RU2468918C1 - Composite reinforced material and method of its production - Google Patents
Composite reinforced material and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2468918C1 RU2468918C1 RU2011120297/05A RU2011120297A RU2468918C1 RU 2468918 C1 RU2468918 C1 RU 2468918C1 RU 2011120297/05 A RU2011120297/05 A RU 2011120297/05A RU 2011120297 A RU2011120297 A RU 2011120297A RU 2468918 C1 RU2468918 C1 RU 2468918C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cnts
- binder
- reinforcing fibers
- cnt
- electric field
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии производства композиционных материалов (КМ) на основе армирующих волокон, связующего и наполнителя и может быть использовано при производстве конструкционных материалов для авиационно-космической техники, электротехники и машиностроения.The invention relates to a technology for the production of composite materials (CM) based on reinforcing fibers, a binder and a filler and can be used in the manufacture of structural materials for aerospace engineering, electrical engineering and mechanical engineering.
Высокопрочные стекло-, угле- и органопластики обладают высокими упругопрочностными характеристиками в направлении ориентации армирующих волокон. В то же время их прочность в трансверсальном направлении и прочность при сдвиге в 30-50 раз меньше, что приводит к преждевременному расслоению и разрушению материала при неоднородном поле напряжений. В связи с этим даже небольшое улучшение трансверсальных свойств композитов является существенным достижением.High-strength glass, carbon and organoplastics have high elastic strength characteristics in the direction of orientation of the reinforcing fibers. At the same time, their strength in the transverse direction and shear strength are 30–50 times lower, which leads to premature delamination and destruction of the material under an inhomogeneous stress field. In this regard, even a slight improvement in the transversal properties of composites is a significant achievement.
Известны трехмерно армированные КМ, получаемые путем прошивки (пробивки) ортогонально ориентированных основных слоев КМ в трансверсальном направлении (Ю.М.Тарнопольский, И.Г.Жигун, В.Л.Поляков. Пространственно-армированные композиционные материалы (справочник). М.: Машиностроение, 1987, 224 с.). Недостатком таких материалов является существенное нарушение структуры волокон и ортогональных слоев и соответственно снижение упругопрочностных свойств в этих направлениях.Known three-dimensionally reinforced CMs obtained by flashing (punching) of orthogonally oriented main CM layers in the transverse direction (Yu.M. Tarnopolsky, I.G. Zhigun, V.L. Polyakov. Spatially reinforced composite materials (reference). M: Engineering, 1987, 224 p.). The disadvantage of such materials is a significant violation of the structure of the fibers and orthogonal layers and, accordingly, a decrease in the elastic-strength properties in these directions.
Известны КМ (Авт. свид. СССР №649590, М. Кл.2 B29D 23/12, опубл. 28.02.1979), получаемые методами намотки или прессования, в которых основные слои КМ соединены короткими иглообразными армирующими элементами - металлическими иглами или нитевидными кристаллами - «усами». Эти элементы в меньшей степени, однако, также нарушают структуру КМ и соответственно ухудшают их свойства. Кроме того, при соединении слоев материала иглообразные элементы, ориентированные перпендикулярно плоскости слоя, могут терять ориентацию и укладываться вдоль слоя (или под углом), что снижает их эффективность. В работе, описанной в Авт. свид. СССР №903166, М. Кл.2 B29D 23/12, опубл. 07.02.1982, для предотвращения потери устойчивости иглообразных элементов и закрепления их ориентации, достигаемой под действием электрического поля, предлагается вводить дополнительные слои дискретного волокнистого наполнителя. Однако с точки зрения прочности КМ такие слои являются балластными.Known KM (Aut. St. USSR No. 649590, M. Cl. 2 B29D 23/12, publ. 02.28.1979) obtained by winding or pressing, in which the main layers of KM are connected with short needle-shaped reinforcing elements - metal needles or whiskers - "mustache." To a lesser extent, these elements also violate the structure of CMs and, accordingly, worsen their properties. In addition, when connecting layers of material, needle-shaped elements oriented perpendicular to the plane of the layer can lose orientation and fit along the layer (or at an angle), which reduces their effectiveness. In the work described in Auth. testimonial. USSR No. 903166, M. Cl. 2 B29D 23/12, publ. 02/07/1982, in order to prevent the loss of stability of the needle-shaped elements and consolidate their orientation, achieved under the influence of an electric field, it is proposed to introduce additional layers of discrete fibrous filler. However, from the point of view of the strength of CM such layers are ballast.
