RU2465574C1 - Способ электромагнитного контроля механической прочности муфтовых соединений труб в скважинах - Google Patents

Способ электромагнитного контроля механической прочности муфтовых соединений труб в скважинах Download PDF

Info

Publication number
RU2465574C1
RU2465574C1 RU2011113356/28A RU2011113356A RU2465574C1 RU 2465574 C1 RU2465574 C1 RU 2465574C1 RU 2011113356/28 A RU2011113356/28 A RU 2011113356/28A RU 2011113356 A RU2011113356 A RU 2011113356A RU 2465574 C1 RU2465574 C1 RU 2465574C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
capacitor
reactance
inductive transducer
circuit
oscillatory circuit
Prior art date
Application number
RU2011113356/28A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Иванович Богданов (RU)
Валентин Иванович Богданов
Николай Иванович Богданов (RU)
Николай Иванович Богданов
Эдуард Николаевич Богданов (RU)
Эдуард Николаевич Богданов
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса" (ГОУ ВПО "ЮРГУЭС")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса" (ГОУ ВПО "ЮРГУЭС") filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса" (ГОУ ВПО "ЮРГУЭС")
Priority to RU2011113356/28A priority Critical patent/RU2465574C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2465574C1 publication Critical patent/RU2465574C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для контроля магнитной проницаемости и электропроводности изделий из ферромагнитных материалов. Сущность изобретения заключается в том, что недоступное для непосредственного контроля муфтовое соединение труб помещают в переменное магнитное поле неизменной частоты первого параметрического индуктивного преобразователя, включенного в последовательный LC-колебательный контур, а доступное и заведомо исправное муфтовое соединение труб скважины помещают в переменное магнитное поле неизменной частоты второго параметрического индуктивного преобразователя, включенного в последовательный LC-колебательный контур и соединенного по дифференциальной схеме с первым параметрическим индуктивным преобразователем LC-колебательного контура, при этом емкость конденсатора первого последовательного LC-колебательного контура устанавливают такой, при которой выполняется условие равенства величины реактивного сопротивления конденсатора удвоенной величине реактивного сопротивлении индуктивного преобразователя, т.е ХC=2ХL, а емкость конденсатора второго LC-колебательного контура устанавливают такой, при которой выполняется условие равенства величины реактивного сопротивления конденсатора величине реактивного сопротивлении индуктивного преобразователя, т.е. XC=XL, и по отклонению разности напряжений от нулевого значения на первом и втором LC-колебательных контурах судят об исправном состоянии муфтового соединения. Технический результат - расширение возможностей применения способа. 3 ил.

