RU2471843C1 - Hydrogen sulphide resistant grouting mortar - Google Patents
Hydrogen sulphide resistant grouting mortar Download PDFInfo
- Publication number
- RU2471843C1 RU2471843C1 RU2011118898/03A RU2011118898A RU2471843C1 RU 2471843 C1 RU2471843 C1 RU 2471843C1 RU 2011118898/03 A RU2011118898/03 A RU 2011118898/03A RU 2011118898 A RU2011118898 A RU 2011118898A RU 2471843 C1 RU2471843 C1 RU 2471843C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sand
- resistant
- hydrogen sulfide
- water
- agent
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к сероводородостойким тампонажным растворам, используемым для крепления обсадных колонн в процессе строительства скважин, установки изоляционных и ликвидационных мостов и ликвидации скважин в условиях сероводородной агрессии и аномально-высоких пластовых давлений при температуре до 120°С.The invention relates to the oil and gas industry, in particular to hydrogen sulfide-resistant cement slurries used for attaching casing strings during well construction, installation of insulating and liquidation bridges and well liquidation under conditions of hydrogen sulfide aggression and abnormally high reservoir pressures at temperatures up to 120 ° C.
Известен тампонажный раствор, включающий вяжущее, пластификатор-этилсиликат и жидкость затворения (см. описание к патенту RU №2191251, МПК Е21В 33/138, опубл. 20.10.2002).A well-known cement slurry, including a binder, plasticizer-ethyl silicate and a mixing fluid (see the description of patent RU No. 2191251, IPC ЕВВ 33/138, publ. 20.10.2002).
В качестве вяжущего известный тампонажный раствор содержит цемент, в качестве жидкости затворения - воду, в качестве регуляторов технологических свойств - полианионную целлюлозу, не загущающую тампонажный раствор, и аморфную окись алюминия, оказывающую противоусадочное действие.The known cement slurry contains cement as a binder, water as a mixing fluid, polyanionic cellulose, which does not thicken cement slurry, and amorphous alumina, which has a anti-shrink effect, as regulators of technological properties.
Недостатками известного тампонажного раствора являются:The disadvantages of the well-known cement mortar are:
- недостаточная седиментационная устойчивость;- insufficient sedimentation stability;
- увеличенное водоотделение;- increased water separation;
- повышенная контракция и газопроницаемость, что в условиях сероводородной среды ведет к быстрому разрушению цементного камня.- increased contraction and gas permeability, which in a hydrogen sulfide environment leads to the rapid destruction of cement stone.
Известен тампонажный раствор для цементирования газонефтяных скважин, включающий вяжущее, наполнитель - песок, пластификатор, гидрофобизатор и жидкость затворения (см. описание к патенту RU №2306327, МПК С09К 8/467, опубл. 20.09.2007).Known grouting mortar for cementing oil and gas wells, including a binder, filler - sand, plasticizer, water repellent and mixing fluid (see the description of patent RU No. 2306327, IPC S09K 8/467, publ. September 20, 2007).
В качестве вяжущего известный тампонажный раствор содержит тампонажный портландцемент и дополнительно гипс Г16 в качестве ускорителя набора прочности. В качестве регуляторов сроков схватывания известный тампонажный раствор содержит глиноземистый цемент ГЦ-40 и поташ.As a binder, the well-known grouting mortar contains grouting Portland cement and additionally gypsum G16 as a strength accelerator. As regulators of setting time, the well-known cement slurry contains alumina cement HZ-40 and potash.
Кроме того, известный тампонажный раствор содержит микрокремнезем в качестве упрочняющей добавки, в качестве пластификаторов - суперпластификатор С-3 и метилцеллюлозу - Walocel MKX 40000 PF01, в качестве гидрофобизатора - сульфацелл.In addition, the well-known cement slurry contains silica fume as a reinforcing additive, as a plasticizer - superplasticizer C-3 and methyl cellulose - Walocel MKX 40000 PF01, as a hydrophobizing agent - sulfacell.
