RU2470879C1 - Foamed glass based on thermal power plant slag - Google Patents
Foamed glass based on thermal power plant slag Download PDFInfo
- Publication number
- RU2470879C1 RU2470879C1 RU2011117712/03A RU2011117712A RU2470879C1 RU 2470879 C1 RU2470879 C1 RU 2470879C1 RU 2011117712/03 A RU2011117712/03 A RU 2011117712/03A RU 2011117712 A RU2011117712 A RU 2011117712A RU 2470879 C1 RU2470879 C1 RU 2470879C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- glass
- foam
- power plant
- tpp
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к технологии изготовления эффективных теплоизоляционных материалов.The invention relates to construction materials, and in particular to a technology for the manufacture of effective heat-insulating materials.
Известна сырьевая смесь для получения гранулированного пеностекла (патент РФ №2243174), включающая бой стекла, шлак ТЭЦ, связующее - растворимое стекло и порообразователь - шлам алюминиевого производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:Known raw material mixture for the production of granulated foam glass (RF patent No. 2243174), including glass breakage, CHP slag, a binder - soluble glass and a pore former - aluminum sludge in the following ratio of components, wt.%:
Недостатком этой сырьевой смеси является наличие гидрофобных частиц углерода в шламе, что не позволяет вводить большое количество порообразователя и соответственно снижает количество используемых отходов.The disadvantage of this raw material mixture is the presence of hydrophobic carbon particles in the sludge, which does not allow the introduction of a large amount of blowing agent and, accordingly, reduces the amount of waste used.
Наиболее близкой по составу является композиционная смесь для получения гранулированного пеностекла (патент РФ №2287495), которая включает бой стекла, шлак ТЭЦ, растворимое стекло и пыль электрофильтров кремниевого производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:The closest in composition is the composite mixture for the production of granulated foam glass (RF patent No. 2287495), which includes glass breakage, CHP slag, soluble glass and dust from silicon-based electrostatic precipitators in the following ratio of components, wt.%:
Недостатком прототипа является высокая температура вспенивания 1003-1063°С.The disadvantage of the prototype is the high foaming temperature of 1003-1063 ° C.
Задача изобретения - снижение температуры вспенивания, снижение ресурсоемкости технологии пеностекла на основе шлака ТЭС (пеношлакостекла) без ухудшения его качества.The objective of the invention is to reduce the foaming temperature, reduce the resource consumption of foam glass technology based on TPP slag (foam slag glass) without compromising its quality.
Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы, снижении себестоимости, утилизации золошлаковых отходов ТЭС, снижении температуры вспенивания до 900-950°С, в зависимости от количества шлака ТЭС в составе пеношлакостекла, и упрощении технологии получения пеношлакостекла.The technical result of the invention is to expand the raw material base, reduce production costs, utilize ash and slag waste from TPPs, reduce the foaming temperature to 900-950 ° C, depending on the amount of TPP slag in the composition of foam slag glass, and simplify the technology for producing foam and slag glass.
Технический результат достигается за счет введения в состав пеношлакостекла в качестве основного сырьевого компонента шлаковые отходы ТЭС (шлак ТЭС), при следующем, мас.%:The technical result is achieved by introducing foam slag glass into the composition of the slag waste TPP (slag TPP) as the main raw material component, with the following, wt.%:
Процесс получения пеношлакостекла включает следующие стадии:The process of producing foam slag glass includes the following stages:
- приготовление шихты;- preparation of the mixture;
- вспенивание;- foaming;
- отжиг;- annealing;
- механическую обработку блоков.- mechanical processing of blocks.
Шихту для пеношлакостекла готовят путем тонкого измельчения и тщательного смешивания шлака ТЭС, буры, порообразователя (графита) и стеклобоя. Тщательное перемешивание достигается совместным помолом всех компонентов шихты в шаровых мельницах. Помол следует производить до достижения удельной поверхности 400…600 м2/кг. В процессе помола производят увлажнение смеси до 1%.The foam slag glass mixture is prepared by fine grinding and thorough mixing of TPP slag, borax, pore former (graphite) and cullet. Thorough mixing is achieved by joint grinding of all components of the charge in ball mills. Grinding should be carried out until a specific surface area of 400 ... 600 m 2 / kg is reached. During the grinding process, the mixture is moistened to 1%.
Подготовка форм для вспенивания включает очистку и обмазку их внутренней поверхности меловой или каолиновой суспензией для предотвращения прилипания стекла к металлу.The preparation of foaming molds involves cleaning and coating their inner surface with a chalk or kaolin slurry to prevent glass from sticking to the metal.
