RU2471699C1

RU2471699C1 - Device to form cloth roll

Info

Publication number: RU2471699C1
Application number: RU2011119964/13A
Authority: RU
Inventors: Сергей Александрович Романов; Татьяна Павловна Туцкая; Юрий Григорьевич Фомин
Priority date: 2011-05-18
Filing date: 2011-05-18
Publication date: 2013-01-10
Also published as: RU2011119964A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to dye-boarding and may be used for forming roll of cloth, film, paper or other long-length materials by peripheral method after their treatment. Proposed device comprises bearing shafts, cloth beam regulator, clamping mechanism, levers and pneumatic cylinders. First bearing shaft is arranged at 19-21° to horizontal. Bearing shafts are enveloped by rubber belt. Belt tension is adjusted by idle rollers. Clamping mechanism is equipped with levers furnished with telescopic mechanisms.

EFFECT: reliable fixation of roller in winding, stable winding density.

1 dwg

Description

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства и может быть использовано для формирования рулонов ткани, пленки, бумаги или других длинномерных материалов периферическим способом после их обработки.The invention relates to the field of dyeing and finishing production and can be used to form rolls of fabric, film, paper or other lengthy materials in a peripheral way after processing.

Известна конструкция периферического накатного устройства, в котором рулон ткани с помощью пневмоцилиндров и системы рычагов прижимается к обрезиненному вальяну, вращающемуся с постоянной угловой скоростью. Плотность рулона определяется натяжением ткани и усилием его прижима к несущим валам со стороны пневматического механизма. Устройства периферического типа входят в состав накатных машин, работающих от электродвигателей постоянного тока в ручном или автоматическом режиме [Бельцов В.М. Оборудование текстильных отделочных предприятий [Текст] / В.М.Бельцов. - СПб., 2001. - 568 с.].A known design of the peripheral knurling device in which a fabric roll is pressed with the help of pneumatic cylinders and a lever system against a rubberized valjana rotating at a constant angular speed. The density of the roll is determined by the tension of the fabric and the force of its clamp to the bearing shafts from the side of the pneumatic mechanism. Peripheral-type devices are part of rolling machines operating from DC motors in manual or automatic mode [Beltsov V.M. Equipment for textile finishing enterprises [Text] / V.M. Beltsov. - SPb., 2001. - 568 p.].

В качестве прототипа принята конструкция накатного устройства, содержащего товарный ролик, пневматический механизм прижима с рычагами, вальяны обрезиненные приводные (3 шт.), механизм реза и перфорированную трубу для подачи сжатого воздуха. Процесс формирования рулона разделяется на четыре этапа: начальное деформирование рулона ткани (до 450 мм), транспортирование на 2-й и 3-й вальяны для накатки до конечного диаметра (500…1000 мм), разрезание ткани по шву и выгрузка готового рулона [Авторское свидетельство №304321 СССР, МПК D06H 7/00. Машина для накатывания ткани в рулон / Ю.Л.Талепоровский; №1309637, заявл. 24.11.69 г., опубл. 25.05.71 г. №17, 2 с.: ил.As a prototype, the design of a knurling device containing a commodity roller, a pneumatic clamp mechanism with levers, rubberized drive tines (3 pcs.), A cutting mechanism and a perforated pipe for supplying compressed air was adopted. The roll formation process is divided into four stages: initial deformation of the fabric roll (up to 450 mm), transportation to the 2nd and 3rd rolls for knurling to the final diameter (500 ... 1000 mm), cutting the fabric along the seam and unloading the finished roll [Copyright Certificate No. 304321 of the USSR, IPC D06H 7/00. Machine for rolling fabric into a roll / Yu.L. Taleporovsky; No. 1309637, declared November 24, 69, publ. 05/25/71, No. 17, 2 pp., Ill.

