RU2465938C1 - Огнетушащий порошок и способ его получения - Google Patents
Огнетушащий порошок и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465938C1 RU2465938C1 RU2011148204/05A RU2011148204A RU2465938C1 RU 2465938 C1 RU2465938 C1 RU 2465938C1 RU 2011148204/05 A RU2011148204/05 A RU 2011148204/05A RU 2011148204 A RU2011148204 A RU 2011148204A RU 2465938 C1 RU2465938 C1 RU 2465938C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fire
- extinguishing
- fire extinguishing
- microspheres
- aluminosilicate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к огнетушащим порошковым составам, которые могут быть использованы для тушения всех видов пожаров в химической, нефтехимической, угольной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности. Огнетушащий порошок на основе алюмосиликатных микросфер представляет собой узкие фракции полых сферических гранул со средним диаметром в интервале 2-230 мкм, при этом оболочка полых алюмосиликатных микросфер представляет собой композитный стеклокристаллический материал состава, мас.%: алюмосиликатная стеклофаза 57-92, фаза муллита 1-42, фаза кварца 1-9. Огнетушащий порошок на основе алюмосиликатных микросфер выделяют из летучих зол и концентратов ценосфер летучих зол от сжигания угля с использованием гранулометрической сепарации или аэродинамической классификации. Технический результат - высокая текучесть, низкая склонность к влагопоглощению, отсутствие склонности, к слеживанию, удовлетворительная огнетушащая способность. 2 н.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 4 пр.
Description
Изобретение относится к огнетушащим порошковым составам, которые могут быть использованы для тушения всех видов пожаров в химической, нефтехимической, угольной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.
Огнетушащие порошки являются универсальным огнетушащим веществом благодаря наличию ряда достоинств [Баратов А.Н., Вогман Л.П. Огнетушащие порошковые составы, Москва, Стройиздат, 1982, 72 с.]: высокая огнетушащая способность, обусловленная механизмом тушения, который включает в себя ингибирование цепных реакций горения, разбавление горючей среды, огнепреграждение и ряд других эффектов, универсальность применения - тушение всех классов пожаров, возможность эксплуатации в широком диапазоне температур - от +50 до -50°С и др.
В настоящее время огнетушащие порошки представляют собой механические смеси мелкоизмельченных минеральных солей с различными добавками, препятствующими слеживанию и влагопоглощению. В качестве основы для огнетушащих порошков используют фосфорно-аммонийные соли (моно-, диаммонийфосфаты, аммофос), карбонат и бикарбонат натрия и калия, хлориды натрия и калия и др.; в качестве добавок для улучшения эксплуатационных характеристик - кремнийорганические соединения, аэросил, белая сажа, стеараты металлов, нефелин, тальк и др. [Пат. РФ №2232612, A62D 1/00, 20.07.2004; Пат. РФ №2236880, A62D 1/00, 27.09.2004; Пат. РФ №2370295, A62D 1/00, С01В 33/12, 10.01.2009}. Наряду с этим, для получения огнетушащих порошков используют различные природные минералы - галит, мусковит, шунгит [Пат. РФ №2417112, A62D 1/00, 27.04.2011; Пат. РФ №2372957, A62D 1/00, 20.11.2009; Пат. РФ №2256477, A62D 1/00, 20.07.2005}, а также отходы различных производств [Пат. РФ №2159138, A62D 1/00, 20.11.2000; Пат. РФ №2216371, A62D 1/00, 20.11.2003; Пат. РФ №2044543, A62D 1/00, 27.09.1995}.
Наряду с достоинствами, огнетушащие порошки обладают и рядом недостатков, наиболее характерными из которых является склонность к слеживанию и влагопоглощению, недостаточная текучесть, приводящие к сокращению срока эксплуатации и ограниченности использования средств пожаротушения, а также многокомпонентность составов, сложность рецептуры и большое число стадий (измельчение, сушка, смешение и др.), необходимых для их получения.
