RU2462296C2 - Способ разрушения углеродистых материалов, композиция и система для его осуществления - Google Patents

Способ разрушения углеродистых материалов, композиция и система для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2462296C2
RU2462296C2 RU2010115384/05A RU2010115384A RU2462296C2 RU 2462296 C2 RU2462296 C2 RU 2462296C2 RU 2010115384/05 A RU2010115384/05 A RU 2010115384/05A RU 2010115384 A RU2010115384 A RU 2010115384A RU 2462296 C2 RU2462296 C2 RU 2462296C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbon
carbonaceous material
composition
sulfur
sulfuric acid
Prior art date
Application number
RU2010115384/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010115384A (ru
Inventor
Джамс А. ВАСАС (US)
Джамс А. ВАСАС
Райимонд С. СТЕНГЕР (US)
Райимонд С. СТЕНГЕР
Original Assignee
Свапсол Корп.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Свапсол Корп. filed Critical Свапсол Корп.
Publication of RU2010115384A publication Critical patent/RU2010115384A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2462296C2 publication Critical patent/RU2462296C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
    • C01B17/50—Preparation of sulfur dioxide
    • C01B17/508—Preparation of sulfur dioxide by oxidation of sulfur compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/74—Preparation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/05—Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/70—Compounds containing carbon and sulfur, e.g. thiophosgene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/46—Sulfates
    • C01F11/464—Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

Изобретение относится к разрушению углеродистых материалов, содержащихся в композициях, более конкретно изобретение применимо для удаления двуокиси углерода из газообразных и жидких композиций. Способ преимущественного удаления углеродистого материала из композиции, содержащей углеродистый материал, заключается в том, что вводят углеродистый материал в реакцию с сернистым соединением и получают продукты, содержащие углерод и серную кислоту, сернистую кислоту и/или двуокись серы. Также описаны получаемая композиция и используемая с этой целью система. Техническим результатом изобретения является удаление углеродистых материалов для защиты атмосферы. 4 н. и 21 з.п. ф-лы.

Description

Перекрестная ссылка на родственные заявки
Приоритет настоящей заявки основан на предварительной патентной заявке US 60/994574, поданной 20 сентября 2007 г., содержание которой в порядке ссылки включено в настоящую заявку.
Предпосылки создания изобретения
Изобретение относится к разрушению углеродистых материалов, содержащихся в композициях. Более точно, изобретение применимо для удаления двуокиси углерода из газообразных и жидких композиций.
Часто желательно удалять углеродистые материалы из какой-либо композиции или атмосферы. Например, известен способ изоляции углевода с целью удаления двуокиси углерода из атмосферы. С целью содействия ослаблению глобального потепления исследованы разнообразные способы захвата и накапливания углерода, а также усиления природных процессов изоляции.
Из уровня техники известен Клаус-процесс, являющийся стандартным процессом, применяемым в настоящее время для преобразования сероводорода в серу. Сероводород естественным путем образуется в природном газе, при этом в случае высокой концентрации сероводорода его называют "высокосернистым газом", а также образуется в процессе очистки нефти или в ходе других промышленных процессов. Согласно Клаус-процессу (Claus Process) воздух или кислород окисляет такое количество сероводорода до двуокиси серы, которого достаточно для вступления в реакцию с остальным сероводородом, в результате которой образуются элементарная сера и вода. Этот процесс частично осуществляется при температурах выше 850°С и частично в присутствии катализаторов, таких как активированная окись алюминия или двуокись титана. В основе Клаус-процесса лежат следующие химические реакции:
2H2S+3O2→2SO2+2H2O и
4H2S+2SO2→3S2+4H2O.
Кроме того, может образовываться сернистый карбонил в результате следующей химической реакции:
СО2+H2S→COS+H2O.
Смотри A. Attar, Fuel 57, 201 (1978); R.Steudel, Z.Anorg. Allg. Chem. 346, 255 (1966).