Состав известного тампонажного раствора невозможно применять при температурах выше 80°С, кроме того, известный тампонажный раствор позволяет получить тампонажный камень, обладающий пониженной коррозионной стойкостью к сероводородосодержащей среде, а также низкой прочностью при изгибе, что является основными его недостатками.The composition of the well-known cement slurry cannot be used at temperatures above 80 ° C, in addition, the well-known grouting mortar allows to obtain a grouting stone with low corrosion resistance to hydrogen sulfide-containing medium, as well as low bending strength, which is its main disadvantages.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату, принятым в качестве прототипа является тампонажный материал, включающий вяжущее, песок, утяжелитель и твердый гидрофобизатор (см. описание к авторскому свидетельству СССР №1113516, МПК Е21В 33/138, 15.09.84, бюл. №34).The closest in technical essence and the achieved result, adopted as a prototype, is grouting material, including binder, sand, weighting compound and solid water repellent (see description to USSR author's certificate No. 1113516, IPC ЕВВ 33/138, 09/15/84, bull. No. 34).
В качестве утяжелителя известный тампонажный материал содержит баритовый концентрат.As a weighting agent, well-known grouting material contains barite concentrate.
Недостатками тампонажного материала являются узкая область использования из-за:The disadvantages of grouting material are a narrow area of use due to:
- невозможности его применения при умеренных температурах ниже 80°С из-за длительных сроков схватывания;- the impossibility of its use at moderate temperatures below 80 ° C due to the long setting time;
- недостаточной коррозионной стойкости к сероводородосодержащей среде;- insufficient corrosion resistance to hydrogen sulfide-containing medium;
- низкой прочности цементного камня, полученного на его основе, обладающего повышенной газо- и водопроницаемостью.- low strength cement stone obtained on its basis, which has increased gas and water permeability.
Технической задачей предлагаемого изобретения является расширение области применения, обусловленной технологичностью промыслового приготовления раствора плотностью до 2,3-2,4 г/см3 за счет использования рассолов солей в качестве жидкости затворения, повышенной устойчивостью к разрушению в сероводородной среде за счет увеличения силикатной составляющей камня, обеспечивающей камню низкую газопроницаемость.The technical task of the invention is to expand the scope due to the manufacturability of field preparation of a solution with a density of up to 2.3-2.4 g / cm 3 due to the use of salt brines as a mixing liquid, increased resistance to destruction in a hydrogen sulfide environment by increasing the silicate component of the stone providing stone low gas permeability.
Технический результат направлен на получение седиментационно-устойчивой системы с близким к нулю водоотстоем с дальнейшим формированием коррозионно-стойкого камня с неизменяемым объемом в течение длительного времени, обладающего противодавлением на пласты и стенки ствола скважины, аналогичным горному давлению, что позволяет надежно цементировать обсадные колонны в скважинах с проявлениями сероводорода, рапы.The technical result is aimed at obtaining a sedimentation-resistant system with a near-zero water sump with the further formation of a corrosion-resistant stone with an unchanged volume for a long time, having back pressure on the strata and walls of the wellbore, similar to rock pressure, which allows reliable cementing of casing strings in wells with manifestations of hydrogen sulfide, brine.
Техническая задача решается тем, что сероводородостойкий тампонажный раствор, включающий вяжущее, песок, утяжелитель, гидрофобизатор и жидкость затворения, при этом он дополнительно содержит «Микродур-261R-Х», регуляторы технологических свойств суперпластификатор С-3 и нитрилотриметиленфосфоновую кислот, усилитель термокоррозионной защиты - этилсиликат, а в качестве гидрофобизатора - ПАВ, в качестве утяжелителя - тонкомолотый барит (сульфат бария) при следующих соотношениях ингредиентов, мас.%:The technical problem is solved in that a hydrogen sulfide-resistant cement slurry, including binder, sand, weighting agent, water repellent and a mixing fluid, while it additionally contains “Microdur-261R-X”, technological properties regulators, S-3 superplasticizer and nitrilotrimethylene phosphonic acid, an anti-corrosion protection enhancer - ethyl silicate, and as a water repellent agent - surfactant, as a weighting agent - finely ground barite (barium sulfate) in the following ratios of ingredients, wt.%:
