers of 20-200 kg.
Приготовление эмали и нанесение покрытий.Enamel preparation and coating.
Перед применением полуфабрикат эмали тщательно перемешивают, добавляют расчетное количество отвердителя полиамидного типа или изометилтетрафталиевый ангидрид и ускорителя 2,4,6-трис(диметиламинометил)-фенол, смешивают, выстаивают до исчезновения пузырьков. Затем послойно наносят до необходимой толщины 80-1200 мкм на поверхности изделий из черного металла - емкостей, труб, оборудования, используемого для хранения и транспортировки воды, нефти, газа и т.п. любым известным методом, например с помощью кисти, валика, аппаратов воздушного, безвоздушного распыления, окунания с последующим отверждением покрытия при повышенной температуре. После чего изделие с покрытием подвергают термической обработке. Диапазон температуры для отверждения покрытия от 60°С до 230°С, время отверждения покрытия от 2 минут до 24 часов в зависимости от следующих параметров: источник нагрева, температура, толщина покрытия.Before use, the prefabricated enamel is thoroughly mixed, the calculated amount of a hardener of polyamide type or isomethyltetraphthalic anhydride and an accelerator of 2,4,6-tris (dimethylaminomethyl) -phenol are added, mixed, and stand until the bubbles disappear. Then layer by layer is applied to the required thickness of 80-1200 microns on the surface of ferrous metal products - tanks, pipes, equipment used for storage and transportation of water, oil, gas, etc. by any known method, for example, using a brush, roller, air, airless spray, dipping apparatus, followed by curing of the coating at elevated temperature. Then the coated product is subjected to heat treatment. The temperature range for curing the coating is from 60 ° C to 230 ° C, the curing time of the coating is from 2 minutes to 24 hours, depending on the following parameters: heat source, temperature, coating thickness.
Поверхности с покрытием из заявляемой эмали при эксплуатации для очистки периодически могут подвергаться пропариванию острым паром 140-200°С и промыванию горячей водой до 90° под давлением 9-12 атм. Температура эксплуатации покрытия в диапазоне от -60°С до +230°С. Кратковременный нагрев покрытия до 320°С. Срок эксплуатации покрытия из заявляемой эмали в климатических условиях по ГОСТ 15150-69 составляет не менее 15 лет.Surfaces coated with the inventive enamel during operation for cleaning can periodically be steamed with hot steam 140-200 ° C and rinsed with hot water up to 90 ° under a pressure of 9-12 bar. The operating temperature of the coating in the range from -60 ° C to + 230 ° C. Short-term heating of the coating to 320 ° C. The service life of the coating of the claimed enamel in climatic conditions according to GOST 15150-69 is at least 15 years.
Свойства заявляемой эмали и покрытий из нее (на примере трех составов) по сравнению с ближайшим аналогом приведены в таблице.The properties of the claimed enamel and coatings from it (for example, three compositions) in comparison with the closest analogue are shown in the table.
Примеры составов эмалиExamples of enamel formulations
Состав 1Composition 1
Полуфабрикат смолы содержит, кг:Prefabricated resin contains, kg:
при этом эмаль содержит ускоритель и отвердитель при соотношении компонентов в составе эмали в масс.ч.:the enamel contains an accelerator and hardener with a ratio of components in the composition of the enamel in parts by weight:
Состав 2Composition 2
Полуфабрикат смолы содержит, кг:Prefabricated resin contains, kg:
при этом эмаль содержи г ускоритель и отвердитель при соотношении компонентов в составе эмали в масс.ч.:the enamel contains g accelerator and hardener with a ratio of components in the composition of the enamel in parts by weight
Состав 3Composition 3
Полуфабрикат смолы содержит, кг:Prefabricated resin contains, kg:
при этом эмаль содержит ускоритель и отвердитель при соотношении компонентов в составе эмали в масс.ч.:the enamel contains an accelerator and hardener with a ratio of components in the composition of the enamel in parts by weight:
Из таблицы видно, что по сравнению с ближайшим аналогом в предлагаемой эмали значительно увеличивается доля нелетучих веществ, повышается вязкость, за счет чего сокращается время высыхания эмали, повышается температура эксплуатации покрытий при сохранении уровня других свойств эмали и покрытий.The table shows that in comparison with the closest analogue in the proposed enamel, the share of non-volatile substances significantly increases, the viscosity increases, due to which the drying time of enamel is reduced, the operating temperature of coatings is increased while maintaining the level of other properties of enamel and coatings.
Таким образом, заявляемое изобретение позволяет получить эмаль с высокими эксплуатационными параметрами, которые дают возможность сократить время получения покрытий и эксплуатировать полученные покрытия при повышенных температурах.Thus, the claimed invention allows to obtain enamel with high operational parameters, which make it possible to reduce the time for producing coatings and to operate the resulting coatings at elevated temperatures.