Известен огнетушащий порошок торговой марки «Вексон» [ТУ 2149-028-10968286}, представляющий собой дисперсную смесь минеральных солей с различными добавками. Данный состав характеризуется отсутствием склонности к слеживанию - 0%, однако способ его получения многостадиен и длителен во времени [Пат. РФ №2143297, С04В 33/28, 27.12.1999}.
Повышение текучести огнетушащих порошковых составов достигается использованием материалов с частицами сферической формы, текучесть которых сопоставима с текучестью жидкости. Известен способ получения керамических сфероидов размером 0,2-2,5 мм, включающий диспергирование шликера, содержащего порошок керамического материала и термопластичную органическую связку в формующей жидкости [Пат. РФ №2079468, С04В 33/28, 20.05.1997}. Полученные по заявляемому способу сфероиды рекомендуются для использования в пожаротушении, однако их огнетушащая способность и эксплуатационные свойства не определены.
Известен способ получения огнетушащего порошка, представляющего собой смесь полых сферических частиц фосфата аммония, полученных методом распылительной сушки, характеризующихся низкой плотностью и хорошей огнетушащей способностью [Пат. CN №1837733, A62D 1/06, 27.09.2006}. Однако для достижения необходимых эксплуатационных показателей по влагопоглощению и слеживанию данный порошок необходимо обрабатывать модифицирующими компонентами.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является порошок с частицами сферической формы и содержанием фракции 40-70 мкм не менее 95 мас.%, представляющий собой многофазный композитный материал сложного состава [M(II)xAl(III)yM(IV)zOH)(2x+3y+4z)]•·a[M(I)An1]•·b[M(I)An2], где M(I) -катионы Li+, Na+, K+, Rb+, Cs+, NH+4 или их смесь, М(II) - Mg2+, Ca2+, Zn2+ или их смесь, M(IV) - Si+4, Ti4+, Zr4+, или их смесь, An1 - F-, Cl-, Br-, J-; An2 -NO-3, 
, 
, 
, 
- при следующем мольном соотношении компонентов и фаз: х=20-1, у=1-10, z=0-10, а=100-1, b=1-30 [Пат. РФ №2095103, A62D 1/00, 10.11.1997}. Огнетушащая способность порошка, охарактеризованная его расходом в г/см2 при тушении пожара класса В, составила 0.3-0.6.
К недостаткам данного порошка следует отнести многочисленность компонентов и сложность рецептуры приготовления (растворение исходных солей, фильтрация суспензий, испарение воды, сушка), низкий выход целевого компонента, что приводит к значительному удорожанию заявляемого порошка. Отсутствие данных по исследованию эксплуатационных характеристик, таких как склонность к слеживанию и влагопоглощению, снижает практическую возможность использования данного изобретения.
Изобретение решает задачу получения огнетушащих порошков пониженной стоимости, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками - текучестью, пониженной склонностью к влагопоглощению и слеживанию, удовлетворительной огнетушащей способностью.
Для решения поставленной задачи предложен огнетушащий порошок на основе алюмосиликатных микросфер, при этом оболочка микросфер представляет собой композитный стеклокристаллический материал.
Содержание в оболочке микросфер алюмосиликатной стеклофазы составляет 57-92 мас.%, фазы муллита 1-42 мас.%, фазы кварца 1-9 мас.%.
Огнетушащий порошок представлен узкими фракциями полых сферических частиц со средним диаметром в интервале 2-230 мкм.
Задача достигается тем, что для получения огнетушащих порошков используют узкие фракции полых алюмосиликатных микросфер с содержанием Al2O3 20-38 мас.% и SiO2 53-67 мас.%, которые выделяют из летучих зол и концентратов ценосфер летучих зол от сжигания угля с использованием гранулометрической сепарации или аэродинамической классификации.
Указанные признаки не выявлены в других технических решениях при изучении уровня данной области техники и, следовательно, решение является новым и имеет изобретательский уровень.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Стремлением повысить эффективность тушения пожаров всех классов, снизив при этом затраты на тушение требует активного поиска дешевых и универсальных огнетушащих порошков. Перспективным в этом направлении представляется применение в качестве базовых компонентов огнетушащих составов алюмосиликатных микросфер летучих зол.