В качестве активизатора твердения раствор содержит сульфатостойкий особотонкомолотый цемент типа «Микродур-261R-Х». В качестве песка содержит тонкомолотый кварц с удельной поверхностью 5000-8000 см2/г. В качестве жидкости затворения содержит воду или рассол плотностью от 1,0 до 1,7 г/см3. В качестве рассола содержит водный раствор хлористого натрия, или хлористого кальция, или бромистого кальция, или бромида цинка.As a hardening activator, the solution contains a sulphate resistant finely ground cement of the type "Mikrodur-261R-X". As sand contains finely ground quartz with a specific surface of 5000-8000 cm 2 / g. As a mixing liquid contains water or brine with a density of from 1.0 to 1.7 g / cm 3 . As a brine it contains an aqueous solution of sodium chloride, or calcium chloride, or calcium bromide, or zinc bromide.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в сероводородостойком тампонажном растворе, включающем вяжущее, песок, утяжелитель и жидкость затворения, дополнительно используют «Микродур-261R-X», этилсиликат, ПАВ, суперпластификатор С-3, нитрилотриметиленфосфоновую кислоту НТФ, что позволяет получить седиментационно-устойчивую систему с близким к нулю водоотстоем с дальнейшим формированием коррозионно-стойкого камня с неизменяемым объемом в течение длительного времени, что позволяет качественно крепить обсадные колонны в скважинах с проявлениями сероводорода, рапы.The essence of the invention lies in the fact that in the hydrogen sulfide-resistant cement slurry, including binder, sand, weighting agent and mixing fluid, Mikrodur-261R-X, ethyl silicate, surfactant, C-3 superplasticizer, nitrilotrimethylene phosphonic acid NTF are additionally used, which makes it possible to obtain sediment - a stable system with a water sump close to zero with the further formation of a corrosion-resistant stone with an unchanged volume for a long time, which allows high-quality casing strings to be fixed in kvazhinah manifestations of hydrogen sulfide leach.
В предлагаемом сероводородостойком тампонажном растворе в качестве вяжущего вещества используют смесь тампонажного портландцемента с «Микродур-261R-Х». Использование этой смеси позволяет полнее связать воду и уплотнить структуру камня и тем самым обеспечить его повышенную флюидоупорность и долговечность. Это обусловлено и тем, что тонкодисперсные составы способны связывать воду во много раз больше, так как водотвердое отношение их может достигать 3,0-5,0 при удельной поверхности 20000-25000 см3/г против 0,3-0,5 обычных тампонажных цементов, имеющих удельную поверхность 3000-3500 см3/г.In the proposed hydrogen sulfide-resistant grouting mortar, a mixture of grouting Portland cement with Mikrodur-261R-X is used as a binder. The use of this mixture allows you to more fully bind water and tighten the structure of the stone and thereby ensure its increased fluid resistance and durability. This is also due to the fact that finely dispersed compositions are able to bind water many times more, since their water-solid ratio can reach 3.0–5.0 with a specific surface of 20,000–25,000 cm 3 / g versus 0.3–0.5 conventional grouting cements having a specific surface area of 3000-3500 cm 3 / g.
В предлагаемом растворе в качестве тонкодисперсного вяжущего используют особотонкомолотый цемент типа «Микродур-261R-Х». «Микродур» производится посредством воздушной сепарации пыли при помоле цементного клинкера. Технология изготовления особо тонкого дисперсного вещества «Микродур» разработана и освоена специалистами фирмы «INTRA-BAVGmbH» совместно со специалистами концерна «Dyckerhoff» и защищена Европейским патентом. Диаметр зерен «Микродур» в 6-10 раз и более меньше частиц самого цементного клинкера. Благодаря малому размеру (диаметр зерен ≤2-6 мкм) частиц и плавно подобранному гранулометрическому составу суспензия «Микродура» обладает текучестью, сравнимой с текучестью воды, даже при минимальном В/Ц. Время истечения (условная вязкость) суспензии в возрасте до 3 часов колеблется от 28 до 30 сек. «Микродур-261R-Х» устойчив к химическим воздействиям, в том числе к воздействию сульфатов, сероводорода и хлора. Таким образом, его можно рассматривать как альтернативу жидкому стеклу и полимерным композициям (эпоксидной, карбамидной, фенолформальдегидной