Краткое изложение сущности изобретения
Согласно одной из особенностей изобретения предложен способ преимущественного удаления углеродистого материала из композиции, в котором используют композицию, содержащую углеродистый материал; вводят углеродистый материал в реакцию с сернистым соединением и получают продукты, содержащие серную кислоту и/или сернистую кислоту и/или двуокись серы и углеродсодержащее соединение.
Согласно другой особенности изобретения предложена преимущественно не содержащая углеродистый материал композиция, из которой углеродистый материал удален способом, в котором используют химическую композицию, содержащую углеродистый материал и сернистое соединение; и вводят углеродистый материал в контакт с сернистым соединением.
Согласно одной из дополнительных особенностей изобретения предложена система для преимущественного удаления углеродистого материала из композиции, содержащая реактор, в который загружают композицию, содержащую углеродистый материал и сернистое соединение, и получают продукты, преимущественно не содержащие углеродистый материал.
Подробное описание изобретения
В изобретении предложен способ преимущественного удаления углеродистого материала из композиции. Углеродистым материалом предпочтительно является двуокись углерода. Двуокись углерода может находиться в жидком или газообразном состоянии.
Композицией может являться любая композиция, содержащая углеродистый материал, но предпочтительно в жидком или газообразном состоянии. Источником углеродистого материала могут являться ископаемые виды топлива и другие виды сжигаемого топлива, атмосферные газы, органическое вещество, природные химические элементы и другие источники, такие как печи для обжига цемента и асфальтовые заводы. Одним из примеров композиции является двуокись углерода, которая может быть получена в результате сжигания ископаемого топлива на энергетической установке. Углеродистый материал преимущественно удаляют или разрушают путем использования композиции, содержащей углеродистый материал, ввода углеродистого материала в реакцию с сернистым соединением и получения продуктов, содержащих углерод и серу. "Преимущественно" означает по меньшей мере степень удаление в 50%, но степень удаления может достигать 100%. После контакта с сернистым соединением удаляют предпочтительно по меньшей мере 70%, более предпочтительно по меньшей мере 85%, наиболее предпочтительно по меньшей мере 95% углеродистого материала. Степень удаления зависит от количества углеродистого материала, контактирующего с сернистым соединением, т.е. 100% контакт соответствует 100% разрушению, 95% контакт соответствует 95% разрушению, а отсутствие контакта - отсутствию разрушения.
Реагенты включают углеродистый материал, сернистое соединение и необязательно окись или гидроокись. Углеродистым материалом предпочтительно является двуокись углерода, а сернистым соединением предпочтительно является сероводород. В предпочтительном варианте осуществления соотношение реагентов находится в пределах от около 2:1 до 3:2 в пересчете на молярный объем двуокиси углерода к молярному объему сероводорода. Реагенты также могут включать одну или несколько окисей или гидроокисей, которыми могут являться любая окись или гидроокись, в присутствии которой реакция достигает завершения быстрее, чем при отсутствии окиси или гидроокиси. Примеры окисей и гидроокисей включают окись кальция, гидроокись кальция и гидроокись натрия. Для увеличения скорости химической реакции также могут применяться катализаторы. Примерами катализаторов являются пятиокись ванадия и двуокись титана.
При контакте углеродистого материала с сернистым соединением происходит реакция, которая может быть ускорена за счет различных катализаторов и условий, таких как повышенные давления и температуры. Углеродистый материал и сернистое соединение могут подаваться в реактор предпочтительно с не содержащей кислород средой, в которой содержание кислорода доведено до минимума. Сероводород может избирательно вступать в реакцию с любым присутствующим кислородом, в результате чего образуется двуокись серы, если среда содержит какой-либо кислород, т.е. сероводород предпочтительно вступает в реакцию с кислородом, а не двуокисью углерода, из-за чего может непроизводительно сероводород расходоваться в случае присутствия кислорода. Вместе с тем, подразумевается, что могут оставаться ничтожные количества кислорода, не вступившие в реакцию с сероводородом, и с точки зрения настоящего изобретения термин "не содержащий кислород" в том значении, в котором он используется в настоящем изобретении, также может означать содержание кислорода от 0,01% до 0,00%. С целью увеличения скорости реакции содержимое реактора может быть подвергнуто возбуждению путем электромагнитного облучения, генерации разрядов или нагрева до 1000°С.
