RU2468900C1 - Device for soldering in controlled atmosphere - Google Patents
Device for soldering in controlled atmosphere Download PDFInfo
- Publication number
- RU2468900C1 RU2468900C1 RU2011115177/02A RU2011115177A RU2468900C1 RU 2468900 C1 RU2468900 C1 RU 2468900C1 RU 2011115177/02 A RU2011115177/02 A RU 2011115177/02A RU 2011115177 A RU2011115177 A RU 2011115177A RU 2468900 C1 RU2468900 C1 RU 2468900C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- evacuated
- evacuated container
- soldering
- platform
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для пайки изделий сложной конфигурации из активных материалов, например из сплавов алюминия, титана, бериллия или ниобия.The invention relates to mechanical engineering and can be used for soldering products of complex configuration from active materials, for example, from aluminum, titanium, beryllium or niobium alloys.
Известен способ бесфлюсовой пайки алюминиевых изделий (патент РФ №2124971, от 07.06.1997 г., МПК В23К 1/012). Устройство, которое применяют для осуществления этого способа, принято за прототип. Устройство по прототипу включает в себя печь, снабженную вакуумной системой и системой подачи инертного газа, причем в камеру печи заложен геттер, обеспечивающий очистку газа от кислорода. Такая конструкция устройства по прототипу позволяет осуществить известный способ и повысить прочность и плотность паяных соединений. Однако при пайке ряда активных металлов, имеющих высокое сродство к кислороду, например титана, ниобия и т.п., это устройство по прототипу не обеспечит достаточную очистку атмосферы в зоне пайки от кислорода, содержащегося в инертном газе и остающегося после вакуумирования, что не позволит повысить качество соединений до требуемых пределов.A known method of flux-free brazing of aluminum products (RF patent No. 2124971, dated 07/07/1997, IPC V23K 1/012). The device that is used to implement this method is taken as a prototype. The prototype device includes a furnace equipped with a vacuum system and an inert gas supply system, and a getter is laid in the furnace chamber, which ensures the purification of gas from oxygen. This design of the device according to the prototype allows you to implement the known method and to increase the strength and density of soldered joints. However, when soldering a number of active metals having a high affinity for oxygen, such as titanium, niobium, etc., this prototype device will not provide sufficient purification of the atmosphere in the soldering zone from oxygen contained in an inert gas and remaining after evacuation, which will not allow improve the quality of connections to the required limits.
Технический результат предлагаемого устройства - повышение работоспособности паяных соединений.The technical result of the proposed device is to increase the efficiency of soldered joints.
Сущность предлагаемого устройства заключается в том, что оно содержит нагревательную печь и расположенный в ней вакуумируемый контейнер, содержащий геттер. С печью и с вакуумируемым контейнером соединены система вакуумирования и система подачи защитного газа. В отличие от прототипа внутри вакуумируемого контейнера расположен дополнительный контейнер для паяемого изделия, выполненный в виде полой прямоугольной коробки или цилиндра с открытым торцом. На днище вакуумируемого контейнера установлена площадка в виде пластины толщиной 5…20 мм. Ее форма идентична форме открытого торца дополнительного контейнера. Ширина и длина площадки не менее чем на 50 мм превышают ширину и длину открытого торца дополнительного контейнера. В площадке выполнена замкнутая канавка шириной 10…30 мм, причем площадь части площадки, ограниченная продольными осями канавки, равна площади открытого торца дополнительного контейнера, в канавку засыпан измельченный материал-геттер, а дополнительный контейнер установлен на площадку так, чтобы кромки стенок его открытого торца входили внутрь канавки. Канавка в площадке имеет прямоугольную или корытообразную форму поперечного сечения. Система подачи защитного газа снабжена несколькими каналами с возможностью их поочередного или одновременного подключения к вакуумируемому контейнеру, причем каналы соединены с емкостями, содержащими различные инертные или активные газы. В вакуумируемом контейнере размещена открытая емкость с испаряющимся при температуре пайки активным материалом, а в дополнительном контейнере размещена открытая емкость с испаряющимся при повышении температуры материалом-катализатором процесса растекаемости припоя по поверхности паяемого изделия. Вакуумируемый контейнер снабжен клапаном, позволяющим поддерживать заданное давление газа.The essence of the proposed device lies in the fact that it contains a heating furnace and located in it a vacuum container containing a getter. A vacuum system and a protective gas supply system are connected to the furnace and to the evacuated container. In contrast to the prototype, an additional container for the soldered product is located inside the evacuated container, made in the form of a hollow rectangular box or cylinder with an open end. A platform in the form of a plate with a thickness of 5 ... 