Подготовленную шихту для пеношлакостекла равномерно загружают в формы, занимая 30…50% их объема, и вручную производят уплотнение смеси пуансоном, стараясь использовать при этом постоянное давление. Формы закрывают и переносят в разогретую до 500…600°С электрическую муфельную печь для вспенивания. В камере печи формы устанавливают в зоне постоянных температур.The prepared charge for foam slag glass is uniformly loaded into molds, occupying 30 ... 50% of their volume, and the mixture is manually compacted with a punch, trying to use constant pressure. The molds are closed and transferred to a foaming muffle furnace heated to 500 ... 600 ° C. In the furnace chamber, the molds are mounted in a zone of constant temperatures.
Температура вспенивания может измениться в пределах 900-950°С, в зависимости от количества шлака ТЭС в составе пеношлакостекла. Время вспенивания - 10…30 мин. За периодом вспенивания следует стадия резкого охлаждения для фиксирования структуры материала. Поскольку на этой стадии поверхностные слои могут переохладиться, предусмотрена стадия стабилизации при температуре порядка 600°С.The foaming temperature may vary between 900-950 ° C, depending on the amount of TPP slag in the foam slag glass. Foaming time - 10 ... 30 min. The foaming period is followed by a quench step to fix the structure of the material. Since the surface layers may be supercooled at this stage, a stabilization step is provided at a temperature of about 600 ° C.
После выдержки при 600°С в течение 30…40 мин печь отключают. Отжиг блоков пеношлакостекла происходит при самопроизвольном охлаждении электрической муфельной печи в течение не менее 4…5 ч.After exposure at 600 ° C for 30 ... 40 minutes, the oven is turned off. Annealing of foam slag glass blocks occurs during spontaneous cooling of an electric muffle furnace for at least 4 ... 5 hours
После извлечения блоков пеношлакостекла из форм проводят их опиловку для придания точной формы и размеров.After removing the foam slag glass blocks from the molds, they are filmed to give the exact shape and size.
В таблице приведены свойства синтезированных пеношлакостекол.The table shows the properties of the synthesized foam slag glass.
Пример №1Example No. 1
Для получения шихты пеношлакостекла в качестве сырьевых материалов используют следующие материалы: графит, стеклобой, бура, шлак ТЭС. Состав пеношлакостекла в данном случае следующий, мас.%:To obtain a foam slag glass mixture, the following materials are used as raw materials: graphite, cullet, borax, and TPP slag. The composition of foam slag glass in this case is the following, wt.%:
Шихту для пеношлакостекла готовят путем тонкого измельчения и тщательного смешивания шлака ТЭС, буры, порообразователя (графита) и стеклобоя. Подготовленную шихту для пеношлакостекла равномерно загружают в формы, занимая 30…50% их объема, и вручную производят уплотнение смеси пуансоном. Формы закрывают и переносят в разогретую до 500…600°С электрическую муфельную печь для вспенивания. Температура вспенивания может измениться в пределах 900-950°С, в зависимости от количества шлака ТЭС в составе пеношлакостекла. Время вспенивания - 10…30 мин. За периодом вспенивания следует стадия резкого охлаждения для фиксирования структуры материала. После выдержки при 600°С в течение 30…40 мин печь отключают. Отжиг блоков пеношлакостекла происходит при самопроизвольном охлаждении электрической муфельной печи в течение не менее 4…5 ч. После извлечения блоков пеношлакостекла из форм проводят их опиловку для придания точной формы и размеров.The foam slag glass mixture is prepared by fine grinding and thorough mixing of TPP slag, borax, pore former (graphite) and cullet. The prepared charge for foam slag glass is uniformly loaded into molds, occupying 30 ... 50% of their volume, and the mixture is manually compacted with a punch. The molds are closed and transferred to a foaming muffle furnace heated to 500 ... 600 ° C. The foaming temperature can vary between 900-950 ° C, depending on the amount of TPP slag in the foam slag glass. Foaming time - 10 ... 30 min. The foaming period is followed by a quench step to fix the structure of the material. After exposure at 600 ° C for 30 ... 40 minutes, the oven is turned off. Annealing of foam slag glass blocks occurs when the electric muffle furnace is spontaneously cooled for at least 4 ... 5 hours. After removing the foam slag glass blocks from the molds, they are filmed to give an exact shape and size.
