RU2463790C1 - Method for antiadhesion coating application onto baking tins - Google Patents

Method for antiadhesion coating application onto baking tins Download PDF

Info

Publication number
RU2463790C1
RU2463790C1 RU2011113348/13A RU2011113348A RU2463790C1 RU 2463790 C1 RU2463790 C1 RU 2463790C1 RU 2011113348/13 A RU2011113348/13 A RU 2011113348/13A RU 2011113348 A RU2011113348 A RU 2011113348A RU 2463790 C1 RU2463790 C1 RU 2463790C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molds
tins
equal
release coating
coating
Prior art date
Application number
RU2011113348/13A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Александрович Бондаренко (UA)
Дмитрий Александрович Бондаренко
Роман Александрович Кашуба (UA)
Роман Александрович Кашуба
Евгений Анатолиевич Китаев (UA)
Евгений Анатолиевич Китаев
Олег Павлович Кривенко (UA)
Олег Павлович Кривенко
Александр Николаевич Фролов (UA)
Александр Николаевич Фролов
Original Assignee
Дмитрий Александрович Бондаренко
Роман Александрович Кашуба
Евгений Анатолиевич Китаев
Олег Павлович Кривенко
Александр Николаевич Фролов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дмитрий Александрович Бондаренко, Роман Александрович Кашуба, Евгений Анатолиевич Китаев, Олег Павлович Кривенко, Александр Николаевич Фролов filed Critical Дмитрий Александрович Бондаренко
Application granted granted Critical
Publication of RU2463790C1 publication Critical patent/RU2463790C1/en

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

FIELD: food industry. ^ SUBSTANCE: invention relates to bakery industry, in particular, to the technological processes of antiadhesion coating application onto baking tins. The method involves mechanical treatment of metal baking tins, the tins blasting with dry air, polymer antiadhesion coating application onto the tins, thermal treatment of the tins with the applied polymer antiadhesion coating. Mechanical treatment of the tins is performed by the sand blasting method using an abrasive blasting installation with the nozzle inner hole diameter d equal to 5-8 mm, under compressed air pressure P1 equal to 4-7 kgf/cm2, compressed air performance A equal to 2-8 m3/min, sand particles size b equal to 0.5-2.5 mm, the distance to the tins surface L1 equal to 10-300 mm. After the tins blasting with dry air one performs the tins heating in an oven till the temperature T1 is equal to 40-60C. Then one applies one-layer polymer antiadhesion coating containing, wt parts: low-molecular synthetic thermoresistant caoutchouc of cold vulcanisation - 60-85%, cold hardening catalyser - 1.5-1.9% and solvent (intended for rubber industry) - balance, the thickness S is equal to 20-250 mcm, kinematic viscosity coefficient is equal to 60-90 cSt; application is performed using a spraying device under air pressure P2 equal to 5 -10 kgf/cm2, the distance to the tins surface L2 equal to 50-200 mm. After the polymer antiadhesion coating application onto the tins thermal treatment of the tins (for polymerisation of the applied coating) is performed in a drying chamber at air temperature T2 equal to 40-60C during time t equal to12-48 hours. ^ EFFECT: invention usage will allow to enhance baking tins coating quality. ^ 3 tbl

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Изобретение относится к хлебопекарной промышленности, а именно к технологическим процессам нанесения полимерного антиадгезионного покрытия на металлические хлебопекарные формы.The invention relates to the baking industry, and in particular to technological processes for applying a polymer release coating on metal baking molds.

Сведения о предшествующем уровне техникиBackground of the Related Art

Из уровня техники известны способы нанесения антиадгезионного покрытия на хлебопекарные формы, которые нашли применение в хлебопекарной промышленности.The prior art methods for applying a release coating on baking forms, which have found application in the baking industry.

Известен способ нанесения антиадгезионного покрытия на хлебопекарные формы, включающий очистку поверхности, последовательное нанесение на поверхность грунта - слоя силиката щелочного металла, покрытия - слоя политетрафторэтилена (фторопласта) с промежуточной сушкой и термическую обработку формы. Для повышения прочности покрытия и упрощения процесса перед нанесением покрытия - слоя политетрафторэтилена - на грунт наносят слой водного раствора хлористого кальция 10-20% концентрации в два приема с промежуточным подсушиванием [«Способ покрытия хлебопекарной формы антиадгезионным покрытием» SU 1050628 (А) (Всесоюзный заочный институт пищевой промышленности) A21D 8/08, 30.10.83, аналог] [1].A known method of applying a release coating on baking molds, including cleaning the surface, sequentially applying to the soil surface a layer of alkali metal silicate, a coating layer of polytetrafluoroethylene (PTFE) with intermediate drying and heat treatment of the form. To increase the strength of the coating and simplify the process before applying the coating - a layer of polytetrafluoroethylene - a layer of an aqueous solution of calcium chloride of 10-20% concentration is applied to the soil in two steps with intermediate drying ["Method for coating a baking mold with an anti-adhesive coating" SU 1050628 (A) (All-Union Correspondence Institute of Food Industry) A21D 8/08, 10.30.83, analogue] [1].

Известен также способ нанесения антиадгезионного покрытия на хлебопекарные формы, включающий механическую (дробеструйную) обработку поверхности формы, нанесение на поверхность формы слоя, включающего соединение кремния, сушку грунта на воздухе, нанесение слоя покрытия в виде суспензии Ф-4Д, включающей политетрафторэтилен (фторопласт), сушку покрытия на воздухе и термическую обработку формы. Для увеличения теплопроводности формы при одновременном упрощении процесса нанесения покрытия в качестве грунта используют 50% водную суспензию политетрафторэтилена (фторопласта), содержащую двуокись кремния в количестве 20-30 мас.%, слои грунта и покрытия наносят толщиной соответственно 10-15 мкм, после сушки грунта форму дополнительно подвергают термообработке при 150-160°С [«Способ покрытия хлебопекарной формы антиадгезионным составом» SU 1750572 (А) (Научно-производственное объединение хлебопекарной промышленности) A21D 8/08, 30.07.1992, аналог] [2].There is also known a method of applying a release coating on bakery molds, including mechanical (bead-blasting) processing of the mold surface, applying a layer to the mold surface comprising a silicon compound, drying the soil in air, applying a coating layer in the form of an F-4D suspension including polytetrafluoroethylene (fluoroplast), drying the coating in air and heat treatment of the mold. To increase the thermal conductivity of the mold while simplifying the coating process, a 50% aqueous suspension of polytetrafluoroethylene (PTFE) containing silicon dioxide in an amount of 20-30 wt.% Is used as soil, the soil and coating layers are applied with a thickness of 10-15 microns, respectively, after drying the soil the mold is additionally subjected to heat treatment at 150-160 ° C ["Method for coating a baking mold with a release compound" SU 1750572 (A) (Scientific and Production Association of the Baking Industry) A21D 8/08, 07/30/1992, analogue] [2].

