RU2461593C1 - Method of producing bitumen-polymer compositions - Google Patents
Method of producing bitumen-polymer compositions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2461593C1 RU2461593C1 RU2011115505/05A RU2011115505A RU2461593C1 RU 2461593 C1 RU2461593 C1 RU 2461593C1 RU 2011115505/05 A RU2011115505/05 A RU 2011115505/05A RU 2011115505 A RU2011115505 A RU 2011115505A RU 2461593 C1 RU2461593 C1 RU 2461593C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- chalk
- polymer
- resin
- composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения композиций на основе битума с использованием полимеров, отходов их производства и других добавок целевого назначения, в частности битум-полимерных композиций, и может использоваться при производстве различных битум-полимерных полуфабрикатов для композиций, используемых при устройстве мягких кровель, гидроизоляции фундаментов и трубопроводов.The invention relates to methods for producing compositions based on bitumen using polymers, waste products and other additives for the intended purpose, in particular bitumen-polymer compositions, and can be used in the production of various bitumen-polymer semi-finished products for compositions used in the construction of soft roofs, waterproofing foundations and pipelines.
Известен способ получения полимерных композиций в машинах непрерывного действия, включающий интенсивную деформацию и перемешивание ингредиентов в червячном или двухчервячном смесителе непрерывного действия [Корнев А.Е., Буканов A.M., Шевердяев О.Н. «Технология эластомерных материалов». Учебник для ВУЗов.: НППА «ИСТЕК», г. Москва, 2005. - 508 с.].A known method of producing polymer compositions in continuous machines, including intensive deformation and mixing of the ingredients in a worm or double-worm continuous mixer [Kornev A.E., Bukanov A.M., Sheverdyaev ON "Technology of elastomeric materials." Textbook for Universities .: NPP ISTEK, Moscow, 2005. - 508 p.].
Недостатком данного способа получения полимерных композиций являются относительно низкие физико-механические свойства получаемых битум-полимерных композиций, относительно высокие энергетические и временные затраты при их получении.The disadvantage of this method of producing polymer compositions is the relatively low physical and mechanical properties of the resulting bitumen-polymer compositions, the relatively high energy and time costs in their preparation.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения битум-полимерных композиций, включающий измельчение полимеров до частиц размером dэкв≤0,012 м и смешение предварительно нагретого до состояния расплава битума, гранулята полимера, минерального наполнителя (мела), масла в экструдере и последующее гранулирование композиции, причем полимеры являются смесью бутадиенстирольного термоэластопласта и отходов производства синтетических каучуков и латексов с вязкостью по Дефо 2700, в качестве масла вводят отходы индустриального масла, все вышеперечисленные ингредиенты одновременно, непрерывно дозируют в экструдер при условии: дозировка расплава битума от 0,120 до 0,391 кг/мин, дозировка гранулята бутадиенстирольного термоэластопласта от 0,092 до 0,300 кг/мин, отходов производства синтетических каучуков и латексов от 0,033 до 0,109 кг/мин, минерального наполнителя (мела) от 0,028 до 0,091 кг/мин, отходов индустриальных масел от 0,005 до 0,018 кг/мин, в течение удельного времени смешения ингредиентов 1,1-3,6 минут при температуре 140-195°С, после экструдера полученную смесь охлаждают до температуры 24-55°С и гранулируют с присыпкой. [Пат. РФ 2218370 C1, 10.12.2003, кл. C08L 95/00. Способ получения битум-полимерных композиций].The closest in technical essence and the achieved effect is a method for producing bitumen-polymer compositions, including grinding the polymers to particles with a size of d equiv ≤0.012 m and mixing bitumen, polymer granules, mineral filler (chalk), oil in an extruder, preheated to a melt state and subsequent granulating the composition, the polymers being a mixture of styrene-butadiene thermoplastic elastomer and wastes from the production of synthetic rubbers and latexes with a viscosity of Defoe 2700, they introduce industrial oil waste, all of the above ingredients are simultaneously dosed continuously into an extruder, provided that the bitumen melt dosage is from 0.120 to 0.391 kg / min, the styrene butadiene styrene thermoplastic elastomer granulate dosage is from 0.092 to 0.300 kg / min, the synthetic rubber and latex waste from 0.033 to 0.109 kg / min, mineral filler (chalk) from 0.028 to 0.091 kg / min, waste industrial oils from 0.005 to 0.018 kg / min, during a specific mixing time of the ingredients 1.1-3.6 minutes at a temperature of 140-195 ° C, after extruder obtained they are cooled to a temperature of 24-55 ° C and granulated with powder. [Pat. RF 2218370 C1, 12/10/2003, cl. C08L 95/00. A method of obtaining a bitumen-polymer compositions].
