RU2470066C2 - Lithium hydroxide composition, method of producing lithium hydroxide composition and method of using lithium hydroxide composition - Google Patents

Lithium hydroxide composition, method of producing lithium hydroxide composition and method of using lithium hydroxide composition Download PDF

Info

Publication number
RU2470066C2
RU2470066C2 RU2009141847/04A RU2009141847A RU2470066C2 RU 2470066 C2 RU2470066 C2 RU 2470066C2 RU 2009141847/04 A RU2009141847/04 A RU 2009141847/04A RU 2009141847 A RU2009141847 A RU 2009141847A RU 2470066 C2 RU2470066 C2 RU 2470066C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lithium hydroxide
composition
hydroxide composition
fatty acid
grease
Prior art date
Application number
RU2009141847/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2009141847A (en
Inventor
Джон Уильям ХАРРИС
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Publication of RU2009141847A publication Critical patent/RU2009141847A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2470066C2 publication Critical patent/RU2470066C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/06—Mixtures of thickeners and additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
    • C10M2201/0626—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates used as thickening agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/022—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/028—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers containing aliphatic monomers having more than four carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/04—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing aromatic monomers, e.g. styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/128—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids containing hydroxy groups; Ethers thereof
    • C10M2207/1285—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids containing hydroxy groups; Ethers thereof used as thickening agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/281—Esters of (cyclo)aliphatic monocarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/283—Esters of polyhydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/18—Anti-foaming property
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/015—Dispersions of solid lubricants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/10—Semi-solids; greasy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2070/00—Specific manufacturing methods for lubricant compositions
    • C10N2070/02—Concentrating of additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to lithium hydroxide composition in form of a stable suspension which is used to produce soap concentrate or grease. The composition contains lithium hydroxide, base oil and an olefin copolymer containing a styrene-ethylene/propylene copolymer. Lithium hydroxide is preferably contained in amount of 10-60 wt % with respect to total weight of the composition. Base oil contained in amount of 40-90 wt % with respect to total weight of the composition. The preferred content of the copolymer is 0.25-20 wt % with respect to total weight of the composition.
EFFECT: high stability of the composition during storage.
9 cl, 1 tbl, 3 ex

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Изобретение относится к композиции гидроксида лития, способу получения композиции гидроксида лития и способу использования композиции гидроксида лития.The invention relates to a lithium hydroxide composition, a method for producing a lithium hydroxide composition, and a method for using a lithium hydroxide composition.

Уровень техникиState of the art

Концентраты мыла, например концентраты литиевых мыл, комплексные концентраты литиевых мыл и комплексные концентраты литий-кальциевых мыл, могут быть использованы с базовым маслом, обычно с целью загущения базового масла, для того, чтобы получить смазывающую композицию, обычно называемую консистентной смазкой.Soap concentrates, such as lithium soap concentrates, lithium complex soap concentrates and lithium-calcium complex soap concentrates, can be used with a base oil, usually to thicken a base oil, in order to obtain a lubricating composition, commonly called a grease.

Кроме индивидуальных компонентов консистентной смазки, другим фактором, дающим вклад в конечные свойства и характеристики консистентной смазки, является конкретный процесс и условия, при которых получаются предшественники концентрата мыла, концентрат мыла и консистентная смазка. Условия процесса, такие как диспергирование и смешивание индивидуальных компонентов и изменения температуры могут быть существенными факторами, которые влияют на предшественники концентрата мыла, концентрат мыла и на получаемую консистентную смазку, например, характер образовавшихся кристаллитов мыла и волокон.In addition to the individual components of the grease, another factor contributing to the final properties and characteristics of the grease is the specific process and the conditions under which the precursors of soap concentrate, soap concentrate and grease are obtained. Process conditions such as dispersion and mixing of individual components and temperature changes can be significant factors that affect the precursors of soap concentrate, soap concentrate and the resulting grease, for example, the nature of the formed soap crystallites and fibers.

Например, при получении концентратов мыла и консистентных смазок на месте может быть использовано приготовление разбавленных суспензий безводного моногидрата гидроксида лития в масле. Однако высокая плотность твердого безводного гидроксида лития приводит к осаждению твердого вещества, что предотвращает образование стабильной суспензии, содержащей гидроксид лития.For example, in the preparation of soap concentrates and greases in place, the preparation of diluted suspensions of anhydrous lithium hydroxide monohydrate in oil can be used. However, the high density of solid anhydrous lithium hydroxide leads to the deposition of solids, which prevents the formation of a stable suspension containing lithium hydroxide.

Кроме того, при получении консистентной смазки, например литиевой консистентной смазки, моногидрат гидроксида лития обычно растворяют в растворителе, таком как вода. Затем вода должна быть удалена в ходе процесса получения консистентной смазки. Для удаления воды требуется время и затраты энергии.In addition, in the preparation of a grease, such as lithium grease, lithium hydroxide monohydrate is usually dissolved in a solvent such as water. Water should then be removed during the grease process. Removing water requires time and energy.

В патенте США №5236607 (авторы Harris и др.) раскрыт способ получения загущенной литиевым мылом консистентной смазки, который включает нагревание смеси масла и литиевого основания, а также необязательно кальциевого основания, по меньшей мере, до 100°C, затем добавляют насыщенную или ненасыщенную жирную кислоту С10-С24 и нагревают полученную смесь при температуре в диапазоне от 110°C до 200°C, пока не получится загущенная консистентная смазка.US Pat. No. 5,236,607 (Harris et al.) Discloses a method for producing a lithium soap thickened grease, which comprises heating a mixture of oil and a lithium base, and optionally a calcium base, to at least 100 ° C., then saturated or unsaturated C10-C24 fatty acid and heat the resulting mixture at a temperature in the range of 110 ° C to 200 ° C until a thickened grease is obtained.

В публикации международной заявки WO 2004/031328 А2 описана композиция консистентной смазки, которая включает в себя продукт взаимодействия стабильной дисперсии гидроксида металла с некоторым количеством частиц, имеющих средний размер в диапазоне от 20 нанометров до 2 микрометров, поверхностно-активным веществом, имеющим величину ГЛБ (гидрофильно-липофильного баланса) меньше чем 10, моно- и/или поликарбоновой кислоты, и масла с вязкостью для смазки. Описан также способ получения композиции консистентной смазки с получением преимуществ, включающих уменьшение времени взаимодействия, количества образовавшейся пены и опасности для окружающей среды.In the publication of international application WO 2004/031328 A2, a grease composition is described, which includes the product of the interaction of a stable dispersion of metal hydroxide with a number of particles having an average size in the range from 20 nanometers to 2 micrometers with a surface-active substance having an HLB value of ( hydrophilic-lipophilic balance) less than 10, mono- and / or polycarboxylic acids, and oils with viscosity for lubrication. Also described is a method of obtaining a grease composition with benefits including reducing the reaction time, the amount of foam formed and environmental hazards.

Несмотря на достижения в области концентратов мыла и консистентных смазок, все же имеется потребность в стабильной композиции гидроксида лития, например, стабильной суспензии, содержащей гидроксид лития, и способе ее получения, который может быть использован для получения концентрата мыла или консистентной смазки.Despite advances in soap concentrates and greases, there is still a need for a stable lithium hydroxide composition, for example, a stable suspension containing lithium hydroxide, and a process for its preparation, which can be used to obtain a soap concentrate or grease.

Краткое изложение изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

В настоящем изобретении разработана композиция гидроксида лития, содержащая гидроксид лития, базовое масло и полимер.The present invention provides a lithium hydroxide composition comprising lithium hydroxide, a base oil and a polymer.

Кроме того, в изобретении разработан способ получения композиции гидроксида лития, который включает в себя контактирование компонента гидроксида лития, базового масла и полимера.In addition, the invention provides a method for producing a lithium hydroxide composition, which comprises contacting a lithium hydroxide component, a base oil, and a polymer.

Кроме того, в изобретении разработан способ использования композиции гидроксида лития для получения концентрата мыла, который включает в себя контактирование композиции гидроксида лития с компонентом жирной кислоты. Кроме того, в изобретении разработан способ использования композиции гидроксида лития для получения консистентной смазки, который включает в себя контактирование композиции гидроксида лития с компонентом жирной кислоты и базовым маслом.In addition, the invention provides a method of using a lithium hydroxide composition to obtain a soap concentrate, which comprises contacting the lithium hydroxide composition with a fatty acid component. In addition, the invention provides a method of using a lithium hydroxide composition to obtain a grease, which comprises contacting the lithium hydroxide composition with a fatty acid component and a base oil.

Подробное раскрытие изобретенияDetailed Disclosure of Invention

В изобретении разработана композиция гидроксида лития, которая может быть использована для получения концентрата мыла или консистентной смазки. Кроме того, в изобретении также разработан способ получения композиции гидроксида лития, который может быть использован для получения концентрата мыла или консистентной смазки.The invention provides a lithium hydroxide composition that can be used to make a soap concentrate or grease. In addition, the invention also developed a method for producing a composition of lithium hydroxide, which can be used to obtain a soap concentrate or grease.

Настоящее изобретение может дать одно или несколько следующих преимуществ.The present invention may provide one or more of the following advantages.

Одно преимущество изобретения заключается в том, что может быть получена композиция гидроксида лития, которая является стабильной в отношении разделения при длительном хранении. Другими словами, компоненты композиции гидроксида лития не разделяются или не осаждаются, например, при хранении.One advantage of the invention is that a lithium hydroxide composition can be obtained that is stable against separation during long-term storage. In other words, the components of the lithium hydroxide composition are not separated or precipitated, for example, during storage.

Другое преимущество изобретения заключается в том, что стабильную композицию гидроксида лития можно поддерживать или сохранять в течение временного периода и затем использовать, по мере необходимости, при получении концентрата мыла или консистентной смазки.Another advantage of the invention is that a stable lithium hydroxide composition can be maintained or maintained over a period of time and then used, as necessary, to obtain a soap concentrate or grease.

Другим преимуществом изобретения является гибкость, которая может быть предоставлена за счет композиции гидроксида лития настоящего изобретения. Например, композиция гидроксида лития может быть использована при производстве для того, чтобы дополнительно получать концентрат мыла или консистентную смазку, или хранении, или поддержании композиции гидроксида лития для будущего использования, по мере необходимости, при получении концентрата мыла или консистентной смазки.Another advantage of the invention is the flexibility that can be provided by the lithium hydroxide composition of the present invention. For example, a lithium hydroxide composition can be used in production in order to further obtain a soap concentrate or grease, or storing or maintaining a lithium hydroxide composition for future use, as necessary, in the preparation of a soap concentrate or grease.