и др.) со следующими преимуществами: долговечность, простая и удобная технология приготовления суспензии и инъектирования, экологическая чистота, однородность с обычными цементами по составу, совместимость с цементом, бетоном и железобетоном, возможность выполнения работ в условиях обводненных и водонасыщенных конструкций и пластов. Включение «Микродура» в состав тампонажного раствора в количестве 1-2% позволяет полнее связать «свободную» воду в структуре цементного камня и тем самым обеспечить ему долговечность. Добавка "Микродура" менее 1% несколько увеличивает контракцию и снижает флюидоупорность раствора, увеличение более 2% снижает растекаемость и прокачиваемость раствора.In the proposed solution as a finely dispersed binder use finely ground cement type "Microdur-261R-X". Mikrodur is produced by air separation of dust by grinding cement clinker. The manufacturing technology of the particularly fine dispersed substance "Mikrodur" was developed and mastered by the specialists of the company "INTRA-BAVGmbH" together with the specialists of the concern "Dyckerhoff" and is protected by the European patent. The diameter of the Mikrodur grains is 6-10 times or more smaller than the particles of the cement clinker itself. Due to the small size (grain diameter ≤2-6 μm) of the particles and the smoothly selected particle size distribution, the Mikrodur suspension has a fluidity comparable to that of water, even with a minimum W / C. The expiration time (conditional viscosity) of a suspension under the age of 3 hours ranges from 28 to 30 seconds. Mikrodur-261R-X is resistant to chemical influences, including the effects of sulfates, hydrogen sulfide and chlorine. Thus, it can be considered as an alternative to liquid glass and polymer compositions (epoxy, urea, phenol formaldehyde, etc.) with the following advantages: durability, simple and convenient technology for preparing a suspension and injection, environmental friendliness, uniformity with conventional cements in composition, compatibility with cement, concrete and reinforced concrete, the ability to perform work in conditions of flooded and water-saturated structures and formations. The inclusion of "Mikrodur" in the grouting mortar in the amount of 1-2% allows you to more fully bind the "free" water in the structure of cement stone and thereby ensure its durability. The addition of Mikrodur less than 1% slightly increases the contraction and reduces the fluid resistance of the solution, an increase of more than 2% reduces the spreadability and pumpability of the solution.
Сероводородостойкий тампонажный раствор для обеспечения его термокоррозионной защиты содержит этилсиликат 1,4-2,3% ив качестве песка - тонкомолотый кварц 2-4% с удельной поверхностью 5000-8000 см2/г. Тонкомолотый кварц, имея большую удельную поверхность по сравнению с портландцементом, обеспечивает создание в процессе твердения камня беспоровое пространство. При использовании тонкомолотого кварца с удельной поверхностью менее 5000 см2/г снижается химическая активность кварцевой составляющей песка. Тонкомолотый песок с удельной поверхностью свыше 8000 см2/г резко повышает растворимость кварца, что снижает роль ускорителей твердения раствора. Добавка тонкомолотого кварца менее 2% не обеспечивает термокоррозионную стойкость, увеличение более 4% увеличивает водоотделение. Добавка этилсиликата менее 1,4% снижает коррозионную стойкость, увеличение более 2,3% снижает прочность цементного камня.Hydrogen sulfide-resistant grouting mortar to ensure its corrosion protection contains ethyl silicate 1.4–2.3% and fine sand quartz 2–4% with a specific surface of 5000–8000 cm 2 / g as sand. Fine quartz, having a large specific surface area in comparison with Portland cement, ensures the creation of a pore-free space in the process of stone hardening. When using finely ground quartz with a specific surface area of less than 5000 cm 2 / g, the chemical activity of the quartz component of sand decreases. Fine sand with a specific surface of more than 8000 cm 2 / g dramatically increases the solubility of quartz, which reduces the role of accelerators of hardening of the solution. The addition of finely ground quartz of less than 2% does not provide thermal corrosion resistance, an increase of more than 4% increases water separation. An addition of ethyl silicate of less than 1.4% reduces corrosion resistance, an increase of more than 2.3% reduces the strength of cement stone.