Пример №2Example No. 2
Для получения шихты пеношлакостекла в качестве сырьевых материалов используют следующие материалы: графит, стеклобой, бура, шлак ТЭС. Состав пеношлакостекла в данном случае следующий, мас.%:To obtain a foam slag glass mixture, the following materials are used as raw materials: graphite, cullet, borax, and TPP slag. The composition of foam slag glass in this case is the following, wt.%:
Шихту для пеношлакостекла готовят путем тонкого измельчения и тщательного смешивания шлака ТЭС, буры, порообразователя (графита) и стеклобоя. Подготовленную шихту для пеношлакостекла равномерно загружают в формы, занимая 30…50% их объема, и вручную производят уплотнение смеси пуансоном. Формы закрывают и переносят в разогретую до 500…600°С электрическую муфельную печь для вспенивания. Температура вспенивания может измениться в пределах 900-950°С, в зависимости от количества шлака ТЭС в составе пеношлакостекла. Время вспенивания - 10…30 мин. За периодом вспенивания следует стадия резкого охлаждения для фиксирования структуры материала. После выдержки при 600°С в течение 30…40 мин печь отключают. Отжиг блоков пеношлакостекла происходит при самопроизвольном охлаждении электрической муфельной печи в течение не менее 4...5 ч. После извлечения блоков пеношлакостекла из форм проводят их опиловку для придания точной формы и размеров.A mixture for foam slag glass is prepared by fine grinding and thoroughly mixing the slag of a thermal power plant, borax, pore former (graphite) and cullet. The prepared charge for foam slag glass is uniformly loaded into molds, occupying 30 ... 50% of their volume, and the mixture is manually compacted with a punch. The molds are closed and transferred to a foaming muffle furnace heated to 500 ... 600 ° C. The foaming temperature can vary between 900-950 ° C, depending on the amount of TPP slag in the foam slag glass. Foaming time - 10 ... 30 min. The foaming period is followed by a quench step to fix the structure of the material. After exposure at 600 ° C for 30 ... 40 minutes, the oven is turned off. Annealing of foam slag glass blocks occurs when the electric muffle furnace is spontaneously cooled for at least 4 ... 5 hours. After removing the foam slag glass blocks from the molds, they are filmed to give an exact shape and size.
Пример №3Example No. 3
Для получения шихты пеношлакостекла в качестве сырьевых материалов используют следующие материалы: графит, стеклобой, бура, шлак ТЭС. Состав пеношлакостекла в данном случае следующий, мас.%:To obtain a foam slag glass mixture, the following materials are used as raw materials: graphite, cullet, borax, and TPP slag. The composition of foam slag glass in this case is the following, wt.%:
Шихту для пеношлакостекла готовят путем тонкого измельчения и тщательного смешивания шлака ТЭС, буры, порообразователя (графита) и стеклобоя. Подготовленную шихту для пеношлакостекла равномерно загружают в формы, занимая 30…50% их объема, и вручную производят уплотнение смеси пуансоном. Формы закрывают и переносят в разогретую до 500…600°С электрическую муфельную печь для вспенивания. Температура вспенивания может измениться в пределах 900-950°С, в зависимости от количества шлака ТЭС в составе пеношлакостекла. Время вспенивания - 10…30 мин. За периодом вспенивания следует стадия резкого охлаждения для фиксирования структуры материала. После выдержки при 600°С в течение 30…40 мин печь отключают. Отжиг блоков пеношлакостекла происходит при самопроизвольном охлаждении электрической муфельной печи в течение не менее 4…5 ч. После извлечения блоков пеношлакостекла из форм проводят их опиловку для придания точной формы и размеров.The foam slag glass mixture is prepared by fine grinding and thorough mixing of TPP slag, borax, pore former (graphite) and cullet. The prepared charge for foam slag glass is uniformly loaded into molds, occupying 30 ... 50% of their volume, and the mixture is manually compacted with a punch. The molds are closed and transferred to a foaming muffle furnace heated to 500 ... 600 ° C. The foaming temperature may vary between 900-950 ° C, depending on the amount of TPP slag in the foam slag glass. Foaming time - 10 ... 30 min. The foaming period is followed by a quench step to fix the structure of the material. After exposure at 600 ° C for 30 ... 40 minutes, the oven is turned off. Annealing of foam slag glass blocks occurs when the electric muffle furnace is spontaneously cooled for at least 4 ... 5 hours. After removing the foam slag glass blocks from the molds, they are filmed to give an exact shape and size.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011117712/03A RU2470879C1 (en) | 2011-05-03 | 2011-05-03 | Foamed glass based on thermal power plant slag |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011117712/03A RU2470879C1 (en) | 2011-05-03 | 2011-05-03 | Foamed glass based on thermal power plant slag |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011117712A RU2011117712A (en) | 2012-11-10 |
RU2470879C1 true RU2470879C1 (en) | 2012-12-27 |
Family
ID=47321975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011117712/03A RU2470879C1 (en) | 2011-05-03 | 2011-05-03 | Foamed glass based on thermal power plant slag |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2470879C1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2537431C1 (en) * | 2013-08-12 | 2015-01-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Granular foamed slag glass |