Микросферы летучих зол являются доступным и дешевым материалом, получаемым в качестве побочного продукта при сжигании угля на тепловых электростанциях. Формирование микросфер происходит в результате термохимических превращений исходных минеральных форм угля и кристаллизации отдельных фаз в процессе охлаждения капель расплава. Их гранулометрический, химический и фазовый составы, а также размер кристаллитов образующихся минеральных фаз, морфология глобул зависят от большого числа параметров, в том числе состава исходного угля, типа используемых топок, режима охлаждения капель расплава и др. [Л.Я.Кизильштейн и др. Компоненты зол и шлаков ТЭС, Москва, Энергоатомиздат, 1995; Vassilev S.V., Fuel Proc. Technol. 47(1996)261].
По химическому составу микросферы представляют собой многокомпонентные системы SiO2-Al2O3-Fe2O3-CaO-MgO-Na2O-K2O-TiO2 с содержанием стеклофазы от 80 до 90%, в которой распределены кристаллические фазы кварца, муллита, ферритовых шпинелей и кальцита.
Микросферы характеризуются сферической формой, широким фракционным составом, наличием внутренней полости, высокой прочностью и регулярной пористостью стеклокристаллической оболочки, термостабильностью и кислотостойкостью [Anshits N.N.. Mikhailova О.A., Salanov А.N. et al. // Fuel. 2010. V.89. No.8. P.1849-1862].
Особенности морфологии и минерально-фазового состава микросфер делают этот материал перспективным сырьем для получения современных функциональных материалов, в том числе в области пожарной безопасности.
Известен способ тушения пожара [Пат. РФ №2388507, А62С 3/00, 10.05.2010], в котором полые микросферы размером 20-80 мкм используются в качестве микроконтейнеров для доставки огнетушащего вещества в зону горения. Наряду с этим, полые алюмосиликатные микросферы используются в качестве рыхлителя для порошковых огнетушителей [Пат. РФ №2417808, A62D 1/00, 10.05.2011}, а также в качестве наполнителя огнестойкой композитной панели [Пат. РФ №2422598, Е04В 1/94, Е04С 2/26, С04В 26/04, С04В 18/06, 27.06.2011].
Создание дешевых огнетушащих порошков на основе алюмосиликатных микросфер летучих зол, которые являются отходами теплоэнергетики, обладают высокой текучестью за счет сферической формы, не подвержены слеживанию и не поглощают влагу, так как представляют собой стеклокристаллический материал, а также сами могут являться огнетушащим веществом - это наиболее эффективный и оптимальный вариант использования микросфер в области пожарной безопасности.
Наряду с этим, использование отходов теплоэнергетики для производства огнетушащих порошков решает экологические проблемы.
Сущность изобретения демонстрируется следующими примерами, таблицами и иллюстрациями.
На Фиг.1 приведены распределения частиц концентратов алюмосиликатных микросфер: 1 - серия М, 2 - серия Р.
На Фиг.2 приведены снимки оптического микроскопа узких фракций огнетушащих порошков со средним диаметром частиц: 1-230, 2-115, 3-113, 4-47 мкм.
На Фиг.3 изображена гранула, содержащая кристаллиты муллита, образца огнетушащего порошка со средним диаметром частиц 47 мкм.
На Фиг.4 изображена схема установки для разделения летучей золы в восходящем потоке воздуха: 1 - аэродинамическая труба, 2 - трубка для поступления воздуха, 3 - регулятор, 4 - насос, 5 - фильтр.
На Фиг.5 приведены снимки оптического (1) и растрового электронного микроскопа (2) узкой фракции огнетушащего порошка со средним диаметром частиц 9 мкм.
На Фиг.6 изображены гранулы, содержащие кристаллиты муллита, образца огнетушащего порошка со средним диаметром частиц 9 мкм
Пример 1.