Claims (7)
при этом эмаль содержит ускоритель и отвердитель при соотношении компонентов в составе эмали, мас.ч.:
the enamel contains an accelerator and hardener with a ratio of components in the enamel, wt.h .:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011128990/05A RU2472829C1 (en) | 2011-07-13 | 2011-07-13 | Enamel for protective coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011128990/05A RU2472829C1 (en) | 2011-07-13 | 2011-07-13 | Enamel for protective coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2472829C1 true RU2472829C1 (en) | 2013-01-20 |
Family
ID=48806522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011128990/05A RU2472829C1 (en) | 2011-07-13 | 2011-07-13 | Enamel for protective coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2472829C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004269824A (en) * | 2003-03-12 | 2004-09-30 | Dainippon Ink & Chem Inc | Epoxy resin composition, and resin composition for powder coating |
| RU2307143C2 (en) * | 2005-05-06 | 2007-09-27 | Закрытое акционерное общество Всесоюзный научно-исследовательский институт электроизоляционных материалов | Enamel for production of the weather-resistant, corrosion-resistant, radiation-proof and the decontamination coatings |
| RU2401854C2 (en) * | 2008-12-22 | 2010-10-20 | ЗАО Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Электроизоляционных Материалов "ВНИИЭИМ" | Enamel for depositing anticorrosion fireproof bioresistant coating |
-
2011
- 2011-07-13 RU RU2011128990/05A patent/RU2472829C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004269824A (en) * | 2003-03-12 | 2004-09-30 | Dainippon Ink & Chem Inc | Epoxy resin composition, and resin composition for powder coating |
| RU2307143C2 (en) * | 2005-05-06 | 2007-09-27 | Закрытое акционерное общество Всесоюзный научно-исследовательский институт электроизоляционных материалов | Enamel for production of the weather-resistant, corrosion-resistant, radiation-proof and the decontamination coatings |
| RU2401854C2 (en) * | 2008-12-22 | 2010-10-20 | ЗАО Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Электроизоляционных Материалов "ВНИИЭИМ" | Enamel for depositing anticorrosion fireproof bioresistant coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10081731B2 (en) | Inorganic coating composition which can be cured at low temperature and a preparation method thereof | |
| CN106700844B (en) | A kind of preparation of weather-proof heatproof corrosion-inhibiting coating | |
| TW201012881A (en) | Aqueous coating composition | |
| KR101715825B1 (en) | Non-solvent high-anticorrosive paint and silane containing high-anticorrosive paint and painting method of double-coated ultraweatheralbility steel structure using the high-anticorrosive paint | |
| CN114456386B (en) | Reactive epoxy modified organic silicon resin and solvent-free high-temperature-resistant coating | |
| WO2013140953A1 (en) | Water-based epoxy resin paint composition, anticorrosive painting method, and painted body | |
| ES2400046T3 (en) | Powder coating composition | |
| WO2018150566A1 (en) | Polyamide imide resin composition and fluorine coating | |
| RU2307143C2 (en) | Enamel for production of the weather-resistant, corrosion-resistant, radiation-proof and the decontamination coatings | |
| JP6411121B2 (en) | Repair painting method for steel structures | |
| CN110475825B (en) | Coating composition for direct application to metal | |
| RU2520481C1 (en) | Organosilicate composition | |
| RU2472829C1 (en) | Enamel for protective coating | |
| JP5246977B1 (en) | Water-based anticorrosion coating method and coated body | |
| JP2017145415A (en) | Coating composition, coated body and manufacturing method thereof | |
| WO2008061687A1 (en) | Urethane epoxides for low-temperature curing of coatings, processes for preparing them and their use | |
| JP2013194145A (en) | Rust-preventive coating composition for zinc-plated or zinc alloy-plated steel plate | |
| CA2912497A1 (en) | High-solids coating composition | |
| JP6606112B2 (en) | Film formation method | |
| JP2017025159A (en) | Anticorrosive coating material composition, anticorrosive coating film, and base material with anticorrosive coating film and method for producing the same | |
| RU2613985C1 (en) | Priming enamel for protective anti-corrosion epoxy coating protective layer up to 500 microns, method for protective anti-corrosion epoxy coating formation, and product with protective anti-corrosion epoxy coating | |
| JP7329599B2 (en) | Heat-resistant paint composition, heat-resistant coating film, substrate with heat-resistant coating film, and method for producing the same | |
| RU2602553C1 (en) | Non-fouling enamel prohydroph | |
| TWI610988B (en) | Polyether compounds having epoxy hydroxyl urethane groups and waterborne epoxy resin composition | |
| RU2748705C2 (en) | Heat-resistant protective organosilicate coating for nuclear power station |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MF4A | Cancelling an invention patent |