Недостатками известных устройств является наличие проскальзывания (фрикции) рулона материала по несущим валам, неравномерность его плотности по периметру и ширине за счет отсутствия фиксации оси рулона в конце процесса его формирования.The disadvantages of the known devices is the presence of slippage (friction) of the roll of material along the bearing shafts, the unevenness of its density around the perimeter and width due to the lack of fixation of the axis of the roll at the end of the process of its formation.

Техническим результатом заявленной полезной модели является получение стабильной плотности рулона по радиусу и периметру за счет надежной его фиксации в процессе всего цикла намотки ткани.The technical result of the claimed utility model is to obtain a stable roll density along the radius and perimeter due to its reliable fixation during the entire cycle of fabric winding.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для формирования рулона ткани, содержащем несущие валы, товарный ролик, прижимной механизм, рычаги и пневмоцилиндры, согласно изобретению первый несущий вал установлен под углом 19-21° к горизонтали и охвачен вместе со вторым несущим валом резиновым ремнем, с возможностью регулирования натяжения промежуточным роликом, при этом прижимной механизм снабжен рычагами с телескопическими механизмами для фиксации оси товарного ролика.The specified technical result is achieved by the fact that in the device for forming a fabric roll containing carrier shafts, a product roller, clamping mechanism, levers and pneumatic cylinders, according to the invention, the first carrier shaft is installed at an angle of 19-21 ° to the horizontal and is covered together with the second carrier shaft by rubber belt, with the possibility of adjusting the tension of the intermediate roller, while the clamping mechanism is equipped with levers with telescopic mechanisms for fixing the axis of the commodity roller.

Технический результат достигается потому, что резиновый ремень контактирует с рулоном ткани по одной (на первой - накатка рулона до D=500 мм, второй стадии - накатка до D=1000 мм) двум дугам контакта, исключая проскальзывание и неравномерность натяжения ткани для получения равномерной плотности рулона. Надежная фиксация оси товарного ролика рулона за весь цикл его формирования производится за счет того, что первый несущий вал установлен под углом 19-21° к горизонтали, и за счет телескопического механизма рычагов, осуществляющего прижим рулона к несущему валу для формирования рулона с помощью пневмоцилиндров с усилием, изменяющимся от максимума до нуля при достижении диаметра рулона 500 мм.The technical result is achieved because the rubber belt contacts the fabric roll one at a time (at the first - knurling of the roll up to D = 500 mm, the second stage - knurling up to D = 1000 mm) to two contact arcs, excluding slipping and uneven tension of the fabric to obtain uniform density roll. Reliable fixation of the axis of the commodity roll of the roll for the entire cycle of its formation is due to the fact that the first bearing shaft is installed at an angle of 19-21 ° to the horizontal, and due to the telescopic mechanism of levers, which presses the roll against the bearing shaft to form a roll using pneumatic cylinders with effort, varying from maximum to zero when reaching a roll diameter of 500 mm.

На чертеже представлена конструкция устройства для формирования рулона ткани.The drawing shows the design of the device for forming a roll of fabric.

Устройство содержит металлические приводные несущие валы 1 и 2, первый из которых 1 установлен под углом 19-21° к горизонтали и охвачен вместе со вторым 2 резиновым ремнем 3. Между валами расположен натяжной ролик 4, установленный на пневмоцилиндре 5. Рычаги 6 снабжены телескопическими механизмами 7, зафиксированными на оси товарного ролика с возможностью перемещения его по пазам рычагов. Ось товарного ролика 8 связана с пневмоцилиндрами 10 с возможностью регулирования усилия на первой стадии формирования рулона. Устройство установлено на остове машины с помощью шарнирной опоры.The device contains metal drive bearing shafts 1 and 2, the first of which 1 is mounted at an angle of 19-21 ° to the horizontal and is covered together with the second 2 rubber belt 3. Between the shafts is a tension roller 4 mounted on the pneumatic cylinder 5. The levers 6 are equipped with telescopic mechanisms 7, fixed on the axis of the commodity roller with the possibility of moving it along the grooves of the levers. The axis of the commodity roller 8 is connected with the pneumatic cylinders 10 with the possibility of regulating the effort at the first stage of the formation of the roll. The device is mounted on the skeleton of the machine using a swivel support.