Другое преимущество изобретения заключается в том, что при получении композиции гидроксида лития согласно изобретению добавляют небольшое количество растворителя (предпочтительно без растворителя), например воды. Небольшое количество добавленного растворителя может дать более сухую композицию гидроксида лития, чем композиция гидроксида лития, которую получают в способе с использованием повышенного количества растворителя; это может обеспечить сокращение времени и потребления энергии, что обычно требуется для удаления растворителя, например, в ходе получения консистентной смазки.Another advantage of the invention is that in the preparation of the lithium hydroxide composition according to the invention, a small amount of a solvent (preferably without a solvent), for example water, is added. A small amount of added solvent can give a drier lithium hydroxide composition than the lithium hydroxide composition obtained in the method using an increased amount of solvent; this can provide a reduction in time and energy consumption, which is usually required to remove the solvent, for example, during the preparation of a grease.

Другое преимущество изобретения заключается в том, что может быть получена композиция гидроксида лития, которая имеет подходящий состав, чтобы композицию гидроксида лития можно было добавлять к другим компонентам с целью получения концентрата мыла или консистентной смазки. Например, может быть получена композиция гидроксида лития с использованием способа настоящего изобретения в конкретном месте. Затем композицию гидроксида лития можно перемещать в другое место для получения концентрата мыла или консистентной смазки.Another advantage of the invention is that a lithium hydroxide composition can be obtained that has a suitable composition so that the lithium hydroxide composition can be added to other components in order to obtain a soap concentrate or grease. For example, a lithium hydroxide composition may be prepared using the method of the present invention at a particular location. Then, the lithium hydroxide composition can be moved to another location to obtain a soap concentrate or grease.

Композиция гидроксида лития настоящего изобретения содержит гидроксид лития, который включает в себя любую подходящую форму гидроксида лития, например безводный гидроксид лития, кристаллический моногидрат гидроксида лития, моногидрат гидроксида лития или их комбинацию. Пример композиции гидроксида лития настоящего изобретения включает в себя безводный гидроксид лития и практически не содержит моногидрата гидроксида лития. Предпочтительно безводный гидроксид лития получают путем дегидратации моногидрата гидроксида лития по способу согласно изобретению.The lithium hydroxide composition of the present invention contains lithium hydroxide, which includes any suitable form of lithium hydroxide, for example, anhydrous lithium hydroxide, crystalline lithium hydroxide monohydrate, lithium hydroxide monohydrate, or a combination thereof. An example of a lithium hydroxide composition of the present invention includes anhydrous lithium hydroxide and is substantially free of lithium hydroxide monohydrate. Preferably, anhydrous lithium hydroxide is obtained by dehydration of lithium hydroxide monohydrate according to the method of the invention.

Обычно композиция гидроксида лития согласно изобретению находится в виде суспензии, содержащей гидроксид лития. Предпочтительно композиция гидроксида лития согласно изобретению находится в виде стабильной суспензии, содержащей гидроксид лития.Typically, the lithium hydroxide composition according to the invention is in the form of a suspension containing lithium hydroxide. Preferably, the lithium hydroxide composition of the invention is in the form of a stable suspension containing lithium hydroxide.

Термин "суспензия" означает, что композиция гидроксида лития согласно изобретению включает в себя частицы, содержащие гидроксид лития в смеси с другими компонентами, которые описаны в изобретении. Например, частицы, содержащие гидроксид лития, могут быть суспендированы в базовом масле. Термин "стабильная" означает, что композиция гидроксида лития согласно изобретению включает в себя композицию, которая трудно изменяет свой химический состав или физическое состояние в результате хранения при окружающих условиях. Например, частицы, содержащие гидроксид лития, трудно разделяются или осаждаются из композиции гидроксида лития согласно изобретению. Например, частицы, содержащие гидроксид лития, трудно разделяются или осаждаются из композиции гидроксида лития согласно изобретению, при хранении в окружающих условиях в течение 30-суточного периода, предпочтительно в течение 60-суточного периода и более предпочтительно в течение 90-суточного периода. Термин "однородный" означает, что композиция гидроксида лития согласно изобретению имеет практически однородную структуру или состав по всей композиции гидроксида лития изобретения.The term "suspension" means that the lithium hydroxide composition according to the invention includes particles containing lithium hydroxide in a mixture with other components that are described in the invention. For example, particles containing lithium hydroxide may be suspended in a base oil. The term “stable” means that the lithium hydroxide composition according to the invention includes a composition that is difficult to change its chemical composition or physical state as a result of storage under ambient conditions. For example, particles containing lithium hydroxide are difficult to separate or precipitate from the lithium hydroxide composition of the invention. For example, particles containing lithium hydroxide are difficult to separate or precipitate from the lithium hydroxide composition of the invention when stored under ambient conditions for a 30 day period, preferably a 60 day period, and more preferably a 90 day period. The term “homogeneous” means that the lithium hydroxide composition of the invention has a substantially uniform structure or composition throughout the lithium hydroxide composition of the invention.

Стабильность композиции гидроксида лития согласно изобретению дает возможность хранить композицию гидроксида лития изобретения в течение длительных периодов времени, без разделения или осаждения компонентов композиции гидроксида лития. Например, может быть достигнут 12-месячный период хранения композиции гидроксида лития согласно изобретению (с момента ее производства), без существенного разделения или осаждения компонентов композиции гидроксида лития. Кроме того, например, композиция гидроксида лития изобретения может быть использована при производстве, в качестве ингредиента для получения концентрата мыла или консистентной смазки. Например, композиция гидроксида лития изобретения также может быть использована в любой момент от ее получения в течение 12 месяцев. В зависимости от условий хранения композиции гидроксида лития согласно изобретению может быть достигнут срок хранения больше чем 12 месяцев. Таким образом, композиция гидроксида лития согласно изобретению может обеспечить гибкость процесса получения концентрата мыла или консистентной смазки.The stability of the lithium hydroxide composition according to the invention makes it possible to store the lithium hydroxide composition of the invention for extended periods of time, without separation or precipitation of the components of the lithium hydroxide composition. For example, a 12-month shelf life of the lithium hydroxide composition according to the invention (from the time of its manufacture) can be achieved without significant separation or precipitation of the components of the lithium hydroxide composition. In addition, for example, the composition of the lithium hydroxide of the invention can be used in the production, as an ingredient to obtain a soap concentrate or grease. For example, the lithium hydroxide composition of the invention can also be used at any time from its receipt for 12 months. Depending on the storage conditions of the lithium hydroxide composition according to the invention, a shelf life of more than 12 months can be achieved. Thus, the composition of lithium hydroxide according to the invention can provide flexibility in the process of obtaining a soap concentrate or grease.

Композицию гидроксида лития согласно изобретению не следует рассматривать как концентрат мыла, поскольку гидроксид лития, который обычно является щелочью, обычно не нейтрализуют в композиции гидроксида лития по изобретению.The lithium hydroxide composition according to the invention should not be considered as a soap concentrate, since lithium hydroxide, which is usually an alkali, is usually not neutralized in the lithium hydroxide composition according to the invention.

Композиция гидроксида лития согласно изобретению обычно содержит гидроксид лития в любом количестве, которое подходящим образом обеспечивает получение композиции гидроксида лития изобретения. Композиция гидроксида лития согласно изобретению содержит количество гидроксида лития в расчете на общую массу композиции гидроксида лития обычно в диапазоне от 10 мас.% до 60 мас.%, предпочтительно в диапазоне от 15 до 50 мас.% и более предпочтительно от 20 мас.% до 40 мас.%.The lithium hydroxide composition of the invention typically contains lithium hydroxide in any amount that suitably provides the lithium hydroxide composition of the invention. The lithium hydroxide composition according to the invention contains an amount of lithium hydroxide based on the total weight of the lithium hydroxide composition, usually in the range from 10 wt.% To 60 wt.%, Preferably in the range from 15 to 50 wt.% And more preferably from 20 wt.% To 40 wt.%.

Композиция гидроксида лития согласно изобретению обычно содержит базовое масло в любом количестве, которое подходящим образом обеспечивает получение композиции гидроксида лития изобретения. Композиция гидроксида лития согласно изобретению содержит количество базового масла в расчете на общую массу композиции гидроксида лития обычно в диапазоне от 40 мас.% до 90 мас.%, предпочтительно в диапазоне от 45 мас.% до 85 мас.% и более предпочтительно в диапазоне от 50 мас.% до 80 мас.%.The lithium hydroxide composition of the invention typically contains a base oil in any amount that suitably provides the lithium hydroxide composition of the invention. The lithium hydroxide composition according to the invention contains an amount of base oil based on the total weight of the lithium hydroxide composition, usually in the range of 40 wt.% To 90 wt.%, Preferably in the range of 45 wt.% To 85 wt.% And more preferably in the range of 50 wt.% To 80 wt.%.

Композиция гидроксида лития согласно изобретению обычно содержит полимер в любом количестве, которое соответственно обеспечивает получение композиции гидроксида лития изобретения. Композиция гидроксида лития изобретения имеет содержание полимера в расчете на общую массу композиции гидроксида лития обычно в диапазоне от 0,25 мас.% до 20 мас.%, предпочтительно в диапазоне от 0,5 мас.% до 6 мас.% и более предпочтительно в диапазоне от 1 мас.% до 5 мас.%.The lithium hydroxide composition of the invention typically contains a polymer in any amount that accordingly provides a lithium hydroxide composition of the invention. The lithium hydroxide composition of the invention has a polymer content based on the total weight of the lithium hydroxide composition, usually in the range from 0.25 wt.% To 20 wt.%, Preferably in the range from 0.5 wt.% To 6 wt.% And more preferably in the range from 1 wt.% to 5 wt.%.

При использовании компонента жирной кислоты обычно этот компонент жирной кислоты будет нейтрализован с целью получения соли жирной кислоты, предпочтительно литиевой соли гидрированной жирной кислоты касторового масла, которая называется в изобретении как литиевая соль жирной кислоты касторового масла, в соответствии со способом настоящего изобретения. При использовании компонента жирной кислоты обычно композиция гидроксида лития согласно изобретению содержит соль жирной кислоты в любом количестве, которое соответственно обеспечивает композицию гидроксида лития изобретения. При использовании компонента жирной кислоты композиция гидроксида лития согласно изобретению имеет содержание соли жирной кислоты в расчете на общую массу композиции гидроксида лития обычно в диапазоне от 0,5 мас.% до 10 мас.%, предпочтительно в диапазоне от 0,5 мас.% до 9 мас.% и более предпочтительно в диапазоне от 1 мас.% до 8 мас.%.When using a fatty acid component, typically this fatty acid component will be neutralized to produce a fatty acid salt, preferably a lithium salt of hydrogenated castor oil fatty acid, which is referred to in the invention as a castor oil fatty acid lithium salt, in accordance with the method of the present invention. When using the fatty acid component, typically the lithium hydroxide composition of the invention contains a fatty acid salt in any amount that accordingly provides the lithium hydroxide composition of the invention. When using the fatty acid component, the lithium hydroxide composition according to the invention has a fatty acid salt content based on the total weight of the lithium hydroxide composition, typically in the range from 0.5 wt.% To 10 wt.%, Preferably in the range from 0.5 wt.% To 9 wt.% And more preferably in the range from 1 wt.% To 8 wt.%.

