RU2463430C1

RU2463430C1 - Method of assembling positive displacement motor sectional stator

Info

Publication number: RU2463430C1
Application number: RU2011104260/03A
Authority: RU
Inventors: Сергей Михайлович Селиванов (RU); Сергей Михайлович Селиванов; Владимир Григорьевич Воробьёв (RU); Владимир Григорьевич Воробьёв; Юрий Васильевич Захаров (RU); Юрий Васильевич Захаров
Original assignee: Открытое акционерное общество "Пермнефтемашремонт"
Priority date: 2011-02-07
Filing date: 2011-02-07
Publication date: 2012-10-10
Also published as: RU2011104260A

Abstract

FIELD: engines and pumps.

SUBSTANCE: first section with left-and-right threaded ends is clamped in assembly chuck. Adapter with left-and-right threaded ends is screwed in said first section to make gap H equal to 15-20 mm. Second stator section is screwed on adapter second threaded end to make the gap identical to that of first section. Then, mounting appliance made up of core with screw surface fitting with that of sections to be jointed together is inserted through first section into second sections o that their screw surfaces are aligned. Gaps H with allowance of ±0.3 mm is are retained. With said screw surfaces of both sections jointed together, core is driven to second section end. Then, first section is released from aforesaid chuck to clamp core therein and to clamp adapter therein. Now, chuck is switched on so that its rotation is transferred to both sections. Sections are screwed on adapter toward each other unless gaps H are taken up and threads are tightened as required.

EFFECT: faster assembly.

2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к винтовым забойным двигателям и может применяться при их изготовлении.The invention relates to downhole screw motors and can be used in their manufacture.

В качестве прототипа принято описание изобретения по а.с. №1192432, Е21В 4/02, опубл. 07.07.89 «Монтажное приспособление для ориентированной сборки рабочих органов винтового забойного двигателя, способ его настройки и способ ориентированной сборки рабочих органов винтового забойного двигателя».As a prototype, a description of the invention by A.S. No. 1192432, ЕВВ 4/02, publ. 07.07.89 "Mounting device for the oriented assembly of the working bodies of the downhole motor, the method of its adjustment and the method of oriented assembly of the working bodies of the downhole motor".

В соответствии с упомянутым описанием монтажное приспособление для сборки статоров включает разнесенные по штанге подвижную (вращающуюся) и неподвижную с профильными поверхностями втулки. Подвижная втулка снабжена корректировочным узлом, состоящим из равноудаленных друг от друга, нанесенных на наружном торце подвижной втулки радиальных насечек и диска, имеющего то же количество аналогично расположенных радиальных насечек. Количество радиальных насечек в общих случаях равно заходности профильной поверхности монтажного приспособления статора.In accordance with the above description, the mounting device for assembling the stators includes spaced on the rod movable (rotating) and fixed with profile surfaces of the sleeve. The movable sleeve is equipped with a correction unit consisting of equally spaced apart radial notches deposited on the outer end of the movable sleeve and a disk having the same number of radially notches located in the same way. The number of radial notches in general cases is equal to the lead-in of the profile surface of the stator mounting device.

Сборка статора из секций и переводника с однонаправленной резьбой по концам осуществляется с помощью монтажного приспособления. Вначале статоры один и другой соединяют между собой резьбовым переводником и они предварительно закрепляются между собой по резьбам. Затем на профильных поверхностях одного и другого статоров размещают монтажное приспособление так, чтобы профильная поверхность подвижной втулки размещалась на профильной поверхности одного статора, а профильная поверхность неподвижной втулки - на профильной поверхности другого статора. Далее производят окончательное поочередное докрепление резьб на каждой секции. При докреплении резьб один из статоров устанавливают на задержку вместе с неподвижной втулкой монтажного приспособления, а другой статор с подвижной втулкой поворачивают относительно неподвижных деталей. При этом совпадения радиальных насечек диска и радиальных насечек корректировочного узла добиваются в диапазоне угловых смещений соединяемых деталей (статоров и резьбового переводника) в пределах допускаемых крутящих моментов на свинчиваемые резьбы.The stator is assembled from sections and a sub with unidirectional thread at the ends by means of a mounting device. First, the stators are connected to one another by a threaded sub and they are pre-fixed to each other by threads. Then, mounting device is placed on the profile surfaces of one and the other stators so that the profile surface of the movable sleeve is located on the profile surface of one stator, and the profile surface of the fixed sleeve is on the profile surface of the other stator. Next, the final sequential fastening of the threads on each section is performed. When fastening the threads, one of the stators is set to a delay together with the fixed sleeve of the mounting device, and the other stator with the movable sleeve is turned relative to the fixed parts. In this case, the coincidence of the radial notches of the disk and the radial notches of the correction unit is achieved in the range of angular displacements of the connected parts (stators and threaded sub) within the permissible torques for the screwed threads.