Реакция может протекать при температуре в пределах от приблизительно комнатной температуры до 1000°С. Обычно при более высоких температурах в результате реакции образуется COS, при умеренных температурах в пределах от 125 до 500°С образуется H2SO4, H2SO3, SO2, Н2О, С и S и/или сероуглероды, а более низкие температуры способствуют образованию Н2О, С и S или H2O и сероуглеродов. При температурах выше комнатной температуры реакция ускоряется. Для ускорения реакции в реакторе также может поддерживаться давление на уровне атмосферного давления или выше. Поддержание повышенного давления является особо предпочтительным в случае реакций с участием газообразного сероводорода.
Реагенты могут подаваться в реактор непрерывно. В лабораторных условиях предпочтительно используют реактор периодического действия, а в промышленных условиях предпочтительно используют трубчатый реактор непрерывного действия. До загрузки реагентов в реактор он может быть герметизирован и прочищен инертным газом, таким как аргон или азот.
Продукты реакции включают углеродсодержащее соединение, такое как углерод, включая элементарный углерод, и полимеры на основе сероуглерода, а также любое из следующих соединений: серную кислоту, двуокись серы, воду, сернистую кислоту, серу, сульфиты и сульфаты. Углерод может быть аморфным или структурированным. Полимеры на основе сероуглерода могут являться простыми, как в случае двусернистого углерода (CS2), или сложными со структурами, такими как (CSp)m, в которых p равно от 0,2 до около 50, a m является численным значением, которое больше или равно 2, предпочтительно больше 10. Это соединение также может содержать другие элементы, включая без ограничения водород и кислород. Эти полимеры на основе сероуглерода иногда называют сероуглеродами, которые обычно представляют собой соединения черного цвета с температурой плавления выше 500°С и содержат серу и углерод в качестве основных компонентов.
В одном из вариантов осуществления углеродистым материалом является двуокись углерода, сернистым соединением является сероводород, а продуктами реакции являются серная кислота и углерод и/или полимеры на основе сероуглерода. Этот вариант осуществления можно отобразить следующей химической реакцией:
2CO2+H2S→H2SO4+2Х,
в которой Х означает углерод и/или полимер на основе сероуглерода.
В другом варианте осуществления углеродистым материалом является двуокись углерода, сернистым соединением является сероводород, а продуктами реакции являются сернистая кислота и углерод и/или полимеры на основе сероуглерода. Этот вариант осуществления можно отобразить следующей химической реакцией:
3СО2+2H2S→2H2SO3+3Х,
в которой Х означает углерод и/или полимер на основе сероуглерода.
В другом варианте осуществления углеродистым материалом является двуокись углерода, сернистым соединением является сероводород, а продуктами реакции являются двуокись серы, вода и углерод и/или полимеры на основе сероуглерода. Этот вариант осуществления можно отобразить следующей химической реакцией:
3СО2+2H2S→2H2O+2SO2+3Х,
в которой Х означает углерод и/или полимер на основе сероуглерода.
В другом варианте осуществления углеродистым материалом является двуокись углерода, сернистым соединением является сероводород, а продуктами реакции являются сульфат, вода и углерод и/или полимеры на основе сероуглерода. Этот вариант осуществления можно отобразить следующей химической реакцией:
2CO2+H2S+Y→Z+nH2O+2Х,
в которой:
Y означает окись или гидроокись;
Z означает сульфат, в структуру которого может входить nH2O в качестве гидросульфата;
n равно 1 или 2; и
Х означает углерод и/или полимер на основе сероуглерода. Во время этой реакции углеродистый материал и сернистое соединение вступают в реакцию с окисью или гидроокисью, в результате чего образуется гидросульфат. Примеры химических реакций согласно этому варианту осуществления включают:
2CO2+H2S+CaO→CaSO4.H2O+2Х;
2CO2+H2S+Са(ОН)2→CaSO4.2H2O+2Х;
2CO2+H2S+NaOH→NaHSO4.H2O+2Х; и
2CO2+H2S+2NaOH→Na2SO4+2Х+2H2O (существует в виде смеси Na2SO4 с Na2SO4·7H2O и/или Na2SO4·10H2O),
в которой Х означает углерод и/или полимер на основе сероуглерода.
