RU2464487C1 - System to monitor tightness of gas-filled electric devices with current-carrying parts - Google Patents
System to monitor tightness of gas-filled electric devices with current-carrying parts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2464487C1 RU2464487C1 RU2011147582/06A RU2011147582A RU2464487C1 RU 2464487 C1 RU2464487 C1 RU 2464487C1 RU 2011147582/06 A RU2011147582/06 A RU 2011147582/06A RU 2011147582 A RU2011147582 A RU 2011147582A RU 2464487 C1 RU2464487 C1 RU 2464487C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- current
- tightness
- carrying parts
- computer
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Предложение относится к области электротехнического оборудования, в частности к газонаполненному оборудованию, и используется в герметизированных электрических аппаратах, трансформаторах, токопроводах и комплектных распределительных устройствах высокого напряжения с газовой изоляцией (КРУЭ). Здесь и далее под термином «газовая изоляция» понимается газовая изоляция в электрических аппаратах и трансформаторах высокого напряжения, в которых в качестве газа используется элегаз (SF6), либо азот (N2), хладон 14 (CF4) или иной газ, обладающий электроизоляционными или теплоизоляционными свойствами, а также смеси этих газов, например элегаз + азот (SF6+N2), элегаз + хладон 14 (SF6+CF4) или смеси с иными газами и иных газов.The proposal relates to the field of electrical equipment, in particular gas-filled equipment, and is used in sealed electrical apparatus, transformers, current leads and gas-insulated complete switchgears (GIS). Hereinafter, the term "gas insulation" means gas insulation in electrical apparatus and high voltage transformers, in which gas is used SF6 (SF 6 ), or nitrogen (N 2 ), HFC 14 (CF 4 ) or other gas having electrical insulating or heat-insulating properties, as well as mixtures of these gases, for example SF6 + nitrogen (SF 6 + N 2 ), SF6 + HFC 14 (SF 6 + CF 4 ) or mixtures with other gases and other gases.
Известны системы контроля герметичности по изменению давления в газонаполненных аппаратах с применением датчиков давления - манометров, в том числе контактных манометров, сигнализирующих о снижении давления ниже допустимого предела (А.И.Полтев, Элегазовые аппараты, Энергия, Ленинградское отделение, 1971 г., глава четвертая, раздел 14, стр.145). Недостатком использования манометров является то, что изменение давления в герметизированном аппарате происходит не только вследствие утечек газа, но также под влиянием погодных изменений температуры окружающего воздуха.Known tightness control systems for changing pressure in gas-filled apparatuses using pressure sensors - manometers, including contact manometers, signaling a decrease in pressure below the permissible limit (A.I. Poltev, Gas-insulated apparatuses, Energy, Leningrad department, 1971, chapter fourth, section 14, p. 145). The disadvantage of using pressure gauges is that the change in pressure in the sealed apparatus occurs not only due to gas leaks, but also under the influence of weather changes in ambient temperature.
Известны также датчики плотности газа, которые представляют собой датчики давления с температурной компенсацией их показаний. Температурная компенсация осуществляется с помощью биметаллического компенсатора в датчиках фирмы WIKA (Элегазовые аппараты высокого напряжения с элегазовой изоляцией. Г.Е.Агафонов, И.В.Бабкин, Б.Е.Берлин и др. Энергоатомиздат, СПб. отделение, 2002 г., глава 13, раздел 13.1.1, стр.644) или эталонного газа в герметизированном объеме с упругой оболочкой (Контроль плотности элегаза. Каталог фирмы Trafag AG. "Gas Density Control SF6. Trafag sensors & controls. H70137a (Dichte) Trafag AG 00/06."). Недостатком этих систем является то, что температурное компенсирующее устройство находится не в среде газа внутри аппарата, а в самом датчике, расположенном вне аппарата, в ряде случаев - внутри шкафа управления. В то же время при работе аппарата в зонах умеренного или холодного климата, в условиях повышенной влажности приходится прибегать к подогреву аппарата и/или его шкафа управления внешними источниками тепла, в результате чего температура корпуса датчиков плотности и датчиков давления газа перестает соответствовать средней температуре газа в аппарате.Also known are gas density sensors, which are pressure sensors with temperature compensation of their readings. Temperature compensation is carried out using a bimetallic compensator in WIKA sensors (Gas-insulated high-voltage apparatus with gas-insulated insulation. G.E. Agafonov, I.V. Babkin, B.E. Berlin and others. Energoatomizdat, St. Petersburg Department, 2002, chapter 13, section 13.1.1, p. 644) or a reference gas in a sealed volume with an elastic sheath (Gas density control. Trafag AG catalog. Gas Density Control SF 6. Trafag sensors & controls. H70137a (Dichte) Trafag AG 00 / 06. "). The disadvantage of these systems is that the temperature compensating device is not located in the gas medium inside the device, but in the sensor itself located outside the device, in some cases inside the control cabinet. At the same time, when the device is operating in temperate or cold climates, in conditions of high humidity, it is necessary to resort to heating the device and / or its control cabinet with external heat sources, as a result of which the temperature of the housing of the density sensors and gas pressure sensors ceases to correspond to the average gas temperature in apparatus.