В качестве огнетушащих порошков используют концентраты алюмосиликатных микросфер (ценосфер) Московской ТЭЦ-22 (серия М), сжигающей каменные угли Кузнецкого бассейна, и Рефтинской ГРЭС (серия Р), сжигающей каменные угли Экибастузского бассейна.
С помощью оптического микроскопа Axioskop 40 (Carl Zeiss), снабженного окуляром W-PI 10х/23 и цифровой камерой PowerShot A 640 (Canon), и специально разработанной программы «Msphere», входными данными для которой являлись пары цифровых снимков, содержащие не менее 4500 частиц, определяют распределение частиц (Фиг.1) и устанавливают, что средний диаметр глобул для концентратов серий М и Р составляет 70 и 110 мкм соответственно.
Методами химического анализа по стандартной методике [ГОСТ 5382-91 «Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа»} определяют химический состав концентратов ценосфер (Таблица 1; образцы 1-2), включающий содержание оксидов кремния, алюминия, железа, кальция, магния, калия, натрия, титана, марганца, серы и фосфора, а также потери при прокаливании (п.п.п.), в том числе устанавливают, что содержание основных макрокомпонентов в концентратах серий М и Р составляет: Al2O3-26 и 38 мас.%, SiO2-64 и 55 мас.% соответственно.
Эксплуатационные свойства огнетушащих порошков на основе концентратов алюмосиликатных микросфер определяют в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53280.4-2009 ((Установки пожаротушения автоматические. Огнетушащие вещества. Часть 4. Порошки огнетушащие общего назначения. Общие технические требования и методы испытаний». Следует отметить, что все приемочные испытания огнетушащих порошков в России проводятся в соответствии с этими требованиями, учитывающими положения международного стандарта ISO 7202. У огнетушащих порошков определяют следующие характеристики: кажущаяся плотность неуплотненного и уплотненного порошка, фракционный состав, массовое содержание влаги, склонность к влагопоглощению, склонность к слеживанию. В качестве сравнения использовали известный огнетушащий порошок торговой марки «Вексон» АВС 25 [ТУ 2149-028-10968286].
Полученные численные значения характеристик огнетушащих порошков на основе концентратов алюмосиликатных микросфер серий М и Р приведены в таблице 2 (Образцы 1-2).
Анализ таблицы показывает, что концентраты алюмосиликатных микросфер характеризуются отсутствием склонности к слеживанию, превосходят известный порошок по склонности к влагопоглощению, соответствуют требованиям ГОСТ Р 53280.4-2009 по этим показателям и по массовому содержанию влаги, но не соответствуют ему по показателю кажущейся плотности.
Пример 2.
Из концентрата ценосфер Рефтинской ГРЭС (серия Р) методом гранулометрической классификации выделяют фракцию ценосфер менее 50 мкм и определяют ее огнетушащие свойства с помощью лабораторной методики ФГУ ВНИИПО МЧС России на лабораторной установке с площадью очага горения 40 см2, используя в качестве горючего вещества октан (пожар класса В). Огнетушащую способность характеризуют расходом порошка в г/100 см2. В качестве порошка-сравнения использовали известный огнетушащий порошок торговой марки «Вексон» АВС 25 [ТУ 2149-028-10968286}. Полученные численные значения огнетушащей способности приведены в таблице 2. Анализ таблицы показывает, что заявляемый огнетушащий порошок по огнетушащим свойствам уступает порошку-сравнения и выбранному прототипу.
Пример 3.
Из концентратов ценосфер Новосибирской ТЭЦ-5 (серия Н), Московской ТЭЦ-22 (серия М), сжигающих каменные угли Кузнецкого бассейна, и Рефтинской ГРЭС (серия Р), сжигающей каменные угли Экибастузского бассейна, выделяют по технологической схеме [Anshits N.N.. Mikhailova О.A., Salanov А.N. et al. // Fuel. 2010. V.89. No.8. P.1849-1862} узкие фракции, которые характеризуют набором параметров, включающим распределение частиц, средний диаметр глобул, химический и фазовый составы.