В другом варианте осуществления углеродистым материалом является двуокись углерода, сернистым соединением является сероводород, а продуктами реакции являются сульфит, вода и углерод и/или полимеры на основе сероуглерода.
Этот вариант осуществления можно отобразить следующей химической реакцией:
3CO2+2H2S+2Y→2Z+nH2O+3Х,
в которой:
Y означает окись или гидроокись;
Z означает сульфат, в структуру которого может входить NH2O в качестве гидросульфата;
n равно 2 или 4; и
Х означает углерод и/или полимер на основе сероуглерода.
Во время этой реакции углеродистый материал и сернистое соединение вступают в реакцию с окисью или гидроокисью, в результате чего образуется гидросульфат. Примеры химических реакций согласно этому варианту осуществления включают:
3CO2+2H2S+2СаО→2CaSO3+2H2O+3Х;
3CO2+2H2S+2Са(ОН)2→2CaSO3+4H2O+3Х; и
3CO2+2H2S+2NaOH→2NaHSO3+2H2O+3Х,
в которой Х означает углерод и/или полимер на основе сероуглерода.
После получения продуктов реакции они могут быть разделены. Продукты реакции могут быть выгружены и могут быть отделены любые твердые, жидкие и газообразные вещества. Затем продукты реакции могут быть охлаждены.
В реактор может подаваться избыточная двуокись углерода. Предпочтительно любое избыточно количество составляет от 1 до 50%, но при необходимости может использоваться большее или меньшее количество. Любая непрореагировавшая двуокись углерода может быть легко выделена в виде непрореагировавшего газа.
Одновременно с разрушением двуокиси углерода и других углеродистых материалов при осуществлении способа создаются новые молекулы углерода путем перегруппирования их атомных составляющих. Эти молекулы углерода являются аморфными или структурированными и также могут представлять собой полимеры на основе сероуглерода. Структурированные молекулы углерода относятся к различным типам с различными физическими свойствами и включают без ограничения углеродную сажу, графитообразный углерод, алмазоподобный углерод и углерод с нанотрубчатоподобной структурой. Углеродные нанотрубки могут быть созданы и/или выращены в контролируемых условиях, как, например, путем посева желаемых разновидностей. Полимеры на основе сероуглерода могут использоваться для изготовления волокнистых изделий из углерода или в других целях.
В изобретении также предложена композиция, преимущественно не содержащая углеродистый материал, из которой углеродистый материал удален описанным выше способом, и система для преимущественного удаления углеродистого материала из композиции. Для системы требуется реактор. В небольшом масштабе может осуществляться реакция периодического действия в одно- или многогорлой стеклянной колбе, на горловины которой установлены переходные устройства для добавления реагентов и выхода продуктов. Реактор может быть изготовлен из жаростойкого боросиликатного стекла или кварцевого стекла, такого как стекло производства компаний Pyrex®, Kimble® Glass, United Glass Technologies и Buchi® Corporation. Реакции под высоким давлением могут осуществляться в реакторах, специально сконструированных для таких реакций, таких как реакторы производства компании Parr Instrument Company. Температура может измеряться с помощью термометра посредством контакта со стеклом или иными средствами, такими как бесконтактное измерение по инфракрасному излучению с лазерным наведением, а для охлаждения продуктов может использоваться колонна Вигро или другие средства. В одном из вариантов осуществления колонна Вигро установлена над реактором или колбой и служит конденсатором.