Известен также способ нанесения антиадгезионного покрытия на хлебопекарные формы, включающий предварительную пескоструйную обработку, обдувку сжатым воздухом для удаления пыли и нанесение антиадгезионного покрытия из фторопласта с последующей его термообработкой. Для повышения качества покрытия и производительности процесса нанесения антиадгезионного покрытия, формы перед нанесением покрытия нагревают до 415-430°С, причем толщину покрытия выбирают 10-20 мкм, при этом термообработку осуществляют при температуре прогрева в течение 20 мин [«Способ обработки внутренних поверхностей пекарных форм» RU 2025977 (С1) (Научно-производственная фирма «Собина»), А21В 3/13, 09.01.1995, аналог] [3].There is also known a method of applying a release coating on bakery molds, including preliminary sandblasting, blowing with compressed air to remove dust and applying a release coating from fluoroplastic followed by heat treatment. To improve the quality of the coating and the productivity of the process of applying the release coating, the molds are heated to 415-430 ° C before coating, and the coating thickness is selected to be 10-20 microns, while the heat treatment is carried out at a heating temperature for 20 minutes ["The method of processing the internal surfaces of bakery forms ”RU 2025977 (C1) (Scientific and Production Company“ Sobina ”), А21В 3/13, 01/09/1995, analogue] [3].

Недостатками известных способов нанесения антиадгезионного покрытия на хлебопекарные формы [1-3] являются высокая стоимость покрытия хлебопекарной формы антиадгезионным составом на основе политетрафторэтилена (фторопласта), а также недостаточная стойкость антиадгезионного покрытия хлебопекарных форм, из-за чего срок эксплуатации хлебопекарных форм с антиадгезионным покрытием, нанесенным известными способами, не превышает 6 месяцев.The disadvantages of the known methods of applying an anti-adhesive coating on baking molds [1-3] are the high cost of coating a baking mold with an anti-adhesive composition based on polytetrafluoroethylene (fluoroplast), as well as the insufficient durability of the anti-adhesive coating of baking molds, which is why the life of baking molds with anti-adhesive coating is applied by known methods does not exceed 6 months.

Из уровня техники известен также наиболее близкий к заявляемому способу по назначению, количеству общих признаков и достигаемому техническому результату - способ нанесения антиадгезионного покрытия на хлебопекарные формы, включающий механическую обработку металлических хлебопекарных форм, обдувку форм сухим воздухом, нанесение на формы полимерного антиадгезионного покрытия, термическую обработку форм с нанесенным полимерным антиадгезионным покрытием. Механическую обработку форм ведут методом дробеструйной обработки при давлении воздуха 0,4-0,6 МПа, причем каждая форма обрабатывается в течении 5-6 с. Перед нанесением антиадгезионного покрытия на поверхности форм наносят грунт. Термическую обработку форм и полимеризацию нанесенного полимерного антиадгезионного покрытия осуществляют в течение 3 часов при температуре 180°С. Для повышения качества обработки форм, обжиг форм производят при температуре 450-500°С в течение 0,9-1,2 ч в газовой среде с содержанием кислорода 12-15%, а перед дробеструйной обработкой осуществляют промывку (очистку) форм от продуктов обжига водой под давлением 1,5-2,0 МПа с последующей сушкой при 80-100°С в течение 0,4-0,6 ч [«Способ обработки внутренних поверхностей хлебопекарных форм и линия для обработки внутренних поверхностей хлебопекарных форм» SU 1178379 (А) (Воронежский технологический институт) А21В 3/13, 15.09.1985, наиболее близкий аналог-прототип] [4].The prior art also knows the closest to the claimed method for its intended purpose, the number of common features and the technical result achieved - a method of applying a release coating on baking forms, including machining metal baking forms, blowing molds with dry air, applying a polymer release coating to the forms, heat treatment forms coated with a polymer release coating. The mechanical processing of the molds is carried out by the method of shot blasting at an air pressure of 0.4-0.6 MPa, with each mold being processed for 5-6 s. Before applying the release coating on the surface of the molds apply soil. Heat treatment of the molds and polymerization of the applied polymer release coating is carried out for 3 hours at a temperature of 180 ° C. To improve the quality of mold processing, the mold is fired at a temperature of 450-500 ° C for 0.9-1.2 hours in a gaseous medium with an oxygen content of 12-15%, and before shot-blasting, the forms are washed (cleaned) from the firing products water under pressure of 1.5-2.0 MPa, followed by drying at 80-100 ° C for 0.4-0.6 hours ["Method for processing the internal surfaces of baking molds and a line for processing the internal surfaces of baking molds" SU 1178379 ( A) (Voronezh Technological Institute) А21В 3/13, 09/15/1985, the closest analogue prototype] [4].

Недостатками известного способа нанесения антиадгезионного покрытия на хлебопекарные формы [4] является его несовершенство, обусловленное тем, что этот способ предусматривает большое количество действий (операций) и большую номенклатуру используемого энергоемкого технологического оборудования, что повышает себестоимость хлебопекарных форм.The disadvantages of the known method of applying a release coating on baking forms [4] is its imperfection, due to the fact that this method provides a large number of actions (operations) and a large range of energy-intensive technological equipment used, which increases the cost of baking forms.