Другим подходом при решении проблемы улучшения прочностных и механических свойств КМ является модифицирование полимерной матрицы. Известны KM, в которых полимерная матрица модифицирована дисперсными наполнителями, в том числе мелкодисперсными (сажа, аэросил). Диаметр таких наполнителей d менее 2-5 мкм, что позволяет разместить их в межволоконном пространстве КМ без нарушения структуры волокон (Корохин Р.А., Солодилов В.И., Горбаткина Ю.А. Свойства стеклопластиков на основе эпоксидиановой смолы, наполненной аэросилом. Механика композиционных материалов и конструкций, т.15, №3, 2009, с.437-447). Однако близкая к шарообразной форма упомянутых дисперсных частиц лишает их армирующей способности, определяемой соотношением l/d. В результате прочностные характеристики КМ практически не улучшаются. При использовании для модифицирования эпоксидной матрицы наноразмерных частиц аэросила наблюдается даже снижение прочности при сдвиге (Корохин Р.А., Горбаткина Ю.А., Солодилов В.И. Сб. тезисов «Полимеры-2008», Москва, с.96-98).Another approach to solving the problem of improving the strength and mechanical properties of CM is the modification of the polymer matrix. KM are known in which the polymer matrix is modified with dispersed fillers, including finely divided ones (carbon black, aerosil). The diameter of such fillers is d less than 2-5 μm, which allows them to be placed in the interfiber space of the CM without disturbing the structure of the fibers (Korokhin R.A., Solodilov V.I., Gorbatkina Yu.A. Properties of fiberglass based on epoxy resin filled with aerosil. Mechanics of Composite Materials and Structures, vol. 15, No. 3, 2009, p. 437-447). However, the close to spherical shape of the above dispersed particles deprives them of the reinforcing ability determined by the ratio l / d. As a result, the strength characteristics of KM practically do not improve. When nanosized aerosil particles are used to modify the epoxy matrix, even a decrease in shear strength is observed (Korokhin R.A., Gorbatkina Yu.A., Solodilov V.I., Abstracts of Polymers-2008, Moscow, pp. 96-98) .
Известен КМ, описанный в работе: Солодилов В.И., Горбаткина Ю.А., Корохин Р.А., Куперман A.M. Намоточные углепластики на основе эпоксидных матриц, модифицированных термопластами и углеродными нанотрубками. Сб. тезисов «Полимеры-2009», Москва, с.157-159. Данный КМ представляет собой углепластик на основе эпоксидного связующего ЭД-20, модифицированного углеродными нанотрубками (УНТ) в количестве от 1 до 3 мас.% от массы ЭД-20. Соотношение l/d в УНТ>1000, однако из-за хаотичной ориентации УНТ в полимерной матрице КМ потенциальная армирующая способность УНТ не реализуется и улучшение упругопрочностных характеристик материала не достигается.Known CM described in the work: Solodilov V.I., Gorbatkina Yu.A., Korokhin R.A., Kuperman A.M. Winding carbon plastics based on epoxy matrices modified with thermoplastics and carbon nanotubes. Sat abstracts "Polymers-2009", Moscow, p.157-159. This CM is a carbon fiber based on an epoxy binder ED-20 modified with carbon nanotubes (CNTs) in an amount of 1 to 3 wt.% By weight of ED-20. The ratio l / d in CNTs is> 1000; however, due to the random orientation of CNTs in the KM polymer matrix, the potential reinforcing ability of CNTs is not realized and the improvement of the elastic-strength characteristics of the material is not achieved.