В крупном масштабе реактор может представлять собой реактор башенного типа с насадкой или любого другого из множества типов, обычно используемых для обеспечения взаимодействия реагентов. Эти реакторы могут представлять собой покрытые с внутренней стороны эмалью реакторы. Оборудование не ограничено оборудованием, описанным в заявке. Может использоваться любое оборудование, если оно обеспечивает выполнение стадий способа.
Одна из выгод способа, если он применяется в энергетической установке, включает разрушение двуокиси углерода (для поддержания нейтральности или почти нейтральности углерода) и получение товарных продуктов, включая серную кислоту, сернистую кислоту, двуокись серы, углерод и/или сероуглероды и, возможно, различные сульфаты или сульфиты. Получаемый углерод может без ограничения использоваться для обеспечения углеродом производителей углеродного волокна и других потребителей углерода. Если в этой продукции содержатся полимеры на основе сероуглерода или сероуглероды, они могут продаваться, в том числе, для применений, подобных производству углеродного волокна.
В одном из вариантов осуществления способ включает стадии, на которых:
подают двуокись углерода и сероводород в реактор с не содержащей кислород средой при температуре до 1000°С в соотношении два молярных объема двуокиси углерода к одному молярному объему сероводорода с целью осуществления реакции для получения серной кислоты и углеродсодержащего соединения; и
разделяют продукты реакции.
Химической реакцией может являться: 2CO2+H2S→H2SO4+2С. В качестве альтернативы, химической реакцией может являться: 2СО2+H2S→2H2O+полимер на основе сероуглерода.
Одна из выгод этого варианта осуществления состоит в том, что рабочие параметры являются менее строгими, чем в случае Клаус-процесса. Другие выгоды включают разрушение двуокиси углерода для обеспечения нейтральности или почти углерода и получение углерода, полимера на основе сероуглерода и серной кислоты. В число других выгод в качестве примера и без ограничения входит возможность транспортировки продуктов в целях, включающих без ограничения продажу. Одной из дополнительных выгод является отсутствие необходимости отделения продуктов сероводорода от природного газа, когда газ предназначен для сжигания в энергетических установках, оснащенных в расчете на этот вариант осуществления, что делает газ менее дорогостоящим. Выгода для энергетической установки может состоять в снижении расходов на топливо за счет сжигания содержащего примеси неочищенного или нерафинированного газа и возможности производства дополнительной энергии в результате сжигания сероводорода в ходе экзотермической реакции.
Следующие далее примеры приведены, чтобы проиллюстрировать способ, систему и композицию согласно изобретению. Эти примеры рассчитаны на то, чтобы помочь специалистам в данной области техники в понимании настоящего изобретении. Тем не менее, это никоим образом не ограничивает настоящее изобретение.
Химическая реакция между двуокисью углерода и сероводородом, рассчитанная на получение серной кислоты, может осуществляться при комнатной температуре или более высокой температуре путем смешивания обоих газов и их сжатия. Катализаторы, такие как пятиокись ванадия и двуокись титана, ускоряют реакцию, равно как и повышенные температуры.
Данный вариант осуществления может быть реализован в промышленном масштабе различными способами, включая без ограничения энергетические установки для сжигания природного газа. На этих установках, на которых применяется изобретение, может использоваться газ с более высоким содержанием серы вместо более дорогого газа с низким содержанием серы. Для доведения до минимума избытка кислорода предпочтительно используется сжигание обедненной кислородной смеси. Путем подачи горячих отходящих газов, состоящих из смеси двуокиси углерода и двуокиси серы (содержащей или не содержащей другие составляющие воздуха, такие как азот, если воздух являлся окисляющим компонентом), в реактор Клауса или реактор башенного типа (поддержание повышенного давления значительно увеличивает скорость реакции) и непрерывной подачи сероводорода обеспечивают реакцию горячей двуокиси углерода с сероводородом. Из реактора выгружают серную кислоту и/или сернистую кислоту и углерод и/или полимеры на основе сероуглерода и другие составляющие воздуха, такие как азот, если воздух используется окисляющим компонентом в энергетической установке. Отделение продуктов реакции от отработанных газов может осуществляться с помощью обычного гравитационного сепаратора и с использованием технологии пылеуловительных камер.