Кроме того, условия выполнения действий (операций), в том числе режимы действий (операций) и используемый состав антиадгезионного покрытия, а также тип технологического оборудования не являются рациональными, в результате чего не достигается оптимизация технологического процесса нанесения антиадгезионного покрытия, снижается стойкость антиадгезионного покрытия хлебопекарных форм, из-за чего срок эксплуатации хлебопекарных форм с антиадгезионным покрытием, нанесенным этим известным способом, составляет от 6 до 10 месяцев.In addition, the conditions for the execution of actions (operations), including the modes of actions (operations) and the used composition of the release coating, as well as the type of technological equipment are not rational, as a result of which the optimization of the technological process of applying the release coating is not achieved, the resistance of the release coating of the bakery is reduced forms, because of which the life of baking molds with anti-adhesive coating applied by this known method is from 6 to 10 months.

Суть изобретенияThe essence of the invention

В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ нанесения антиадгезионного покрытия на хлебопекарные формы путем:The basis of the invention is the task to improve the method of applying a release coating on baking forms by:

- снижения количества действий (операций), номенклатуры и энергопотребления используемого технологического оборудования,- reducing the number of actions (operations), nomenclature and energy consumption of the used technological equipment,

- применения рациональных режимов (операций) и используемого состава компонентов антиадгезионного покрытия, обеспечивающих оптимизацию технологического процесса нанесения антиадгезионного покрытия.- the use of rational modes (operations) and the used composition of the components of the release coating, providing optimization of the technological process of applying the release coating.

Технический результат, который достигается при решении поставленной задачи и использовании усовершенствованного способа заключается в повышении стойкости антиадгезионного покрытия хлебопекарных форм при одновременном упрощении процесса его нанесения и снижении себестоимости хлебопекарных форм, в результате чего срок эксплуатации хлебопекарных форм с антиадгезионным покрытием, нанесенным усовершенствованным способом, повышается до 12-24 месяцев.The technical result that is achieved by solving the problem and using the improved method is to increase the resistance of the release coating of baking molds while simplifying the process of applying it and reducing the cost of baking molds, as a result of which the life of baking molds with release coating applied by the improved method is increased to 12-24 months.

Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что в способе нанесения антиадгезионного покрытия на хлебопекарные формы, включающем механическую обработку металлических хлебопекарных форм, обдувку форм сухим воздухом, нанесение на формы полимерного антиадгезионного покрытия, термическую обработку форм с нанесенным полимерным антиадгезионным покрытием, согласно изобретению, механическую обработку форм ведут методом пескоструйной обработки с помощью абразивоструйной установки с диаметром внутреннего отверстия сопла d=5-8 мм, при давлении сжатого воздуха P1=4-7 кгс/см2, производительности сжатого воздуха А=2-8 м3/мин, частицами песка размером b=0,5-2,5 мм, с расстояния до поверхности форм L1=10-300 мм, после обдувки форм сухим воздухом осуществляют подогрев форм в печи до температуры T1=40-60°C, после чего наносят на формы однослойное полимерное антиадгезионное покрытие, содержащее мас.: каучук (синтетический термостойкий) низкомолекулярный (холодной вулканизации) 60-85%, катализатор (холодного) отверждения 1,5-1,9% и растворитель (для резиновой промышленности) остальное, толщиной S=20-250 мкм, кинематической вязкостью η=60-90 сСт с помощью распыляющего устройства при давлении воздуха Р2=5-10 кгс/см2, с расстояния до поверхности форм L2=50-200 мм, а после нанесения на формы полимерного антиадгезионного покрытия, термическую обработку форм для полимеризации нанесенного полимерного антиадгезионного покрытия ведут в сушильной камере при температуре воздуха Т2=40-60°C в течение времени t=12-48 ч.The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that in the method of applying a release coating on baking molds, including machining metal baking molds, blowing molds with dry air, applying a polymer release coating to the forms, heat treating the forms with a polymer release coating according to the invention , the machining of the molds is carried out by sandblasting using an abrasive blasting machine with a diameter of internal bore ment nozzle d = 5-8 mm, the compressed air pressure P 1 = 4-7 kgf / cm 2, productivity of the compressed air A = 8.2 m 3 / min, the size of sand particles b = 0,5-2,5 mm , from a distance to the surface of the molds L 1 = 10-300 mm, after blowing the molds with dry air, the molds are heated to a temperature of T 1 = 40-60 ° C, after which a single-layer polymer release coating is applied onto the molds containing wt.: rubber (synthetic heat-resistant) low molecular weight (cold vulcanization) 60-85%, a catalyst for (cold) curing 1.5-1.9% and a solvent (for the rubber industry) o steel, thickness S = 20-250 μm, kinematic viscosity η = 60-90 cSt using a spray device at an air pressure of P 2 = 5-10 kgf / cm 2 , from a distance to the surface of the molds L 2 = 50-200 mm, and after applying a polymer release coating to the molds, heat treatment of the forms for polymerization of the applied polymer release coating is carried out in a drying chamber at an air temperature of T 2 = 40-60 ° C for a time t = 12-48 hours

В связи с тем, что механическую обработку форм ведут методом пескоструйной обработки с помощью абразивоструйной установки, обеспечивается более экономичная обработка по сравнению с дробеструйной обработкой в прототипе [4] с рациональными технологическими параметрами (d=5-8 мм, P1=4-7 кгс/см2, А=2-8 м3/мин, b=0,5-2,5 мм, L1=10-300 мм), определенными опытным путем. Выбор этих технологических параметров за пределами упомянутых значений ведет к снижению качества механической обработки форм, что в последствии приведет к снижению стойкости антиадгезионного покрытия хлебопекарных форм или к увеличению энергопотребления при механической обработке.Due to the fact that the mechanical processing of the molds is carried out by the sandblasting method using an abrasive blasting machine, a more economical processing is provided compared to the shot peening in the prototype [4] with rational technological parameters (d = 5-8 mm, P 1 = 4-7 kgf / cm 2 , A = 2-8 m 3 / min, b = 0.5-2.5 mm, L 1 = 10-300 mm), determined empirically. The choice of these technological parameters beyond the mentioned values leads to a decrease in the quality of the mechanical processing of the molds, which subsequently will lead to a decrease in the resistance of the anti-adhesive coating of the baking molds or to an increase in energy consumption during machining.

