RU2470421C1 - Способ изготовления гофрированных волноводов - Google Patents
Способ изготовления гофрированных волноводов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2470421C1 RU2470421C1 RU2011128267/07A RU2011128267A RU2470421C1 RU 2470421 C1 RU2470421 C1 RU 2470421C1 RU 2011128267/07 A RU2011128267/07 A RU 2011128267/07A RU 2011128267 A RU2011128267 A RU 2011128267A RU 2470421 C1 RU2470421 C1 RU 2470421C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waveguide
- washed
- devices
- workpiece
- radioelectronic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Waveguides (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области радиоэлектронной техники и технологиям производства волноводных устройств сложной конфигурации, применяемых в приборах и системах радиоэлектронной техники для передачи СВЧ-сигнала. Достигаемый предлагаемым изобретением технический результат заключается в том, что указанный способ позволяет сделать волновод более гибким и механически прочным. Технический результат достигается тем, что после каждой вытяжки заготовка подвергается промывке в моющем растворе, отжиг заготовки проводится при t=600°C, а после формирования гофров, полученная деталь промывается в нефрасе, проходит термообработку при t=760°C в среде диссоциированного аммиака в течение 30 минут и закаляется в воде.
Description
Изобретение относится к области радиоэлектронной техники и технологиям производства волноводных устройств сложной конфигурации, применяемых в приборах и системах радиоэлектронной техники для передачи СВЧ-сигнала.
Известен «Способ изготовления волновода переменного сечения» патент РФ №2395139 от 10.04.2009 опубликовано: 20.07.2010. Изобретение относится к области радиотехники и технологиям производства волноводов антенно-фидерных устройств и приборов антенной техники, в частности к способам изготовления волноводных устройств, сложной конфигурации. Способ изготовления волновода переменного сечения осуществляется следующим образом. Трубу, из которой будет формироваться волновод, устанавливают на оправку. Внутрь трубы вводят приспособление, представляющее собой два соприкасающихся по всей длине стержня. Одни концы стержней фиксируют в оправке, обеспечивая при этом возможность углового перемещения стержней. К другим концам стержней прикладывают противоположно направленные усилия, перпендикулярные плоскости соприкосновения стержней.
Известен «Способ изготовления изогнутого волновода» основанный на фиксации его в приспособлении и пайке, отличающийся тем, что из тела изгибаемого волновода вырезают фигурные участки, количество которых выбирают исходя из их размеров и угла изгиба волновода, оставляя не до конца прорезанной внешнюю стенку волновода, изгибают волновод таким образом, чтобы между разрезанными его стенками оставались капиллярные зазоры, ширину которых определяют из условия их полного самопроизвольного заполнения припоем и кристаллизации припоя в зазоре, затем производят фиксацию изгибаемого волновода на приспособлении и его пайку.
Способ изготовления изогнутого волновода по п.1 отличается тем, что вырезку фигурных участков изгибаемого волновода производят на электроэрозионном станке.
Наиболее близким по технической сущности является способ, представленный в сети «Интернет»: www.engineer.bmstu.ru/res/R16/book 2/book § 1.4. Лекция 4 «Изготовление гофрированных волноводных труб», технологический процесс которого включает следующие операции.
1. Получение заготовки путем вытяжки на протяжном станке и оправке за несколько переходов. После каждого прохода заготовка отжигается t=540÷560° и смазывается маслом ВМ1.
2. Гофрирование волноводной трубы проводится двумя основными методами:
- формовка стенок заготовки жестким пуансоном при профилировании заготовки на зубчатой оправке или профилировании заготовки разжимным пуансоном или зафиксированное обжатие гофра.
- формовка эластичным пуансоном по жесткой матрице.
3. Сборка трубы с фланцами;
4. Покрытие наружной поверхности волновода резиной.
5. Серебрение.
Достигаемый предлагаемым изобретением технический результат заключается в том, что указанный способ позволяет сделать волновод более гибким и механически прочным.
Технический результат достигается тем, что после каждой вытяжки заготовка подвергается промывке в моющем растворе, отжиг заготовки проводится при t=600°C, а после формирования гофров полученная деталь промывается в нефрасе, проходит термообработку при t=760°С в среде диссоциированного аммиака в течение 30 минут и закаляется в воде.
Для реализации предлагаемого способа используется стандартное промышленное оборудование: штампы, токарные станки и гальванические ванны.
Способ изготовления гофрированных волноводов заключается в следующем. Производится предварительная вытяжка штампом вырубленной из листа заготовки, при этом на деталь наносится тонким слоем смазка, причем после каждой вытяжки деталь подвергается промывке в моющем растворе и термической обработке. Затем на токарном станке за три перехода заготовка раскатывается в размер. После первой и второй раскатки деталь промывается в нефрасе и отжигается. После третьей - промывается в нефрасе, осветляется в растворе кислот и проходит термообработку в вакууме в течение 30 минут.
Формирование гофров производится роликом на оправке. После проведения этой операции деталь промывается в нефрасе, проходит термообработку t=760°C в среде диссоциированного аммиака в течение 30 минут и закаляется в воде. Далее проводится обжимка гофрированной и прямоугольной частей трубки до прямоугольного сечения, после чего производят калибровку в приспособлении для получения чертежных размеров. Затем проводятся испытания на герметичность при давлении 0,02 МПа в течение 5 минут. Далее в среде азота HV≥320 единиц происходит дисперсионное отвердение, покрывается Ср9.хр. в гальванических ваннах и снова проверяется на герметичность.