Кроме внешних источников тепла в самом аппарате имеются источники выделения тепла, обусловленные прохождением тока через контактную систему и другие токопроводящие части аппарата. Влияние этих источников тепла на точность показания датчиков плотности газа может быть весьма значительным и датчики, расположенные в необогреваемой током части аппарата покажут завышенное значение плотности газа.In addition to external heat sources, the device itself has sources of heat generation due to the passage of current through the contact system and other conductive parts of the device. The influence of these heat sources on the accuracy of the readings of gas density sensors can be very significant and the sensors located in the unheated parts of the apparatus will show an overestimated value of the gas density.
Таким образом, возникает необходимость в использовании систем автоматизации непрерывного контроля герметичности газонаполненного высоковольтного оборудования - КРУЭ, электрических аппаратов, токопроводов и трансформаторов.Thus, there is a need for the use of automation systems for continuous monitoring of the tightness of gas-filled high-voltage equipment - switchgear, electrical devices, conductors and transformers.
В этом отношении наиболее близким к предлагаемому изобретению является техническое решение по контролю герметичности оборудования (патент РФ № 2215933 «Устройство контроля герметичности конструкций», опубл. 10.11.2003). Изобретение служит для автоматизированного определения наличия, местоположения и величины протечек на участках, труднодоступных для технического осмотра, в частности, в ядерных энергетических установках, газопроводах, нефтепроводах и т.п. Для решения этих задач предлагается использовать несколько аналоговых коммутаторов, каждый из которых располагается вблизи места установки соответствующих групп датчиков. При этом выходы измерительных каналов в виде последовательно соединенных датчика и аналогового усилителя подключаются к аналоговым входам коммутаторов, выходы которых подключаются к входу аналого-цифрового преобразователя. Входы управления аналоговыми коммутаторами подключены к выходам дешифраторов, а входы управления дешифраторов подключены к порту цифрового вывода. Управление портом и аналого-цифровым преобразователем (АЦП) через интерфейс осуществляет ЭВМ по заданной программе.In this regard, the closest to the proposed invention is a technical solution for monitoring the tightness of equipment (RF patent No. 2215933 "Device for monitoring the tightness of structures", publ. 10.11.2003). The invention serves for the automated determination of the presence, location and magnitude of leaks in areas difficult to access for technical inspection, in particular in nuclear power plants, gas pipelines, oil pipelines, etc. To solve these problems, it is proposed to use several analog switches, each of which is located near the installation site of the corresponding groups of sensors. The outputs of the measuring channels in the form of a series-connected sensor and an analog amplifier are connected to the analog inputs of the switches, the outputs of which are connected to the input of the analog-to-digital converter. The control inputs of the analog switches are connected to the outputs of the decoders, and the control inputs of the decoders are connected to the digital output port. The port and the analog-to-digital converter (ADC) are controlled through the interface by a computer according to a given program.