Соотношение воды к гидроксиду лития в композиции гидроксида лития согласно изобретению может быть любым отношением, при котором обеспечивается соответствующая композиция гидроксида лития изобретения. Соотношение воды к гидроксиду лития обычно находится в диапазоне от 0:1 до 7:1, предпочтительно в диапазоне от 0:1 до 0,75:1 и более предпочтительно в диапазоне от 0:1 до 0,5:1. Преимущество настоящего изобретения состоит в том, что композиция гидроксида лития может быть получена без добавления воды. Другими словами, соотношение воды к гидроксиду лития может составлять 0:1. Дополнительное преимущество изобретения включает то (но не ограничивается указанным), что используется уменьшенное количество воды; это может привести к снижению времени и энергии, которые необходимы для дегидратации полученной смеси, содержащей компонент гидроксида лития.The ratio of water to lithium hydroxide in the lithium hydroxide composition of the invention can be any ratio that provides the corresponding lithium hydroxide composition of the invention. The ratio of water to lithium hydroxide is usually in the range from 0: 1 to 7: 1, preferably in the range from 0: 1 to 0.75: 1, and more preferably in the range from 0: 1 to 0.5: 1. An advantage of the present invention is that a lithium hydroxide composition can be obtained without adding water. In other words, the ratio of water to lithium hydroxide can be 0: 1. An additional advantage of the invention includes, but is not limited to, using a reduced amount of water; this can lead to a reduction in the time and energy required to dehydrate the resulting mixture containing a lithium hydroxide component.

Базовые масла, которые также называются в этой области техники смазочными маслами и применяются для получения композиции гидроксида лития изобретения, концентрата мыла или консистентной смазки, типично могут быть теми же базовыми маслами, которые обычно могут быть использованы для нефтяных масел. Базовое масло может иметь минеральное происхождение, синтетическое происхождение, растительное происхождение, животное происхождение или их комбинацию. Базовые масла минерального происхождения могут быть минеральными маслами, например, такими, что производятся путем очистки растворителем или гидроочистки. Типичные базовые масла синтетического происхождения могут содержать смеси полимеров углеводородов C10-C50, например жидких полимеров альфа-олефинов, полимеров типа сложных эфиров, полимеров типа простых эфиров и их комбинации. Кроме того, базовые масла могут включать в себя продукты с высоком содержанием парафинов, произведенные в синтезе Фишера-Тропша. Предпочтительное базовое масло имеет минеральное происхождение.Base oils, also referred to in the art as lubricating oils and used to prepare the lithium hydroxide composition of the invention, soap concentrate or grease, can typically be the same base oils that can usually be used for petroleum oils. The base oil may be of mineral origin, synthetic origin, vegetable origin, animal origin, or a combination thereof. Base oils of mineral origin can be mineral oils, for example, those that are produced by solvent cleaning or hydrotreating. Typical synthetic synthetic base oils may contain mixtures of C 10 -C 50 hydrocarbon polymers, for example, liquid alpha olefin polymers, ester type polymers, ether type polymers, and combinations thereof. In addition, base oils may include high-paraffin products made in the Fischer-Tropsch synthesis. A preferred base oil is of mineral origin.

Подходящие примеры синтетических масел включают полиолефины, такие как олигомеры альфа-олефинов и полибутилен, полиалкиленгликоли, такие как полиэтиленгликоль и полипропиленгликоль, сложные диэфиры, такие как ди-2-этилгексил себацинат и ди-2-этилгексил адипинат, сложные эфиры полиолов, такие как сложный эфир триметилолпропана и сложный эфир пентаэритрита, перфторалкиловые простые эфиры, силиконовые масла, полифениловые простые эфиры, или индивидуально, или как смешанные масла.Suitable examples of synthetic oils include polyolefins, such as alpha-olefin and polybutylene oligomers, polyalkylene glycols, such as polyethylene glycol and polypropylene glycol, diesters such as di-2-ethylhexyl sebacinate and di-2-ethylhexyl adipate, such as polyol esters such trimethylolpropane ether and pentaerythritol ester, perfluoroalkyl ethers, silicone oils, polyphenyl ethers, either individually or as mixed oils.

Примеры базовых масел, подходящих для получения композиции гидроксида лития согласно изобретению, включают в себя минеральные масла средней вязкости, минеральные масла высокой вязкости и их комбинации. Базовое масло, подходящее для получения композиции гидроксида лития изобретения, обычно имеет вязкость в диапазоне от 2 мм2/с (сантистокс - сСт) при 40°C до 600 мм2/с (сСт) при 40°C, предпочтительно в диапазоне от 25 мм2/с (сСт) при 40°C до 400 мм2/с (сСт) при 40°C и более предпочтительно в диапазоне от 50 мм2/с (сСт) при 40°C до 130 мм2/с (сСт) при 40°C.Examples of base oils suitable for preparing the lithium hydroxide composition of the invention include medium viscosity mineral oils, high viscosity mineral oils, and combinations thereof. A base oil suitable for preparing the lithium hydroxide composition of the invention typically has a viscosity in the range of 2 mm 2 / s (centistokes-cSt) at 40 ° C to 600 mm 2 / s (cSt) at 40 ° C, preferably in the range of 25 mm 2 / s (cSt) at 40 ° C to 400 mm 2 / s (cSt) at 40 ° C and more preferably in the range from 50 mm 2 / s (cSt) at 40 ° C to 130 mm 2 / s (cSt ) at 40 ° C.

Например, минеральное масло средней вязкости, подходящее для получения композиции гидроксида лития согласно изобретению, может иметь вязкость обычно в диапазоне от 95 мм2/с (сантистокс - сСт) при 40°C до 115 мм2/с (сСт) при 40°C, предпочтительно в диапазоне от 100 мм2/с (сСт) при 40°C до 110 мм2/с (сСт) при 40°C, более предпочтительно в диапазоне от 105 мм2/с (сСт) при 40°C до 110 мм2/с (сСт) при 40°C и еще более предпочтительно 108 мм2/с (сСт) при 40°C. Кроме того, например, минеральное масло высокой вязкости, подходящее для получения композиции гидроксида лития согласно изобретению, может иметь вязкость обычно в диапазоне от 120 мм /с (сСт) при 40°C до 140 мм2/с (сСт) при 40°C, предпочтительно в диапазоне от 125 мм2/с (сСт) при 40°C до 135 мм2/с (сСт) при 40°C, более предпочтительно в диапазоне от 125 мм2/с (сСт) при 40°C до 130 мм2/с (сСт) при 40°C и еще более предпочтительно 130 мм2/с, (сСт) при 40°C.For example, a medium viscosity mineral oil suitable for preparing a lithium hydroxide composition according to the invention can have a viscosity typically in the range of 95 mm 2 / s (centistokes - cSt) at 40 ° C to 115 mm 2 / s (cSt) at 40 ° C preferably in the range from 100 mm 2 / s (cSt) at 40 ° C to 110 mm 2 / s (cSt) at 40 ° C, more preferably in the range from 105 mm 2 / s (cSt) at 40 ° C to 110 mm 2 / s (cSt) at 40 ° C and even more preferably 108 mm 2 / s (cSt) at 40 ° C. Furthermore, for example, a high viscosity mineral oil suitable for preparing the lithium hydroxide composition of the invention may have a viscosity typically in the range of 120 mm / s (cSt) at 40 ° C to 140 mm 2 / s (cSt) at 40 ° C preferably in the range of 125 mm 2 / s (cSt) at 40 ° C to 135 mm 2 / s (cSt) at 40 ° C, more preferably in the range of 125 mm 2 / s (cSt) at 40 ° C to 130 mm 2 / s (cSt) at 40 ° C and even more preferably 130 mm 2 / s, (cSt) at 40 ° C.

Подходящие примеры минеральных масел, которые могут быть использованы для получения композиции гидроксида лития согласно изобретению, включают в себя масла, имеющие наименования "HVI" или "MVI". Подходящие примеры включают масла, имеющие общее наименование "MVI 500", "HVI 250" или "HVI 600". Кроме того, могут быть использованы полиальфа-олефины и базовые масла типа получаемых путем гидроизомеризации воска.Suitable examples of mineral oils that can be used to prepare the lithium hydroxide composition of the invention include those having the names “HVI” or “MVI”. Suitable examples include oils having the common name "MVI 500", "HVI 250" or "HVI 600". In addition, polyalpha-olefins and base oils of the type obtained by hydroisomerization of wax can be used.

Обычно способ получения композиции гидроксида лития согласно изобретению включает контактирование компонента гидроксида лития, базового масла и полимера. Обычно способ включает нагревание получаемой смеси с целью обезвоживания компонента гидроксида лития для того, чтобы получить композицию гидроксида лития изобретения. Кроме того, при нагревании получаемой смеси может быть обезвожена получаемая смесь, содержащая компонент гидроксида лития.Typically, a method for preparing a lithium hydroxide composition according to the invention involves contacting a lithium hydroxide component, a base oil, and a polymer. Typically, the method involves heating the resulting mixture to dehydrate the lithium hydroxide component in order to obtain the lithium hydroxide composition of the invention. In addition, by heating the resulting mixture, the resulting mixture containing a lithium hydroxide component can be dehydrated.

Примеры подходящего компонента гидроксида лития для использования при получении композиции гидроксида лития согласно изобретению включают кристаллический моногидрат гидроксида лития, моногидрат гидроксида лития, безводный гидроксид лития и их комбинации. При получении композиции гидроксида лития изобретения компонент гидроксида лития предпочтительно представляет собой кристаллический моногидрат гидроксида лития.Examples of a suitable lithium hydroxide component for use in preparing the lithium hydroxide composition of the invention include crystalline lithium hydroxide monohydrate, lithium hydroxide monohydrate, anhydrous lithium hydroxide, and combinations thereof. In preparing the lithium hydroxide composition of the invention, the lithium hydroxide component is preferably crystalline lithium hydroxide monohydrate.

Примеры подходящих полимеров для получения композиции гидроксида лития согласно изобретению включают углеводородные полимеры, не являющиеся поверхностно-активными веществами, которые способны повышать вязкость концентрата мыла, базового масла или консистентной смазки. Примеры подходящих полимеров для получения композиции гидроксида лития согласно изобретению включают полиолефины, сополимеры олефинов, гидрированные стирол-диеновые сополимеры и их комбинации. Примеры подходящих предпочтительных полимеров для получения композиции гидроксида лития изобретения включают олефиновые сополимеры, содержащие стирол-этилен/пропиленовые сополимеры, например стирол-этилен/пропиленовый сополимер, который промышленно доступен от группы компаний Shell и имеет наименование "Shellvis 60".Examples of suitable polymers for preparing the lithium hydroxide composition of the invention include non-surfactant hydrocarbon polymers that are capable of increasing the viscosity of a soap concentrate, base oil or grease. Examples of suitable polymers for preparing the lithium hydroxide composition of the invention include polyolefins, olefin copolymers, hydrogenated styrene-diene copolymers, and combinations thereof. Examples of suitable preferred polymers for preparing the lithium hydroxide composition of the invention include olefin copolymers containing styrene-ethylene / propylene copolymers, for example styrene-ethylene / propylene copolymer, which is commercially available from the Shell group of companies and has the name "Shellvis 60".

