RU2466324C1 - Способ неразъемного соединения труб - Google Patents
Способ неразъемного соединения труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2466324C1 RU2466324C1 RU2011144752/06A RU2011144752A RU2466324C1 RU 2466324 C1 RU2466324 C1 RU 2466324C1 RU 2011144752/06 A RU2011144752/06 A RU 2011144752/06A RU 2011144752 A RU2011144752 A RU 2011144752A RU 2466324 C1 RU2466324 C1 RU 2466324C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- connection
- composite material
- pulse
- inductor
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в неразъемных соединениях металлических законцовок труб и труб из композиционных материалов, например в трубопроводах и топливных баках ракеты-носителя. Способ неразъемного соединения труб включает операцию выполнения рифтов и операцию нанесения слоя клея на соединяемые поверхности, при этом металлическая законцовка трубы охватывает трубу из композиционного материала и затем соединение помещают в индуктор. На трубе из композиционного материала непосредственно в месте соединения выполняют рифты и устанавливают внутри соединения съемную центрирующую матрицу, после этого посредством индуктора создают магнитно-импульсное поле, которым обеспечивают обжатие трубы в месте их соединения, последовательно двумя импульсами тока разряда. Первым импульсом изменяют физико-механические свойства материала, а вторым импульсом уменьшают величину упругой деформации металлической законцовки трубы с одновременным затвердеванием клея марки УЛ5-233У, выполняющего роль демпфирующей прослойки. Изобретение повышает надежность соединения за счет обеспечения герметичности неразъемного соединения трубы из композиционного материала с металлической законцовкой трубы. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в неразъемных соединениях металлических законцовок труб и труб из композиционных материалов, например, в трубопроводах и топливных баках ракеты-носителя и других отраслях народного хозяйства.
Известен способ неразъемного соединения металлических труб (патент RU №2155291), включающий размещение герметика между муфтой и концами труб, установку на трубы с внешней стороны обжимной цилиндрической муфты с кольцевой проточкой на наружной поверхности с сечением в виде трапеции и соединение труб путем деформирования муфты и концов труб до придания внешней поверхности муфты цилиндрической формы, при этом нарезают резьбы на внутренней поверхности утолщений муфты, наносят антикоррозионное покрытие на внутреннюю поверхность муфты, заполняют герметизирующим материалом впадины резьб и деформируют муфту до затекания металла труб во впадины резьб муфты.
Известен способ соединения труб (патент RU №2091656), состоящий в выполнении операций по их центровке и установки в зону стыка, при этом в зоне стыка создают постоянное магнитное поле, в трубе образуют направленный поток ферромагнитных частиц, зазор в месте стыка заполняют ферромагнитными частицами и подвергают их индукционному нагреву.
Недостатками вышеописанных способов соединения труб являются их ограниченные возможности, т.к. способы соединения не рассчитаны для криогенных сред и являются трудоемкими в изготовлении соединения, а также известные соединения предназначены только для труб, выполненных из однородных материалов (например, стали).
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является выбранный в качестве прототипа способ неразъемного соединения тонкостенных стеклопластиковых труб (патент RU №2266459 - прототип), в котором конец одной из труб нагревают, расширяют до образования временного раструба при помощи вставляемого в трубу приспособления, фиксируют положение раструба охлаждением, затем удаляют расширяющее приспособление из первой трубы и вводят в раструб конец второй трубы, на наружную поверхность которого предварительно наносят эпоксидный клеевой состав, и осуществляют нагрев участка соединения.
Недостатками известного способа неразъемного соединения труб, выполненных из однородного материала, являются низкая надежность соединения при работе в агрессивных средах, при различных температурных колебаниях, что приводит к потере герметичности соединения, а также трудоемкий процесс способа соединения труб (нагревание, формирование раструба, охлаждение, нанесение клеевого состава, повторное нагревание).
Задачей изобретения является повышение надежности соединения за счет обеспечения герметичности неразъемного соединения трубы из композиционного материала с металлической законцовкой трубы и повышение технологичности способа соединения.