Основным недостатком данного способа получения полимерных композиций являются относительно низкие физико-механические свойства получаемых битум-полимерных композиций, невозможность визуального оперативного осуществления контроля параметров качества получаемых битум-полимерных композиций.The main disadvantage of this method of producing polymer compositions is the relatively low physical and mechanical properties of the resulting bitumen-polymer compositions, the impossibility of visual operational monitoring of the quality parameters of the resulting bitumen-polymer compositions.
Техническая задача изобретения - повышение качества получаемых битум-полимерных композиций за счет улучшения комплекса их физико-механических характеристик, за счет осуществления процесса смешения при достаточно стабильных рабочих параметрах процесса на основании визуального и оперативного их контроля, снижение энергетических и временных затрат на получение битум-полимерных композиций.The technical task of the invention is to improve the quality of the resulting bitumen-polymer compositions by improving the complex of their physico-mechanical characteristics, due to the implementation of the mixing process with sufficiently stable process parameters based on their visual and operational control, reducing energy and time costs for obtaining bitumen-polymer compositions.
Для изготовления полимерной композиции были использованы: отходы производства синтетических каучуков СКД и СКС и латексов, а именно полимерные соединения, не соответствующие требованиям ГОСТ и ТУ по показателям качества, получаемые при производстве данных марок синтетических каучуков: структурированный полимер, коагулюмы, мелкая крошка, уносимая из отделения коагуляции при производстве цис-бутадиеновых и бутадиен-стирольных каучуков. Содержание каждой марки каучука в соответствующих отходах их производства установить практически невозможно, поэтому в качестве основного критерия для их характеристики выбраны жесткость по Дефо, равная по величине 2700; смола 101 К ТУ 35 ХГ 500-82 - это алкилфенолформальдегидная смола на основе п-трет-бутилфенола с содержанием метилольных групп 9,0÷11,0%, как в RU 2320682 C1, 27.03.2008 D1 [формула изобретения]. Отходы индустриальных масел - это прошедшие эксплуатацию, выработавшие свой полезный ресурс и не подлежащие регенерации индустриальные масла любых марок, например, И-8А, И-20 и т.п.For the manufacture of the polymer composition were used: waste products for the production of synthetic rubbers SKD and SKS and latexes, namely polymer compounds that do not meet the requirements of GOST and TU in terms of quality indicators obtained in the production of these brands of synthetic rubbers: structured polymer, coagulums, fine crumb, carried away from coagulation units in the production of cis-butadiene and styrene-butadiene rubbers. The content of each brand of rubber in the corresponding waste of their production is practically impossible to establish, therefore, the Defo stiffness equal to 2700 is chosen as the main criterion for their characterization; Resin 101 K TU 35 HG 500-82 is an alkylphenol-formaldehyde resin based on p-tert-butylphenol with a content of methylol groups of 9.0 ÷ 11.0%, as in RU 2320682 C1, 03.27.2008 D1 [claims]. Industrial oil waste is exploited, has developed its useful resource and cannot be regenerated industrial oils of any brands, for example, I-8A, I-20, etc.