Признаки известного технического решения, совпадающие с признаками заявленного изобретения, заключаются в наличии операций предварительного соединения секций и переводника между собой резьбой по концам и совмещения профильных поверхностей соединяемых секций с монтажным приспособлением.Signs of a known technical solution, coinciding with the features of the claimed invention, are the presence of operations of preliminary connection of the sections and the sub between the threads at the ends and combining the profile surfaces of the connected sections with the mounting fixture.

Причина, препятствующая получению в известном техническом решении технического результата, который обеспечивается изобретением, заключается в использовании для сборки секций и переводника с однонаправленной резьбой и в использовании вследствие этого сложного монтажного приспособления, требующего больших затрат времени на его настройку в процессе сборки, а также поочередное навинчивание статоров на переводник.The reason that prevents obtaining a technical result in a well-known technical solution, which is provided by the invention, is to use sections and a sub with unidirectional thread for assembly and to use as a result a complex mounting device that requires a lot of time to configure it during assembly, as well as screwing it one by one stators on the sub.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении эффективности сборки секций статоров винтовых забойных двигателей.The problem to which the invention is directed, is to increase the efficiency of assembly of sections of stator screw downhole motors.

Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи, заключается в повышении скорости сборки и надежности крепления резьбовых соединений.The technical result, which provides a solution to the problem, is to increase the assembly speed and reliability of fastening of threaded joints.

Достигается технический результат тем, что в способе сборки секционного статора, включающем использование секций и переводника с резьбами на концах, предварительное соединение секций между собой переводником, совмещение профильных поверхностей соединяемых секций с монтажным приспособлением, согласно изобретению для сборки используют секции и переводник с противоположно направленной резьбой по концам, при предварительном соединении секций с переводником предусматривают оставление одинаковых зазоров между концами секций и торцами средней части переводника, далее при задержке (фиксации) переводника монтажное приспособление вращают, передавая вращение от него на секции статора, которые одновременно навинчиваются на переводник навстречу друг другу до выбора зазоров и соответствующей затяжки резьбы между ними, а в качестве монтажного приспособления применяют сердечник с винтовой поверхностью, соответствующей винтовой поверхности соединяемых секций. Достигается технический результат также и тем, что перед началом сборки на резьбовые поверхности наносят клей.The technical result is achieved by the fact that in the method of assembling the sectional stator, including the use of sections and a sub with threads at the ends, preliminary connecting the sections to each other by the sub, combining the profile surfaces of the sections to be connected with the mounting fixture, according to the invention, sections and a sub with opposite directional threads are used for assembly at the ends, with the preliminary connection of the sections with the sub, the same gaps must be left between the ends of the sections and the ends the middle part of the sub, then, when the sub is delayed (fixing), the mounting device is rotated, transmitting rotation from it to the stator sections, which are simultaneously screwed onto the sub to meet each other until the gaps are selected and the thread is tightened between them, and a core with a screw is used as the mounting device surface corresponding to the helical surface of the connected sections. The technical result is also achieved by the fact that glue is applied to the threaded surfaces before assembly.

Использование для сборки статора секций и переводника с противоположно направленными резьбами по концам, монтажного приспособления в виде сердечника с винтовой поверхностью, соответствующей винтовой поверхности соединяемых секций, оставление одинаковых зазоров между концами секций и торцами средней части переводника при предварительной сборке, вращение сердечника при задержке переводника заставляет вращаться обе секции, которые навинчиваются на переводник навстречу друг другу до выбора зазоров и затяжки резьбы, обеспечивает значительное сокращение времени сборки по сравнению с прототипом за счет исключения операции настройки монтажного приспособления и исключения навинчивания одной из секций статора. Нанесение клея на резьбовые поверхности перед сборкой позволяет надежнее скрепить резьбовые соединения.Use for assembly of the stator sections and sub with opposite threads at the ends, a mounting device in the form of a core with a screw surface corresponding to the screw surface of the connected sections, leaving the same gaps between the ends of the sections and the ends of the middle part of the sub during pre-assembly, rotation of the core when the sub is delayed rotate both sections, which are screwed onto the sub to meet each other until the selection of clearances and tightening the thread, provides cantly reduce assembly time compared with the prior art by eliminating the tuning operation of the mounting device and exclusion screwing one of the stator sections. The application of glue to the threaded surfaces before assembly makes it possible to securely fasten the threaded joints.