Поставленная задача достигается тем, что в способе неразъемного соединения труб включающем операцию выполнения рифтов и операцию нанесения слоя клея на соединяемые поверхности, при этом металлическая законцовка трубы охватывает трубу из композиционного материала и затем соединение помещают в индуктор, при этом на трубе из композиционного материала непосредственно в месте соединения выполняют рифты и устанавливают внутри соединения съемную центрирующую матрицу, после этого посредством индуктора создают магнитно-импульсное поле, которым обеспечивают обжатие трубы в месте их соединения, последовательно двумя импульсами тока разряда, при этом первым импульсом изменяют физико-механические свойства материала, а вторым импульсом уменьшают величину упругой деформации металлической законцовки трубы с одновременным затвердеванием клея марки УЛ5-233У, выполняющего роль демпфирующей прослойки.
Изобретение поясняется чертежом, на котором изображено неразъемное соединение труб со съемной центрирующей матрицей, помещенное в индуктор.
Неразъемное соединение труб включает в себя металлическую законцовку трубы 1, выполненную из титана ОТ-4, толщиной стенки от 1 до 2 мм и трубу 2 из композиционного материала, выполненную из стеклопластика или углепластика с толщиной стенки до 5 мм и диаметром от 50 до 100 мм. На концах трубы 2 из композиционного материала непосредственно в месте соединения выполняют рифты 3 при помощи проточки на токарном станке. Высота рифтов 3 соизмерима с толщиной стенки трубы. На поверхность рифтов 3 наносят слой клея 4 марки УЛ5-233У, который играет роль демпфирующей прослойки. Далее внутри трубы 2 и металлической законцовки трубы 1, в месте их соединения устанавливают съемную центрирующую матрицу 5. Затем трубы соединяют, при этом металлическая законцовка трубы 1 охватывает трубу 2 из композиционного материала. Соединение помещают в индуктор 6 и воздействуют в зоне соединения последовательно двумя импульсами тока разряда посредством магнитно-импульсной штамповки (на чертеже не показано). От первого импульса физико-механические свойства материала изменяются в сторону повышения пластичности. От второго импульса уменьшают величину упругой деформации металлической законцовки трубы 1. Под воздействием этих импульсов создается магнитно-импульсное поле и происходит обжатие трубы 2 из композиционного материала металлической законцовкой трубы 1. При штамповке с двумя импульсами тока разряда создаются условия, способствующие быстрому затвердеванию клея.
Предлагаемый способ неразъемного соединения труб позволяет получить соединение с высокой надежностью за счет обеспечения герметичности и упростить технологию изготовления соединения труб.
Claims (1)
- Способ неразъемного соединения труб, заключающийся в том, что включает операцию выполнения рифтов и операцию нанесения слоя клея на соединяемые поверхности, при этом металлическая законцовка трубы охватывает трубу из композиционного материала, и затем соединение помещают в индуктор, отличающийся тем, что на трубе из композиционного материала непосредственно в месте соединения выполняют рифты и устанавливают внутри соединения съемную центрирующую матрицу, после этого посредством индуктора создают магнитно-импульсное поле, которым обеспечивают обжатие трубы в месте их соединения, последовательно двумя импульсами тока разряда, при этом первым импульсом изменяют физико-механические свойства материала, а вторым импульсом уменьшают величину упругой деформации металлической законцовки трубы, с одновременным затвердеванием клея марки УЛ5-233У, выполняющего роль демпфирующей прослойки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011144752/06A RU2466324C1 (ru) | 2011-11-03 | 2011-11-03 | Способ неразъемного соединения труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011144752/06A RU2466324C1 (ru) | 2011-11-03 | 2011-11-03 | Способ неразъемного соединения труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2466324C1 true RU2466324C1 (ru) | 2012-11-10 |
Family