В связи с тем, что после обдувки форм сухим воздухом для удаления пыли осуществляют подогрев форм в печи до температуры T1=40-60°С, обеспечивается подогрев металлической формы до оптимальной температуры, необходимой для качественного сцепления антиадгезионного покрытия с поверхностью металлической формы, ускорения процесса полимеризации и повышения стойкости антиадгезионного покрытия. Выбор температуры подогрева форм в заданном диапазоне (T1=40-60°С) основан на опытных данных. Выбор температуры подогрева форм за пределами выбранных значений (T1=40-60°С) нецелесообразен, так как в этих случаях не достигается необходимое качество сцепления полимерного антиадгезионного покрытия с металлической хлебопекарной формой.Due to the fact that after blowing the molds with dry air to remove dust, molds are heated in the furnace to a temperature of T 1 = 40-60 ° C, the metal mold is heated to the optimum temperature necessary for high-quality adhesion of the release coating to the surface of the metal mold, acceleration the polymerization process and increase the resistance of the release coating. The choice of temperature for heating molds in a given range (T 1 = 40-60 ° C) is based on experimental data. The choice of mold heating temperature outside the selected values (T 1 = 40-60 ° C) is impractical, since in these cases the required quality of adhesion of the polymer release coating to the metal baking mold is not achieved.

Нанесение на нагретые металлические хлебопекарные формы однослойного полимерного антиадгезионного покрытия, содержащего мас.:Application of a single-layer polymer release coating on heated metal baking forms containing:

- каучук (синтетический термостойкий) низкомолекулярный (холодной вулканизации) 60-85%,- rubber (synthetic heat-resistant) low molecular weight (cold vulcanization) 60-85%,

- катализатор (холодного) отверждения 1,5-1,9%- catalyst for (cold) curing 1.5-1.9%

- растворитель (для резиновой промышленности) остальное,- solvent (for the rubber industry) the rest,

обеспечивает использование сравнительно недорого, но эффективного в работе полимерного антиадгезионного покрытия для нанесения на металлические хлебопекарные формы.provides the use of a relatively inexpensive, but effective polymer release coating for application on metal baking molds.

Опытным путем установлено, что применение упомянутого состава компонентов полимерного антиадгезионного покрытия на основе каучука синтетического термостойкого низкомолекулярного (холодной вулканизации), преимущественно СКТН-А по ГОСТ 13835-73 «Каучук синтетический термостойкий низкомолекулярный» (СКТН), его аналогов другой близкой плотности СКТН-Б, СКТН-В, СКТН-Ф, или его заменителей заграничного вирбництва (Dow Coming 3429 Polymer, DE), в сочетании с катализатором холодного отверждения, преимущественно К-68 (ТУ 38.303-04-05-90), К-21 (ТУ 38.303-04-05-90) или К-18 (ТУ 6-02-805-78) или К-Юс (ТУ 6-02-874-79) и растворителя для резиновой промышленности, преимущественно - бензина-растворителя Нефрас С2-80/120 (калоша) (ТУ 38.401-67-108-92) или Нефрас С3-80/120 (ТУ 38.401-67-108-92) в указанном мас.% соотношении при формировании эффективного в работе полимерного антиадгезионного покрытия из сравнительно недорогих компонентов обеспечивает высокое сцеплением полимерного антиадгезионного покрытия со стенками металлической хлебопекарской формы.It has been experimentally established that the use of the aforementioned composition of the components of the polymer release coating based on synthetic heat-resistant low molecular weight rubber (cold vulcanization), mainly SKTN-A according to GOST 13835-73 "Synthetic heat-resistant low molecular weight rubber" (SKTN), its analogues of another similar density SKTN-B , SKTN-V, SKTN-F, or its substitutes for foreign products (Dow Coming 3429 Polymer, DE), in combination with a cold curing catalyst, mainly K-68 (TU 38.303-04-05-90), K-21 (TU 38.303-04-05-90) or K-18 (TU 6-02-80 5-78) or K-Yus (TU 6-02-874-79) and a solvent for the rubber industry, mainly Nefras C2-80 / 120 gasoline-solvent (galosh) (TU 38.401-67-108-92) or Nefras C3-80 / 120 (TU 38.401-67-108-92) in the specified wt.% Ratio when forming an effective polymer release coating from relatively inexpensive components provides a high adhesion of the polymer release coating to the walls of the metal baking form.

За счет этого достигается повышение стойкости антиадгезионного покрытия и срок службы хлебопекарских форм при невысокой стоимости антиадгезионного покрытия упомянутого состава и соотношения компонентов.Due to this, an increase in the resistance of the release coating and the service life of the baking molds are achieved at a low cost of the release coating of the above composition and the ratio of the components.

Выбор технологических параметров при нанесении однослойного полимерного антиадгезионного покрытия, содержащего мас.: каучук (синтетический термостойкий) низкомолекулярный (холодной вулканизации) 60-85%, катализатор (холодного) отверждения 1,5-1,9% и растворитель (для резиновой промышленности) остальное, толщиной S=20-250 мкм, кинематической вязкостью η=60-90 сСт с помощью распыляющего устройства при давлении воздуха Р2=5-10 кгс/см2, с расстояния до поверхности форм L2=50-200 мм, основан на опытных данных, при которых обеспечивается нанесение полимерного антиадгезионного покрытия на стенки металлических хлебопекарных форм равномерным слоем без потеков с высоким сцеплением, что повышает качество и стойкость антиадгезионного покрытия.The choice of technological parameters when applying a single-layer polymer anti-adhesive coating containing wt .: rubber (synthetic heat-resistant) low molecular weight (cold vulcanization) 60-85%, a catalyst for (cold) curing 1.5-1.9% and a solvent (for the rubber industry) , thickness S = 20-250 μm, kinematic viscosity η = 60-90 cSt using a spray device at an air pressure of P 2 = 5-10 kgf / cm 2 , from a distance to the surface of the molds L 2 = 50-200 mm, based on experimental data, which ensure the application of polymer a release coating on a metal baking pan wall evenly without streaks with high adhesion, which increases the quality and durability of the anti-adhesive coating.