Сероводородостойкий тампонажный раствор в качестве регулятора технологических свойств содержит нитрилотриметиленфосфоновую кислоту НТФ в количестве 0,05-0,2%, суперпластификатор С-3 в количестве 0,3-1%, ПАВ (сульфанол) - 0,25-0,5%, при этом добавки НТФ менее 0,05 не обеспечивает необходимое время прокачиваемости, более 0,2% увеличивают водоотделение; добавки суперпластификатора С-3 менее 0,3 увеличивают вязкость системы, более 1% - водоотделение. Уменьшение ПАВ ниже 0,25% вызывает отстой гидрофобного этилсиликата, а увеличение выше 0,5% вспенивает цементный раствор.Hydrogen sulfide-resistant cement slurry as a regulator of technological properties contains nitrilotrimethylene phosphonic acid NTF in an amount of 0.05-0.2%, superplasticizer C-3 in an amount of 0.3-1%, surfactant (sulfanol) - 0.25-0.5%, however, NTF additives less than 0.05 do not provide the necessary pumpability, more than 0.2% increase water separation; additives of superplasticizer C-3 less than 0.3 increase the viscosity of the system, more than 1% - water separation. A decrease in surfactant below 0.25% causes sedimentation of hydrophobic ethyl silicate, and an increase above 0.5% foams the cement mortar.
Сероводородостойкий тампонажный раствор в качестве утяжелителя содержит тонкомолотый химически осажденный барит (сульфат бария) со средним размером частиц менее 2 мкм в количестве 5-35%, который абсолютно устойчив по отношению к слабодействующей сероводородной кислоте и содержит минимальное количество посторонних примесей. Содержание барита менее 5% снижает плотность и коррозионную стойкость раствора, более 35% понижает прочность цементного камня, увеличивает время прокачиваемости, снижает растекаемость.Hydrogen sulfide-resistant grouting mortar as a weighting agent contains finely ground chemically precipitated barite (barium sulfate) with an average particle size of less than 2 microns in an amount of 5-35%, which is absolutely resistant to weak hydrosulfuric acid and contains a minimum amount of extraneous impurities. A barite content of less than 5% reduces the density and corrosion resistance of the solution, more than 35% reduces the strength of the cement stone, increases the pumpability time, and reduces the spreadability.
Сероводородостойкий тампонажный раствор в качестве жидкости затворения содержит воду или рассол хлористого натрия, или хлористого кальция, или бромистого кальция, или другие инертные рассолы, плотностью от 1,0 до 1,7 г/см3. В интервалах соленосных отложений и рапоносных горизонтов используется засолоненный тампонажный раствор, приготовленный на химически совместимых с горной породой рассолах, с возможностью исключения обменных процессов, ведущих к разрушению камня тампонажной основы. При наличии в разрезе горных пород пресных или слабоминерализованных вод используют жидкости затворения плотностью 1,0-1,06 г/см3, минерализованных и сильноминерализованных 1,06-1,20 г/см3, а при наличии пластов с аномально-высоким пластовым давлением до 1,7 г/см3. Это позволяет предотвратить проникновение пластовых флюидов в структуру камня на стадии его твердения и образование каналов фильтрации и тем самым предотвратить межколонное давление и межпластовые перетоки.Hydrogen sulfide-resistant cement slurry as a mixing liquid contains water or a brine of sodium chloride, or calcium chloride, or calcium bromide, or other inert brines, with a density of from 1.0 to 1.7 g / cm 3 . In the intervals of saline deposits and rape horizons, salted grouting mortar is used, prepared on brines chemically compatible with the rock, with the possibility of eliminating metabolic processes leading to the destruction of the grouting stone. In the presence of fresh or weakly mineralized waters in the section of rocks, mixing liquids with a density of 1.0-1.06 g / cm 3 , mineralized and highly mineralized 1.06-1.20 g / cm 3 are used , and in the presence of formations with an abnormally high reservoir pressure up to 1.7 g / cm 3 . This prevents the penetration of formation fluids into the structure of the stone at the stage of its hardening and the formation of filtration channels and thereby prevent intercolumn pressure and interstratal flows.
Сероводородостойкий тампонажный раствор готовят обычным способом с применением цементировочных агрегатов и агрегато-смесительных машин АСМ-25, УСО-20 путем последовательного введения компонентов в жидкость затворения: регуляторов технологических свойств, ПАВ (сульфанол), этилсиликата, вяжущего вещества, тонкомолотого кварца, тонкомолотого химически осажденного барита (сульфат бария) и «Микродур-261R-X».Hydrogen sulfide-resistant cement slurry is prepared in the usual way using cementing aggregates and ASM-25, USO-20 aggregate-mixing machines by sequentially introducing components into the mixing fluid: process controllers, surfactants (sulfanol), ethyl silicate, astringent, finely ground quartz, and finely ground chemically deposited barite (barium sulfate) and Mikrodur-261R-X.