При использовании компонента жирной кислоты обычно этот компонент жирной кислоты будет нейтрализован компонентом гидроксида лития в ходе контактирования с целью получения соли жирной кислоты. Указанная в настоящем изобретении соль жирной кислоты содержит соль компонента жирной кислоты, который описан в изобретении. Предпочтительно, соль жирной кислоты представляет собой литиевую соль гидрированной жирной кислоты касторового масла, которая называется в изобретении как литиевая соль жирной кислоты касторового масла.When using a fatty acid component, typically this fatty acid component will be neutralized by the lithium hydroxide component during contact to form a fatty acid salt. The fatty acid salt of the present invention contains a salt of the fatty acid component described in the invention. Preferably, the fatty acid salt is a lithium salt of a hydrogenated castor oil fatty acid, which is referred to in the invention as the lithium salt of a castor oil fatty acid.

Примеры подходящих компонентов жирных кислот для получения композиции гидроксида лития изобретения включают жирные кислоты, сложные эфиры жирных кислот, жирные глицериды и их комбинации. Обычно компонент жирной кислоты имеет число атомов углерода в диапазоне от 10 до 24 атомов углерода (C10-C24), предпочтительно в диапазоне от 15 до 18 атомов углерода (C15-C18). Компонент жирной кислоты может быть насыщенным или ненасыщенным. Примеры подходящих компонентов жирных кислот для получения композиции гидроксида лития согласно изобретению включают олеиновую кислоту, пальмитиновую кислоту, стеариновую кислоту и другие карбоновые кислоты, произведенные из талового масла, гидрированного рыбьего жира, касторового масла, шерсти, консистентной смазки и смолы и их комбинации. Примеры подходящих компонентов жирных кислот для получения композиции гидроксида лития согласно изобретению включают гидрированное касторовое масло (HCO), жирные кислоты гидрированного касторового масла (HCOFA) и их комбинации, предпочтительно жирные кислоты гидрированного касторового масла (HCOFA). Гидрированное касторовое масло (HCO) представляет собой глицеридExamples of suitable fatty acid components for preparing the lithium hydroxide composition of the invention include fatty acids, fatty acid esters, fatty glycerides, and combinations thereof. Typically, the fatty acid component has a number of carbon atoms in the range of 10 to 24 carbon atoms (C 10 -C 24 ), preferably in the range of 15 to 18 carbon atoms (C 15 -C 18 ). The fatty acid component may be saturated or unsaturated. Examples of suitable fatty acid components for preparing a lithium hydroxide composition according to the invention include oleic acid, palmitic acid, stearic acid and other carboxylic acids made from melt oil, hydrogenated fish oil, castor oil, wool, grease and resin, and combinations thereof. Examples of suitable fatty acid components for preparing the lithium hydroxide composition of the invention include hydrogenated castor oil (HCO), hydrogenated castor oil fatty acids (HCOFA), and combinations thereof, preferably hydrogenated castor oil fatty acids (HCOFA). Hydrogenated Castor Oil (HCO) is a glyceride

12-гидроксистеариновой кислоты. Предпочтительной жирной кислотой является12-hydroxystearic acid. A preferred fatty acid is

12-гидроксистеариновая кислота.12-hydroxystearic acid.

Гидрированная жирная кислота касторового масла (в последующем обозначается HCOFA) обычно содержит, по меньшей мере, 85 мас.% 12-гидроксистеариновой кислоты в расчете на общую массу HCOFA. Кислота HCOFA может содержать небольшое количество дополнительных компонентов. Примеры дополнительных компонентов включают пальмитиновую кислоту (C16), стеариновую кислоту (C18), арахиновую кислоту (C20), 12-кетостеариновую кислоту и их комбинации. Используемый здесь термин "гидрированная жирная кислота касторового масла" ("HCOFA") относится к композиции, содержащей некоторое количество 12-гидроксистеариновой кислоты, которое необходимо для способа согласно изобретению, обычно это количество включает, по меньшей мере, 85 мас.% 12-гидроксистеариновой кислоты в расчете на общую массу HCOFA, предпочтительно это количество включает от 85 до 87 мас.% 12-гидроксистеариновой кислоты в расчете на общую массу HCOFA. Пример HCOFA, которая может быть использована для получения композиции гидроксида лития согласно изобретению, включает продукт CENWAX А от фирмы Arizona Chemical, Jacksonville, Florida, USA.The hydrogenated fatty acid of castor oil (hereinafter referred to as HCOFA) usually contains at least 85% by weight of 12-hydroxystearic acid based on the total weight of HCOFA. HCOFA acid may contain a small amount of additional components. Examples of additional components include palmitic acid (C16), stearic acid (C18), arachinic acid (C20), 12-ketostearic acid, and combinations thereof. As used herein, the term “castor oil hydrogenated fatty acid” (“HCOFA”) refers to a composition containing an amount of 12-hydroxystearic acid which is necessary for the process of the invention, typically this amount includes at least 85 wt.% 12-hydroxystearic acid based on the total weight of HCOFA, preferably this amount comprises from 85 to 87% by weight of 12-hydroxystearic acid based on the total weight of HCOFA. An example of an HCOFA that can be used to prepare a lithium hydroxide composition according to the invention includes the product CENWAX A from Arizona Chemical, Jacksonville, Florida, USA.

Контактирование компонентов с целью получения композиции гидроксида лития согласно изобретению обычно относится к контактированию, которое проводят при температуре, давлении и в течение времени, которое соответственно обеспечивает композицию гидроксида лития изобретения. Контактирование обычно включает нагревание компонента гидроксида лития, предпочтительно моногидрата гидроксида лития, более предпочтительно кристаллического моногидрата гидроксида лития, что обеспечивает дегидратацию компонента гидроксида лития, с получением композиции гидроксида лития изобретения.Contacting the components in order to obtain a lithium hydroxide composition according to the invention generally refers to contacting, which is carried out at a temperature, pressure and for a time which accordingly provides the lithium hydroxide composition of the invention. Contacting typically involves heating a lithium hydroxide component, preferably lithium hydroxide monohydrate, more preferably crystalline lithium hydroxide monohydrate, which provides dehydration of the lithium hydroxide component to obtain a lithium hydroxide composition of the invention.

Кроме того, нагревание может обеспечивать дегидратацию получаемой смеси, содержащей компонент гидроксида лития. Например, способ согласно изобретению, включающий нагревание и дегидратацию компонента гидроксида лития, также может обеспечивать нагревание и дегидратацию смеси, содержащей компонент гидроксида лития.In addition, heating can dehydrate the resulting mixture containing a lithium hydroxide component. For example, a method according to the invention, comprising heating and dehydrating a lithium hydroxide component, can also provide heating and dehydration of a mixture containing a lithium hydroxide component.

Дегидратация может обеспечивать снижение затрат времени и энергии, которые обычно требуются для удаления растворителя, например воды, используемой при получении концентрата мыла или консистентной смазки. При использовании компонента жирной кислоты для получения композиции гидроксида лития согласно изобретению, контактирование обычно обеспечивает нейтрализацию компонента жирной кислоты компонентом гидроксида лития, что дает соль жирной кислоты, например литиевую соль жирной кислоты касторового масла.Dehydration can reduce the time and energy that is usually required to remove a solvent, such as the water used to make a soap concentrate or grease. When using a fatty acid component to produce a lithium hydroxide composition according to the invention, contacting typically neutralizes the fatty acid component with a lithium hydroxide component to give a fatty acid salt, for example a castor oil lithium salt of a fatty acid.

Контактирование компонентов может быть осуществлено в любой последовательности, при которой соответственно получается композиция гидроксида лития изобретения. Контактирование компонентов может быть осуществлено с использованием любого соответствующего средства, которое соответственно обеспечивает получение композиции гидроксида лития изобретения. Примеры соответствующих средств контактирования включают смешивание, перемешивание, циркуляцию и их комбинации.The contacting of the components can be carried out in any sequence in which respectively the lithium hydroxide composition of the invention is obtained. The contacting of the components can be carried out using any appropriate means, which accordingly provides a composition of the lithium hydroxide of the invention. Examples of suitable contacting means include mixing, stirring, circulating, and combinations thereof.

Температура в ходе контактирования может быть любой температурой, при которой соответственно обеспечивается нагревание и дегидратация компонента гидроксида лития, с получением смеси, содержащей компонент гидроксида лития, или их комбинация, что обеспечивает композицию гидроксида лития согласно изобретению, и является обычной температурой, используемой в технологии серийного производства. Обычно температура находится в диапазоне от 80°C до 280°C, предпочтительно в диапазоне от 85°C до 225°C и более предпочтительно в диапазоне от 90°C до 215°C.The temperature during contacting can be any temperature at which heating and dehydration of the lithium hydroxide component is respectively ensured, to obtain a mixture containing the lithium hydroxide component, or a combination thereof, which provides the lithium hydroxide composition according to the invention, and is the usual temperature used in serial technology production. Typically, the temperature is in the range of 80 ° C to 280 ° C, preferably in the range of 85 ° C to 225 ° C, and more preferably in the range of 90 ° C to 215 ° C.

Давление в ходе контактирования может быть любым давлением, при котором соответственно обеспечивается нагревание и дегидратация компонента гидроксида лития, с получением смеси, содержащей компонент гидроксида лития, или их комбинацию, что обеспечивает композицию гидроксида лития согласно изобретению, и обычно является давлением, используемым в технологии серийного производства. Обычно давление находится в диапазоне от атмосферного, другими словами, 0 килоПаскаль (кПа), до 1380 кПа, предпочтительно в диапазоне от 0 кПа до 690 кПа и более предпочтительно в диапазоне от 0 кПа до 345 кПа.The pressure during contacting can be any pressure at which heating and dehydration of the lithium hydroxide component is suitably provided, to obtain a mixture containing the lithium hydroxide component, or a combination thereof, which provides the lithium hydroxide composition according to the invention, and is usually the pressure used in serial technology production. Typically, the pressure is in the range from atmospheric, in other words, 0 kiloPascal (kPa) to 1380 kPa, preferably in the range from 0 kPa to 690 kPa, and more preferably in the range from 0 kPa to 345 kPa.

Период времени в ходе контактирования может быть любым периодом времени, который соответственно обеспечивает нагревание и дегидратацию компонента гидроксида лития, с получением смеси, содержащей компонент гидроксида лития, или их комбинацию, что обеспечивает композицию гидроксида лития согласно изобретению, и обычно представляет собой период времени, используемый в технологии серийного производства. Обычно этот период времени находится в диапазоне от 0,5 час до 8 час, предпочтительно в диапазоне от 1 час до 6 час и более предпочтительно в диапазоне от 1 час до 3 час.The period of time during contacting can be any period of time that respectively provides heating and dehydration of the lithium hydroxide component to obtain a mixture containing the lithium hydroxide component, or a combination thereof, which provides the lithium hydroxide composition according to the invention, and is usually a time period used in mass production technology. Typically, this time period is in the range of 0.5 hour to 8 hours, preferably in the range of 1 hour to 6 hours, and more preferably in the range of 1 hour to 3 hours.