Хотя изобретение подробно описано применительно к конкретным вариантам его осуществления, для специалистов в данной области техники будет очевидна возможность внесения в него различных изменений и модификаций, не выходящих за пределы существа и объема изобретения. Следовательно, предполагается, что изобретение охватывает все его модификации и варианты при условии, что они входят в объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов.

Claims (25)

1. Способ преимущественного удаления углеродистого материала из композиции, в котором:
используют композицию, содержащую углеродистый материал, вводят указанный углеродистый материал в реакцию с сернистым соединением, и
получают продукты, содержащие, по меньшей мере, одно из следующего: серную кислоту, сернистую кислоту и двуокись серы, а также, по меньшей мере, одно углеродсодержащее соединение, не содержащее серу.
2. Способ по п.1, в котором указанный углеродистый материал содержит двуокись углерода.
3. Способ по п.1, в котором указанное сернистое соединение содержит сероводород.
4. Способ по п.1, в котором указанный продукт содержит, по меньшей мере, одно из следующего: углерод, полимер на основе сероуглерода, серную кислоту, сернистую кислоту, двуокись серы, воду, сульфит и сульфат.
5. Способ по п.1, в котором указанный продукт реакции содержит, по меньшей мере, одно из следующего: углерод и полимер на основе сероуглерода.
6. Способ по п.1, в котором дополнительно используют, по меньшей мере, одно из следующего: окись и гидроокись.
7. Способ по п.1, в котором на стадии ввода в реакцию загружают указанную композицию в реактор, в котором поддерживают давление приблизительно от атмосферного давления до давления выше атмосферного.
8. Способ по п.1, в котором на стадии ввода в реакцию используют реактор с не содержащей кислород средой.
9. Способ по п.1, в котором на стадии ввода в реакцию:
в реактор с не содержащей кислород средой вводят в качестве компонентов указанный углеродистый материал и указанное сернистое соединение и
осуществляют, по меньшей мере, одно из следующего: возбуждение или катализ содержимого, для увеличения скорости реакции.
10. Способ по п.1, в котором на стадии ввода в реакцию соотношение молярного объема двуокиси углерода к молярному объему сероводорода составляет в пределах от около до 2:1 до 3:2.
11. Способ по п.1, в котором на стадии ввода в реакцию используют избыток двуокиси углерода.
12. Способ по п.1, в котором дополнительно отделяют указанные продукты от указанной композиции.
13. Способ по п.1, в котором дополнительно используют реактор, в котором поддерживают температуру от приблизительно комнатной температуры до 1000°С.
14. Способ по п.1, в котором указанный углеродистый материал содержит двуокись углерода, указанное сернистое соединение содержит сероводород, а указанный продукт содержит, по меньшей мере, одно из следующего: элементарный углерод, воду, полимер на основе сероуглерода, сернистую кислоту, серную кислоту и двуокись серы.
15. Способ по п.1, в котором из указанной композиции полностью удаляют указанный углеродистый материал.
16. Способ по п.1, в котором из указанной композиции удаляют, по меньшей мере, 95% углеродистого материала.
17. Композиция, полученная способом по п.1.
18. Композиция, преимущественно не содержащая углеродистый материал, при этом указанный углеродистый материал удаляют способом, в котором:
используют химическую композицию, содержащую углеродистый материал и сернистое соединение в соотношении два молярных объема углеродистого материала к одному молярному объему сернистого соединения,
вводят указанный углеродистый материал в контакт с указанным сернистым соединением, и
получают продукты, содержащие, по меньшей мере, одно углеродсодержащее соединение, не содержащее серу.
19. Композиция по п.18, в которой указанный углеродистый материал содержит двуокись углерода.
20. Композиция по п.18, в которой указанное сернистое соединение содержит сероводород.