20 mm is installed on the bottom of the evacuated container. Its shape is identical to the shape of the open end of the additional container. The width and length of the platform is not less than 50 mm greater than the width and length of the open end of the additional container. A closed groove 10 ... 30 mm wide is made in the site, and the area of the site part limited by the longitudinal axes of the groove is equal to the area of the open end of the additional container, crushed getter material is poured into the groove, and the additional container is installed on the platform so that the edges of the walls of its open end entered the grooves. The groove in the site has a rectangular or trough-like cross-sectional shape. The shielding gas supply system is provided with several channels with the possibility of alternating or simultaneously connecting them to the evacuated container, the channels being connected to containers containing various inert or active gases. An open container is placed in the evacuated container with the active material evaporating at the soldering temperature, and an open container with the catalyst material evaporating with increasing temperature at the temperature of the solder spreading process on the surface of the soldered product is placed in the evacuated container. The evacuated container is equipped with a valve that allows you to maintain a given gas pressure.
Такое выполнение устройства позволяет производить многократную очистку атмосферы в зоне пайки: вначале вакуумированием полостей основного и дополнительного контейнеров, затем, в процессе нагрева под пайку, удалять часть кислорода из заполнившего эти полости защитного газа с помощью находящегося в основном контейнере материала-геттера, и, в отличие от прототипа, дополнительно удалять кислород из газа, поступающего в полость дополнительного контейнера через помещенный в канавки площадки измельченный материал-геттер. Кроме того, наличие в системе подачи защитного газа нескольких каналов, соединенных с емкостями, содержащими различные газы, позволяет, используя возможность поочередного или одновременного подключения их к основному (вакуумируемому) контейнеру, создавать в зоне пайки контролируемую как нейтральную, так и восстановительную атмосферу различного состава, в зависимости от свойств паяемого материала. Наличие в дополнительном контейнере испаряющегося материала-катализатора улучшает растекаемость припоя по поверхности паяемого материала. Все это в целом позволит уменьшить вероятность отрицательного воздействия кислорода на паяные соединения и повысить их работоспособность.This embodiment of the device allows for multiple purification of the atmosphere in the soldering zone: first, by vacuumizing the cavities of the main and additional containers, then, during the heating process, to remove part of the oxygen from the protective gas filling these cavities with the help of the getter material in the main container, and, in unlike the prototype, additionally remove oxygen from the gas entering the cavity of the additional container through the crushed getter material placed in the grooves of the site. In addition, the presence of several channels in the shielding gas supply system connected to containers containing various gases makes it possible, using the possibility of connecting them to the main (evacuated) container alternately or simultaneously, to create in the soldering zone controlled both neutral and reducing atmosphere of various compositions , depending on the properties of the brazed material. The presence in the additional container of the evaporating material-catalyst improves the spreadability of the solder on the surface of the brazed material. All this in general will reduce the likelihood of negative effects of oxygen on soldered joints and increase their performance.
Изобретение иллюстрируется чертежом, где показана схема конструкции предлагаемой установки.The invention is illustrated in the drawing, which shows a design diagram of the proposed installation.