Недостатком указанного решения является отсутствие учета влияния на величину утечек технологического режима самого оборудования, а также состояния окружающей среды. В первом случае, как отмечалось выше, оно приводит к завышенному значению контролируемой плотности газа и система контроля герметичности оборудования может не среагировать на реальное опасное для функционирования аппарата или трансформатора снижение плотности газа. Во втором случае возможны ошибочные показания плотности газа, сигнализирующие как о завышенной плотности газа (влияние, например, солнечной радиации на дополнительный нагрев корпуса оборудования), так и о заниженном ее значении (например, влияние ветра или осадков на дополнительный отвод тепла от корпуса оборудования). Ошибочная информация либо о повышенной, либо о заниженной плотности газа может привести в эксплуатационных условиях или к повреждению оборудования, или к преждевременному технологическому обслуживанию.The disadvantage of this solution is the lack of consideration of the effect on the amount of leaks of the technological mode of the equipment itself, as well as the state of the environment. In the first case, as noted above, it leads to an overestimated value of the controlled gas density and the system for monitoring the tightness of equipment may not respond to a real decrease in gas density, which is dangerous for the functioning of the apparatus or transformer. In the second case, erroneous readings of gas density are possible, signaling both an overestimated gas density (the effect of, for example, solar radiation on additional heating of the equipment enclosure) and its underestimated value (for example, the effect of wind or precipitation on additional heat removal from the equipment enclosure) . Erroneous information about either an increased or an underestimated gas density can lead to operational damage to equipment or premature process maintenance.
Технической задачей изобретения является создание системы контроля герметичности электротехнического оборудования, обеспечивающей повышение надежности регистрации плотности газа в газонаполненных электрических устройствах с токонесущими частями, таких как КРУЭ, элегазовые электрические аппараты, трансформаторы и токопроводы.An object of the invention is the creation of a system for monitoring the tightness of electrical equipment, which improves the reliability of recording gas density in gas-filled electrical devices with current-carrying parts, such as switchgear, gas-insulated electrical apparatus, transformers and conductors.
Технический результат, достигаемый в предлагаемом изобретении, заключается в обеспечении непрерывного контроля плотности газа и мониторинга скорости его утечки.The technical result achieved in the present invention is to provide continuous monitoring of the density of the gas and monitoring its leakage rate.
Технический результат обеспечивается за счет того, что система контроля герметичности газонаполненных электрических устройств с токонесущими частями, содержащая аналого-цифровые преобразователи, подключенные через интерфейс к ЭВМ и связанные с ними измерительные каналы, снабжена по меньшей мере одним связанным с ЭВМ датчиком тока, при этом измерительные каналы выполнены в виде связанных с ЭВМ блока определения количественных характеристик газа в корпусе устройства и датчика температуры окружающей среды, причем датчики тока выполнены с возможностью включения в общую цепь с контролируемым устройством.The technical result is ensured by the fact that the system for monitoring the tightness of gas-filled electrical devices with current-carrying parts, containing analog-to-digital converters connected via an interface to a computer and associated measuring channels, is equipped with at least one current sensor connected to the computer, while measuring the channels are made in the form of a computer-related unit for determining the quantitative characteristics of gas in the device case and the ambient temperature sensor, and the current sensors s to include a common circuit with the controllable device.
Блок определения количественных характеристик газа выполнен в виде датчика плотности газа, или в виде датчика давления газа, или в виде комбинации датчика давления и датчика плотности, расположенных на корпусе устройства, внутри этого корпуса или дистанционно от него.The unit for determining the quantitative characteristics of gas is made in the form of a gas density sensor, or in the form of a gas pressure sensor, or as a combination of a pressure sensor and a density sensor located on the device’s body, inside this body or remotely from it.
Техническое решение поясняется графическими материалами, гдеThe technical solution is illustrated by graphic materials, where
на чертеже представлена блок-схема системы контроля герметичности газонаполненного электрического устройства с токонесущими частями (средней плотности газа в его корпусе).the drawing shows a block diagram of a system for monitoring the tightness of a gas-filled electrical device with current-carrying parts (average density of gas in its housing).