Выбор технологических параметров при нанесении покрытия за пределами упомянутых значений ведет к нарушению режима полимеризации, потекам и неравномерности толщины слоя полимерного антиадгезионного покрытия, что снижает качество и стойкость антиадгезионного покрытия на хлебопекарных формах.The choice of technological parameters during coating beyond the mentioned values leads to a violation of the polymerization mode, leaks and uneven thickness of the layer of polymer release coating, which reduces the quality and durability of the release coating on baking molds.

Благодаря тому, что после нанесения на формы полимерного антиадгезионного покрытия термическую обработку форм для полимеризации нанесенного полимерного антиадгезионного покрытия ведут в сушильной камере при температуре воздуха Т2=40-60°С в течение времени t=12-48 ч, достигается полная полимеризация полимерного антиадгезионного покрытия, содержащего мас.: каучук (синтетический термостойкий) низкомолекулярный (холодной вулканизации) 60-85%, катализатор (холодного) отверждения 1,5-1,9% и растворитель (для резиновой промышленности) остальное,Due to the fact that after applying a polymer release coating to the molds, the molds are polymerized by polymerization of the applied polymer release coating in a drying chamber at an air temperature of T 2 = 40-60 ° C for a time t = 12-48 hours, the complete polymerization of the polymer release adhesive is achieved coatings containing wt .: rubber (synthetic heat-resistant) low molecular weight (cold vulcanization) 60-85%, a catalyst for (cold) curing 1.5-1.9% and a solvent (for the rubber industry) the rest,

При этом обеспечивается более экономичный режим полимеризации при невысокой температуре нагрева, что наряду с высоким качеством полимерного антиадгезионного покрытия обеспечивает снижение энергопотребления для процесса его полимеризации.This provides a more economical mode of polymerization at a low heating temperature, which, along with high quality polymer release coating, reduces energy consumption for the process of polymerization.

Выбор технологических параметров в заданном диапазоне значений (Т2=40-60°C, t=12-48 ч) основан на опытных данных. Опытным путем установлено, что выбор технологических параметров за пределами выбранных значений (Т2=40-60°С, t=12-48 ч) нецелесообразен, так как в этих случаях не достигается необходимое качество полимерного антиадгезионного покрытия при его полимеризации или неоправданно увеличивается продолжительность самого процесса полимеризации.The choice of technological parameters in a given range of values (T 2 = 40-60 ° C, t = 12-48 h) is based on experimental data. It was experimentally established that the choice of technological parameters outside the selected values (T 2 = 40-60 ° C, t = 12-48 h) is impractical, since in these cases the required quality of the polymer release coating is not achieved during its polymerization or the duration is unreasonably increased the polymerization process itself.

В целом, по сравнению с прототипом [4], предложенные усовершенствования обеспечивают повышение стойкости антиадгезионного покрытия хлебопекарных форм при одновременном упрощении процесса его нанесения и снижении себестоимости хлебопекарных форм, в результате чего срок эксплуатации хлебопекарных форм с антиадгезионным покрытием, нанесенным усовершенствованным способом, повышается до 12-24 месяцев.In general, compared with the prototype [4], the proposed improvements provide increased durability of anti-adhesive coating of baking forms while simplifying the process of applying it and reducing the cost of baking forms, as a result of which the life of baking forms with anti-adhesive coating applied by an improved method is increased to 12 -24 months.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретенияInformation confirming the possibility of carrying out the invention

В общем случае способ нанесения антиадгезионного покрытия на хлебопекарные формы включает механическую обработку металлических хлебопекарных форм, обдувку форм сухим воздухом, нанесение на формы полимерного антиадгезионного покрытия и термическую обработку форм с нанесенным полимерным антиадгезионным покрытием.In general, a method for applying a release coating to baking molds involves machining metal baking molds, blowing molds with dry air, applying a polymer release coating to the forms, and heat treating the molds with a polymer release coating.

Особенностью способа являются следующие операции и их режимы выполнения.A feature of the method are the following operations and their modes of execution.

Механическую обработку форм ведут методом пескоструйной обработки с помощью абразивоструйной установки с диаметром внутреннего отверстия сопла d=5-8 мм, при давлении сжатого воздуха P1=4-7 кгс/см2, производительности сжатого воздуха А=2-8 м3/мин, частицами песка размером b=0,5-2,5 мм, с расстояния до поверхности форм L1=10-300 мм.The mechanical processing of the molds is carried out by sandblasting using an abrasive blasting machine with a nozzle inner diameter of d = 5-8 mm, at a compressed air pressure of P 1 = 4-7 kgf / cm 2 , and compressed air productivity A = 2-8 m 3 / min , with sand particles of size b = 0.5-2.5 mm, from a distance to the surface of the molds L 1 = 10-300 mm.

После обдувки форм сухим воздухом осуществляют подогрев форм в печи до температуры Т1=40-60°С.After blowing the molds with dry air, the molds are heated in a furnace to a temperature of T 1 = 40-60 ° C.

Затем наносят на формы однослойное полимерное антиадгезионное покрытие, содержащее мас.: каучук (синтетический термостойкий) низкомолекулярный (холодной вулканизации) 60-85%, катализатор (холодного) отверждения 1,5-1,9% и растворитель (для резиновой промышленности) остальное, толщиной S=20-250 мкм, кинематической вязкостью η=60-90 сСт с помощью распыляющего устройства при давлении воздуха Р2=5-10 кгс/см2, с расстояния до поверхности форм L2=50-200 мм.Then a single-layer polymer anti-adhesive coating is applied onto the molds, containing wt.: Rubber (synthetic heat-resistant) low molecular weight (cold vulcanization) 60-85%, the catalyst (cold) curing 1.5-1.9% and the rest (for the rubber industry), thickness S = 20-250 μm, kinematic viscosity η = 60-90 cSt using a spray device at an air pressure of P 2 = 5-10 kgf / cm 2 , from a distance to the surface of the molds L 2 = 50-200 mm.