Способ получения композиции гидроксида лития согласно изобретению может включать использование противовспенивателя. Примеры подходящих противовспенивателей включают любой противовспениватель, который обычно используется в области получения концентрата мыла или консистентной смазки. Примеры подходящих противовспенивателей для получения композиции гидроксида лития изобретения включают противовспениватель, который промышленно доступен от фирмы Rhein Chemie под наименованием "РС1644".A method of producing a lithium hydroxide composition according to the invention may include the use of an antifoam agent. Examples of suitable anti-foaming agents include any anti-foaming agent that is commonly used in the field of soap concentrate or grease. Examples of suitable anti-foaming agents for preparing the lithium hydroxide composition of the invention include an anti-foaming agent, which is commercially available from Rhein Chemie under the name "PC1644".

Некоторые полимеры, например стирол-этилен/пропиленовый сополимер, промышленно доступный от группы компаний Shell и имеющий наименование "Shellvis 60", которые могут быть использованы в способе согласно изобретению, могут способствовать снижению вспенивания в ходе дегидратации смеси, содержащей компонент гидроксида лития. Снижение вспенивания может привести к уменьшению временного периода, другими словами, потребуется меньше времени в ходе контактирования компонентов, чтобы получить композицию гидроксида лития изобретения.Certain polymers, for example, a styrene-ethylene / propylene copolymer commercially available from the Shell group of companies and named "Shellvis 60", which can be used in the process of the invention, can help reduce foaming during dehydration of a mixture containing a lithium hydroxide component. Reducing foaming can lead to a reduction in the time period, in other words, less time is required during the contacting of the components to obtain the lithium hydroxide composition of the invention.

Компонент гидроксида лития, предпочтительно моногидрат гидроксида лития, более предпочтительно кристаллический моногидрат гидроксида лития, который первоначально присутствует в ходе процесса изобретения, дегидратируется таким образом, что получается безводный гидроксид лития, который также называется обезвоженным гидроксидом лития, и присутствует в композиции гидроксида лития изобретения. Количество компонента гидроксида лития, которое дегидратируется с образованием безводного гидроксида лития, в расчете на общее, первоначально присутствующее количество компонента гидроксида лития, обычно находится в диапазоне от 80 до 100 процентов, предпочтительно в диапазоне от 90 до 100 процентов и более предпочтительно в диапазоне от 95 процентов до 100 процентов. Например, если количество моногидрата гидроксида лития, которое дегидратируется, составляет 100 процентов, тогда композиция гидроксида лития согласно изобретению обычно содержит безводный гидроксид лития, причем обычно моногидрат гидроксида лития отсутствует. Кроме того, например, если количество моногидрата гидроксида лития, которое дегидратируется, составляет 80 процентов, тогда композиция гидроксида лития изобретения будет содержать безводный гидроксид лития и моногидрат гидроксида лития.A lithium hydroxide component, preferably lithium hydroxide monohydrate, more preferably crystalline lithium hydroxide monohydrate, which is initially present during the process of the invention, is dehydrated so that anhydrous lithium hydroxide, which is also called dehydrated lithium hydroxide, is obtained and is present in the lithium hydroxide composition of the invention. The amount of the lithium hydroxide component that dehydrates to form anhydrous lithium hydroxide, based on the total initially present amount of the lithium hydroxide component, is usually in the range of 80 to 100 percent, preferably in the range of 90 to 100 percent, and more preferably in the range of 95 percent to 100 percent. For example, if the amount of lithium hydroxide monohydrate that is dehydrated is 100 percent, then the lithium hydroxide composition according to the invention typically contains anhydrous lithium hydroxide, with usually no lithium hydroxide monohydrate. Furthermore, for example, if the amount of lithium hydroxide monohydrate that is dehydrated is 80 percent, then the lithium hydroxide composition of the invention will contain anhydrous lithium hydroxide and lithium hydroxide monohydrate.

Применение способа согласно изобретению в различных местах может обеспечить гибкость получения композиции гидроксида лития изобретения в одном месте с последующим транспортом композиции гидроксида лития в другое место с обеспечением концентрата мыла или консистентной смазки, в зависимости от потребности в месте назначения.The application of the method according to the invention in various places can provide the flexibility to obtain the lithium hydroxide composition of the invention in one place, followed by transporting the lithium hydroxide composition to another place with the provision of soap concentrate or grease, depending on the need for the destination.

Например, композиция гидроксида лития согласно изобретению может быть получена с использованием серийного производства. Например, композиция гидроксида лития изобретения может быть использована для того, чтобы получить концентрат мыла или консистентную смазку с использованием серийного производства, традиционной технологии восстановления влагосодержания, экструзионной технологии или их комбинации. Например, композиция гидроксида лития согласно изобретению может быть получена с использованием серийного производства для обеспечения получения композиции гидроксида лития изобретения, которую затем можно использовать для получения концентрата мыла или консистентной смазки с использованием серийного производства, традиционной технологии восстановления влагосодержания, экструзионной технологии или их комбинации.For example, the composition of lithium hydroxide according to the invention can be obtained using mass production. For example, the lithium hydroxide composition of the invention can be used to prepare a soap concentrate or grease using mass production, conventional moisture recovery technology, extrusion technology, or a combination thereof. For example, the lithium hydroxide composition according to the invention can be obtained using serial production to provide the lithium hydroxide composition of the invention, which can then be used to obtain a soap concentrate or grease using serial production, traditional moisture recovery technology, extrusion technology, or a combination thereof.

Используемый здесь термин «серийное производство» обычно включает в себя использование одного или нескольких больших реакторов, которые могут быть оборудованы, например, лопастной мешалкой, устройством перемешивания, нагревания, системой внешней циркуляции, способной перекачивать содержимое реактора снизу вверх и их комбинации. Может быть использован реактор любого размера, который соответственно обеспечивает получение композиции гидроксида лития согласно изобретению, концентрата мыла или консистентной смазки. Хотя в примерах, описанных в изобретении, используется реактор небольшого размера, такого типа, что обычно используется в лабораторных установках, в способе настоящего изобретения могут быть использованы более крупные промышленные реакторы, которые обычно могут иметь размер в диапазоне от 1000 до 20000 литров, предпочтительно в диапазоне от 2000 литров до 15000 литров и более предпочтительно в диапазоне от 3000 литров до 10000 литров. Примеры подходящих реакторов включают проточные реакторы и реакторы, находящиеся под давлением. Типичный реактор для консистентной смазки оборудован устройством перемешивания, нагревания и системой внешней циркуляции, способной перекачивать содержимое реактора снизу вверх.As used herein, the term "mass production" typically includes the use of one or more large reactors, which may be equipped with, for example, a paddle mixer, a stirrer, a heating device, an external circulation system capable of pumping the contents of the reactor from bottom to top, and combinations thereof. A reactor of any size can be used that accordingly provides a lithium hydroxide composition according to the invention, a soap concentrate or a grease. Although the examples described in the invention use a small reactor, of the type commonly used in laboratory installations, larger industrial reactors can be used in the method of the present invention, which typically can have a size in the range of from 1000 to 20,000 liters, preferably in a range from 2000 liters to 15000 liters, and more preferably in a range from 3000 liters to 10000 liters. Examples of suitable reactors include flow reactors and pressurized reactors. A typical grease reactor is equipped with a stirring, heating, and external circulation system capable of pumping the contents of the reactor from bottom to top.

Восстановление влагосодержания с целью получения концентрата мыла или консистентной смазки может быть осуществлено в том же месте (местах), где приготовлена композиции гидроксида лития изобретения, или в другом месте (местах), отличающемся от места приготовления композиции гидроксида лития согласно изобретению.The restoration of moisture content in order to obtain a soap concentrate or grease can be carried out in the same place (s) where the lithium hydroxide composition of the invention is prepared, or in a different place (s) other than the place of preparation of the lithium hydroxide composition according to the invention.

Хранение композиции гидроксида лития согласно изобретению может быть осуществлено с использованием любой температуры и технологии, которая используется в данной области техники для хранения концентрата мыла или консистентной смазки. Примеры хранения включают использование барабанов, ведер, транспортных баз и их комбинаций, предпочтительно имеющих облицовку, устойчивую к действию щелочи. Срок хранения может быть дополнительно увеличен за счет хранения композиции гидроксида лития изобретения в инертной атмосфере, например в азоте или аргоне. Обычно композиции гидроксида лития согласно изобретению дают охладиться до хранения.Storage of the lithium hydroxide composition according to the invention can be carried out using any temperature and technology that is used in the art for storing soap concentrate or grease. Examples of storage include the use of drums, buckets, transport bases and combinations thereof, preferably having an alkali resistant lining. The shelf life can be further increased by storing the lithium hydroxide composition of the invention in an inert atmosphere, for example in nitrogen or argon. Typically, the lithium hydroxide compositions of the invention are allowed to cool before storage.

Температура хранения композиции гидроксида лития согласно изобретению может быть любой температурой, которая соответствует условиям хранения. Обычно эта температура находится в диапазоне от 10°C до 40°C, предпочтительно в диапазоне от 15°C до 35°C и более предпочтительно в диапазоне от 20°C до 30°C.The storage temperature of the lithium hydroxide composition according to the invention can be any temperature that meets the storage conditions. Typically, this temperature is in the range of 10 ° C to 40 ° C, preferably in the range of 15 ° C to 35 ° C, and more preferably in the range of 20 ° C to 30 ° C.

Концентрат мыла, приготовленный с использованием композиции гидроксида лития согласно изобретению, содержит массовую долю композиции гидроксида лития в расчете на общую массу концентрат мыла обычно в диапазоне от 1 мас.% до 20 мас.%, предпочтительно в диапазоне от 5 мас.% до 20 мас.% и более предпочтительно в диапазоне от 8 мас.% до 15 мас.%.The soap concentrate prepared using the lithium hydroxide composition according to the invention contains a mass fraction of the lithium hydroxide composition based on the total weight of the soap concentrate, usually in the range of 1 wt.% To 20 wt.%, Preferably in the range of 5 wt.% To 20 wt. % and more preferably in the range from 8 wt.% to 15 wt.%.

Концентраты мыла, приготовленные с использованием композиции гидроксида лития согласно изобретению, включают простые концентраты мыла, сложные концентраты мыла и их комбинации. Сложные концентраты мыла включают простые концентраты мыла, которые дополнительно содержат комплексообразователь.Soap concentrates prepared using the lithium hydroxide composition of the invention include simple soap concentrates, complex soap concentrates, and combinations thereof. Complex soap concentrates include simple soap concentrates that further comprise a complexing agent.