Установка содержит печь 1 с дверцей 2, на которой закреплен вакуумируемый контейнер 3, закрытый крышкой 4 и введенный в рабочую полость печи 1. В вакуумируемом контейнере 3 установлена площадка 5 в виде пластины толщиной 5…20 мм. На площадке 5 расположен дополнительный контейнер 6, выполненный в виде полой прямоугольной коробки, как это показано на чертеже, или цилиндра с открытым торцом. Форма площадки 5 идентична форме открытого торца дополнительного контейнера 6, а ширина и длина площадки 5 не менее чем на 50 мм превышают ширину и длину открытого торца дополнительного контейнера 6. Эти условия улучшают возможность точной установки дополнительного контейнера 6 на площадку 5. В площадке 5 выполнена замкнутая канавка 7 шириной 10…30 мм. Размеры канавки обусловлены тем, что при ширине менее 10 мм будет трудно устанавливать в нее дополнительный контейнер 6, а при ширине более 30 мм потребуется большой расход измельченного материала-геттера. В обоих случаях эффективность очистки газа помещенным в канавку материалом-геттером ухудшится из-за неточной установки в канавку торца дополнительного контейнера 6. Площадь части площадки 5, ограниченная продольными осями канавки 7, равна площади открытого торца дополнительного контейнера 6. Канавка 7 имеет прямоугольную или корытообразную форму поперечного сечения. В канавку 7 засыпан измельченный материал-геттер 8. Дополнительный контейнер 6 установлен на площадке 5 так, чтобы кромки стенок его открытого торца входили внутрь канавки 7, в результате чего они оказываются по всему периметру присыпанными частицами материала-геттера 8. Внутри дополнительного контейнера 6 на площадке 5 помещено паяемое изделие 9. В вакуумируемом контейнере 3 установлена открытая емкость 10 с испаряющимся при температуре пайки активным материалом 11 и материал-геттер 12. В дополнительном контейнере 6 расположена открытая емкость 25 с материалом-катализатором 26 процесса растекания припоя по поверхности паяемого изделия 9, испаряющимся при повышении температуры.The installation comprises a furnace 1 with a door 2, on which an evacuated container 3 is fixed, closed by a lid 4 and inserted into the working cavity of the furnace 1. In the evacuated container 3, a platform 5 is installed in the form of a plate 5 ... 20 mm thick. On the site 5 is an additional container 6, made in the form of a hollow rectangular box, as shown in the drawing, or a cylinder with an open end. The shape of the platform 5 is identical to the shape of the open end of the additional container 6, and the width and length of the platform 5 is not less than 50 mm greater than the width and length of the open end of the additional container 6. These conditions improve the ability to accurately install the additional container 6 on the platform 5. In the platform 5 is made closed groove 7 with a width of 10 ... 30 mm. The dimensions of the groove are due to the fact that with a width of less than 10 mm it will be difficult to install an additional container 6 in it, and with a width of more than 30 mm, a large consumption of crushed getter material will be required. In both cases, the gas cleaning efficiency of the getter material placed in the groove will deteriorate due to the inaccurate installation of the end of the additional container 6. The part of the platform 5, limited by the longitudinal axes of the groove 7, is equal to the open end of the additional container 6. The groove 7 has a rectangular or trough cross-sectional shape. Shredded getter material 8 is poured into the groove 7. An additional container 6 is installed on the platform 5 so that the edges of the walls of its open end enter the groove 7, as a result of which they are sprinkled with getter material particles 8. The inside of the additional container 6 a soldered article 9 is placed on the platform 5. An open container 10 is installed in the evacuated container 3 with the active material 11 evaporating at the soldering temperature and the getter material 12. An open container is located in the additional container 6 25 s with a catalyst material of 26-spreading process on the solder surface of the soldered articles 9, the evaporating temperature rises.
Система вакуумирования состоит из вакуумной станции 13, снабженной насосами, необходимыми для получения остаточного давления в вакуумируемом 3 и в дополнительном 6 контейнерах, требуемого для пайки данного материала. Соединяется вакуумная станция 13 с вакуумируемым контейнером 3 каналом 14 через вентиль 15.The evacuation system consists of a vacuum station 13, equipped with pumps necessary to obtain the residual pressure in evacuated 3 and in an additional 6 containers required for soldering this material. The vacuum station 13 is connected to the evacuated container 3 channel 14 through the valve 15.
Система подачи защитного газа состоит из емкостей 16, 17, и 18, содержащих различные защитные (инертные или активные) газы. Она снабжена несколькими каналами 19, 20, 21, соединяющими емкости 16, 17, 18 через редукторы 22 с газовым смесителем 23, который через вентиль 24 и канал 14 соединен с вакуумируемым контейнером 3. Редукторы 22 и смеситель 23 обеспечивают возможность поочередного или одновременного подключения каналов 19, 20, 21 к вакуумируемому контейнеру 3. Клапан 27 позволяет поддерживать внутри вакуумируемого контейнера 3 заданную величину избыточного давления газов.The shielding gas supply system consists of tanks 16, 17, and 18 containing various shielding (inert or active) gases. It is equipped with several channels 19, 20, 21 connecting the containers 16, 17, 18 through the gearboxes 22 with a gas mixer 23, which is connected through the valve 24 and channel 14 to the evacuated container 3. The gearboxes 22 and the mixer 23 provide the possibility of connecting the channels alternately or simultaneously 19, 20, 21 to the evacuated container 3. The valve 27 allows you to maintain inside the evacuated container 3 a predetermined amount of excess gas pressure.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.The proposed device operates as follows.