Новые признаки заявленного технического решения заключаются в использовании для сборки секций и переводника с противоположно направленной резьбой по концам, в оставлении одинаковых зазоров между концами секций и торцами средней части переводника при предварительном соединении секций с переводником, в применении в качестве монтажного приспособления сердечника с винтовой поверхностью, соответствующей винтовой поверхности соединяемых секций, во вращении сердечника при задержке переводника, передаче им вращения секциям и одновременном навинчивании их на переводник навстречу друг другу до выбора зазоров и соответствующей затяжки резьб. Новым признаком является также покрытие резьб клеем перед сборкой.New features of the claimed technical solution are to use sections and sub with opposite directional threads for assembly, to leave the same gaps between the ends of the sections and the ends of the middle part of the sub when the sections are pre-connected with the sub, as a core mounting device with a screw surface, the corresponding helical surface of the connected sections, in the rotation of the core during the delay of the sub, transferring the rotation of the sections to them and simultaneously om screwing them onto the sub to meet each other until the selection of the clearances and the corresponding tightening of the threads. A new feature is also the coating of threads with glue before assembly.

Изобретение иллюстрируется чертежами, гдеThe invention is illustrated by drawings, where

на фиг.1 показан предварительно собранный статор с введенным в него сердечником;figure 1 shows a pre-assembled stator with a core inserted into it;

на фиг.2 показан окончательно собранный статор.figure 2 shows the finally assembled stator.

Сборку секционного статора винтового забойного двигателя осуществляют следующим образом. Одну секцию 1, имеющую по концам противоположно направленные резьбы, закрепляют в патроне ключа для сборки. Переводник 2, имеющий также противоположно направленные резьбы на концах, ввинчивают в секцию 1 до получения зазора Н, равного 15÷20 мм. На второй резьбовой конец переводника 2 навинчивают другую секцию 3 статора, оставляя такой же зазор, как и в предыдущей секции 1. Затем через секцию 1 вводят монтажное приспособление в виде сердечника 4 с винтовой поверхностью, соответствующей винтовой поверхности соединяемых секций, в секцию 3, совмещая их винтовые поверхности. При этом контролируют сохранение зазоров Н с допуском ±0,3 мм. После совмещения винтовых поверхностей обеих секций сердечник доводят до конца секции 3. Затем секцию 1 освобождают из патрона, зажимают в нем сердечник, а переводник 2 закрепляют в задержке ключа (фиксируют). Далее включают патрон, вращающий сердечник, вращение с которого передается на секции 1,3. Поскольку резьбы, соединяющие переводник и секции, являются противоположно направленными, то секции начинают навинчиваться на переводник 2 навстречу друг другу до выбора зазоров Н и до соответствующей затяжки резьб. Резьбы перед сборкой смазывают клеем. Поэтому по окончании сборки крепление резьб осуществлено как с помощью затяжки, так и с помощью клея, упрочняющего резьбовые соединения.Assembly sectional stator helical downhole motor is as follows. One section 1 having oppositely directed threads at the ends is fixed in the key holder for assembly. The sub 2, which also has oppositely directed threads at the ends, is screwed into section 1 until a clearance H of 15 ÷ 20 mm is obtained. The other stator section 3 is screwed onto the second threaded end of the sub 2, leaving the same gap as in the previous section 1. Then, the mounting device in the form of a core 4 with the screw surface corresponding to the screw surface of the connected sections is introduced into section 3 through section 1, combining their screw surfaces. In this case, the preservation of the gaps H with a tolerance of ± 0.3 mm is controlled. After combining the screw surfaces of both sections, the core is brought to the end of section 3. Then section 1 is released from the cartridge, the core is clamped in it, and the sub 2 is fixed in the key delay (fixed). Further include a cartridge, a rotating core, the rotation of which is transmitted to sections 1.3. Since the threads connecting the sub and the sections are oppositely directed, the sections begin to screw on the sub 2 towards each other until the gaps H are selected and the threads are tightened accordingly. Threads are lubricated with glue before assembly. Therefore, at the end of the assembly, the threads are fastened both by tightening and with glue that strengthens the threaded connections.

Claims

1. A method of assembling a sectional stator of a downhole motor, including the use of sections and an adapter with threads at the ends, preliminary connection of the sections between the adapter, combining the profile surfaces of the connected sections with a mounting device, characterized in that sections and an adapter with opposite directional threads are used for assembly at the ends, with the preliminary connection of the sections with the sub, the same gaps must be left between the ends of the sections and the ends of the middle part of the transponder, then when the sub is delayed (fixing), the mounting device is rotated, transmitting rotation from it to the stator sections, which are simultaneously screwed onto the sub to meet each other until the gaps are selected and the thread is tightened between them, and a core with a screw surface is used as the mounting device, corresponding screw surface of the connected sections.

2. The method according to claim 1, characterized in that before starting the assembly, glue is applied to the threaded surfaces.