Конструкция работает следующим образом. Товарный ролик 8, подшипниковые опоры которого смонтированы в телескопическом механизме 7 рычагов 6, устанавливается на участке резинового ремня 3, контактирующего с несущим валом 1, установленным под углом 19-21° к горизонтали, для заправки на него ткани пневматическим способом. Товарный ролик 8 прижимается к ремню 3 в начале намотки с максимальным усилием с помощью пневмоцилиндров 10. Для устранения проскальзывания ремня 3 по приводным валам 1 и 3 используется ролик 4 с пневмоцилиндром 5, задающий натяжение ремню. Рулон ткани 9 накатывается на валу 1 до диаметра 500 мм, причем усилие его прижима к ремню, обеспечивающее необходимую плотность намотки ткани, снижается от максимума до нуля. По мере увеличения диаметра рулона направляющие телескопического механизма 7 перемещаются по пазам рычагов 6, и их U-образные скобы удерживают ось товарного ролика 8 в заданном положении. Затем рулон ткани перекатывается за счет собственного веса на несущие валы 1, 2 и формируется на второй стадии до конечного диаметра 1000…1200 мм при нулевом давлении со стороны механизма прижима 10 рычагов 6. Плотность намотки ткани в рулоне достигается за счет собственного веса рулона. После окончания процесса формирования рулона происходит рез ткани по шву в автоматическом режиме, рычаги 6 приподнимаются с помощью пневмоцилиндров 10 и рулон выгружается на настил путем воздействия на него ролика 4 в вертикальном направлении пневмоцилиндром 5. Рычаги 6 возвращаются в исходное положение, в захваты телескопического механизма устанавливается ось следующего товарного ролика 8, и цикл формирования рулона повторяется.The design works as follows. A commodity roller 8, the bearings of which are mounted in a telescopic mechanism 7 of the levers 6, is mounted on a section of a rubber belt 3 in contact with a bearing shaft 1, installed at an angle of 19-21 ° to the horizontal, for refueling the fabric pneumatically. Commodity roller 8 is pressed to the belt 3 at the beginning of the winding with maximum force using the pneumatic cylinders 10. To eliminate the slipping of the belt 3 on the drive shafts 1 and 3, a roller 4 with the pneumatic cylinder 5 is used, which sets the belt tension. The roll of fabric 9 is rolled on the shaft 1 to a diameter of 500 mm, and the force of its clamp to the belt, providing the necessary density of the winding of the fabric, is reduced from a maximum to zero. As the diameter of the roll increases, the guides of the telescopic mechanism 7 move along the grooves of the levers 6, and their U-shaped brackets hold the axis of the goods roller 8 in a predetermined position. Then the fabric roll is rolled due to its own weight to the bearing shafts 1, 2 and is formed in the second stage to a final diameter of 1000 ... 1200 mm at zero pressure from the side of the clamp mechanism 10 levers 6. The density of winding the fabric in the roll is achieved due to the dead weight of the roll. After the completion of the roll formation process, the fabric is cut along the seam in the automatic mode, the levers 6 are lifted using the pneumatic cylinders 10 and the roll is unloaded onto the floor by impacting the roller 4 in the vertical direction with the pneumatic cylinder 5. The levers 6 are returned to their original position, the telescopic arms are installed the axis of the next product roller 8, and the roll formation cycle is repeated.

Claims

A device for forming a fabric roll containing carrier shafts, a product roller, a clamping mechanism, levers and pneumatic cylinders, characterized in that the first carrier shaft is installed at an angle of 19-21 ° to the horizontal and is covered with a second carrier shaft by a rubber belt with the ability to adjust the intermediate tension roller, while the clamping mechanism is equipped with levers with telescopic mechanisms for fixing the axis of the commodity roller.