Наиболее близкими к заявляемому изобретению являются КМ и способ его получения, описанные в патенте RU 2380232, В32В 1/06, С08К 3/04, опубл. 27.01.2010 (прототип). Получение KM данным способом осуществляют пропиткой армирующих волокон эпоксидным полимерным связующим, модифицированным УНТ, при этом в процессе пропитки и полимеризации связующего УНТ ориентируют под углом 90° относительно направления укладки армирующих волокон воздействием магнитного поля.Closest to the claimed invention are KM and the method for its preparation described in patent RU 2380232,
Способ, выбранный за прототип, позволяет в значительной степени упорядочить хаотичную ориентацию УНТ в полимерной матрице получаемого КМ, но из-за высокой способности УНТ к агрегированию и из-за низкого содержания УНТ в материале (не более 0,5%) не обеспечивается достаточное улучшение упругопрочностных характеристик получаемого КМ.The method chosen for the prototype allows one to significantly order the random orientation of CNTs in the polymer matrix of the obtained CM, but due to the high ability of CNTs to aggregate and due to the low content of CNTs in the material (not more than 0.5%), a sufficient improvement is not provided elastic-strength characteristics of the obtained CM.
Задачей изобретения является разработка такого способа получения КМ, который обеспечит дезагрегирование УНТ и позволит ориентировать их в полимерной матрице КМ перпендикулярно направлению укладки основных армирующих волокон, обеспечивая тем самым повышение упругопрочностных свойств материала в трансверсальном направлении.The objective of the invention is to develop such a method for producing CM, which will ensure the disaggregation of CNTs and allow them to be oriented in the polymer matrix KM perpendicular to the direction of laying of the main reinforcing fibers, thereby increasing the elastic strength properties of the material in the transverse direction.
Задачей изобретения является также создание КМ, обладающего более высокими упругопрочностными свойствами в трансверсальном направлении, в частности более высоким модулем сдвига.The objective of the invention is the creation of a CM having higher elastic strength properties in the transverse direction, in particular a higher shear modulus.
Решение поставленной задачи достигается предлагаемым способом получения КМ пропиткой армирующих волокон эпоксидным полимерным связующим, включающим модификацию полимерного связующего УНТ и ориентирование УНТ в связующем под углом 90° относительно направления укладки армирующих волокон, в котором согласно изобретению модификацию эпоксидного полимерного связующего УНТ осуществляют путем дезагрегирования УНТ ультразвуковой обработкой в среде растворителя, смешивания и гомогенизирования полученной дисперсии со связующим с последующим удалением растворителя и добавлением отвердителя, и после пропитки армирующих волокон модифицированным УНТ связующим осуществляют ориентирование УНТ под углом 90° относительно направления укладки армирующих волокон воздействием электрическим полем частотой от 0 до 30 кГц и напряженностью от 20 до 150 В/мм, обеспечивающим протекание электрического тока в полимерной матрице силой 30-50 мкА.The solution to this problem is achieved by the proposed method for producing CM by impregnating reinforcing fibers with an epoxy polymer binder, including modifying the CNT polymer binder and orienting the CNTs in the binder at an angle of 90 ° relative to the laying direction of the reinforcing fibers, in which according to the invention the modification of the epoxy polymer binder CNTs is carried out by disaggregating the CNTs by ultrasonic treatment in a solvent medium, mixing and homogenizing the resulting dispersion with a binder followed by by removing the solvent and adding a hardener, and after impregnating the reinforcing fibers with a modified CNT binder, the CNTs are oriented at an angle of 90 ° relative to the direction of laying of the reinforcing fibers by an electric field with a frequency of 0 to 30 kHz and a voltage of 20 to 150 V / mm, which ensures the flow of electric current in a polymer matrix with a strength of 30-50 μA.
При уменьшении силы тока в полимерной матрице до значения ниже 30 мкА воздействие электрическим полем прекращают.When the current strength in the polymer matrix is reduced to a value below 30 μA, the effect of the electric field is terminated.