Примеры подходящих концентратов мыла, которые могут быть приготовлены с использованием композиции гидроксида лития согласно изобретению, включают концентраты литиевого мыла, сложные концентраты литиевого мыла, литий-кальциевые концентраты мыла и их комбинации. Примеры предпочтительных концентратов мыла, приготовленных с использованием композиции гидроксида лития согласно изобретению, включают концентраты литиевого мыла и сложные концентраты литиевого мыла.Examples of suitable soap concentrates that can be prepared using the lithium hydroxide composition of the invention include lithium soap concentrates, complex lithium soap concentrates, lithium calcium soap concentrates, and combinations thereof. Examples of preferred soap concentrates prepared using the lithium hydroxide composition of the invention include lithium soap concentrates and complex lithium soap concentrates.

Концентрат мыла, например концентрат литиевого мыла, может быть приготовлен путем контактирования композиции гидроксида лития изобретения с компонентом жирной кислоты, который описан в изобретении. Затем полученный концентрат мыла может контактировать с базовым маслом, чтобы получить консистентную смазку. Например, композиция гидроксида лития согласно изобретению также может контактировать с компонентом жирной кислоты и базовым маслом, чтобы получить концентрат мыла на месте, в процессе получения конечной консистентной смазки.A soap concentrate, such as lithium soap concentrate, can be prepared by contacting the lithium hydroxide composition of the invention with the fatty acid component described in the invention. The resulting soap concentrate can then be contacted with a base oil to obtain a grease. For example, the lithium hydroxide composition according to the invention can also be contacted with a fatty acid component and a base oil to obtain a soap concentrate in place, in the process of obtaining the final grease.

Сложные концентраты литиевого мыла представляют собой концентраты мыла, в которых комплексообразователь введен в концентрат литиевого мыла. Примеры подходящих комплексообразователей включают двухосновные кислоты, их соли и их комбинации, например азелаиновую кислоту, борную кислоту, борат лития и их комбинации, предпочтительно борную кислоту.Complex lithium soap concentrates are soap concentrates in which the complexing agent is introduced into lithium soap concentrate. Examples of suitable complexing agents include dibasic acids, their salts and combinations thereof, for example azelaic acid, boric acid, lithium borate and combinations thereof, preferably boric acid.

Консистентная смазка, приготовленная с использованием композиции гидроксида лития согласно изобретению, содержит массовую долю композиции гидроксида лития в расчете на общую массу консистентной смазки обычно в диапазоне от 1 до 20 мас.%, предпочтительно в диапазоне от 2 мас.% до 15 мас.% и более предпочтительно в диапазоне от 2 мас.% до 12 мас.%.A grease prepared using the lithium hydroxide composition according to the invention contains a mass fraction of a lithium hydroxide composition based on the total weight of the grease, typically in the range of 1 to 20 wt.%, Preferably in the range of 2 wt.% To 15 wt.% And more preferably in the range of 2 wt.% to 12 wt.%.

Примеры консистентных смазок, которые могут быть приготовлены с использованием композиции гидроксида лития настоящего изобретения, включают литиевые консистентные смазки, сложные литиевые консистентные смазки, сложные литий-кальциевые консистентные смазки и их комбинации. Примеры предпочтительных консистентных смазок, которые могут быть приготовлены с использованием композиции гидроксида лития согласно изобретению, включают литиевые консистентные смазки и сложные литиевые консистентные смазки.Examples of greases that can be prepared using the lithium hydroxide composition of the present invention include lithium greases, complex lithium greases, complex lithium-calcium greases, and combinations thereof. Examples of preferred greases that can be prepared using the lithium hydroxide composition of the invention include lithium greases and complex lithium greases.

Консистентные смазки, приготовленные с использованием композиции гидроксида лития согласно изобретению, могут содержать дополнительные присадки в количествах, которые обычно применяются в этой области техники с целью придания консистентной смазке определенных желательных характеристик, в том числе стойкости к окислению, клейкости, противозадирные свойства, подавление коррозии, уменьшения трения и износа и их комбинации.Greases prepared using the lithium hydroxide composition according to the invention may contain additional additives in amounts that are commonly used in the art to give grease certain desirable characteristics, including oxidation resistance, tack, anti-seize properties, corrosion suppression, reduce friction and wear and combinations thereof.

Примеры подходящих дополнительных присадок включают антиоксиданты, антикоррозийные присадки, противоизносные и противозадирные присадки, присадки, понижающие температуру застывания, дезактиваторы металлов и их комбинации.Examples of suitable additional additives include antioxidants, anti-corrosion additives, antiwear and extreme pressure additives, anti-freezing agents, metal deactivators, and combinations thereof.

Консистентная смазка, приготовленная с использованием композиции гидроксида лития согласно изобретению, может содержать от 0,1 мас.% до 10 мас.%, предпочтительно от 0,1 мас.% до 5 мас.%, более предпочтительно от 0,1 мас.% до 2 мас.% и еще более предпочтительно от 0,2 мас.% до 1 мас.% одной или нескольких дополнительных присадок, которые описаны в изобретении, в расчете на общую массу консистентной смазки. Например, сочетание дополнительных присадок может быть необходимо для достижения повышенного содержания дополнительных присадок, например 10 мас.%.A grease prepared using the lithium hydroxide composition according to the invention may contain from 0.1 wt.% To 10 wt.%, Preferably from 0.1 wt.% To 5 wt.%, More preferably from 0.1 wt.% up to 2 wt.% and even more preferably from 0.2 wt.% to 1 wt.% of one or more of the additional additives described in the invention, based on the total weight of the grease. For example, a combination of additional additives may be necessary to achieve a high content of additional additives, for example 10 wt.%.

Примеры подходящих дополнительных присадок включают цинковые соли, такие как цинк диалкил- или диарилдитиофосфаты, бораты, дитиофосфат молибдена, замещенные тиадиазолы, полимерные азот/фосфорсодержащие соединения, полученные, например, путем взаимодействия диалкоксиамина с замещенным органическим фосфатом, аминофосфатами, сульфированными спермацетовыми маслами природного или синтетического происхождения, сульфированным лярдом, сульфированными сложными эфирами, сульфированными эфирами жирных кислот, сульфированными материалами, органическими фосфатами, например соответствующими формуле (OR)3P=0, где R представляет собой алкильную, арильную или аралкильную группу, и трифенил фосфоротионат; один или несколько металлосодержащих детергентов со щелочной реакцией, таких как кальций- или магнийалкилсалицилаты, алкиларилсульфонаты или алкилсульфонаты; беззольные диспергирующие присадки, такие как продукты взаимодействия полиизобутенилянтарного ангидрида с амином или сложным эфиром; антиоксиданты, такие как пространственно затрудненные фенолы или амины, например фенил-альфа-нафтиламин; антикоррозийные присадки, такие как нафтенат цинка; присадки, изменяющие трение; агенты, улучшающие индекс вязкости; присадки, понижающие температуру застывания; агенты клейкости и их комбинации. Кроме того, для улучшения специальных свойств могут быть добавлены твердые материалы, такие как графит, тонко диспергированный дисульфид молибдена, тальк, металлические порошки и различные полимеры, такие как полиэтиленовый воск.Examples of suitable additional additives include zinc salts, such as zinc dialkyl or diaryldithiophosphates, borates, molybdenum dithiophosphate, substituted thiadiazoles, polymeric nitrogen / phosphorus compounds obtained, for example, by reacting dialkoxyamine with substituted organic phosphate, aminophosphates, sulfonated sperm or synthetic origin, sulfonated lard, sulfonated esters, sulfonated fatty acid esters, sulfonated materials, organic phosphates, for example corresponding to the formula (OR) 3 P = 0, where R represents an alkyl, aryl or aralkyl group, and triphenyl phosphorothionate; one or more metal-containing detergents with an alkaline reaction, such as calcium or magnesium alkyl salicylates, alkyl aryl sulfonates or alkyl sulfonates; ashless dispersants, such as the reaction products of polyisobutenyl succinic anhydride with an amine or ester; antioxidants such as spatially hindered phenols or amines, for example phenylalpha-naphthylamine; anti-corrosion additives, such as zinc naphthenate; friction modifying additives; viscosity index improvers; additives that lower the pour point; stickiness agents and combinations thereof. In addition, solid materials such as graphite, finely dispersed molybdenum disulfide, talc, metal powders and various polymers such as polyethylene wax can be added to improve special properties.

В случае использования в описании термина «арил», предпочтительно эта арильная группа представляет собой фенильную группу или нафтильную группу.When the term “aryl” is used in the description, preferably this aryl group is a phenyl group or a naphthyl group.

В случае использования в описании термина «аралкил», предпочтительно эта аралкильная группа представляет собой бензильную группу или метилнафтенат.When the term “aralkyl” is used in the description, preferably this aralkyl group is a benzyl group or methyl naphthenate.

Консистентная смазка, приготовленная с использованием композиции гидроксида лития настоящего изобретения, может содержать дополнительную присадку, которая включает единственный дитиофосфат цинка или комбинацию из двух или более дитиофосфатов цинка. Консистентная смазка, приготовленная с использованием композиции гидроксида лития настоящего изобретения, может содержать дополнительную присадку, которая включает единственный беззольный дитиокарбамат или комбинацию из двух или более беззольных дитиокарбаматов.A grease prepared using the lithium hydroxide composition of the present invention may contain an additional additive that includes a single zinc dithiophosphate or a combination of two or more zinc dithiophosphates. A grease prepared using the lithium hydroxide composition of the present invention may contain an additional additive that includes a single ashless dithiocarbamate or a combination of two or more ashless dithiocarbamates.

ПРИМЕРЫEXAMPLES

Пример 1 (Сравнительный)Example 1 (Comparative)