Определение основных свойств раствора и камня проводят в соответствии с ГОСТ 1581-96 «Цементы тампонажные» и ГОСТ 26798.1-96 «Методы испытаний». Плотность, растекаемость, водоотделение производят при температуре 22°С и атмосферном давлении. Для условий умеренных температур испытания проводят при температуре 75-90°С и атмосферном давлении. Для условий АВПД при режимах температур до 120°С и давлении 60 МПа. Растекаемость определяют по конусу АзНИИ, плотность пикнометром, водоотделение в мерном цилиндре, время загустевания на консистометрах ZM-1002 и КЦ-3, предел прочности на сжатие на испытательном стенде (Модель 4207D - CHANDLER), газопроницаемость GFS-830-SS - CHANDLER.Determination of the basic properties of the mortar and stone is carried out in accordance with GOST 1581-96 "Cement grouting" and GOST 26798.1-96 "Test methods". Density, spreadability, water separation is carried out at a temperature of 22 ° C and atmospheric pressure. For conditions of moderate temperatures, tests are carried out at a temperature of 75-90 ° C and atmospheric pressure. For the conditions of automatic pressure control at temperature conditions up to 120 ° C and a pressure of 60 MPa. Spreadability is determined by the cone of AzNII, density by a pycnometer, water separation in the graduated cylinder, thickening time on ZM-1002 and KTs-3 consistometers, compressive strength on a test bench (Model 4207D - CHANDLER), gas permeability GFS-830-SS - CHANDLER.
Результаты испытаний приведены в таблице «Составы и свойства тампонажных растворов».The test results are shown in the table "Compositions and properties of cement slurries."
ПримерExample
Для определения плотности, растекаемости и прокачиваемости готовят сероводородостойкий тампонажный раствор, последовательно добавляя и перемешивая в воде объемом 282 см3 1 г НТФ, 10 г суперпластификатора С-3, 3 г ПАВ (сульфанол), 14 г этилсиликата и приготовленную сухую тампонажную смесь, состоящую из 400 г портландцемента, 30 г тонкомолотого кварца, 240 г барита (сульфат бария), 20 г «Микродура-261R-X».To determine the density, flowability and pumpability, a hydrogen sulfide-resistant cement slurry is prepared by sequentially adding and mixing in water with a volume of 282 cm 3 1 g NTF, 10 g C-3 superplasticizer, 3 g surfactant (sulfanol), 14 g ethyl silicate and the prepared cement grout consisting from 400 g of Portland cement, 30 g of finely ground quartz, 240 g of barite (barium sulfate), 20 g of Mikrodura-261R-X.
Состав перемешивают 3 мин, после чего определяют плотность, растекаемость и прокачиваемость (см. состав 6).The composition is mixed for 3 minutes, after which the density, flowability and pumpability are determined (see composition 6).
После повторного приготовления аналогичного сероводородостойкого тампонажного раствора определяют водоотделение, затем из сероводородостойкого тампонажного раствора формуют образцы камня для испытания на прочность через 48 часов твердения и на проницаемость и контракцию через 5 суток твердения.After repeated preparation of a similar hydrogen sulfide-resistant cement slurry, water separation is determined, then stone samples are formed from a hydrogen sulfide-resistant cement grout for strength testing after 48 hours of hardening and permeability and contraction after 5 days of hardening.
Плотность раствора 2,01 г/см3, растекаемость 20 см, водоотделение 2,0 мл, прокачиваемость на КЦ-3 5 ч, прочность на сжатие 18 МПа, проницаемость менее 0,001 мкм2, контракция 0,2%.The density of the solution is 2.01 g / cm 3 , spreadability 20 cm, water separation 2.0 ml, pumpability at KC-3 5 hours, compressive strength 18 MPa, permeability less than 0.001 μm 2 , 0.2% contraction.