В вакуумируемый контейнер 3 на площадку 5 укладывают подготовленное к пайке изделие 9. Затем на дно канавки 7 на всей ее длине засыпают измельченный материал-геттер 8. На площадку 5 устанавливают также открытую емкость 25 с помещенным в нее измельченным материалом-катализатором 26 процесса растекания припоя по поверхности изделия 9. В качестве материала-катализатора 26 может быть применен металл, имеющий температуру плавления ниже температуры пайки и активно влияющий на процесс растекания припоя, например свинец. Затем на площадку 5 устанавливают дополнительный контейнер 6, погружая кромки его открытого торца в канавку 7. По периметру открытого торца дополнительного контейнера 6 досыпают измельченный материал-геттер 8. На дно вакуумируемого контейнера 3 вблизи площадки 5 устанавливают компактную порцию 12 материала-геттера и открытую емкость 10 с испаряющимся при температуре пайки активным материалом 11, в качестве которого может быть применен материал более активный по отношению к кислороду, чем материал паяемого изделия 9. Таким материалом может быть, например, магний. В качестве материала-геттера 8 и 11 используют измельченную губку или стружку из активного материала, например титана.In the evacuated container 3, the product 9 prepared for soldering is placed on the pad 5. Then, the chopped getter material 8 is poured onto the bottom of the groove 7 along its entire length 8. An open container 25 with the chopped material-catalyst 26 of the solder spreading process placed in it is also placed on the surface of the product 9. As a catalyst material 26, a metal having a melting point below the soldering temperature and actively affecting the process of solder spreading, for example lead, can be used. Then, an additional container 6 is installed on the platform 5 by immersing the edges of its open end in the groove 7. A chopped getter material is added along the perimeter of the additional container 6. A compact portion of getter material 12 and an open container are installed on the bottom of the evacuated container 3 10 with the active material 11 evaporating at the soldering temperature, which can be used as a material more active with respect to oxygen than the material of the brazed article 9. Such a material could s, for example, magnesium. As the getter material 8 and 11, a crushed sponge or chips from an active material, for example titanium, are used.
Подготовленный таким образом к операции пайки контейнер 3 закрывают крышкой 4 и устанавливают через крышку 2 печи 1 (например, типа СНОЛ) в ее рабочее пространство. С помощью вакуумной станции 13 через вентиль 15 и канал 14 полость контейнера 3 вакуумируют, откачивая воздух до заданного значения остаточного давления. Вакуумная станция 13 состоит из известных форвакуумного (например, типа НВР) и диффузионного (например, ТМН 150-80) насосов и включает в себя также известные устройства для контроля остаточного давления в вакуумируемом контейнере 3.Thus prepared for the soldering operation, the container 3 is closed with a lid 4 and installed through the lid 2 of the furnace 1 (for example, type SNOL) in its working space. Using a vacuum station 13 through the valve 15 and channel 14, the cavity of the container 3 is evacuated, pumping air to a predetermined value of the residual pressure. The vacuum station 13 consists of known fore-vacuum (for example, HBP type) and diffusion (for example, TMN 150-80) pumps and also includes known devices for monitoring the residual pressure in the evacuated container 3.