Решение поставленной задачи достигается также предлагаемым КМ, содержащим армирующие волокна в эпоксидной полимерной матрице, модифицированной УНТ, который получен по заявляемому способу, при этом УНТ в полимерной матрице ориентированы перпендикулярно по отношению к направлению укладки армирующих волокон.The solution of this problem is also achieved by the proposed CM containing reinforcing fibers in an epoxy polymer matrix modified with CNTs, which was obtained by the present method, while CNTs in the polymer matrix are oriented perpendicular to the direction of laying of the reinforcing fibers.
Предлагаемый КМ содержит УНТ в количестве 0,5-5 мас.% от массы полимерной матрицы.The proposed CM contains CNTs in an amount of 0.5-5 wt.% By weight of the polymer matrix.
Предлагаемый КМ содержит стеклянные, органические или углеродные армирующие волокна.The proposed KM contains glass, organic or carbon reinforcing fibers.
УНТ - цилиндрические макромолекулярные структуры углерода - впервые были обнаружены в 1991 году (Iijima S. et al., Nature, 1991, v.354, p.56). Уже первые исследования новых объектов показали их уникальные электрофизические, механические и химические свойства. В предлагаемом способе использовали многослойные УНТ производства компании Shenzhen Nano-Technologies Port Cj., Ltd (Китай) марки l-MWNT, диаметр которых 40-60 нм, длина 5-15 микрон, соотношение l/d>1000. Для реализации высоких упругопрочностных свойств и армирующей способности УНТ необходима их ориентация относительно направления укладки основных армирующих волокон. Известно, что УНТ - прекрасные проводники тока. В силу их ограниченной длины в непроводящей среде УНТ образуют наведенные диполи, которые ориентируются в соответствии с силовыми линиями электрического или магнитного полей (Елецкий А.В. Успехи физики, 2002, т.172, №4, с.401-438).CNTs — cylindrical macromolecular carbon structures — were first discovered in 1991 (Iijima S. et al., Nature, 1991, v. 354, p. 56). Already the first studies of new objects showed their unique electrophysical, mechanical and chemical properties. The proposed method used multilayer CNTs manufactured by Shenzhen Nano-Technologies Port Cj., Ltd (China) of the l-MWNT brand, whose diameter is 40-60 nm, length 5-15 microns, l / d ratio> 1000. To realize high elastic strength properties and the reinforcing ability of CNTs, their orientation with respect to the laying direction of the main reinforcing fibers is necessary. CNTs are known to be excellent current conductors. Owing to their limited length, in the nonconducting medium, CNTs form induced dipoles, which are oriented in accordance with the lines of force of the electric or magnetic fields (A. Yeletsky Uspekhi Fiziki, 2002, v. 172, No. 4, p .01-438).
Предлагаемый способ был разработан в результате экспериментальных исследований влияния характеристик электрического поля на способность УНТ ориентироваться в вязкой непроводящей среде - в полимерном связующем.The proposed method was developed as a result of experimental studies of the influence of the electric field characteristics on the ability of CNTs to navigate in a viscous non-conductive medium - in a polymer binder.
Были проведены модельные опыты с нарезанными углеродными волокнами, перемешанными с эпоксидным связующим, показавшие возможность их ориентирования в электрическом поле. На фиг.1 приведены фотографии контрольных образцов 1а) и образцов, подвергшихся действию электрического поля 16, полученные на оптическом микроскопе марки МПСУ-1 (ЛОМО) при 30-кратном увеличении.Model experiments were carried out with chopped carbon fibers mixed with an epoxy binder, which showed the possibility of their orientation in an electric field. Figure 1 shows photographs of control samples 1a) and samples exposed to an electric field 16 obtained using an optical microscope of the MPPS-1 (LOMO) brand at a 30-fold magnification.