Как описано в примере 1, определяют распределение частиц и средний диаметр глобул, который в полученных узких фракциях изменяется в интервале от 47 до 230 мкм.
Химический состав выделенных фракций определяют, как описано в примере 1, и устанавливают, что содержание основных макрокомпонентов составляет: Al2O3 - 20-38 мас.% и SiO2 - 56-68 мас.%.
С помощью полнопрофильного рентгеноструктурного анализа с применением метода Ритвелда и метода минимизации производной разности [Rietveld Н.М. // J.Appl. Cryst. 1969. V.2. No.2. P.65-71; Solovyov L.A. // J.Appl. Cryst. 2004. V.37. No.5. P.743-749} определяют, что в полученных фракциях содержание кристаллической фазы муллита составляет: 1-42 мас.%, кварца 1-7 мас.%, кальцита 0.1-1.8 мас.%, стеклофазы 57-93 мас.%. В качестве примера на фиг.3 приведена гранула, содержащая кристаллиты муллита, образца огнетушащего порошка со средним диаметром частиц 47 мкм.
Получение огнетушащих порошков с высокими эксплуатационными показателями было проведено на примере узких фракций со средним диаметром частиц 230, 115, 113 и 47 мкм (Фиг.2), химический и фазовый состав которых приведен в таблице 1 (Образцы 3-6).
Эксплуатационные свойства огнетушащих порошков на основе узких фракций алюмосиликатных микросфер определяют, как описано в примере 1. Полученные численные значения приведены в таблице 2 (Образцы 3-6). Анализ таблицы показывает, что заявляемые огнетушащие порошки на основе узких фракций алюмосиликатных микросфер характеризуются отсутствием склонности к слеживанию, превосходят известный порошок по склонности к влагопоглощению, соответствуют требованиям ГОСТ Р 53280.4-2009 по массовому содержанию влаги, но не соответствуют ему по показателю кажущейся плотности. Этот показатель может быть легко улучшен за счет заполнения внутреннего объема микросфер активными в пожаротушении компонентами с получением огнетушащих микрокапсул. В этом случае алюмосиликатные микросферы будут выполнять роль носителей огнетушащих твердых составов, газов, жидкостей, включая воду, доставляя их непосредственно в зону реакции горения и диспергируя в пламя за счет разрыва микрокапсул при нагревании. В результате огнетушащая эффективность будет повышена по сравнению с известными способами тушения пожаров.
Пример 4.
В качестве сырья для получения огнетушащего порошка используют летучую золу из электрофильтров Московской ТЭЦ-22 (серия М).
Летучую золу подвергают аэродинамическому разделению в восходящем потоке воздуха с использованием установки (Фиг.4). В результате получают три фракции микросфер (тяжелую, среднюю и легкую), которые характеризуют набором параметров, указанных в примере 3.
На лазерном анализаторе MicroTech 22 фирмы Fritsch с использованием мокрой измерительной ячейки определяют, что средний диаметр частиц составляет 53, 9 и 2 мкм для тяжелой, средней и легкой фракций микросфер серии М соответственно.
Химический состав выделенных фракций определяют, как описано в примере 1 (Таблица 1; образцы 7-9), и устанавливают, что содержание основных макрокомпонентов составляет: Al2O3 20-29 мас.% и SiO2 55-63 мас.% AlO3 - 20-38 мас.%.
С помощью полнопрофильного рентгеноструктурного анализа, как описано в примере 3, определяют, что в полученных фракциях микросфер серии М содержание кристаллической фазы муллита составляет: 7-9 мас.%, кварца 3-9 мас.%, а также наблюдается незначительное количество феррошпинели и гематита (1.3-1.8 мас.%).
Получение огнетушащих порошков с высокими эксплуатационными показателями и хорошей огнетушащей способностью было продемонстрировано на примере узкой фракции микросфер со средним диаметром частиц 9 мкм (Фиг.5, 6).