21. Композиция по п.18, в которой в ходе осуществления указанного способа дополнительно получают продукты, представляющие собой, по меньшей мере, одно из следующего: углерод, воду, полимер на основе сероуглерода, серную кислоту, сернистую кислоту и двуокись серы.
22. Система для преимущественного удаления углеродистого материала из композиции, включающая реактор для загрузки указанной композиции, содержащей углеродистый материал и сернистое соединение в соотношении от около 2:1 до 3:2 в пересчете на молярный объем углеродистого материала к молярному объему сернистого соединения, и получения продуктов, преимущественно не содержащих углеродистый материал и содержащих, по меньшей мере, одно углеродсодержащее соединение, не содержащее серу.
23. Система по п.22, в которой указанный углеродистый материал содержит двуокись углерода.
24. Система по п.22, в которой указанное сернистое соединение содержит сероводород.
25. Система по п.22, в которой указанные продукты содержат, по меньшей мере, одно из следующего: углерод, воду, полимер на основе сероуглерода, серную кислоту, сернистую кислоту и двуокись серы.
RU2010115384/05A 2007-09-20 2008-09-19 Способ разрушения углеродистых материалов, композиция и система для его осуществления RU2462296C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US99457407P 2007-09-20 2007-09-20
US60/994,574 2007-09-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010115384A RU2010115384A (ru) 2011-10-27
RU2462296C2 true RU2462296C2 (ru) 2012-09-27

Family

ID=39876783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010115384/05A RU2462296C2 (ru) 2007-09-20 2008-09-19 Способ разрушения углеродистых материалов, композиция и система для его осуществления

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20090081095A1 (ru)
EP (1) EP2197786A2 (ru)
JP (1) JP2010540211A (ru)
CN (1) CN101873991A (ru)
AU (1) AU2008302171A1 (ru)
CA (1) CA2700313A1 (ru)
MX (1) MX2010003050A (ru)
RU (1) RU2462296C2 (ru)
WO (1) WO2009039379A2 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013123308A1 (en) * 2012-02-15 2013-08-22 Arizona Board Of Regents, A Body Corporate Of The State Of Arizona Acting For And On Behalf Of Arizona State University Multifunctional materials and composites
WO2013150081A2 (en) * 2012-04-04 2013-10-10 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for producing power from a sour gas
US9284621B2 (en) 2012-11-02 2016-03-15 Strategic Metals Ltd. Processing of sulfate and/or sulfide-rich waste using CO2-enriched gases to sequester CO2, reduce environmental impacts including acid rock drainage and produce reaction products
US9695050B2 (en) 2012-11-02 2017-07-04 Terra Co2 Technologies Ltd. Methods and systems using electrochemical cells for processing metal sulfate compounds from mine waste and sequestering CO2

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4348368A (en) * 1981-05-26 1982-09-07 Shell Oil Company Method of removing hydrogen sulfide from gases
US4618723A (en) * 1982-12-10 1986-10-21 The Standard Oil Company Reduction of carbon oxides with hydrogen sulfide
SU1577685A3 (ru) * 1981-06-15 1990-07-07 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.(Фирма) Способ очистки газа от двуокиси углерода в присутствии сероводорода
RU2244586C1 (ru) * 2003-10-23 2005-01-20 Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения РАН Поглотитель диоксида углерода и способ удаления диоксида углерода из газовых смесей

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US349981A (en) * 1886-09-28 Gael fbiedbich glaus
JPS5111032B2 (ru) * 1973-10-29 1976-04-08
FR2369209A1 (fr) * 1976-11-02 1978-05-26 Inst Francais Du Petrole Procede d'oxydation du soufre et des composes du soufre
US4921936A (en) * 1984-08-27 1990-05-01 Sultech, Inc. Process for destruction of toxic organic chemicals and the resultant inert polymer by-product