Опытным путем установлено, что наиболее эффективным является применение упомянутого состава компонентов полимерного антиадгезионного покрытия, которое состоит из каучука синтетического термостойкого низкомолекулярного (холодной вулканизации), преимущественно СКТН-А (http://www.penta-si.com.ua/product228.html) по ГОСТ 13835-73 «Каучук синтетический термостойкий низкомолекулярный» (СКТН) (http://www.complexdoc.ru/lib/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%2013835-73), его аналогов другой близкой плотности СКТН-Б, СКТН-В, СКТН-Ф (http://www.penta-91.ru/sctn.htm?from=Google&gclid=CImElLv0mqUCFYIw3wodLRjoIA), или его заменителей зарубежного производства (Dow Coming 3429 Polymer, DE) (), в сочетании с катализатором холодного отверждения, преимущественно К-68 (ТУ 38.303-04-05-9Р), К-21 (ТУ 38.303-04-05-90), К-18 (ТУ 6-02-805-78) (http://www.pentasever.ru/catalyst.html) или катализатором К-10 с (ТУ 6-02-874-79) (http://www.promportal.ru/showusers.php?id=84) (http://www.megasklad.ru/lots/view/380134) и растворителем для резиновой промышленности, преимущественно - бензином-растворителем Нефрас С2-80/120 (калоша) (ГОСТ 26377-84) (ТУ 38.401-67-108-92) или Нефрас С3-80/120 (ТУ 38.401-67-108-92) (http://www.complexdoc.ru/text/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%2026377-84). (http://www.servon.ru/index.php?id=71&PHPSESSID=acc0b9d9225dfcb32e6a9a5).It has been experimentally established that the most effective is the use of the mentioned composition of the components of the polymer release coating, which consists of synthetic heat-resistant low molecular weight rubber (cold vulcanization), mainly SKTN-A ( http://www.penta-si.com.ua/product228.html ) according to GOST 13835-73 "Synthetic heat-resistant low molecular weight rubber" (CTS) ( http://www.complexdoc.ru/lib/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%2013835-73 ), its analogs of another similar density SKTN-B, SKTN-V, SKTN-F ( http://www.penta-91.ru/sctn.htm?from=Google&gclid=CImElLv0mqUCFYIw3wodLRjoIA ), or its substitutes abroad production (Dow Coming 3429 Polymer, DE) (), in combination with a cold curing catalyst, mainly K-68 (TU 38.303-04-05-9P), K-21 (TU 38.303-04-05-90), K -18 (TU 6-02-805-78) ( http://www.pentasever.ru/catalyst.html ) or K-10 catalyst (TU 6-02-874-79) ( http: // www. promportal.ru/showusers.php?id=84 ) ( http://www.megasklad.ru/lots/view/380134 ) and a solvent for the rubber industry, mainly - Nefras C2-80 / 120 gasoline-solvent (galosh) ( GOST 26377-84) (TU 38.401-67-108-92) or Nefras S3-80 / 120 (TU 38.401-67-108-92) ( http://www.complexdoc.ru/text/%D0%93% D0% 9E% D0% A1% D0% A2% 2026377-84 ). ( http://www.servon.ru/index.php?id=71&PHPSESSID=acc0b9d9225dfcb32e6a9a5 ).

После нанесения на формы полимерного антиадгезионного покрытия термическую обработку форм для полимеризации нанесенного полимерного антиадгезионного покрытия ведут в сушильной камере при температуре воздуха Т2=40-60°С в течение времени t=12-48 ч.After the polymer release coating is applied to the molds, the molds are thermally treated to polymerize the applied polymer release coating in a drying chamber at an air temperature of T 2 = 40-60 ° C for a time t = 12-48 hours.

Готовые хлебопекарные формы упаковывают и отправляют на склад. Состав компонентов антиадгезионного покрытия и технологические режимы конкретных примеров (примеры 1-5) осуществления способа нанесения антиадгезионного покрытия содержит мас.: каучук синтетический термостойкий низкомолекулярный (холодной вулканизации) СКТН-А по ГОСТ 13835-73 «Каучук синтетический термостойкий низкомолекулярный» (СКТН) 60-85%, катализатор холодного затвердения (К-68) (ТУ 38.303-04-05-90) 1,5-1,9% и растворитель для резиновой промышленности (бензин-растворитель Нефрас С2-80/120) (калоша) (ГОСТ 26377-84) (ТУ 38.401-67-108-92) остальные, на хлебопекарские формы, представленные в таблицах 1-3.Finished baking molds are packaged and sent to the warehouse. The composition of the components of the release coating and the technological regimes of specific examples (examples 1-5) of the method for applying the release coating include wt.: Synthetic heat-resistant low molecular weight rubber (cold vulcanized) SKTN-A according to GOST 13835-73 "Synthetic heat-resistant low molecular weight rubber" (SKTN) 60 -85%, the catalyst for cold hardening (K-68) (TU 38.303-04-05-90) 1.5-1.9% and the solvent for the rubber industry (gasoline-solvent Nefras C2-80 / 120) (galosh) ( GOST 26377-84) (TU 38.401-67-108-92) others, for bakery ph Frames are presented in tables 1-3.

Примеры осуществления способа нанесения антиадгезионного покрытия на хлебопекарные формыExamples of the method of applying a release coating on baking molds

Механическая обработка форм.Form machining.