Эксплуатационные свойства огнетушащего порошка на основе алюмосиликатных микросфер определяют, как описано в примере 1. Огнетушащие свойства порошка определяют, как описано в примере 2. Полученные численные значения характеристик огнетушащего порошка приведены в таблице 2 (Образец 8).
Анализ таблицы показывает, что заявляемый огнетушащий порошок соответствуют требованиям ГОСТ Р 53280.4-2009, не уступает по эксплуатационным характеристикам порошку-сравнения, превосходя его по склонности к влагопоглощению и незначительно уступая по огнетушащим свойствам порошку-сравнения и выбранному прототипу.
Таким образом, предлагаемые огнетушащие порошки обладают хорошими эксплуатационными свойствами: высокой текучестью за счет сферической формы, низкой склонностью к влагопоглощению, отсутствием склонности к слеживанию, а также характеризуются удовлетворительной огнетушащей способностью на уровне известных огнетушащих составов. Кроме того, отличительной особенностью данного изобретения является низкая себестоимость огнетушащего порошка, простота его получения и легкость применения в промышленных условиях.
Возможность использования алюмосиликатных микросфер в области пожарной безопасности не ограничивается приведенными примерами и может быть значительно расширена за счет возможности заполнения внутреннего объема микросфер активными в пожаротушении компонентами с получением огнетушащих микрокапсул.
| Таблица 1. | |||||||||||||
| Характеристики образцов алюмосиликатных микросфер | |||||||||||||
| Обра- зец |
Средний диаметр, мкм | Химический состав, мас.% | Фазовый состав, мас.% | ||||||||||
| п.п.п. | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | SO3 | Na2O | K2O | Кварц | Муллит | Стеклофаза | ||
| 1 | 70 | 0.36 | 64.3 | 26.32 | 2.81 | 2.37 | 1.11 | 0.40 | 0.40 | 2.0 | - | - | - |
| 2 | 110 | 0.94 | 55.20 | 37.65 | 2.20 | 1.47 | 1.05 | 0.36 | 0.32 | 0.40 | - | - | - |
| 3 | 230 | 0.18 | 63.50 | 31.13 | 1.15 | 1.86 | 1.24 | 0.05 | 0.41 | 0.42 | 1.1 | 42.0 | 56.7 |
| 4 | 115 | 0.98 | 64.98 | 21.67 | 3.65 | 2.07 | 2.12 | 0.05 | 1.14 | 2.53 | 6.5 | 1.1 | 92.3 |
| 5 | 113 | 0.72 | 62.52 | 27.04 | 2.61 | 1.89 | 1.50 | 0.55 | 0.45 | 2.42 | 2.8 | 9.3 | 87.5 |
| 6 | 47 | 0.52 | 61.13 | 33.03 | 1.22 | 1.36 | 1.26 | 0.20 | 0.56 | 0.60 | 1.2 | 25.3 | 73.1 |
| 7 | 53 | 0.01 | 63.30 | 20.46 | 6.92 | 3.50 | 2.23 | 0.41 | 0.53 | 2.05 | 9.3 | 7.1 | 80.5 |
| 8 | 9 | 0.18 | 53.76 | 28.95 | 7.35 | 4.12 | 2.42 | 0.45 | 0.52 | 2.19 | 4.7 | 9.4 | 82.7 |
| 9 | 2 | 0.16 | 55.28 | 27.95 | 7.42 | 3.72 | 1.75 | 0.40 | 0.50 | 2.29 | 3.6 | 9.3 | 84.4 |
| Таблица 2. | |||||||||||
| Сравнительные эксплуатационные и огнетушащие свойства порошков | |||||||||||
| № | Наименование показателя | Требования ГОСТ | Результаты испытаний | ||||||||
| Образец | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | Вексон АВС 25 | |||
| 1. | Кажущаяся плотность, кг/м3 | неуплотненного | не менее 700 | 321 | 391 | 392 | 365 | 296 | 415 | 847 | 781 |
| уплотненного | не менее 1000 | 354 | 459 | 423 | 395 | 340 | 459 | 1299 | 1176 | ||
| 2. | Фракционный состав, % | более 1000 мкм | отс. | отс. | отс. | отс. | отс. | отс. | отс. | отс. | отс. |
| от 100 до 1000 мкм | - | 82.05 | 66.70 | 98.25 | 87.20 | 89.80 | отс. | 0.75 | 22.65 | ||
| от 50 до 100 мкм | - | 16.75 | 30.25 | 1.20 | 12.15 | 8.60 | отс. | 1.80 | 17.20 | ||
| менее 50 мкм | - | 1.20 | 3.05 | 0.55 | 0.65 | 1.60 | 100 | 97.45 | 60.15 | ||
| 3. | Массовое содержание влаги, 5% | не более 0.35 | 0.075 | 0.100 | 0 | 0.150 | 0.125 | 0.10 | 0.125 | 0.13 | |