Были найдены такие условия воздействия поля, при которых УНТ не только ориентируются перпендикулярно по отношению к направлению укладки основных армирующих волокон, но выстраиваются в цепочки - в результате при действии поля возникает ток, сила которого сначала нарастает по мере ориентации УНТ, а затем снижается при отверждении связующего. На фиг.2 приведена типичная кривая изменения силы тока в зависимости от времени в процессах ориентации УНТ при отверждении модифицированного связующего.Such conditions were found for the field under which the CNTs not only orient perpendicularly with respect to the laying direction of the main reinforcing fibers, but line up in chains - as a result of the action of the field, a current arises, the strength of which first increases with the orientation of the CNTs, and then decreases during curing binder. Figure 2 shows a typical curve of the current strength as a function of time in the orientation of CNTs during curing of a modified binder.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.The proposed method is as follows.
Порошок УНТ дезагрегируют путем ультразвуковой обработки в среде растворителя. Затем в полученную дисперсию постепенно добавляют связующее, и смесь гомогенизируют, перемешивая ее с помощью высокоскоростной мешалки. Растворитель удаляют нагревом и вакуумной обработкой. Модифицированное УНТ связующее после добавления отвердителя используют для пропитки нитей (жгута) армирующих волокон, пропуская их через ванночку со связующим. Пропитанные связующим армирующие волокна (препрег) подвергают воздействию электрического поля, характеристики которого зависят от поставленных задач и вида волокнистого материала. Можно использовать как постоянный, так и переменный ток. Напряженность поля на образце составляет от 20 до 150 В/мм, частота - от 0 до 30 кГц.CNT powder is disaggregated by ultrasonic treatment in a solvent medium. Then a binder is gradually added to the resulting dispersion, and the mixture is homogenized by mixing with a high-speed mixer. The solvent is removed by heating and vacuum treatment. The modified CNT binder after adding the hardener is used to impregnate the threads (tow) of the reinforcing fibers, passing them through the binder bath. The reinforcing fibers (prepreg) impregnated with a binder are subjected to an electric field, the characteristics of which depend on the tasks and the type of fibrous material. You can use both direct and alternating current. The field strength on the sample is from 20 to 150 V / mm, the frequency is from 0 to 30 kHz.
Схемы создания электрического поля для осуществления ориентирования УНТ в полимерной матрице предлагаемого КМ при использования электропроводящих углеродных волокон и неэлектропроводных стеклянных или органических волокон различны: на фиг.3а приведена схема для случая электропроводящих углеродных волокон, на фиг.3б - для непроводящих стеклянных или органических волокон.The schemes for creating an electric field for orienting CNTs in the polymer matrix of the proposed CM using electrically conductive carbon fibers and non-conductive glass or organic fibers are different: Fig.3a shows a diagram for the case of electrically conductive carbon fibers, Fig.3b for non-conductive glass or organic fibers.
На фиг.3а показаны шпулярник (1), углеродная нить (2), ванночка (3) для пропитки нити связующим, модифицированным УНТ, трехслойная (стекло-металл-стекло) трубка (4), внутри которой создается электрическое поле с радиально направленными силовыми линиями, и оправка (5) для намотки полученного КМ.Figure 3a shows a creel (1), carbon filament (2), a bath (3) for impregnating the filament with a binder modified with CNT, a three-layer (glass-metal-glass) tube (4), inside which an electric field is created with radially directed force lines, and the mandrel (5) for winding the obtained CM.
На фиг.3б показаны стеклянная трубка (4), через которую протягивается неэлектропроводная стеклянная или органическая нить (2), и поперечное сечение трубки. Радиально направленное электрическое поле создается между электродами, расположенными вдоль образующей трубки.Figure 3b shows a glass tube (4) through which a non-conductive glass or organic filament (2) is drawn, and a tube cross section. A radially directed electric field is created between the electrodes located along the generatrix of the tube.
Примеры и сравнительные характеристики полученного КМ приведены в таблице.Examples and comparative characteristics of the obtained CM are given in the table.