Description

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для контроля магнитной проницаемости и электропроводности изделий из ферромагнитных материалов, например муфтовые соединения труб в скважинах недоступные для непосредственного контроля.
Известен способ контроля физико-механических параметров изделий из ферромагнитных материалов (а.с. Способ контроля физико-механических параметров, SU 1259174, 23.09.86. Бюл. №35).
На фиг.1 представлена блок-схема устройства, реализующего способ с частотным методом выделения сигнала.
Устройство содержит генератор 1 с изменяемой частотой, соединенные последовательно параметрический индуктивный преобразователь 2, ключ 3 и эталонный резистор 4, подключенные к выходу генератора 1 с изменяемой частотой, соединенные последовательно амплитудный детектор 5, подключенный к эталонному резистору 4, и индикатор 6. Устройство содержит также конденсатор 7, подключенный параллельно индуктивному преобразователю 2 и ключу 3, и блок 8 измерений частоты, подключенный к генератору 1 с изменяемой частотой.
Для цепи из параллельно соединенных индуктивного преобразователя и компенсирующего конденсатора, подключенной к источнику переменного напряжения, удаление из цепи индуктивного преобразователя не изменяет амплитуды тока в неразветвленной части цепи, когда ХС=2XL. Это видно из уравнения тока такой цепи
Figure 00000001
где
Figure 00000002
- эквивалентная проводимость разветвления цепи;
Figure 00000003
- реактивная проводимость компенсирующего конденсатора;
g·, bL - соответственно активная и реактивная проводимости индуктивного преобразователя. Из равенства
Figure 00000004
получают XC=2XL.
Способ осуществляют следующим образом. В переменное магнитное поле индуктивного преобразователя помещают контролируемое изделие (не показано). Изменением частоты питающего генератора 1 при неизменном на его выходе напряжении и постоянной величине емкости компенсирующего конденсатора 7 добиваются такого состояния, когда при работающем ключе 3 прекратятся колебания стрелки индикатора 6. В этот момент прекращают изменять частоту генератора 1 и при помощи блока 8 измерения частоты измеряют рабочую частоту генератора 1. Компенсация удвоенной величины реактивной составляющей полного сопротивления индуктивного преобразователя позволяет повысить надежность и стабильность измерений за счет того, что рабочая частота генератора
Figure 00000005
, определяемая из условия XC=2XL, не зависит от активного сопротивления индуктивного преобразователя, поэтому влияние внешних условий, таких как изменение температуры, сказывается в меньшей степени. Это является существенным достоинством.
Недостатками этого способа контроля физико-мезанических параметров изделий из ферромагнитных материалов являются недостаточная чувствительность к их незначительным изменениям, его невозможно применить в тех случаях контроля физико-механических параметров изделий, когда необходимо сравнение с исправными изделиями, а неисправные изделия недоступны для непосредственной оценки их состояния.
Наиболее близкий по своей сути способ электромагнитного контроля физико-механических параметров изделий из ферромагнитных электропроводящих материалов, принятый за прототип, путем сравнения полных сопротивлений индуктивных преобразователей, включенных в дифференциальную схему с двумя последовательными резонансными контурами (Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник. Под ред. Г.С.Самойловича. М., «Машиностроение», 1986, рис.78, стр.269). Резонансные контуры настроены на резонанс напряжения, который возникает при равенстве реактивных сопротивлений индуктивной катушки XL и конденсатора ХС т.е. XLС. Использование последовательной резонансной электрической цепи при измерениях электропроводности, толщины листов стенки труб позволяет уменьшить влияние изменения зазора между индуктивной катушкой и изделием в пределах до 0,2 мм. Однако влияние температуры на результаты измерений исключить нельзя. Это является недостатком способа прототипа.
Задача предлагаемого изобретения - расширение возможностей применения способа электромагнитного контроля физико-механических параметров изделий из ферромагнитных материалов для оценки механической прочности муфтовых соединений труб в скважинах (фиг.2. Схема участка муфтового соединения труб в скважинах). На схеме обозначено: 10 - обсадная труба скважины, 12 - труба, например, насоса скважины, 11 - муфта резьбового соединения труб, 2 - индуктивный преобразователь.
Технический результат достигается тем, что электрическая схема, показанная на фиг.3, с помощью которой реализуется способ, содержит: генератор с изменяемой частотой переменного тока 1, к выводам которого подключена дифференциальная схема с двумя последовательными резонансными колебательными контурами. Первый колебательный контур содержит последовательно соединенные амперметр переменного тока 13, конденсатор с переменной величиной емкости 7, который может отключаться и включаться с помощью ключа 3, и индуктивный преобразователь 2. Второй колебательный контур содержит последовательно соединенные амперметр переменного тока 13, конденсатор с переменной величиной емкости 7 и индуктивные преобразователи 2. Вывод генератора 1, к которому подключены выходы индуктивных преобразователей 2, образует электрическую шину (общий проводник, к которому подключаются другие электрические элементы).
Разностный сигнал переменного тока от входов индуктивных преобразователей 2 преобразуется в сигнал постоянного тока с помощью двух полупроводниковых детекторов диодов 14 и двух электрических RC-фильтров, состоящих из конденсаторов 15, и резисторов 16, имеющих потенциометрические выводы. К потенциометрическим выводам резисторов 16 подключен вольтметр постоянного тока 17.
Первый последовательный резонансный контур настраивается на резонансное явление, возникающее при условии равенства величины реактивного сопротивления конденсатора 7 удвоенной величине реактивного сопротивления индуктивного преобразователя 2. Это явление достигается следующим образом. Для цепи из последовательно соединенных конденсатора и индуктивного преобразователя, подключенной к источнику переменного напряжения, короткое замыкание пластин конденсатора не приводит к изменению амплитуды тока в индуктивном преобразователе, когда величина удвоенного реактивного сопротивления индуктивного преобразователя XL равна величине реактивного сопротивления конденсатора XC. Это видно из уравнения тока в преобразователе при включенном в цепь и выключенном из цепи конденсаторе при условии XC=2XL
Figure 00000006
где Rд - активное сопротивление преобразователя (датчика).
При невыполнении условия XC=2XL уменьшается величина тока индуктивного преобразователя.
Второй последовательный резонансный контур настраивается на явление резонанса напряжений. Оно возникает при условии равенства величины реактивного сопротивления конденсатора 7 величине реактивного сопротивления индуктивного преобразователя 3, т.е. XC=XL. При этом величина переменного тока в этом резонансном контуре по показаниям амперметра 13 будет наибольшей.
Частота переменного тока генератора при электромагнитном контроле и оценке механической прочности резьбового соединения труб в скважинах с помощью муфт, фиг.2, устанавливается такой, при которой глубина распределения вихревых токов возникающих в электропроводящем материале, была бы не более суммы толщины стенки трубы и половины толщины стенки муфты. Расчет распределения вихревых токов по глубине h электропроводящего материала производится по формуле (Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник. Под ред. Г.С.Самойловича. М., «Машиностроение», 1986, стр.208)
h=1/√πfσµ,
где π -число 3,14; f - частота переменного тока;
σ - электрическая проводимость; µ - магнитная проницаемость.
Измерения по прилагаемому способу осуществляется следующим образом. В электромагнитное поле первого и второго индуктивных преобразователей размешают в доступном для контроля образце с заведомо исправным резьбовым соединением трубы скважины с помощью муфты (фиг.2).
Изменяют величину емкости конденсатора 7 первого резонансного контура и при работающем ключе 3 добиваются отсутствия колебания стрелки амперметра 13. Так создают условие равенства XC=2XL, при котором работает первый резонансный контур. Ключ 3 оставляют в разомкнутом состоянии (фиг.3).
Изменяют величину емкости конденсатора 7 второго резонансного контура и добиваются максимального познания амперметра 13. Это одно из условий возникновения резонанса напряжений во втором резонансном контуре, когда XL=XС, (фиг.3).
Изменяют положения потенциометрических выводов резисторов 16 электрических фильтров, добиваются отсутствия показания вольтметра постоянного тока 17 (фиг.3).
Индуктивный преобразователь 2 первого резонансного контура помещают поочередно в муфтовые соединения по всей длине трубы в скважине (фиг.2) и по отклонению от нулевого значения показания вольтметра постоянного тока 17, (фиг.3) судят о механической прочности конкретного муфтового соединения трубы в скважине. Резьбовое соединение трубы с помощью муфты может быть нарушено коррозионным процессом, либо когда в начале эксплуатации резьбовое соединение выполнено некачественно.
Предлагаемый способ позволит предупредить при выемке трубы, например скважинного насоса, аварию, которая значительно усложнит ремонт скважины.