| 4. | Склонность к, % | влагопоглощению | не более 3.0 | 0.035 | 0 | 0 | 0.07 | 0 | 0 | 0.10 | 1.43 |
| слеживанию | не более 2.0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 5. | Огнетушащая способность, г/см2 | - | - | 1.2* | - | - | - | - | 0.7 | 0.6 | |
| * - огнетушащая способность определена для фракции менее 50 мкм (Пример 2) | |||||||||||
Claims (2)
1. Огнетушащий порошок на основе алюмосиликатных микросфер, отличающийся тем, что представляет собой узкие фракции полых сферических гранул со средним диаметром 2-230 мкм, при этом оболочка полых алюмосиликатных микросфер представляет собой композитный стеклокристаллический материал состава, мас.%: алюмосиликатная стеклофаза 57-92, фаза муллита 1-42, фаза кварца 1-9.
2. Способ получения огнетушащего порошка на основе алюмосиликатных микросфер, характеризующийся тем, что их выделяют из летучих зол и концентратов ценосфер летучих зол от сжигания угля с использованием гранулометрической сепарации или аэродинамической классификации, в результате чего получают узкие фракции полых сферических гранул со средним диаметром в интервале 2-230 мкм, при этом оболочка полых алюмосиликатных микросфер представляет собой композитный стеклокристаллический материал состава, мас.%: алюмосиликатная стеклофаза 57-93, фаза муллита 1-42, фаза кварца 1-9.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011148204/05A RU2465938C1 (ru) | 2011-11-25 | 2011-11-25 | Огнетушащий порошок и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011148204/05A RU2465938C1 (ru) | 2011-11-25 | 2011-11-25 | Огнетушащий порошок и способ его получения |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2465938C1 true RU2465938C1 (ru) | 2012-11-10 |
Family
ID=47322206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011148204/05A RU2465938C1 (ru) | 2011-11-25 | 2011-11-25 | Огнетушащий порошок и способ его получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2465938C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2602539C1 (ru) * | 2015-08-05 | 2016-11-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Огнетушащий порошковый состав |
| RU2607217C1 (ru) * | 2015-07-28 | 2017-01-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ получения высокодисперсного кристаллического порошка синтетического минерального сплава для огнетушащих порошковых композиций |
| CN111494862A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-07 | 山东世洁环保科技有限公司 | 一种食用油灭火剂 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4406797A (en) * | 1981-11-03 | 1983-09-27 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Fire extinguishant materials |
| RU2079468C1 (ru) * | 1994-06-23 | 1997-05-20 | Физико-энергетический институт | Способ получения керамических сфероидов |
| RU2095103C1 (ru) * | 1995-02-28 | 1997-11-10 | Институт катализа имени Г.К.Борескова СО РАН | Порошок для тушения пожаров |
| RU2232612C1 (ru) * | 2003-02-10 | 2004-07-20 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Огнетушащий порошок многоцелевого назначения |
| RU2403934C1 (ru) * | 2009-04-14 | 2010-11-20 | Закрытое Акционерное Общество "Пирохимика" | Огнегасящий состав и способ его получения |
-
2011
- 2011-11-25 RU RU2011148204/05A patent/RU2465938C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4406797A (en) * | 1981-11-03 | 1983-09-27 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Fire extinguishant materials |