Для цементирования колонн в интервалах солей и рапопроявлений в качестве жидкости затворения предложены солевые растворы (см. составы 15, 18) различной плотности.Salt solutions (see compositions 15, 18) of various densities have been proposed as cementing liquids for cementing columns in the intervals of salts and manifestations.
Концентрацию реагентов-замедлителей выбирают исходя из требуемого времени прокачиваемости для определенных горно-геологических условий.The concentration of retarders is selected based on the required pumpability for certain mining and geological conditions.
Использование предлагаемого сероводородостойкого тампонажного раствора позволит:Using the proposed hydrogen sulfide-resistant cement slurry will allow:
- получить надежную седиментационно-устойчивую систему с близким к нулю водоотстоем с дальнейшим формированием коррозионно-стойкого камня с неизменяемым объемом и прочностными характеристиками в течение длительного времени в агрессивных средах при температуре до 120°С;- to obtain a reliable sedimentation-stable system with a water sump close to zero with the further formation of a corrosion-resistant stone with an unchanged volume and strength characteristics for a long time in aggressive environments at temperatures up to 120 ° C;
- расширить область применения и обеспечить длительное качественное крепление обсадных колонн, герметичность межколонного и заколонного пространства в условиях сероводородной агрессии, повышенных давлений и температур;- expand the scope and provide long-term high-quality fastening of casing strings, tightness of annular and annular space in the conditions of hydrogen sulfide aggression, high pressures and temperatures;
- предотвратить колонные флюидопроявления при наличии высокого содержания сероводорода, АВПД, высоких температур за счет высокой седиментационной устойчивости, химически инертного состава рецептуры, низкой флюидопроницаемости, контракции и повышенной плотности.- to prevent columnar fluid manifestations in the presence of a high content of hydrogen sulfide, AVPD, high temperatures due to high sedimentation stability, chemically inert composition of the formulation, low fluid permeability, contraction and increased density.
Экономический эффект от использования предлагаемого сероводородостойкого тампонажного раствора обусловлен повышением безаварийного эксплуатационного срока в условиях сероводородной агрессии, обеспечивающего длительную надежность герметичности конструкции скважины в процессах строительства, эксплуатации, КРС, ликвидации и может достигать десятков млн рублей.The economic effect of the use of the proposed hydrogen sulfide-resistant cement slurry is due to an increase in the trouble-free operational period under the conditions of hydrogen sulfide aggression, which ensures the long-term reliability of the tightness of the well structure during construction, operation, workover, liquidation and can reach tens of millions of rubles.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011118898/03A RU2471843C1 (en) | 2011-05-11 | 2011-05-11 | Hydrogen sulphide resistant grouting mortar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011118898/03A RU2471843C1 (en) | 2011-05-11 | 2011-05-11 | Hydrogen sulphide resistant grouting mortar |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2471843C1 true RU2471843C1 (en) | 2013-01-10 |
Family
ID=48806070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011118898/03A RU2471843C1 (en) | 2011-05-11 | 2011-05-11 | Hydrogen sulphide resistant grouting mortar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2471843C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557268C1 (en) * | 2014-04-23 | 2015-07-20 | Закрытое акционерное общество "ХИМЕКО-ГАНГ" | Emulsion cement slurry on hydrocarbon base |
| RU2601878C1 (en) * | 2015-09-04 | 2016-11-10 | Закрытое акционерное общество "Октопус" | Grouting mortar |
| RU2717317C1 (en) * | 2019-06-14 | 2020-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Plugging material |
| RU2743651C1 (en) * | 2020-02-13 | 2021-02-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Исследовательский Центр Подземных Сооружений" | Method for preparing injection mixture for cementation of soils and method of its introduction into the soil |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1113516A1 (en) * | 1983-01-28 | 1984-09-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам | Plugging material |
| RU2095327C1 (en) * | 1996-03-21 | 1997-11-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Предприятие Мастер Бетон" | Method of preparing concrete mix |