RU2563847C1 (en) * | 2014-10-21 | 2015-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making foamed glass |
RU2614993C1 (en) * | 2015-11-09 | 2017-04-03 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" | Foam glass for thermal insulation |
RU2704085C1 (en) * | 2018-11-14 | 2019-10-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" | Artificial porous filler for light concrete |
RU2725365C1 (en) * | 2019-07-11 | 2020-07-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" | Crude mixture for production of artificial porous aggregate |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU763280A1 (en) * | 1978-08-11 | 1980-09-15 | Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Химико- Технологический Институт Им. Д.И. Менделеева | Raw mixture for producing facing material |
CA2120573A1 (en) * | 1994-04-05 | 1995-10-06 | Alexandr G. Anshits | Method of producing glass materials from ash-slag waste |
RU2243174C1 (en) * | 2003-07-31 | 2004-12-27 | Научно-исследовательский физико-технический институт Красноярского государственного университета Министерства образования Российской Федерации | Raw mixture for pelletized glass foam |
RU2246457C1 (en) * | 2003-06-17 | 2005-02-20 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН | Batch for manufacturing of foamglass facing material |
RU2287495C1 (en) * | 2005-04-06 | 2006-11-20 | Олег Владимирович Помилуйков | Composite blend for manufacturing granulated foamed glass |
-
2011
- 2011-05-03 RU RU2011117712/03A patent/RU2470879C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU763280A1 (en) * | 1978-08-11 | 1980-09-15 | Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Химико- Технологический Институт Им. Д.И. Менделеева | Raw mixture for producing facing material |
CA2120573A1 (en) * | 1994-04-05 | 1995-10-06 | Alexandr G. Anshits | Method of producing glass materials from ash-slag waste |
RU2246457C1 (en) * | 2003-06-17 | 2005-02-20 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН | Batch for manufacturing of foamglass facing material |
RU2243174C1 (en) * | 2003-07-31 | 2004-12-27 | Научно-исследовательский физико-технический институт Красноярского государственного университета Министерства образования Российской Федерации | Raw mixture for pelletized glass foam |
RU2287495C1 (en) * | 2005-04-06 | 2006-11-20 | Олег Владимирович Помилуйков | Composite blend for manufacturing granulated foamed glass |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГЛИНКА Н.Л. Общая химия. - М.: Химия, 1965, с.601. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2537431C1 (en) * | 2013-08-12 | 2015-01-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Granular foamed slag glass |
RU2563847C1 (en) * | 2014-10-21 | 2015-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making foamed glass |
RU2614993C1 (en) * | 2015-11-09 | 2017-04-03 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" | Foam glass for thermal insulation |
RU2704085C1 (en) * | 2018-11-14 | 2019-10-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" | Artificial porous filler for light concrete |
RU2725365C1 (en) * | 2019-07-11 | 2020-07-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" | Crude mixture for production of artificial porous aggregate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011117712A (en) | 2012-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Bai et al. | Waste-to-resource preparation of glass-containing foams from geopolymers | |
RU2470879C1 (en) | Foamed glass based on thermal power plant slag | |
Liao et al. | Glass foam from the mixture of reservoir sediment and Na2CO3 | |
US9403720B2 (en) | Porous ceramic and method for producing same | |
CN104478337B (en) | A kind of foamed aluminium material | |
Yatsenko et al. | Foamed slag glass-Eco-friendly insulating material based on slag waste | |
RU2300506C1 (en) | Building material and the method of its production | |
CN110668700B (en) | Manufacturing method of high-temperature-resistant sintered filter plate by using waste glass | |
RU2627516C1 (en) | Burden for synthesis of heat-insulating cellular glass | |
KR101157956B1 (en) | Method for manufacturing foamed glass from waste glass | |
RU2500632C1 (en) | Foamy slag glass | |
RU2500631C1 (en) | Foamy slag glass | |
RU2515520C1 (en) | Granular foamed slag glass | |
RU2604527C1 (en) | Porous aggregate for light concrete and heat insulating infillings | |
KR101437826B1 (en) | Method for manufacturing foam glass using waste glass and foam glass formed by the same | |
RU2604731C1 (en) | Artificial porous glass gravel | |
RU2639758C1 (en) | Charge mixture for synthesis of structural and heat insulating units from cellular glass | |
RU2528798C1 (en) | Granular foamed slag glass | |
RU2614993C1 (en) | Foam glass for thermal insulation | |
RU2448919C1 (en) | Foamed slag glass | |
RU2357933C2 (en) | Charge for production of glass foam | |
PL219035B1 (en) | Foam glass with significantly reduced sintering and foaming temperature | |
Goltsman et al. | Study of the water-glass role in the foam glass synthesis using glycerol foaming agent | |
CN108178519A (en) | A kind of novel foam glass and preparation method thereof | |
RU2537431C1 (en) | Granular foamed slag glass |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170504 |