Система содержит следующие элементы: газонаполненное электрическое устройство с токонесущими частями 1 (отсек КРУЭ, элегазовый выключатель и т.п.) с главной токоведущей цепью 2, датчик давления (или датчик плотности) 3, датчик тока 4, датчик температуры воздуха 5, датчик напряжения питания нагревателей 6, АЦП 7, интерфейс 8, ЭВМ 9. При наружной установке оборудования система снабжена дополнительным блоком датчиков 10, связанных через АЦП 7 и интерфейс 8 с ЭВМ 9. Дополнительный блок 10 датчиков содержит датчики скорости (на чертеже не показано) и направления ветра (не показано), датчики осадков (не показано), датчики интенсивности солнечной радиации (не показано). В случае пополюсного или помодульного исполнения электротехнического оборудования с независимой герметизацией полюсов (модулей) количество датчиков давления или плотности увеличивается пропорционально числу полюсов (модулей).The system contains the following elements: gas-filled electrical device with current-carrying parts 1 (switchgear compartment, gas-insulated switch, etc.) with the main current-carrying circuit 2, pressure sensor (or density sensor) 3, current sensor 4, air temperature sensor 5, voltage sensor power supply of heaters 6, ADC 7, interface 8, computer 9. For outdoor equipment installation, the system is equipped with an additional sensor unit 10 connected through ADC 7 and interface 8 with computer 9. The additional sensor unit 10 contains speed sensors (not shown) and wind phenomena (not shown), precipitation sensors (not shown), solar radiation intensity sensors (not shown). In the case of pole-wise or module-wise execution of electrical equipment with independent sealing of poles (modules), the number of pressure or density sensors increases in proportion to the number of poles (modules).
Система работает следующим образом (см. чертеж): в действии находятся датчики давления (плотности) газа 3, температуры воздуха 5, напряжения питания нагревателей 6, тока 4. Эти датчики выдают сигналы, характеризующие регистрируемые параметры в виде электрического напряжения или тока, которые с помощью АЦП 7 преобразуются в цифровую форму и передаются на ЭВМ 9, которая рассчитывает среднюю плотность газа в устройстве на основании сигналов всех датчиков, включая поправки на плотность газа, обусловленные протекающим через оборудование током и нагревом его корпуса внешним источником.The system works as follows (see drawing): in operation are pressure sensors (density) of gas 3, air temperature 5, supply voltage of heaters 6, current 4. These sensors provide signals characterizing the recorded parameters in the form of electric voltage or current, which Using ADC 7, they are converted to digital form and transmitted to a computer 9, which calculates the average gas density in the device based on the signals of all sensors, including corrections for the gas density due to the current flowing through the equipment and heating its body by an external source.
Расчет проводится с помощью заложенной в ЭВМ 9 программы.The calculation is carried out using embedded in the computer 9 program.
На основании результатов расчетов ЭВМ выдает информацию о плотности газа в оборудовании. В зависимости от значения плотности газа, ЭВМ 9 выдает сигнал о приближении плотности газа к ее нижнему допустимому пределу, а при достижении этого предела - сигнал блокировки работы оборудования или сигнал отключения напряжения на нем. ЭВМ 9 выводит результаты расчетов и анализов о допустимых сроках дозаправки оборудования газом на дисплей подстанции и на центральный диспетчерский пункт энергосистемы.Based on the calculation results, the computer provides information on the gas density in the equipment. Depending on the value of the gas density, the computer 9 gives a signal about the approach of the gas density to its lower permissible limit, and when this limit is reached, a signal to block the operation of the equipment or a signal to turn off the voltage on it. Computer 9 displays the results of calculations and analyzes on the permissible time for refueling equipment with gas on the display of the substation and on the central control center of the power system.
Совместное использование двух датчиков - давления 3 и плотности (одновременно оба датчика на чертеже не показаны) позволяет определять раздельную утечку газов из устройства в случае его заполнения смесью двух газов. То есть изменение процентного состава смеси вследствие разных свойств диффузии ее компонентов. Это связано с тем, что на основании показаний датчика давления ЭВМ 9 рассчитывает также давление, но приведенное к постоянной температуре газа, например +20 градусов Цельсия. По этому значению рассчитывают среднюю плотность в устройстве в предположении, что состав смеси не изменился. Но если он на самом деле изменился, то средняя рассчитанная плотность, полученная по данным истинного датчика плотности, будет отличаться от средней плотности, полученной с помощью датчика давления. По этому различию определяют изменение состава.The joint use of two sensors - pressure 3 and density (at the same time both sensors are not shown in the drawing) allows to determine the separate leakage of gases from the device if it is filled with a mixture of two gases. That is, a change in the percentage composition of the mixture due to different diffusion properties of its components. This is due to the fact that, based on the readings of the pressure sensor, the computer 9 also calculates the pressure, but reduced to a constant gas temperature, for example +20 degrees Celsius. From this value, the average density in the device is calculated under the assumption that the composition of the mixture has not changed. But if it has actually changed, then the average calculated density obtained from the true density sensor will differ from the average density obtained using the pressure sensor. This difference determines the change in composition.