После вакуумирования полости контейнера 3 в нее с помощью системы подачи газа из емкостей 16, 17 и 18 подаются защитные или активные газы, либо их смеси через каналы 19, 20 и 21. С помощью редукторов 22 и газового смесителя 23 обеспечивается возможность поочередного или одновременного подключения к вакуумируемому контейнеру 3 через вентиль 24 каналов 19, 20 и 21. При этом редукторами 22 может быть установлен различный расход газов через каждый из каналов 19, 20 и 21, что позволит с помощью газового смесителя 23 получать в вакуумируемом контейнере 3 газовые смеси различного состава, требующегося для пайки изделия 9 из данного материала. Например, в емкостях 16, 17 и 18 могут находиться аргон, азот и водород, как это показано на чертеже. В этом случае в вакуумируемом контейнере 3 может быть создана, например, атмосфера аргона с добавками азота и водорода, что позволит уменьшить парциальное давление кислорода и паров воды, присутствующих в смеси газов в виде примесей, и снизить вероятность окисления при высокой температуре подготовленных под пайку поверхностей паяемого изделия 9. Это повысит растекаемость припоя и улучшит качество паяных соединений. После окончания процесса пайки может быть резко увеличена концентрация азота в газовой смеси и прекращена подача аргона. Поскольку постоянство избыточного давления газовой смеси внутри вакуумируемого контейнера 3 обеспечивается с помощью клапана 27, настраиваемого на заданное давление, то увеличение расхода азота и выпуск смеси через клапан 27 обеспечивает возможность увеличения скорости охлаждения изделия 9 после пайки. Применительно к некоторым материалам изделия 9 это также повысит качество соединения.After evacuation of the cavity of the container 3, protective or active gases, or their mixtures, are supplied to it using the gas supply system from the tanks 16, 17, and 18, or their mixtures through the channels 19, 20, and 21. Using reducers 22 and a gas mixer 23, it is possible to connect in turn or simultaneously to the evacuated container 3 through the valve 24 of the channels 19, 20 and 21. At the same time, the reducers 22 can set a different gas flow rate through each of the channels 19, 20 and 21, which will allow using the gas mixer 23 to receive gas mixtures in the evacuated container 3 and various compositions required to solder the product 9 from this material. For example, in tanks 16, 17, and 18, argon, nitrogen, and hydrogen may be present, as shown in the drawing. In this case, for example, an argon atmosphere with nitrogen and hydrogen additives can be created in the evacuated container 3, which will reduce the partial pressure of oxygen and water vapor present in the gas mixture in the form of impurities and reduce the likelihood of oxidation of surfaces prepared for soldering at high temperature brazed product 9. This will increase the flowability of the solder and improve the quality of the brazed joints. After the soldering process is completed, the concentration of nitrogen in the gas mixture can be sharply increased and the flow of argon can be stopped. Since the constancy of the excess pressure of the gas mixture inside the evacuated container 3 is ensured by a valve 27, which is adjusted to a predetermined pressure, an increase in the nitrogen flow rate and the discharge of the mixture through the valve 27 provide the possibility of increasing the cooling rate of the product 9 after soldering. For some materials of the product 9, this will also improve the quality of the connection.
Вместо азота и водорода могут быть применены и другие газы, например треххлористый бор BF3, фторборат калия KBF4 и др., концентрации которых в газовой смеси выбирают в зависимости от паяемого материала и применяемого припоя. Все это улучшает качество паяных соединений и повышает их работоспособность.Instead of nitrogen and hydrogen, other gases can also be used, for example, boron trichloride BF 3 , potassium fluoroborate KBF 4 , etc., the concentration of which in the gas mixture is selected depending on the material being soldered and the solder used. All this improves the quality of soldered joints and increases their performance.
Подаваемая в контейнер 3 газовая смесь смешивается с остатками воздуха после вакуумирования, в нее добавляются загрязнения воздухом, проникающим через уплотнения, а также воздухом и парами воды, адсорбированными на стенках контейнеров 3 и 6. Эти загрязнения атмосферы, содержащие кислород (O2, CO2, H2O), частично поглощаются, омывая материал-геттер 12, расположенный в вакуумируемом контейнере 3, а также проникая через каналы между частицами материала-геттера 8, засыпанного в канавку 7 на площадке 5. Кроме того, при нагреве в процессе пайки испаряется активный материал 11, находящийся в открытой емкости 10, установленной в полости вакуумируемого контейнера 3. В качестве активного материала 11 может быть применен, например, магний или другой металл, испаряющийся в процессе нагрева под пайку и обладающий более высоким сродством к кислороду, чем материал паяемого изделия 9 и компоненты используемого в данном случае припоя. Пары активного материала 11 поглощают кислород из атмосферы контейнера 3.The gas mixture supplied to the container 3 is mixed with the air residues after evacuation, it is added pollution by air penetrating through the seal, as well as air and water vapor adsorbed on the walls of containers 3 and 6. These atmospheric pollution containing oxygen (O 2 , CO 2 , H 2 O) are partially absorbed, washing the getter material 12 located in the evacuated container 3, as well as penetrating through the channels between the particles of the getter material 8, which are poured into the groove 7 at the site 5. In addition, during heating during soldering, evaporation active material 11 is placed in an open container 10 installed in the cavity of the evacuated container 3. As the active material 11, for example, magnesium or another metal can be used, which evaporates during soldering and has a higher affinity for oxygen than the material soldered products 9 and components used in this case solder. Vapors of the active material 11 absorb oxygen from the atmosphere of the container 3.