Таблица 1Table 1 № п/пNo. p / p НаименованиеName Оптим. значения min-maxOptim. min-max values Пример 1 N<minExample 1 N <min Пример 2Example 2 Пример 3Example 3 Пример 4Example 4 Пример 5 N>maxExample 5 N> max 1one Диаметр отв.сопла абраз. уст.d, ммDiameter of nozzle hole abras. set d, mm 5-85-8 3,53,5 55 6,56.5 88 12,512.5 22 Давление еж. возд. абраз. уст. P1, кгс/см2 Pressure hedgehog. air abraz. mouth P 1 , kgf / cm 2 4-74-7 3,53,5 5,65,6 5,65,6 5,65,6 88 33 Производительность еж. возд. абраз. уст. А, 3/минHedgehog Performance air abraz. mouth A, 3 / min 2-82-8 1one 22 2,52.5 3,23.2 10,610.6 4four Размер частиц песка b, ммSand particle size b, mm 0,5-2,50.5-2.5 0,30.3 0,50.5 1one 22 33 55 Расстояние от сопла абраз. уст. до пов. формы L1, ммThe distance from the nozzle is abras. mouth to pov. forms L 1 mm 10-30010-300 55 50fifty 150150 250250 350350   Расход абразива, кг/чAbrasive consumption, kg / h   3535 8080 180180 300300 12001200   Обраб. поверхности, м2/чThe master. surface, m 2 / h   1,51,5 4four 6,56.5 99 30thirty   Оценка выбора режимаMode selection score   неуд.unsuccessful. удов.sat. отличноfine хорош.good. неуд.unsuccessful.

Таблица 2table 2 Соотношение компонентов для антиадгезионного покрытия.The ratio of components for release coating. № п/пNo. p / p НаименованиеName Оптим. значения min-maxOptim. min-max values Пример 1 N<minExample 1 N <min Пример 2Example 2 Пример 3Example 3 Пример 4Example 4 Пример 5 N>maxExample 5 N> max 1one Каучук синтетический термостойкий низкомолекулярный (холодной вулканизации), СКТН-А, (ГОСТ 13835-73),%Synthetic rubber heat-resistant low molecular weight (cold vulcanization), SKTN-A, (GOST 13835-73),% 60-8560-85 50fifty 6060 6565 8585 9090 22 Катализатор холодного отверждения, (К-68) (ТУ38.303-04-05-90), %The catalyst for cold curing, (K-68) (TU38.303-04-05-90),% 1,5-1,91.5-1.9 1,21,2 1,51,5 1,81.8 1,91.9 2,52.5 33 Растворитель для резиновой промышленности (бензин - растворитель Нефрас С»-80/120) (калоша) (ТУ 38.401-67-108-92), %Solvent for the rubber industry (gasoline - solvent Nefras S "-80/120) (galosh) (TU 38.401-67-108-92),% остальноеrest остальноеrest остальноеrest остальноеrest остальноеrest остальноеrest 4four Кинематическая вязкость антиадгез покр., сСтKinematic viscosity coating release coating, cSt 60-9060-90 4040 6060 7070 9090 100one hundred   Качество покрытия Жизнь композиции, минCoating quality Composition life, min   неуд 40not 40 хорош 30good 30 отличное 20excellent 20 удов 15sat 15 неуд 0unsuccessful 0

Таблица 3Table 3 Режим термической обработкиHeat treatment mode № п/пNo. p / p НаименованиеName Оптим. значения min-maxOptim. min-max values Пример 1 N<minExample 1 N <min Пример 2Example 2 Пример 3Example 3 Пример 4Example 4 Пример 5 N>maxExample 5 N> max 1one Температура подогрева форм T1, °С (град С)The heating temperature of the forms T 1 , ° C (degree C) 40-6040-60 2525 4040 50fifty 6060 8080 22 Время терм обработки для полимеризации антиадгез покр t, чThermal treatment time for polymerization release coating t, h 12-4812-48 7272 2424 1212 1212 1212 33 Толщина антиадгез покрытия S, мкмThe thickness of the release coating S, microns 2 -2502 -250 1010 20twenty 8080 250250 400400   Качество покрытия. Срок службы покрытия учетом выбора режима в таблицах 1, 2 примера 3, в месяцахThe quality of the coating. The service life of the coating, taking into account the choice of mode in tables 1, 2 of example 3, in months   неуд до 6unsuccessful until 6 хорош до 12good to 12 отличное от 12 до 24different from 12 to 24 хорош до 12good to 12 неуд до 6unsuccessful until 6

Из таблиц 1, 2, 3 видно, что согласно примерам 2-4 у хлебопекарных форм с антиадгезионным покрытием, нанесенным по заявляемому способу, срок службы максимальный и составляет 12-24 мес, что свидетельствует о том, что выбранные технологические параметры в заданных пределах значений являются оптимальными.From tables 1, 2, 3 it can be seen that according to examples 2-4, in baking molds with a release coating applied by the present method, the service life is maximum and is 12-24 months, which indicates that the selected technological parameters are within the specified range of values are optimal.

Приведенные сведения свидетельствуют о возможности промышленного применения заявляемого способа нанесения антиадгезионного покрытия на хлебопекарные формы, который может найти широкое использование в хлебопекарной промышленности.The above data indicate the possibility of industrial application of the proposed method for applying a release coating on baking forms, which can be widely used in the baking industry.

Claims (1)