При установке устройства на открытой подстанции в системе контроля герметичности оборудования устанавливается дополнительный блок датчиков 10, которые связаны через АЦП 7 и интерфейс 8 с ЭВМ 9, обеспечивающей обработку информации от этих дополнительных датчиков.When installing the device in an open substation, an additional block of sensors 10 is installed in the equipment leakage control system, which are connected through ADC 7 and interface 8 to a computer 9, which processes information from these additional sensors.
Варианты исполнения АЦП 7 - внешние по отношению к датчикам и встроенные в сами датчики.The ADC 7 versions are external to the sensors and built into the sensors themselves.
Технический результат определяется повышением надежности работы газонаполненного электротехнического оборудования, ввиду устранения возможных ошибок, присущих известным способам регистрации плотности газа, и прогнозированием сроков проведения газотехнологических работ этого оборудования (по подпитке газа, проверке его качества и др.).The technical result is determined by increasing the reliability of gas-filled electrical equipment, due to the elimination of possible errors inherent in the known methods of recording gas density, and predicting the timing of the gas technology work of this equipment (for replenishing gas, checking its quality, etc.).
Предлагаемое техническое решение позволяет обеспечить повышение надежности регистрации плотности газа в газонаполненных электрических устройствах с токонесущими частями, уменьшение диапазона ошибочных срабатываний сигнализаторов плотности газа, в том числе блокировки работы оборудования, обеспечение непрерывного контроля плотности газа и мониторинга скорости его утечки.The proposed technical solution allows to increase the reliability of recording gas density in gas-filled electrical devices with current-carrying parts, reducing the range of erroneous triggering of gas density signaling devices, including blocking the operation of equipment, providing continuous monitoring of gas density and monitoring its leakage rate.
Применение системы контроля герметичности газонаполненных электрических устройств с токонесущими частями позволяет качественно улучшить автоматизацию управления высоковольтными подстанциями, оптимизировать расходы на газотехнологические работы и снизить эксплуатационные затраты в целом.The use of the tightness control system of gas-filled electrical devices with current-carrying parts allows to qualitatively improve automation of control of high-voltage substations, to optimize the costs of gas technology work and reduce operating costs in general.
Исходя из вышеизложенного, задача создания системы контроля герметичности газонаполненного оборудования, позволяющая повысить точность регистрации плотности газа в газонаполненных электрических устройствах с токонесущими частями, уменьшить диапазон ошибочных срабатываний сигнализаторов плотности газа, в том числе блокировки работы оборудования, и обеспечить непрерывный контроль плотности газа и мониторинг скорости его утечки решена.Based on the foregoing, the task of creating a system for monitoring the tightness of gas-filled equipment, which allows to increase the accuracy of recording gas density in gas-filled electrical devices with current-carrying parts, reduce the range of false alarms of gas density alarms, including blocking the operation of the equipment, and ensure continuous monitoring of gas density and speed monitoring his leak is resolved.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011147582/06A RU2464487C1 (en) | 2011-11-24 | 2011-11-24 | System to monitor tightness of gas-filled electric devices with current-carrying parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011147582/06A RU2464487C1 (en) | 2011-11-24 | 2011-11-24 | System to monitor tightness of gas-filled electric devices with current-carrying parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2464487C1 true RU2464487C1 (en) | 2012-10-20 |
Family
ID=47145474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011147582/06A RU2464487C1 (en) | 2011-11-24 | 2011-11-24 | System to monitor tightness of gas-filled electric devices with current-carrying parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2464487C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103162093A (en) * | 2013-03-27 | 2013-06-19 | 东北大学 | Device and method for data acquisition of oil pipeline flux leakage detector |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2215933C2 (en) * | 2001-10-04 | 2003-11-10 | ФГУП Производственное объединение "Маяк" | Device for structure leak-proofness monitoring |