Claims (1)
- Способ изготовления гофрированных волноводов, содержащий предварительную вытяжку заготовки за несколько переходов с нанесением на нее смазки, а также отжигом и формирование гофров, производимое роликом на оправке, отличающийся тем, что после каждой вытяжки заготовка подвергается промывке в моющем растворе, отжиг заготовки проводится при t=600°C, а после формирования гофров полученная деталь промывается в нефрасе и проходит термообработку при t=760°C в среде диссоциированного аммиака в течение 30 мин и закаляется в воде.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011128267/07A RU2470421C1 (ru) | 2011-07-11 | 2011-07-11 | Способ изготовления гофрированных волноводов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011128267/07A RU2470421C1 (ru) | 2011-07-11 | 2011-07-11 | Способ изготовления гофрированных волноводов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2470421C1 true RU2470421C1 (ru) | 2012-12-20 |
Family
ID=49256659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011128267/07A RU2470421C1 (ru) | 2011-07-11 | 2011-07-11 | Способ изготовления гофрированных волноводов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2470421C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4689876A (en) * | 1984-07-16 | 1987-09-01 | Itt Gilfillan, A Division Of Itt Corporation | Method of making waveguide assembly |
SU1635235A1 (ru) * | 1989-01-09 | 1991-03-15 | Предприятие П/Я В-2194 | Способ изготовлени волноводов |
EP0851244A1 (en) * | 1996-12-27 | 1998-07-01 | Ngk Insulators, Ltd. | Optical waveguide device and method of manufacturing same |
RU2232450C1 (ru) * | 2003-04-30 | 2004-07-10 | Тульский государственный университет | Способ изготовления волноводных секций |
RU2395139C1 (ru) * | 2009-04-10 | 2010-07-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Способ изготовления волновода переменного сечения |
-
2011
- 2011-07-11 RU RU2011128267/07A patent/RU2470421C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4689876A (en) * | 1984-07-16 | 1987-09-01 | Itt Gilfillan, A Division Of Itt Corporation | Method of making waveguide assembly |
SU1635235A1 (ru) * | 1989-01-09 | 1991-03-15 | Предприятие П/Я В-2194 | Способ изготовлени волноводов |
EP0851244A1 (en) * | 1996-12-27 | 1998-07-01 | Ngk Insulators, Ltd. | Optical waveguide device and method of manufacturing same |
RU2232450C1 (ru) * | 2003-04-30 | 2004-07-10 | Тульский государственный университет | Способ изготовления волноводных секций |
RU2395139C1 (ru) * | 2009-04-10 | 2010-07-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Способ изготовления волновода переменного сечения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Paralikas et al. | Optimization of roll forming process parameters—a semi-empirical approach | |
US8549751B2 (en) | Method of manufacturing a welded component comprising a seamless bent pipe and seamless straight pipe sections | |
AU2018246660B2 (en) | Method for manufacturing clad steel pipe | |
CN105705261A (zh) | 用于通过扩张制造多层管的方法及通过所述方法制造的多层管 | |
CN102500619B (zh) | 一种无缝钛焊管及生产方法 | |
BRPI0915529A2 (pt) | processo para a fabricação de um tubo de aço grande dimensão | |
RU2013135508A (ru) | Пламегаситель для производственного датчика | |
KR101590021B1 (ko) | 다중관 제조장치 및 이것을 이용한 다중관의 제조방법 | |
CN103008386A (zh) | 一种厚径比直缝钛及钛合金焊管的制备方法 | |
JPWO2009051037A1 (ja) | 内面リブ付鋼管の製造方法および内面リブ付鋼管 | |
RU2470421C1 (ru) | Способ изготовления гофрированных волноводов | |
MY168235A (en) | Production method of tube-grasping body for grasping an insert tube in a heat exchanger, and production method of heat exchanger using apparatus utilizing such tube-grasping body, and air-conditioner and/or its outdoor unit with a heat exchanger produced by such method and/or apparatus | |
CN103950244A (zh) | 锡铟合金镀层铜线及其生产方法 | |
JP4202368B2 (ja) | 超極細同軸ケーブル及びその製造方法 | |
CN104107845B (zh) | 一种不锈钢钢管的生产工艺 | |
EP1479458B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Rohren und Profilen | |
CN204268951U (zh) | 双壳程管壳式换热器纵向隔板的密封装置 | |
RU2571306C1 (ru) | Способ изготовления волновода | |
CN110576292A (zh) | 一种汽车保险杠的制造方法 | |
KR20090109151A (ko) | 엘엠 가이드 레일 가공방법 | |
US9089886B2 (en) | Method of treating a metal element for an automobile | |
RU2395139C1 (ru) | Способ изготовления волновода переменного сечения | |
US10577702B2 (en) | Zinc coating-forming method for drawing of metallic pipes | |
EP2369020B1 (en) | Method for treating a metal element for an automobile | |
JP2017082977A (ja) | 有摺接面部材及び有摺接面部材の製造方法 |