Все это приводит к тому, что атмосфера в дополнительном контейнере 6, окружающая паяемое изделие 9, очищается от примесей, содержащих кислород в большей степени, чем в устройстве по прототипу, что улучшает качество и работоспособность паяных соединений.All this leads to the fact that the atmosphere in the additional container 6 surrounding the soldered product 9, is cleared of impurities containing oxygen to a greater extent than in the device of the prototype, which improves the quality and performance of the soldered joints.
Расположенный внутри дополнительного контейнера 6 в непосредственной близости от паяемого изделия 9 в открытой емкости 25 материал-катализатор 26 при нагреве в процессе пайки испаряется, и его пары активируют поверхность паяемого изделия, существенно улучшая растекаемость припоя по поверхности паяемого изделия 9. В качестве материала-катализатора 26 может быть использован, например, свинец. Экспериментальная проверка подтвердила эффективность применения свинца в качестве материала-катализатора процесса растекания использованного в качестве припоя технического алюминия и силумина при пайке изделий из сплавов титана.The catalyst material 26 located inside the additional container 6 in the immediate vicinity of the brazed product 9 in an open container 25 when evaporated during heating is evaporated, and its vapor activates the surface of the brazed product, significantly improving the spreadability of solder on the surface of the brazed product 9. As a catalyst material 26 can be used, for example, lead. An experimental verification confirmed the effectiveness of using lead as a catalyst material for the spreading process of technical aluminum and silumin used as solder when brazing products from titanium alloys.
Таким образом, применение предлагаемого устройства обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении работоспособности паяных соединений. Устройство может быть изготовлено и использовано с применением известных в технике устройств, деталей и материалов. Следовательно, предлагаемое устройство обладает промышленной применимостью.Thus, the application of the proposed device ensures the achievement of a technical result, which consists in increasing the efficiency of soldered joints. The device can be manufactured and used using devices, parts and materials known in the art. Therefore, the proposed device has industrial applicability.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011115177/02A RU2468900C1 (en) | 2011-04-18 | 2011-04-18 | Device for soldering in controlled atmosphere |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011115177/02A RU2468900C1 (en) | 2011-04-18 | 2011-04-18 | Device for soldering in controlled atmosphere |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011115177A RU2011115177A (en) | 2012-10-27 |
| RU2468900C1 true RU2468900C1 (en) | 2012-12-10 |
Family
ID=47146872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011115177/02A RU2468900C1 (en) | 2011-04-18 | 2011-04-18 | Device for soldering in controlled atmosphere |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2468900C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2623543C1 (en) * | 2016-02-10 | 2017-06-27 | Публичное акционерное общество криогенного машиностроения (ПАО "Криогенмаш") | Method of flux-free soldering of aluminium products |
| CN108994411A (en) * | 2018-08-06 | 2018-12-14 | 北京新雷能科技股份有限公司 | A kind of negative pressure controlled atmosphere welding system |
| RU202604U1 (en) * | 2020-04-17 | 2021-02-26 | Российская Федерация от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | DEVICE FOR FIXING AND CLAMPING PARTS IN THE PROCESS OF HIGH-TEMPERATURE VACUUM SOLDERING IN RESISTANCE FURNACES |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116571831B (en) * | 2023-07-11 | 2023-11-07 | 成都国营锦江机器厂 | Welding tool, system and welding method for engine fuel manifold |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU365220A1 (en) * | 1971-05-26 | 1973-01-08 | W ^ .TROYSTVO FOR THE SICK | |