Claims (1)

  1. Способ электромагнитного контроля механической прочности муфтовых соединений труб в скважинах заключающийся в том, что недоступное для непосредственного контроля муфтовое соединение труб помещают в переменное магнитное поле неизменной частоты первого параметрического индуктивного преобразователя, включенного в последовательный LC-колебательный контур, а доступное и заведомо исправное муфтовое соединение труб скважины помещают в переменное магнитное поле неизменной частоты второго параметрического индуктивного преобразователя, включенного в последовательный LC-колебательный контур и соединенного по дифференциальной схеме с первым параметрическим индуктивным преобразователем LC-колебательного контура, отличающийся тем, что емкость конденсатора первого последовательного LC-колебательного контура устанавливают такой, при которой выполняется условие равенства величины реактивного сопротивления конденсатора удвоенной величине реактивного сопротивления индуктивного преобразователя, т.е XC=2XL, а емкость конденсатора второго LC-колебательного контура устанавливают такой, при которой выполняется условие равенства величины реактивного сопротивления конденсатора величине реактивного сопротивления индуктивного преобразователя, т.е. XC=XL и по отклонению разности напряжений от нулевого значения на первом и втором LC-колебательных контурах судят об исправном состоянии муфтового соединения.
RU2011113356/28A 2011-06-17 2011-06-17 Способ электромагнитного контроля механической прочности муфтовых соединений труб в скважинах RU2465574C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011113356/28A RU2465574C1 (ru) 2011-06-17 2011-06-17 Способ электромагнитного контроля механической прочности муфтовых соединений труб в скважинах

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011113356/28A RU2465574C1 (ru) 2011-06-17 2011-06-17 Способ электромагнитного контроля механической прочности муфтовых соединений труб в скважинах