В реактор для консистентной смазки, который снабжен устройством перемешивания, газовым подогревом и системой внешней циркуляции, способной перекачивать содержимое реактора снизу вверх, загружают 4999,5 грамм минерального масла с высоким индексом вязкости (HVI), имеющего вязкость 50 мм2/с (сСт) при 40°C (104°F) (обычно имеет наименование "HVI 250"), 4999,5 грамм моногидрата гидроксида лития и 1 грамм противовспенивающей присадки (получена от фирмы Rhein Chemie, под наименованием "РС1644"). Образовавшуюся смесь перемешивают и нагревают до температуры выше 212°F (100°C) со скоростью нагревания 4,4°F (2,444°C) в минуту. При температуре 217°F (102,8°C) наблюдается вспенивание. Добавляют несколько капель противовспенивающей присадки PC1644. В течение нескольких минут количество пены уменьшается, и затем образовавшаяся смесь снова начинает вспениваться. Через четыре часа вспенивание прекращается. После того как вспенивание прекращается, реактор нагревают до 300°F (148,9°C). Температуру содержимого реактора поддерживают равной 300°F (148,9°C) в течение 20 минут за счет газового подогрева, при этом содержимое реактора перемешивают и циркулируют снизу вверх, используя шестеренный насос. Через 20 минут нагревание содержимого реактора прекращается, и реактор перемешивают в течение двух часов и оставляют охлаждаться до комнатной температуры (от 70°F до 80°F) (от 21,11°C до 26,67°C). Полученная композиция гидроксида лития, после дегидратации моногидрата гидроксида лития, содержит 36,36 мас.% обезвоженного гидроксида лития, 63,63 мас.% базового масла HVI 250 и 0,01 мас.% противовспенивающей присадки PC1644. Затем полученную композицию гидроксида лития переносят в пластиковое ведро емкостью 5 галлонов (18,93 л). После хранения в течение 24 суток при комнатной температуре (от 70°F до 80°F) (от 21,11°C до 26,67°C), в верхней части ведра содержалось базовое масло, а обезвоженный гидроксид лития осаждается на дно ведра. После хранения в течение 5 месяцев при комнатной температуре (от 70°F до 80°F) (от 21,11°C до 26,67°C) обычно внешний вид был таким же, как после первых 24 суток.4999.5 grams of high viscosity index mineral oil (HVI) having a viscosity of 50 mm 2 / s (cSt) is loaded into a grease reactor, which is equipped with a stirrer, gas heating and an external circulation system capable of pumping the contents of the reactor from bottom to top. at 40 ° C (104 ° F) (usually referred to as "HVI 250"), 4999.5 grams of lithium hydroxide monohydrate and 1 gram of antifoam additive (obtained from Rhein Chemie, under the name "PC1644"). The resulting mixture was stirred and heated to a temperature above 212 ° F (100 ° C) with a heating rate of 4.4 ° F (2,444 ° C) per minute. At 217 ° F (102.8 ° C), foaming is observed. A few drops of anti-foaming agent PC1644 are added. Within a few minutes, the amount of foam decreases, and then the resulting mixture begins to foam again. After four hours, foaming stops. After foaming stops, the reactor is heated to 300 ° F (148.9 ° C). The temperature of the contents of the reactor was maintained at 300 ° F (148.9 ° C) for 20 minutes by gas heating, while the contents of the reactor were mixed and circulated from the bottom up using a gear pump. After 20 minutes, heating of the contents of the reactor ceases, and the reactor is stirred for two hours and allowed to cool to room temperature (from 70 ° F to 80 ° F) (from 21.11 ° C to 26.67 ° C). The resulting lithium hydroxide composition, after dehydration of lithium hydroxide monohydrate, contains 36.36 wt.% Dehydrated lithium hydroxide, 63.63 wt.% HVI 250 base oil and 0.01 wt.% Anti-foaming agent PC1644. Then, the resulting lithium hydroxide composition is transferred to a plastic bucket with a capacity of 5 gallons (18.93 L). After storage for 24 days at room temperature (70 ° F to 80 ° F) (21.11 ° C to 26.67 ° C), base oil was contained in the top of the bucket and dehydrated lithium hydroxide precipitated to the bottom of the bucket . After storage for 5 months at room temperature (70 ° F to 80 ° F) (21.11 ° C to 26.67 ° C), the appearance was usually the same as after the first 24 days.

Пример 2 (согласно изобретению)Example 2 (according to the invention)

В реактор для консистентной смазки, который описан в примере 1, загружают 4600 грамм минерального масла с высоким индексом вязкости (HVI), имеющего вязкость 50 мм2/с (сСт) при 40°C (104°F) (обычно имеет наименование "HVI 250"), 5000 грамм моногидрата гидроксида лития, 300 грамм стирол-этилен/пропиленового сополимера (получен от группы компаний Shell и имеет наименование "Shellvis 60") и 100 грамм гидрированной жирной кислоты касторового масла (HCOFA). Образовавшуюся смесь перемешивают и нагревают до 223,5°F (106,4°C) со скоростью нагрева 3°F (1,667°C) в минуту. Поддерживают температуру на уровне 223,5°F (106,4°C) в течение 75 минут с целью обезвоживания смеси (чтобы нейтрализовать гидрированную жирную кислоту касторового масла гидроксидом лития и отогнать получаемую воду). В ходе обезвоживания смеси не наблюдается вспенивание. Затем температуру содержимого реактора повышают до 300°F (148,9°C) за период времени 60 минут. Затем температуру повышают до 400°F (204,4°C) за период времени 60 минут, причем не наблюдаются изменения получаемой композиции. Полученную композицию циркулируют в течение 20 минут и оставляют охлаждаться в течение ночи. После дегидратации моногидрата гидроксида лития и нейтрализации HCOFA полученная композиция гидроксида лития содержит 58,53 мас.% базового масла HVI 250, 36,35 мас.% обезвоженного гидроксида лития, 1,30 мас.% литиевой соли жирной кислоты касторового масла и 3,82 мас.% полимера Shellvis 60. Затем полученную композицию гидроксида лития переносят в ведро емкостью 5 галлонов (18,93 л). После хранения в течение 5 месяцев при комнатной температуре (от 70°F до 80°F) (от 21,11°C до 26,67°C) отмечено, что полученная композиция гидроксида лития в ведре не разделяется и имеет такой же внешний вид и консистенцию, как и полученная композиция гидроксида лития в момент размещения в ведре.4600 grams of high viscosity index (HVI) mineral oil having a viscosity of 50 mm 2 / s (cSt) at 40 ° C (104 ° F) (typically referred to as “HVI”) is charged into the grease reactor, which is described in Example 1, 250 "), 5000 grams of lithium hydroxide monohydrate, 300 grams of styrene-ethylene / propylene copolymer (obtained from the Shell group of companies and has the name" Shellvis 60 ") and 100 grams of hydrogenated castor oil fatty acid (HCOFA). The resulting mixture was stirred and heated to 223.5 ° F (106.4 ° C) at a heating rate of 3 ° F (1.667 ° C) per minute. The temperature is maintained at 223.5 ° F (106.4 ° C) for 75 minutes to dehydrate the mixture (to neutralize the hydrogenated fatty acid of castor oil with lithium hydroxide and drive off the resulting water). During dehydration of the mixture, foaming is not observed. Then, the temperature of the contents of the reactor was raised to 300 ° F (148.9 ° C) over a period of 60 minutes. The temperature is then raised to 400 ° F (204.4 ° C) over a period of 60 minutes, with no change in the resulting composition. The resulting composition was circulated for 20 minutes and allowed to cool overnight. After dehydration of lithium hydroxide monohydrate and neutralization of HCOFA, the resulting lithium hydroxide composition contains 58.53 wt.% HVI 250 base oil, 36.35 wt.% Dehydrated lithium hydroxide, 1.30 wt.% Lithium salt of castor oil fatty acid and 3.82 wt.% polymer Shellvis 60. Then the resulting composition of lithium hydroxide is transferred into a bucket with a capacity of 5 gallons (18.93 l). After storage for 5 months at room temperature (from 70 ° F to 80 ° F) (from 21.11 ° C to 26.67 ° C), it was noted that the resulting lithium hydroxide composition was not separated in the bucket and had the same appearance and consistency, as well as the resulting lithium hydroxide composition at the time of placement in the bucket.

Пример 3 (Согласно изобретению)Example 3 (According to the invention)

В реактор для консистентной смазки, который описан в примере 1, загружают 600 грамм стирол-этилен/пропиленового сополимера (получен от группы компаний Shell и имеет наименование "Shellvis 60") и 9400 грамм минерального масла с высоким индексом вязкости (HVI), имеющего вязкость 50 мм2/с (сСт) при 40°C (104°F) (обычно имеет наименование "HVI 250"). Образовавшуюся смесь перемешивают и нагревают до 300°F (148,9°C) со скоростью нагрева 3°F (1,667°C) в минуту. Образовавшуюся композицию циркулируют в течение 20 минут и затем оставляют охлаждаться при перемешивании до температуры ниже 212°F (100°C). В итоге получают вязкий шестипроцентный (6%) концентрат Shellvis 60 в масле HVI 250, который выдерживают в течение ночи.600 grams of styrene-ethylene / propylene copolymer (obtained from the Shell group of companies and has the name "Shellvis 60") and 9,400 grams of high viscosity index mineral oil (HVI) having a viscosity are loaded into the grease reactor described in Example 1 50 mm 2 / s (cSt) at 40 ° C (104 ° F) (usually referred to as "HVI 250"). The resulting mixture was stirred and heated to 300 ° F (148.9 ° C) at a heating rate of 3 ° F (1,667 ° C) per minute. The resulting composition is circulated for 20 minutes and then allowed to cool with stirring to a temperature below 212 ° F (100 ° C). The result is a viscous six percent (6%) Shellvis 60 concentrate in HVI 250 oil, which is kept overnight.

Затем полученный шестипроцентный (6%) концентрат Shellvis 60 в количестве 5000 грамм в масле HVI 250 и 5000 грамм моногидрата гидроксида лития добавляют в пустой реактор для консистентной смазки и нагревают до 300°F (148,9°C) при перемешивании. После циркуляции в течение 20 минут нагревание реактора прекращается. При температуре 230°F (110°C) полученную композицию гидроксида лития перекачивают в ведро, при этом отмечается, что полученная композиция гидроксида лития является густой и однородной. Полученная композиция гидроксида лития после дегидратации моногидрата гидроксида лития содержит 59,82 мас.% базового масла HVI 250, 36,36 мас.% обезвоженного гидроксида лития и 3,82 мас.% Shellvis 60. После хранения в течение 12 месяцев при комнатной температуре (от 70°F до 80°F) (21,11°C-26,67°C) отмечено, что полученная композиция гидроксида лития в ведре не разделяется и имеет такой же внешний вид и консистенцию, как и полученная композиция гидроксида лития в момент размещения в ведре.Then, the resulting six percent (6%) Shellvis 60 concentrate in an amount of 5000 grams in HVI oil 250 and 5000 grams of lithium hydroxide monohydrate is added to an empty grease reactor and heated to 300 ° F (148.9 ° C) with stirring. After circulation for 20 minutes, the heating of the reactor ceases. At a temperature of 230 ° F (110 ° C), the resulting lithium hydroxide composition is pumped into a bucket, and it is noted that the resulting lithium hydroxide composition is thick and uniform. The resulting lithium hydroxide composition after dehydration of lithium hydroxide monohydrate contains 59.82 wt.% HVI 250 base oil, 36.36 wt.% Dehydrated lithium hydroxide and 3.82 wt.% Shellvis 60. After storage for 12 months at room temperature ( from 70 ° F to 80 ° F) (21.11 ° C-26.67 ° C) it was noted that the resulting lithium hydroxide composition was not separated in the bucket and had the same appearance and consistency as the obtained lithium hydroxide composition at the time placing in a bucket.

В таблице 1 приведена сводка различной информации из примеров 1-3.Table 1 summarizes the various information from examples 1-3.