| RU2079468C1 (ru) * | 1994-06-23 | 1997-05-20 | Физико-энергетический институт | Способ получения керамических сфероидов |
| RU2095103C1 (ru) * | 1995-02-28 | 1997-11-10 | Институт катализа имени Г.К.Борескова СО РАН | Порошок для тушения пожаров |
| RU2232612C1 (ru) * | 2003-02-10 | 2004-07-20 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Огнетушащий порошок многоцелевого назначения |
| RU2403934C1 (ru) * | 2009-04-14 | 2010-11-20 | Закрытое Акционерное Общество "Пирохимика" | Огнегасящий состав и способ его получения |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607217C1 (ru) * | 2015-07-28 | 2017-01-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ получения высокодисперсного кристаллического порошка синтетического минерального сплава для огнетушащих порошковых композиций |
| RU2602539C1 (ru) * | 2015-08-05 | 2016-11-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Огнетушащий порошковый состав |
| CN111494862A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-07 | 山东世洁环保科技有限公司 | 一种食用油灭火剂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20230184432A1 (en) | Mineral Additive Blend Compositions and Methods for Operating Waste to Energy Combustors for Improving their Operational Performance and Availability, Protecting Combustor Materials and Equipment, Improving Ash Quality and Avoiding Combustion Problems | |
| CA2547674C (en) | Free flowing dry back-up insulating material | |
| Fediuk et al. | The use of fly ash the thermal power plants in the construction | |
| Wang et al. | Characterization of biomass ashes from power plants firing agricultural residues | |
| RU2016100445A (ru) | Смеси литийсодержащего формовочного материала на основе неорганического связующего для получения форм и стержней для литья металла | |
| RU2465938C1 (ru) | Огнетушащий порошок и способ его получения | |
| Yu et al. | Analysis on characteristics of fly ash from coal fired power stations | |
| AU2002254490B2 (en) | Reducing sulfur dioxide emissions from coal combustion | |
| CN105238494B (zh) | 一种抑制生物质锅炉结焦的添加剂及其使用方法 | |
| Gollmer et al. | Additives as a fuel-oriented measure to mitigate inorganic particulate matter (PM) emissions during small-scale combustion of solid biofuels | |
| EP3022161A2 (en) | Glass microbubbles, raw product, and methods of making the same | |
| Najser et al. | The addition of dolomite to the combustion of biomass fuel forms: The study of ashes agglomeration and fusibility | |
| CN104302595A (zh) | 在水泥材料中使用的煤燃烧产物的生产 | |
| JP2010137118A (ja) | 石炭の粉砕助剤及びその使用方法 | |
| CN104673429A (zh) | 一种改善粉煤灰质量的煤炭添加材料 | |
| Kang et al. | Effect of particle size and unburned carbon content of fly ash from Hadong power plant on compressive strength of geopolymers | |
| Weil et al. | How to assess the environmental sustainability of geopolymers? A live cycle perspective | |
| Souto et al. | Formation of solid deposits in the gas circuit of a pressurized fluidized bed combustion plant | |
| US7506523B2 (en) | Method of making hollow inorganic microspheres, and products made thereby | |
| CN102964075B (zh) | 用于水泥和混凝土中的复合粉煤灰的生产工艺 | |
| CN109609242A (zh) | 能改变准东煤燃烧产物结构的调制物料以及在发电、供热锅炉中大比例燃用准东煤的方法 | |
| US20060096317A1 (en) | Method of making hollow glassy and ceramic microspheres, and products made thereby | |
| KR102513233B1 (ko) | 고령토의 할로이사이트 특성을 이용한 발전소 첨가제 및 그 이용방법 | |
| RU2719680C1 (ru) | Огнетушащий порошок многоцелевого назначения и способ его получения | |
| CN102173441A (zh) | 高铝煤热电及氧化铝的联产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181126 |