ID=47322338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011144752/06A RU2466324C1 (ru) | 2011-11-03 | 2011-11-03 | Способ неразъемного соединения труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2466324C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104669443A (zh) * | 2013-11-26 | 2015-06-03 | 宝时得机械(张家港)有限公司 | 云石机及其连接管道 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4624489A (en) * | 1983-10-25 | 1986-11-25 | Daiwa Steel Tube Industries Co., Ltd. | Pipe connection method and connecting structure |
RU2072468C1 (ru) * | 1992-07-16 | 1997-01-27 | Институт проблем транспорта энергоресурсов | Соединение труб |
RU2091656C1 (ru) * | 1993-02-15 | 1997-09-27 | Школа-лицей N 142 г.Красноярска | Способ соединения труб |
RU2155291C1 (ru) * | 1999-02-09 | 2000-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Способ неразъемного соединения металлических труб |
RU2241892C1 (ru) * | 2003-03-07 | 2004-12-10 | Шаклеин Олег Витальевич | Трубопровод |
RU2266459C2 (ru) * | 2003-12-05 | 2005-12-20 | Бурлов Владислав Васильевич | Способ неразъемного соединения тонкостенных стеклопластиковых труб |
-
2011
- 2011-11-03 RU RU2011144752/06A patent/RU2466324C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4624489A (en) * | 1983-10-25 | 1986-11-25 | Daiwa Steel Tube Industries Co., Ltd. | Pipe connection method and connecting structure |
RU2072468C1 (ru) * | 1992-07-16 | 1997-01-27 | Институт проблем транспорта энергоресурсов | Соединение труб |
RU2091656C1 (ru) * | 1993-02-15 | 1997-09-27 | Школа-лицей N 142 г.Красноярска | Способ соединения труб |
RU2155291C1 (ru) * | 1999-02-09 | 2000-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Способ неразъемного соединения металлических труб |
RU2241892C1 (ru) * | 2003-03-07 | 2004-12-10 | Шаклеин Олег Витальевич | Трубопровод |
RU2266459C2 (ru) * | 2003-12-05 | 2005-12-20 | Бурлов Владислав Васильевич | Способ неразъемного соединения тонкостенных стеклопластиковых труб |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104669443A (zh) * | 2013-11-26 | 2015-06-03 | 宝时得机械(张家港)有限公司 | 云石机及其连接管道 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014125895A (ru) | Способы и системы для соединения стекловолоконной трубы | |
MY163045A (en) | Low temperature method and system for forming field joints on undersea pipelines | |
US10533690B2 (en) | Electrofusion fitting methods | |
RU2466324C1 (ru) | Способ неразъемного соединения труб | |
CN104907717A (zh) | 用于焊接导管连接以用于高温应用的工艺 | |
US20140151440A1 (en) | Method for making t-branch joints for pipes | |
RU2525032C1 (ru) | Способ изготовления стальной трубы с внутренней пластмассовой трубой для соединения сваркой | |
RU79636U1 (ru) | Металлическая труба для муфтового соединения | |
RU2503873C1 (ru) | Сварное соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием | |
RU2157478C1 (ru) | Способ соединения металлических труб с внутренним покрытием | |
CN205606066U (zh) | 用于衬塑复合钢管的全防腐对焊连接结构 | |
RU2686129C1 (ru) | Способ соединения металлических труб с внутренней пластмассовой облицовкой | |
RU126415U1 (ru) | Сварное соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием | |
CN109175059A (zh) | 利用水涨加工沟槽用内衬不锈钢弯头的方法 | |
RU2527282C2 (ru) | Способ наружной изоляции соединений трубопроводов из стальных труб с наружным покрытием | |
RU2554454C1 (ru) | Способ соединения труб с внутренним покрытием | |
RU2594039C1 (ru) | Способ изготовления металлической трубы с внутренней пластмассовой оболочкой | |
RU2553842C1 (ru) | Способ соединения труб с внутренним покрытием | |
RU2584016C1 (ru) | Способ протасова в.н. противокоррозионной защиты сварного раструбного соединения | |
RU2667307C1 (ru) | Способ фиксации внутренней пластмассовой трубы на концах металлической футерованной трубы | |
RU2387911C1 (ru) | Способ соединения стальной трубы с полиэтиленовой | |
RU2384786C1 (ru) | Способ соединения труб с внутренним цементно-песчаным покрытием | |
RU2263244C1 (ru) | Неразъемное соединение труб и способ его выполнения | |
CN206072626U (zh) | 具有加强结构的承插式塑料壁管材 | |
UA114847C2 (uk) | Спосіб з'єднання труб з внутрішнім покриттям зварюванням |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20150626 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181104 |