Для решения поставленной технической задачи изобретения предложен способ получения битум-полимерных композиций, характеризующийся тем, что готовят битум-полимерные композиции из крошки полимеров - бутадиенстирольного термоэластопласта ДСТ-30 и отходов производства синтетических каучуков и латексов с жесткостью по Дефо 2700, битума, минерального наполнителя (мела), смолы 101 К и отходов индустриальных масел, причем сначала полимеры - бутадиенстирольный термоэластопласт ДСТ-30 и отходы производства синтетических каучуков и латексов с жесткостью по Дефо 2700 измельчают до частиц размером dэкв≤0,018 м и готовят расплав битума марки БНК 90/30, затем измельченные полимеры, расплав битума, мел, смолу 101 К и отходы индустриальных масел подают на предварительно прогретые до температуры 50-80°С вальцы, процесс смешения битум-полимерной композиции осуществляют до полной гомогенизации, готовую битум-полимерную композицию гранулируют и подвергают присыпке, например, тальком или каолином, в случае отсутствия гранулирования - присыпку получаемой композиции осуществлять не требуется. Удельное время смешения битум-полимерной композиции составляет 3,5-5,5 минут, готовят битум-полимерные композиции при следующем соотношении компонентов, мас.%:To solve the technical problem of the invention, a method for producing bitumen-polymer compositions is proposed, characterized in that bitumen-polymer compositions are prepared from polymer chips - DST-30 butadiene-styrene thermoplastic elastomer and waste products from synthetic rubbers and latexes with Defo 2700 hardness, bitumen, mineral filler ( chalk), resins 101 K and industrial oil wastes, first polymers - styrene-butadiene thermoplastic elastomer DST-30 and wastes from the production of synthetic rubbers and latexes with hard Stu at 2700 Defoe milled to a particle size d eq ≤0,018 m and prepared melt bitumen grade BNK 90/30 then comminuted polymer melt bitumen, chalk, resin 101 K and industrial waste oil is fed to the pre-warmed to a temperature of 50-80 ° C rollers, the process of mixing the bitumen-polymer composition is carried out until complete homogenization, the finished bitumen-polymer composition is granulated and subjected to dusting, for example, with talc or kaolin, in the absence of granulation, it is not necessary to powder the resulting composition. The specific mixing time of the bitumen-polymer composition is 3.5-5.5 minutes; bitumen-polymer compositions are prepared in the following ratio of components, wt.%:
Технический результат изобретения заключается в повышении качества битум-полимерных композиций за счет улучшения комплекса их физико-механических характеристик, за счет того, что процесс смешения осуществляют при достаточно стабильных рабочих параметрах процесса, на основании визуального и оперативного их контроля, в снижении энергетических и временных затрат на получение битум-полимерных композиций.The technical result of the invention is to improve the quality of bitumen-polymer compositions by improving the complex of their physicomechanical characteristics, due to the fact that the mixing process is carried out at fairly stable operating parameters of the process, based on their visual and operational control, in reducing energy and time costs to obtain bitumen-polymer compositions.
Способ получения битум-полимерных композиций осуществляют следующим образом.A method of obtaining a bitumen-polymer compositions is as follows.