УКН-П/2500, 205 тексCarbon thread
UKN-P / 2500, 205 tex
РВМН-10-420-80, 400 тексGlass thread
RVMN-10-420-80, 400 tex
Таким образом, предложен способ получения КМ, который позволяет ориентировать УНТ в полимерной матрице КМ перпендикулярно относительно направления укладки основных армирующих волокон, что обеспечивает повышение упругопрочностных свойств материала в трансверсальном направлении. Приведенные данные показывают, что полученный предложенным способом КМ обладает более высокими упругопрочностными свойствами в трансверсальном направлении, в частности более высоким модулем сдвига.Thus, a method for producing KM is proposed, which allows one to orient CNTs in the KM polymer matrix perpendicularly to the direction of laying of the main reinforcing fibers, which ensures an increase in the elastic strength properties of the material in the transverse direction. The above data show that the CM obtained by the proposed method has higher elastic strength properties in the transverse direction, in particular, a higher shear modulus.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011120297/05A RU2468918C1 (en) | 2011-05-23 | 2011-05-23 | Composite reinforced material and method of its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011120297/05A RU2468918C1 (en) | 2011-05-23 | 2011-05-23 | Composite reinforced material and method of its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2468918C1 true RU2468918C1 (en) | 2012-12-10 |
Family
ID=49255680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011120297/05A RU2468918C1 (en) | 2011-05-23 | 2011-05-23 | Composite reinforced material and method of its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2468918C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2568985C2 (en) * | 2013-07-25 | 2015-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Вычислительный центр им. А.А. Дородницына Российской академии наук (ВЦ РАН) | Method of producing composite material with improved damping properties |
| US10066065B2 (en) * | 2013-07-29 | 2018-09-04 | The University Of South Alabama | Method for manufacturing nano-structurally aligned multi-scale composites |
| RU2670869C1 (en) * | 2017-10-10 | 2018-10-25 | Иван Соломонович Пятов | Method of manufacturing a product of complex form based on hybrid composite matrix |
| RU2708583C1 (en) * | 2019-04-12 | 2019-12-09 | МСД Текнолоджис С.а.р.л. | Method of producing high-strength composite material based on a thermoplastic polymer, a modifier for preparing a composite material and a method of producing a modifier for preparing composite material (versions) |
| RU2724263C2 (en) * | 2015-08-10 | 2020-06-22 | Сайтек Индастриз Инк. | Prepreg material able to provide protection against lightning strike and resistance to burn-through |
| RU2751882C1 (en) * | 2020-07-03 | 2021-07-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Method for production of composite material with oriented carbon nanotubes |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2008126084A (en) * | 2005-11-28 | 2010-01-10 | Юниверсити Оф Гаваи (Us) | MULTIFUNCTIONAL NANOCOMPOSITE MATERIALS WITH THREE-DIMENSIONAL REINFORCEMENT |
| RU2380232C2 (en) * | 2007-11-19 | 2010-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский авиационный институт (государственный технический университет) (МАИ) | Method for production of flaky carbon composite material |
| RU2417891C1 (en) * | 2009-08-24 | 2011-05-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ЮЖНЫЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" | Method of polymer composite with oriented mass of carbon nanotubes |
-
2011
- 2011-05-23 RU RU2011120297/05A patent/RU2468918C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2008126084A (en) * | 2005-11-28 | 2010-01-10 | Юниверсити Оф Гаваи (Us) | MULTIFUNCTIONAL NANOCOMPOSITE MATERIALS WITH THREE-DIMENSIONAL REINFORCEMENT |
| RU2380232C2 (en) * | 2007-11-19 | 2010-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский авиационный институт (государственный технический университет) (МАИ) | Method for production of flaky carbon composite material |