US4581442A (en) * 1984-08-27 1986-04-08 Adams Harold W Process for destruction of toxic organic chemicals and the resultant inert polymer by-product
US4999178A (en) * 1988-12-08 1991-03-12 Bowman Melvin G Thermochemical cycle for splitting hydrogen sulfide
US5334363A (en) * 1992-12-01 1994-08-02 Marathon Oil Company Process for recovering sulfur and hydrogen from hydrogen sulfide
US5397556A (en) * 1992-12-16 1995-03-14 The Regents Of The Unviversity Of California Process for recovery of sulfur from acid gases
US5434336A (en) * 1994-03-21 1995-07-18 Sultech, Inc. Process for the destruction of explosives
WO1999037389A1 (en) * 1998-01-26 1999-07-29 Tda Research, Inc. Catalysts for the selective oxidation of hydrogen sulfide to sulfur
US6497855B1 (en) * 2000-03-22 2002-12-24 Lehigh University Process for the production of hydrogen from hydrogen sulfide
CA2488295A1 (en) * 2002-06-04 2003-12-11 University Of Wyoming Membrane for hydrogen recovery from streams containing hydrogen sulfide
US7455828B2 (en) * 2004-03-01 2008-11-25 H2S Technologies, Ltd. Process and apparatus for converting hydrogen sulfide into hydrogen and sulfur
USD548398S1 (en) * 2006-12-15 2007-08-07 Rani Chaoui Hookah
US7718152B2 (en) * 2007-04-24 2010-05-18 Swapsol Corp. Process and system for destroying carbonaceous materials and composition and system thereof

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4348368A (en) * 1981-05-26 1982-09-07 Shell Oil Company Method of removing hydrogen sulfide from gases
SU1577685A3 (ru) * 1981-06-15 1990-07-07 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.(Фирма) Способ очистки газа от двуокиси углерода в присутствии сероводорода
US4618723A (en) * 1982-12-10 1986-10-21 The Standard Oil Company Reduction of carbon oxides with hydrogen sulfide
RU2244586C1 (ru) * 2003-10-23 2005-01-20 Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения РАН Поглотитель диоксида углерода и способ удаления диоксида углерода из газовых смесей

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009039379A2 (en) 2009-03-26
EP2197786A2 (en) 2010-06-23
US20090081095A1 (en) 2009-03-26
CN101873991A (zh) 2010-10-27
AU2008302171A1 (en) 2009-03-26
JP2010540211A (ja) 2010-12-24
WO2009039379A3 (en) 2009-09-17
MX2010003050A (es) 2010-05-27
CA2700313A1 (en) 2009-03-26
RU2010115384A (ru) 2011-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR0113715A (pt) Processo e aparelho para recuperar enxofre de uma corrente de gás que contém gás sulfìdrico
RU2462296C2 (ru) Способ разрушения углеродистых материалов, композиция и система для его осуществления
JP6103499B2 (ja) 硫化リチウムの製造方法
KR920009687A (ko) 고순도 수소의 제조방법
IL157906A (en) Process for producing ammonium thiosulfate
US3851050A (en) Recovery of sulfur from so2-containing regeneration off-gases
MXPA04004100A (es) Metodo para recuperar componentes sulfurosos en un proceso de recuperacion de azufre.
US20100196245A1 (en) Process and system for destroying carbonaceous materials and composition and system thereof
GB2513962A (en) Catalytic treatment
US7172746B1 (en) Temperature moderated claus process
US7597871B2 (en) Steam modified Claus process
CN1214275A (zh) 可燃气流的处理
US9987591B2 (en) Method for removing sulphur dioxide from gas streams, using titanium dioxide as catalyst
AU2012211422A1 (en) Process for destroying carbonaceous materials and composition and system thereof
US11104574B2 (en) Hydrogen sulfide mediated water splitting for hydrogen gas an sulfur dioxide production
KR100345737B1 (ko) 고농도황화수소함유가스의처리방법
GB1578002A (en) Production of sulphur and sulphuric acid from hydrogen sulphide
OA20984A (en) Method for producing sulphur from phosphogypsum.
Lynn et al. H {sub 2} S-removal and sulfur-recovery processes using metal salts

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170920