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2465574C1 true RU2465574C1 (ru) 2012-10-27

Family

ID=47147556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011113356/28A RU2465574C1 (ru) 2011-06-17 2011-06-17 Способ электромагнитного контроля механической прочности муфтовых соединений труб в скважинах

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2465574C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1221578A1 (ru) * 1984-05-04 1986-03-30 Оренбургский политехнический институт Устройство электромагнитного контрол металлических изделий
RU2020468C1 (ru) * 1992-03-26 1994-09-30 Шахтинский Технологический Институт Бытового Обслуживания Устройство для контроля физико-механических параметров ферромагнитных материалов и изделий
RU2027178C1 (ru) * 1992-03-26 1995-01-20 Шахтинский Технологический Институт Бытового Обслуживания Способ контроля физико-механических параметров изделий из ферромагнитных материалов
WO2006050914A1 (de) * 2004-11-10 2006-05-18 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung zur elektromagnetischen akustischen materialprüfung und/oder dickenmessung an einem wenigstens elektrisch leitende und ferromagnetische materialanteile aufweisenden prüfobjekt mittels eines prüfrades

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1221578A1 (ru) * 1984-05-04 1986-03-30 Оренбургский политехнический институт Устройство электромагнитного контрол металлических изделий
RU2020468C1 (ru) * 1992-03-26 1994-09-30 Шахтинский Технологический Институт Бытового Обслуживания Устройство для контроля физико-механических параметров ферромагнитных материалов и изделий
RU2027178C1 (ru) * 1992-03-26 1995-01-20 Шахтинский Технологический Институт Бытового Обслуживания Способ контроля физико-механических параметров изделий из ферромагнитных материалов
WO2006050914A1 (de) * 2004-11-10 2006-05-18 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung zur elektromagnetischen akustischen materialprüfung und/oder dickenmessung an einem wenigstens elektrisch leitende und ferromagnetische materialanteile aufweisenden prüfobjekt mittels eines prüfrades

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2800963B1 (en) Monitoring a conductive fluid conduit
Dziczkowski Elimination of coil liftoff from eddy current measurements of conductivity
Espina-Hernandez et al. Rapid estimation of artificial near-side crack dimensions in aluminium using a GMR-based eddy current sensor
CN107764346B (zh) 用于运行磁感应式流量测量仪的方法和磁感应式流量测量仪
Angani et al. Transient eddy current oscillations method for the inspection of thickness change in stainless steel
US9733231B2 (en) Spectrographic material analysis using multi-frequency inductive sensing
CN107144627A (zh) 导电固体无损检测电路及基于其的连续应力定量评估方法
JP2010048723A (ja) 鉄筋腐食検査方法,鉄筋腐食検査装置
RU2491562C1 (ru) Способ контроля изоляции кабельного изделия
RU2465574C1 (ru) Способ электромагнитного контроля механической прочности муфтовых соединений труб в скважинах
Abdou et al. Influence of conductive pollution on eddy current sensor signals
CN108051648B (zh) 一种基于直流电位和涡流检测法的材料电磁属性测量方法
JP6988696B2 (ja) 材料試験機
RU2462705C1 (ru) Устройство для электромагнитного контроля механической прочности муфтовых соединений труб в скважинах
RU2478945C1 (ru) Способ электромагнитного контроля механической прочности крепления сидений транспортных средств
JP2008224409A (ja) 非破壊検査用キャパシタンスセンサ
Liu et al. Downhole Oil-Water Interface Wireless Monitoring by Considering Steady-State Inductance Variations
RU2747916C1 (ru) Способ вихретокового измерения физико-механических параметров
Behúň et al. Harmonic and pulsed eddy current testing methods as tools for surface and subsurface defect evaluation
Fiala et al. Measuring ultra-low fluid flow velocities in the context of industry 4.0
Sierra Varela Contactless measurements of electrical conductivity via the eddy current method
Gorkunov et al. CONTACTLESS ELECTROMAGNETIC METHOD FOR MONITORING MECHANICAL STRESSES IN CYLINDRICAL PRODUCTS
RU2025725C1 (ru) Способ вихретокового контроля линейно протяженных изделий и вихретоковый преобразователь для его осуществления
RU2548599C1 (ru) Устройство контроля качества протяжённых изделий
RU2510682C1 (ru) Способ неразрушающего контроля технического состояния графитовой кладки уран-графитовых ядерных реакторов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130618