| EP0952971A1 (en) * | 1996-12-10 | 1999-11-03 | Fording Coal Limited | Surface treated additive for portland cement concrete |
| EP0866779B1 (en) * | 1995-12-15 | 2000-03-22 | Monsanto Company | Methods for improved rheological control in cementitious systems |
| EP1159234A1 (en) * | 1999-02-25 | 2001-12-05 | Sofitech N.V. | Cementing compositions and application of such compositions to cementing oil wells or the like |
| RU2386787C2 (en) * | 2008-06-30 | 2010-04-20 | Закрытое акционерное общество "Октопус" | Construction method of deep well, plugging solution for its implementation and structure of deep well |
-
2011
- 2011-05-11 RU RU2011118898/03A patent/RU2471843C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1113516A1 (en) * | 1983-01-28 | 1984-09-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам | Plugging material |
| EP0866779B1 (en) * | 1995-12-15 | 2000-03-22 | Monsanto Company | Methods for improved rheological control in cementitious systems |
| RU2095327C1 (en) * | 1996-03-21 | 1997-11-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Предприятие Мастер Бетон" | Method of preparing concrete mix |
| EP0952971A1 (en) * | 1996-12-10 | 1999-11-03 | Fording Coal Limited | Surface treated additive for portland cement concrete |
| EP1159234A1 (en) * | 1999-02-25 | 2001-12-05 | Sofitech N.V. | Cementing compositions and application of such compositions to cementing oil wells or the like |
| RU2386787C2 (en) * | 2008-06-30 | 2010-04-20 | Закрытое акционерное общество "Октопус" | Construction method of deep well, plugging solution for its implementation and structure of deep well |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЕР 866779А В1, 22.03.2000. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557268C1 (en) * | 2014-04-23 | 2015-07-20 | Закрытое акционерное общество "ХИМЕКО-ГАНГ" | Emulsion cement slurry on hydrocarbon base |
| RU2601878C1 (en) * | 2015-09-04 | 2016-11-10 | Закрытое акционерное общество "Октопус" | Grouting mortar |
| RU2717317C1 (en) * | 2019-06-14 | 2020-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Plugging material |
| RU2743651C1 (en) * | 2020-02-13 | 2021-02-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Исследовательский Центр Подземных Сооружений" | Method for preparing injection mixture for cementation of soils and method of its introduction into the soil |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2586517C2 (en) | Slowly solidifying cement compositions containing pumice and related methods | |
| US8627888B2 (en) | Settable compositions containing metakaolin having reduced portland cement content | |
| RU2304606C1 (en) | Grouting mix | |
| JP5378588B2 (en) | Wellbore maintenance composition containing coagulation retarder, method for producing the same and method for using the same | |
| RU2434923C1 (en) | Backfilling composition for installation of kick-off support bridges | |
| AU2019464900B2 (en) | A method to control gelation of cement kiln dust | |
| RU2471843C1 (en) | Hydrogen sulphide resistant grouting mortar | |
| CA2656499A1 (en) | Oil and gas well cement systems using elemental sulfur | |
| CN102321459B (en) | Oil well cement chlorine-free coagulation accelerating early strength agent | |
| RU2468187C1 (en) | Base of curable grouting mortar | |
| CA2572658A1 (en) | Methods of reducing the impact of a formate-based drilling fluid comprising an alkaline buffering agent on a cement slurry | |
| AU2014311805B2 (en) | Methods of cementing and Lassenite-containing cement compositions | |
| RU2601878C1 (en) | Grouting mortar | |
| RU2537679C2 (en) | Grouting mortar | |
| RU2524774C1 (en) | Gypsum-magnesium grouting mortar | |
| RU2468058C1 (en) | Weighted grouting gypsum mixture | |
| RU2588078C1 (en) | Hydrogen sulphide resistant sealing inhibited grouting mortar | |
| CA2545810C (en) | Cementitious composition for use in elevated to fully saturated salt environments | |
| Salehi et al. | Laboratory investigation of high performance geopolymer based slurries | |
| RU2763195C1 (en) | Base of a weighted heat-resistant grouting solution | |
| RU2524771C1 (en) | Lightened sulphur-bearing grouting mortar | |
| US11773310B2 (en) | Accelerated cement composition for reducing corrosion of wellbore casings | |
| RU2691224C1 (en) | Complex reagent for grouting mortar | |
| RU2213844C1 (en) | Method of grouting mortar-preparation | |
| WO2022010527A1 (en) | Accelerated cement compositions and methods for treating lost circulation zones |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20140711 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190512 |