Таблица 1Table 1 При- мерAn example Компоненты (мас.%)Components (wt.%) Исходный внешний видOriginal appearance Время хранения (приблизительно)Storage time (approx) Внешний вид после срока храненияAppearance after shelf life 1*one* 36,36% LiOH; 63,63% базовое масло HVI; 0,01% противо-вспениватель PC164436.36% LiOH; 63.63% HVI base oil; 0.01% anti-foaming agent PC1644 Полужидкая однородная смесьSemi-fluid homogeneous mixture (a) 24 суток; и (b) 5 месяцев(a) 24 days; and (b) 5 months После (a) и (b); значительное разделение; большая часть LiOH осаждается на дно ведра, и значительное количество масла - наверхуAfter (a) and (b); significant separation; most of the LiOH is deposited at the bottom of the bucket, and a significant amount of oil is at the top 2**2 ** 36,35% LiOH, 58,53% базовое масло HVI; 1,3% литиевая соль жирной кислоты касторового масла; и 3,82% полимера Shellvis 6036.35% LiOH, 58.53% HVI base oil; 1.3% lithium salt of castor oil fatty acid; and 3.82% Shellvis 60 polymer Стабильная, однородная суспензияStable, uniform suspension 5 месяцев5 months Разделение компонентов отсутствует; исходный внешний вид не отличается от внешнего вида после храненияThere is no separation of components; original appearance does not differ from appearance after storage 3**3 ** 36,36% LiOH; 59,82% базовое масло HVI; и 3,82% полимера Shellvis 6036.36% LiOH; 59.82% HVI base oil; and 3.82% Shellvis 60 polymer Стабильная, однородная суспензияStable, uniform suspension 12 месяцев12 months Разделение компонентов отсутствует; исходный внешний вид не отличается от внешнего вида после храненияThere is no separation of components; original appearance does not differ from appearance after storage Сравнительный*Comparative* Согласно изобретению**According to the invention **

Claims (9)

1. Композиция гидроксида лития в виде стабильной суспензии, предназначенная для получения концентрата мыла или консистентной смазки, которая содержит гидроксид лития, базовое масло и полимер, состоящий из олефинового сополимера, содержащего стирол-этилен/пропиленовый сополимер.1. The composition of lithium hydroxide in the form of a stable suspension, designed to obtain a soap concentrate or grease, which contains lithium hydroxide, base oil and a polymer consisting of an olefin copolymer containing styrene-ethylene / propylene copolymer. 2. Композиция гидроксида лития по п.1, в которой гидроксид лития присутствует в количестве от 10 до 60% в расчете на общую массу композиции.2. The lithium hydroxide composition according to claim 1, in which lithium hydroxide is present in an amount of from 10 to 60% based on the total weight of the composition. 3. Композиция гидроксида лития по п.1, в которой базовое масло выбирают из группы, состоящей из минеральных масел средней вязкости, минеральных масел высокой вязкости и их комбинации.3. The lithium hydroxide composition according to claim 1, in which the base oil is selected from the group consisting of mineral oils of medium viscosity, mineral oils of high viscosity and combinations thereof. 4. Композиция гидроксида лития по п.1, в которой базовое масло присутствует в количестве от 40 до 90% в расчете на общую массу композиции.4. The composition of lithium hydroxide according to claim 1, in which the base oil is present in an amount of from 40 to 90% based on the total weight of the composition. 5. Композиция гидроксида лития по п.1, в которой полимер присутствует в количестве от 0,25 до 20% в расчете на общую массу композиции.5. The lithium hydroxide composition according to claim 1, in which the polymer is present in an amount of from 0.25 to 20% based on the total weight of the composition. 6. Композиция гидроксида лития по п.1, где композиция дополнительно содержит соль жирной кислоты и, кроме того, где соль жирной кислоты присутствует в количестве от 0,5 до 10% в расчете на общую массу композиции.6. The lithium hydroxide composition according to claim 1, where the composition further comprises a fatty acid salt and, in addition, where the fatty acid salt is present in an amount of from 0.5 to 10% based on the total weight of the composition. 7. Композиция гидроксида лития по п.6, в которой соль жирной кислоты содержит соль компонента жирной кислоты, который выбирают из группы, состоящей из жирных кислот, эфиров жирных кислот, жирных глицеридов и их комбинации.7. The lithium hydroxide composition according to claim 6, in which the fatty acid salt contains a salt of a fatty acid component, which is selected from the group consisting of fatty acids, fatty acid esters, fatty glycerides, and combinations thereof. 8. Композиция гидроксида лития по п.1, которая находится в виде суспензии.8. The composition of lithium hydroxide according to claim 1, which is in the form of a suspension. 9. Способ получения композиции гидроксида лития, который включает контактирование компонента гидроксида лития, базового масла и полимера, состоящего из олефинового сополимера, содержащего стирол-этилен/пропиленовый сополимер. 9. A method for preparing a lithium hydroxide composition, which comprises contacting a lithium hydroxide component, a base oil, and a polymer consisting of an olefin copolymer containing styrene-ethylene / propylene copolymer.
RU2009141847/04A 2007-04-13 2008-04-10 Lithium hydroxide composition, method of producing lithium hydroxide composition and method of using lithium hydroxide composition RU2470066C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US91170407P 2007-04-13 2007-04-13
US60/911,704 2007-04-13
PCT/US2008/059813 WO2008127951A1 (en) 2007-04-13 2008-04-10 A lithium hydroxide composition, a process for preparing a lithium hydroxide composition, and a process for using a lithium hydroxide composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009141847A RU2009141847A (en) 2011-05-20
RU2470066C2 true RU2470066C2 (en) 2012-12-20

Family

ID=39620151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009141847/04A RU2470066C2 (en) 2007-04-13 2008-04-10 Lithium hydroxide composition, method of producing lithium hydroxide composition and method of using lithium hydroxide composition

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20100286001A1 (en)
EP (1) EP2147087B1 (en)
JP (1) JP5441884B2 (en)
CN (1) CN101679906B (en)
AR (1) AR067431A1 (en)
BR (1) BRPI0810160A2 (en)
RU (1) RU2470066C2 (en)
WO (1) WO2008127951A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0810160A2 (en) * 2007-04-13 2014-12-30 Shell Int Research Lithium hydroxide composition, and processes for preparing a lithium hydroxide composition and for using a lithium hydroxide composition
CN102838140B (en) * 2012-09-14 2014-03-12 四川国润新材料有限公司 Method for directly producing environment-friendly lithium hydroxide monohydrate from spodumene
CN103275798B (en) * 2013-06-19 2014-12-10 上海禾泰特种润滑科技股份有限公司 Lubricating grease composition for heavy-loading roller press bearing and preparation method thereof

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4337209A (en) * 1979-02-14 1982-06-29 Internationale Octrooi Maatschappij "Octropa" B.V. Process for the manufacture of soap
US5391309A (en) * 1991-12-09 1995-02-21 Exxon Research And Engineering Company Method of preparing high dropping point lithium complex soap greases
RU2048507C1 (en) * 1992-06-15 1995-11-20 Общество с ограниченной ответственностью Фирма "Экохимт" Plastic lubricant
WO2004031328A2 (en) * 2002-10-01 2004-04-15 The Lubrizol Corporation Organic acid salts as thickeners

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9100800D0 (en) 1991-01-15 1991-02-27 Shell Int Research Preparation of lithium soap thickened greases
CN1181167C (en) * 1997-01-31 2004-12-22 三井化学株式会社 Lubricating oil viscosity index improver containing alpha-olefin/aromatic vinyl compound atatic copolymer
EP1730254A1 (en) * 2004-03-31 2006-12-13 The Lubrizol Corporation High solids content dispersions
CN100572509C (en) * 2004-03-31 2009-12-23 卢布里佐尔公司 Highly filled dispersion
DE102004021717A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-24 Rohmax Additives Gmbh Producing lubricating grease comprises adding a liquid composition comprising a polymeric structure improver to a dispersion comprising a lubricating oil and a thickener
US7429555B2 (en) * 2004-04-30 2008-09-30 Rohmax Additives Gmbh Lubricating grease with high water resistance
US8168146B2 (en) * 2006-11-08 2012-05-01 The Lubrizol Corporation Process for preparing high concentration dispersions of lithium hydroxide monohydrate and of anhydrous lithium hydroxide oils
BRPI0810160A2 (en) * 2007-04-13 2014-12-30 Shell Int Research Lithium hydroxide composition, and processes for preparing a lithium hydroxide composition and for using a lithium hydroxide composition

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4337209A (en) * 1979-02-14 1982-06-29 Internationale Octrooi Maatschappij "Octropa" B.V. Process for the manufacture of soap
US5391309A (en) * 1991-12-09 1995-02-21 Exxon Research And Engineering Company Method of preparing high dropping point lithium complex soap greases
RU2048507C1 (en) * 1992-06-15 1995-11-20 Общество с ограниченной ответственностью Фирма "Экохимт" Plastic lubricant
WO2004031328A2 (en) * 2002-10-01 2004-04-15 The Lubrizol Corporation Organic acid salts as thickeners

Also Published As

Publication number Publication date
CN101679906B (en) 2016-11-16
US20100286001A1 (en) 2010-11-11
BRPI0810160A2 (en) 2014-12-30
JP2010523802A (en) 2010-07-15
CN101679906A (en) 2010-03-24
EP2147087B1 (en) 2016-04-06
AR067431A1 (en) 2009-10-14
WO2008127951A1 (en) 2008-10-23
RU2009141847A (en) 2011-05-20
JP5441884B2 (en) 2014-03-12
EP2147087A1 (en) 2010-01-27
WO2008127951A9 (en) 2009-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2492216C2 (en) Lithium hydroxide composition, method of producing lithium hydroxide composition and method of using lithium hydroxide composition
US3865737A (en) Process for preparing highly-basic, magnesium-containing dispersion
RU2564020C2 (en) Method of obtaining lubricating grease composition
JPH02502928A (en) Mixtures of partial fatty acid esters of polyhydric alcohols and sulfurized compositions and their use as lubricating additives
EP0084910B1 (en) High dropping-point lithium-complex grease having improved anti-noise properties
RU2470066C2 (en) Lithium hydroxide composition, method of producing lithium hydroxide composition and method of using lithium hydroxide composition
CA2410451C (en) Clarification method for oil dispersions comprising overbased detergents containing calcite
US2895913A (en) Magnesium containing organic compositions and method of preparing the same
CN108611159A (en) Boron-containing composite calcium sulfonate-based lubricating grease composition and preparation method thereof
JPS6183294A (en) Grease composition
EP1062307A1 (en) Lubricating grease composition and preparation
US2999065A (en) Lubricant containing a calcium saltcalcium soaps mixture and process for forming same
JP2749623B2 (en) Lubricating oil composition
US2985590A (en) Lubricating oil compositions comprising mercaptobenzothiazole ester derivatives
US2856362A (en) Lubricating compositions
EP0991739B1 (en) Viscosity drift control in overbased detergents
JP2011524924A (en) Lubricating grease composition
US5154844A (en) Lubricant additives and their production
US2921899A (en) Oxidation-resistant lubricating greases containing inorganic alkali metal compounds of high alkalinity
JPH02502028A (en) Low molecular weight viscosity improving composition
US2782165A (en) Grease compositions
JP6843289B1 (en) Method for manufacturing grease composition and grease composition
CN102260169A (en) Lubricating oil detergent and production process thereof
US3661777A (en) Thixotropic colloidal lead-containing composition
JPS6019953B2 (en) Lubricating composition

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180411