| JPS5528785B2 (en) * | 1974-01-14 | 1980-07-30 | ||
| SU1511033A1 (en) * | 1987-07-02 | 1989-09-30 | Тольяттинский политехнический институт | Method of brazing aluminium and alloys thereof |
| RU2124971C1 (en) * | 1997-05-07 | 1999-01-20 | Открытое акционерное общество криогенного машиностроения | Aluminium articles fluxless soldering method |
| WO2001088451A1 (en) * | 2000-05-16 | 2001-11-22 | Visteon Global Technologies, Inc. | Gettering system for brazing heat exchangers in cab furnace |
-
2011
- 2011-04-18 RU RU2011115177/02A patent/RU2468900C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU365220A1 (en) * | 1971-05-26 | 1973-01-08 | W ^ .TROYSTVO FOR THE SICK | |
| JPS5528785B2 (en) * | 1974-01-14 | 1980-07-30 | ||
| SU1511033A1 (en) * | 1987-07-02 | 1989-09-30 | Тольяттинский политехнический институт | Method of brazing aluminium and alloys thereof |
| RU2124971C1 (en) * | 1997-05-07 | 1999-01-20 | Открытое акционерное общество криогенного машиностроения | Aluminium articles fluxless soldering method |
| WO2001088451A1 (en) * | 2000-05-16 | 2001-11-22 | Visteon Global Technologies, Inc. | Gettering system for brazing heat exchangers in cab furnace |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2623543C1 (en) * | 2016-02-10 | 2017-06-27 | Публичное акционерное общество криогенного машиностроения (ПАО "Криогенмаш") | Method of flux-free soldering of aluminium products |
| CN108994411A (en) * | 2018-08-06 | 2018-12-14 | 北京新雷能科技股份有限公司 | A kind of negative pressure controlled atmosphere welding system |
| RU202604U1 (en) * | 2020-04-17 | 2021-02-26 | Российская Федерация от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | DEVICE FOR FIXING AND CLAMPING PARTS IN THE PROCESS OF HIGH-TEMPERATURE VACUUM SOLDERING IN RESISTANCE FURNACES |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011115177A (en) | 2012-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2468900C1 (en) | Device for soldering in controlled atmosphere | |
| JP5059622B2 (en) | Method and apparatus for producing a block solidified in an oriented state comprising a semiconductor material | |
| US7981214B2 (en) | Device and process for the crystallizing of non-ferrous metals | |
| JP5001159B2 (en) | Method for controlling the oxygen content of a powder | |
| FR2514680A1 (en) | PROCESS FOR REPAIRING METALLIC PARTS | |
| TWI247053B (en) | Fluorine gas generator | |
| CN1086504C (en) | Combination of materials for integrated getter and mercury-dispensing devices and devices thus obtained | |
| JP2021135198A (en) | Method for analyzing oxygen concentration of titanium sponge | |
| JP6716280B2 (en) | Welding method and welding equipment | |
| JP6184176B2 (en) | Brazing furnace and brazing method of aluminum material | |
| CN108714746A (en) | Heat-sink unit jig structure | |
| EP1875978B1 (en) | Method of melting alloy containing high-vapor-pressure metal | |
| CN208427870U (en) | Heat-sink unit jig structure | |
| CN216575962U (en) | Vacuum welding furnace structure with double-layer sealing and formic acid injection port | |
| CN112317748B (en) | Energy-saving foamed aluminum alloy preparation process and foamed aluminum alloy | |
| US5538177A (en) | Method for welding metallic alloy parts | |
| CN114901414A (en) | Method for manufacturing oxide-removed member and oxide removal apparatus | |
| CN113427155A (en) | Multifunctional welding equipment under protective atmosphere | |
| CN210529024U (en) | Carburizing equipment | |
| CN103233145B (en) | Aluminum-gallium alloy and preparation method thereof | |
| JP2816969B2 (en) | Sealing method of metal vacuum double container | |
| UA140644U (en) | METHOD OF ANALYSIS OF SHEET MOLYBDENE | |
| RU2186860C2 (en) | Method of heat treatment of parts made of metals, steels and alloys | |
| Yeon et al. | Metal–Metal Joining Using Super-Spread Wetting into Interface Fine Mesh Structure | |
| GB2619669A (en) | Method for heat treating an object |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130419 |