| RU2365889C1 (en) * | 2007-12-29 | 2009-08-27 | Шлюмберже Текнолоджи Б.В. | Method for detection of gas leak point in underground pipeline (versions) |
| CN201526809U (en) * | 2009-10-30 | 2010-07-14 | 沈阳工业大学 | Natural gas pipeline leakage monitoring and positioning device based on internal audition |
| RU2416757C2 (en) * | 2009-07-28 | 2011-04-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Малое Научно-Производственное Предприятие "Сатурн" | System for control and record of gas consumption in gas line |
| CN102080767A (en) * | 2009-11-27 | 2011-06-01 | 辽宁石油化工大学 | Method and device for detecting oil mixing interface in sequential oil transportation |
-
2011
- 2011-11-24 RU RU2011147582/06A patent/RU2464487C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2215933C2 (en) * | 2001-10-04 | 2003-11-10 | ФГУП Производственное объединение "Маяк" | Device for structure leak-proofness monitoring |
| RU2365889C1 (en) * | 2007-12-29 | 2009-08-27 | Шлюмберже Текнолоджи Б.В. | Method for detection of gas leak point in underground pipeline (versions) |
| RU2416757C2 (en) * | 2009-07-28 | 2011-04-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Малое Научно-Производственное Предприятие "Сатурн" | System for control and record of gas consumption in gas line |
| CN201526809U (en) * | 2009-10-30 | 2010-07-14 | 沈阳工业大学 | Natural gas pipeline leakage monitoring and positioning device based on internal audition |
| CN102080767A (en) * | 2009-11-27 | 2011-06-01 | 辽宁石油化工大学 | Method and device for detecting oil mixing interface in sequential oil transportation |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103162093A (en) * | 2013-03-27 | 2013-06-19 | 东北大学 | Device and method for data acquisition of oil pipeline flux leakage detector |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102313852B (en) | Optical-fiber intelligent sensing power cable running state monitoring method and apparatus thereof | |
| CN203825147U (en) | Multifunctional gas discharge and plasma arc detection device | |
| KR101604110B1 (en) | Busbar of switchgear integrated management system by using non contackt type integrated temperature and humidity sensor | |
| KR20110108550A (en) | Gas leakage measurement apparatus in the gas insulated transmission line | |
| JP2017026559A (en) | Gas leak detection device and gas leak detection method | |
| CN103513132B (en) | Power transmission and transformation system equipment state simulator | |
| JP2016057135A (en) | Gas leak detector and method for inspecting gas leak | |
| CN103941167A (en) | Multifunctional gas discharging and plasma electric arc detecting device and method | |
| BR112013024406B1 (en) | HOUSING FOR A SENSOR | |
| CN104849630A (en) | Device for measuring gas insulated combination switch basin insulator defect | |
| CN104914338A (en) | Distribution network switch cabinet aging test equipment | |
| US20130187389A1 (en) | Method for predictive monitoring of switch contactors and system therefor | |
| RU2464487C1 (en) | System to monitor tightness of gas-filled electric devices with current-carrying parts | |
| KR101412498B1 (en) | Deterioration Diagnosis Device for Switchboard using Overload and Leakage current | |
| CN107810422B (en) | System for detecting and indicating partial discharges and voltages | |
| CN104568211A (en) | Switch cabinet contact and busbar connection point temperature rise online monitoring device and working method thereof | |
| CN110160654A (en) | Temperature rise monitoring test device inside and outside a kind of GIS | |
| CN206725704U (en) | A kind of GIS overheating faults FBG monitoring analogue means | |
| Li et al. | On-line temperature monitoring of the GIS contacts based on infrared sensing technology | |
| KR101089316B1 (en) | Determination device and method for operating characteristics of circuit breaker of gas insulation switchgear(gis) | |
| CN204758759U (en) | A device for measuring gas -insulated combination switch benzvalene form insulator defect | |
| JP2016226146A (en) | Gas-insulation opening/closing device monitoring device, gas-insulation opening/closing device monitoring method, and gas-insulation opening/closing facility | |
| CN104699079A (en) | Detector of temperature and humidity controller | |
| KR20150048286A (en) | Test method and system of enforcing low density alarm of gas in gas insulated switchard | |
| CN108801854B (en) | Gas density measuring device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151125 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20190221 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20191230 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201125 |