| RU2417891C1 (en) * | 2009-08-24 | 2011-05-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ЮЖНЫЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" | Method of polymer composite with oriented mass of carbon nanotubes |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СОЛОДИЛОВ В.И. и др. Намоточные углепластики на основе эпоксидных матриц, модифицированных термопластами и углеродными нанотрубками, Сб. тезисов "Полимеры-2009", М., с.157-159. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2568985C2 (en) * | 2013-07-25 | 2015-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Вычислительный центр им. А.А. Дородницына Российской академии наук (ВЦ РАН) | Method of producing composite material with improved damping properties |
| US10066065B2 (en) * | 2013-07-29 | 2018-09-04 | The University Of South Alabama | Method for manufacturing nano-structurally aligned multi-scale composites |
| RU2724263C2 (en) * | 2015-08-10 | 2020-06-22 | Сайтек Индастриз Инк. | Prepreg material able to provide protection against lightning strike and resistance to burn-through |
| RU2670869C1 (en) * | 2017-10-10 | 2018-10-25 | Иван Соломонович Пятов | Method of manufacturing a product of complex form based on hybrid composite matrix |
| WO2019074394A1 (en) * | 2017-10-10 | 2019-04-18 | Иван Соломонович ПЯТОВ | Method for producing a complex-shaped article based on a hybrid composite matrix |
| RU2708583C1 (en) * | 2019-04-12 | 2019-12-09 | МСД Текнолоджис С.а.р.л. | Method of producing high-strength composite material based on a thermoplastic polymer, a modifier for preparing a composite material and a method of producing a modifier for preparing composite material (versions) |
| RU2751882C1 (en) * | 2020-07-03 | 2021-07-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Method for production of composite material with oriented carbon nanotubes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2468918C1 (en) | Composite reinforced material and method of its production | |
| Kablov et al. | Prospects of using carbonaceous nanoparticles in binders for polymer composites | |
| Zucchelli et al. | Electrospun nanofibers for enhancing structural performance of composite materials | |
| Shokrieh et al. | Mechanical properties of multi-walled carbon nanotube/polyester nanocomposites | |
| Rana et al. | Development of carbon nanofibre incorporated three phase carbon/epoxy composites with enhanced mechanical, electrical and thermal properties | |
| Sapiai et al. | Flexural and tensile properties of kenaf/glass fibres hybrid composites filled with carbon nanotubes | |
| Gorbatikh et al. | Nano-engineered composites: a multiscale approach for adding toughness to fibre reinforced composites | |
| Sapiai et al. | Mechanical properties of nanoclay-filled kenaf and hybrid glass/kenaf fiber composites | |
| CN112272692B (en) | Conductive adhesive | |
| Ma et al. | Bioinspired composites reinforced with ordered steel fibers produced via a magnetically assisted 3D printing process | |
| US20180023220A1 (en) | Method for producing carbon fiber composite material | |
| JP2008050715A (en) | Microfilament and method for producing the same | |
| Rana et al. | Effect of carbon nanofiber functionalization on the in‐plane mechanical properties of carbon/epoxy multiscale composites | |
| RU2415884C2 (en) | Method of producing nano-modified binder, binder and prepreg based on said binder | |
| Panicker et al. | Electric field-assisted wet spinning to fabricate strong, tough, and continuous nanocellulose long fibers | |
| Zhang et al. | Effects of carbon nanotubes on the interlaminar shear strength and fracture toughness of carbon fiber composite laminates: a review | |
| EP4254748A1 (en) | Rotary member and method for manufacturing same | |
| Hossain et al. | Improved thermomechanical properties of carbon fiber reinforced epoxy composite using amino functionalized XDCNT | |
| Ramachandran et al. | Effect of nanotechnology in enhancing mechanical properties of composite materials | |
| Wang et al. | Influence of surfactant modification on structure and properties of CNT hybrid multiscale composites | |
| Jangam et al. | The tensile fatigue behaviour of aligned MWNT/epoxy nanocomposites | |
| Dayalan et al. | Effect of nano silica on mechanical and water absorption properties of basalt/polyester hybrid composite with glass/hemp | |
| Aliahmad et al. | Fabrication of submicron thermosetting carbon nanotube-epoxy fibers using electrospinning | |
| Zhang et al. | Bio-inspired design and fabrication of super-strong and multifunctional carbon nanotube composites | |
| Wan Dalina et al. | Effect of black ink loading on the properties of multi-walled carbon nanotubes/glass fibre/epoxy laminated hybrid composites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170524 |