Способ нанесения антиадгезионного покрытия на хлебопекарные формы, включающий механическую обработку металлических хлебопекарных форм, обдувку форм сухим воздухом, нанесение на формы полимерного антиадгезионного покрытия, термическую обработку форм с нанесенным полимерным антиадгезионным покрытием, отличающийся тем, что механическую обработку форм ведут методом пескоструйной обработки с помощью абразивоструйной установки с диаметром внутреннего отверстия сопла d=5-8 мм, при давлении сжатого воздуха P1=4-7 кгс/см2, производительности сжатого воздуха А=2-8 м3/мин, частицами песка размером b=0,5-2,5 мм, с расстояния до поверхности форм L1=l0-300 мм, после обдувки форм сухим воздухом осуществляют подогрев форм в печи до температуры T1=40-60°C, после чего наносят на формы однослойное полимерное антиадгезионное покрытие, содержащее мас.%: каучук (синтетический термостойкий) низкомолекулярный (холодной вулканизации) - 60-85%, катализатор (холодного) отверждения - 1,5-1,9% и растворитель (для резиновой промышленности) - остальное, толщиной S=20-250 мкм, кинематической вязкостью η=60-90 сСт с помощью распыляющего устройства при давлении воздуха Р2=5-10 кгс/см2, с расстояния до поверхности форм L2=50-200 мм, а после нанесения на формы полимерного антиадгезионного покрытия, термическую обработку форм для полимеризации нанесенного полимерного антиадгезионного покрытия ведут в сушильной камере при температуре воздуха Т2=40-60°С в течение времени t=12-48 ч. A method for applying a release coating to baking molds, including machining metal baking molds, blowing molds with dry air, applying a polymer release coating to molds, heat treating the molds with a polymer release coating, characterized in that the molds are machined by sandblasting using an abrasive blasting machine Fitting with the inner diameter of the nozzle holes d = 5-8 mm, the compressed air pressure P 1 = 4-7 kgf / cm 2, the performance Compressed air A = 8.2 m 3 / min, the size of sand particles b = 0,5-2,5 mm, the distance to the surface forms L 1 = l0-300 mm, forms after blowing dry air pre-heating is carried out in a furnace to form temperature T 1 = 40-60 ° C, after which a single-layer polymer release coating is applied to the molds, containing wt.%: rubber (synthetic heat-resistant) low molecular weight (cold vulcanization) - 60-85%, catalyst (cold) curing - 1.5 -1.9% and solvent (for the rubber industry) - the rest, with a thickness of S = 20-250 microns, kinematic viscosity η = 60-90 cSt using ra a spraying device at an air pressure of P 2 = 5-10 kgf / cm 2 , from a distance to the surface of the molds L 2 = 50-200 mm, and after applying a polymer release coating to the molds, heat treatment of the molds for polymerization of the applied polymer release coating is carried out in a drying oven the chamber at an air temperature of T 2 = 40-60 ° C for a time t = 12-48 hours
RU2011113348/13A 2010-09-23 2011-04-06 Method for antiadhesion coating application onto baking tins RU2463790C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA201011327A UA93173C2 (en) 2010-09-23 2010-09-23 Method for antiadhesion coating of baking dishes
UAA201011327 2010-09-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2463790C1 true RU2463790C1 (en) 2012-10-20

Family

ID=47145153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011113348/13A RU2463790C1 (en) 2010-09-23 2011-04-06 Method for antiadhesion coating application onto baking tins

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2463790C1 (en)
UA (1) UA93173C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2699433C1 (en) * 2018-10-22 2019-09-05 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Method of producing anti-adhesion laminar coating

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1178379A1 (en) * 1981-04-14 1985-09-15 Воронежский технологический институт Method of treatment of the inner surface of bread-baking forms and the production line for the treatment of the inner surfaces of bread-baking forms
RU2025977C1 (en) * 1991-07-02 1995-01-09 Научно-производственная фирма "Собина" Method for treating internal surfaces of baking molds
RU76198U1 (en) * 2008-04-03 2008-09-20 Виктор Николаевич Каюткин BAKERY FORM

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1178379A1 (en) * 1981-04-14 1985-09-15 Воронежский технологический институт Method of treatment of the inner surface of bread-baking forms and the production line for the treatment of the inner surfaces of bread-baking forms
RU2025977C1 (en) * 1991-07-02 1995-01-09 Научно-производственная фирма "Собина" Method for treating internal surfaces of baking molds
RU76198U1 (en) * 2008-04-03 2008-09-20 Виктор Николаевич Каюткин BAKERY FORM

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
МИХАЛЕВ А.А. Справочник по хлебопекарному производству. - М.: Пищевая промышленность, 1977, т.1, с.193-194. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2699433C1 (en) * 2018-10-22 2019-09-05 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Method of producing anti-adhesion laminar coating

Also Published As

Publication number Publication date
UA93173C2 (en) 2011-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101160509B1 (en) Coating method of inner surface fluorocarbon resin of pipe for semiconductor manufacturing equipment
TW201202161A (en) Improving adhesion of organic coatings on glass
CN106634643A (en) Surface treatment method capable of increasing bonding performance of metal and silicone rubber
RU2463790C1 (en) Method for antiadhesion coating application onto baking tins
CN108355931A (en) A kind of die casting process of surface treatment
EP3366378B1 (en) Coating spraying device for stabilizer, coating equipment, and coating method
CN106475740A (en) A kind of manufacturing process of heavily stressed hollow stabilizing rod
CN110538783A (en) sheet metal part coating process
EP0374080B1 (en) Treatment of mold and use thereof for curing rubber
TW201908130A (en) Housing and method of manufacturing the same
CN108486521A (en) A method of preparing the polymer-based super lubricated surface of imitative common nepenthes using flame spray technique
CN105949490B (en) The surface treatment method of ultra-high molecular weight polyethylene framework material for rubber damping product and application
KR101680867B1 (en) Manufacturing methods of metallic materials having a surface structure for crack prevention of ceramic coating layer
CN105500665A (en) Heat-shrink-tube extrusion mold and method for spraying polytetrafluoroethylene to the same
CN106694342A (en) ABS plastic spraying technology
CN110512253B (en) Surface treatment process used before heating base anodic oxidation
TWI699441B (en) Method for forming a scratch resistance and hydrophobic layer by using atmospheric pressure cold plasma
CN107828262A (en) A kind of wear resistant and rustproof valve handle and its vacuum heat modified technique
CN107411537A (en) A kind of vapour suspension type non-stick pan processing technology
WO2015025996A1 (en) Aerosol coating method and plasma-resistant member formed thereby
RU2721238C1 (en) Method of applying insulation coating on electrodes-tools or appliances for electrochemical treatment
KR20050059538A (en) Metal plate coated with porcelain layer and fluoric resin layer and the preparation method thereof
CN109499821A (en) A kind of cable testing bridge plastic-spraying process for upsetting
CN110947605A (en) Injection molding surface spraying process
KR20160126594A (en) Method for forming nonstick coating layer using enamel undercoat and metal products coated with the nonstick coating layer

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190407