Бутадиенстирольный термоэластопласт ДСТ-30 (ТУ 38.103257-80) и отходы производства синтетических каучуков и латексов с вязкостью по Дефо 2700 измельчают до получения частиц размером dэкв≤0,018 м. Битум марки БНК 90/30 (ГОСТ 9548-74) нагревают в емкости до получения расплава. Подготовленные таким образом полимеры и битум, а также мел по ГОСТ 12085-88 или ТУ 21-01-14366, смолу 101 К по ТУ 35 ХГ 500-82 и отходы индустриальных масел помещают в дозирующие устройства, а затем подают на предварительно прогретые до температуры 50-80°С вальцы. Готовят композицию при следующем соотношении компонентов, мас.%:Butadiene-styrene thermoplastic elastomer DST-30 (TU 38.103257-80) and waste products for the production of synthetic rubbers and latexes with a viscosity of Defoe 2700 are crushed to obtain particles with a size of d equiv ≤0.018 m. Bitumen grade BNK 90/30 (GOST 9548-74) is heated in a tank to receiving melt. Polymers and bitumen prepared in this way, as well as chalk according to GOST 12085-88 or TU 21-01-14366, 101 K resin according to TU 35 HG 500-82 and industrial oil wastes are placed in metering devices and then fed to preheated to temperature 50-80 ° C rollers. The composition is prepared in the following ratio of components, wt.%:
Процесс смешения составляет 3,5-5,5 минут удельного времени смешения. После завершения процесса смешения полученную смесь охлаждают до комнатной температуры, подвергают присыпке тальком, каолином и другими общепринятыми материалами, или полученные битум-полимерные композиции могут быть гранулированы с последующей присыпкой тальком, каолином и другими общепринятыми материалами.The mixing process is 3.5-5.5 minutes of specific mixing time. After completion of the mixing process, the resulting mixture is cooled to room temperature, subjected to talc, kaolin and other conventional materials, or the resulting bitumen-polymer compositions can be granulated, followed by talc, kaolin and other common materials.
Предложенное изобретение поясняется на примерах.The proposed invention is illustrated by examples.
Пример 1 (прототип)Example 1 (prototype)
Бутадиенстирольный термоэластопласт ДСТ-30 (ТУ 38.103257-80) и отходы производства синтетических каучуков и латексов с вязкостью по Дефо 2700 измельчают до получения частиц размером dэкв≤0,012 м. Битум марки БНК 90/30 (ГОСТ 9548-74) нагревают в емкости до получения расплава. Подготовленные таким образом полимеры и битум, а также мел по ГОСТ 12085-88 или ТУ 21-01-14366 и отходы индустриальных масел помещают в дозирующие устройства, а затем порциями подают на вальцы, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Styrene-butadiene thermoplastic elastomer DST-30 (TU 38.103257-80) and waste products for the production of synthetic rubbers and latexes with a viscosity of Defoe 2700 are crushed to obtain particles with a size of d equiv ≤0.012 m. Bitumen grade BNK 90/30 (GOST 9548-74) is heated in a tank to receiving melt. Polymers and bitumen prepared in this way, as well as chalk according to GOST 12085-88 or TU 21-01-14366 and industrial oil wastes, are placed in dosing devices, and then served in portions on rollers, in the following ratio of components, wt.%:
Процесс смешения композиции осуществляют при средней температуре смеси 72°С. Удельное время смешения композиции составляет 4,5 минут. После завершения процесса смешения полученную смесь охлаждают до комнатной температуры подвергают присыпке каолином.The process of mixing the composition is carried out at an average temperature of the mixture of 72 ° C. The specific mixing time of the composition is 4.5 minutes. After completion of the mixing process, the resulting mixture is cooled to room temperature and subjected to dusting with kaolin.
Полученную композицию анализируют, данные анализа представлены в таблице.The resulting composition is analyzed, the analysis data are presented in the table.
Пример 2Example 2
Бутадиенстирольный термоэластопласт ДСТ-30 (ТУ 38.103257-80) и отходы производства синтетических каучуков и латексов с вязкостью по Дефо 2700 измельчают до получения частиц размером dэкв≤0,018 м. Битум марки БНК 90/30 (ГОСТ 9548-74) нагревают в емкости до получения расплава. Подготовленные таким образом полимеры и битум, а также мел по ГОСТ 12085-88 или ТУ 21-01-14366, смолу 101 К ТУ 35 ХГ 500-82 и отходы индустриальных масел помещают в дозирующие устройства, а затем порциями подают на вальцы одновременно, непрерывно дозируя их в зазор предварительно прогретых до рабочей температуры вальцов. Скорость дозирования ингредиентов устанавливают такую, чтобы обеспечить хорошее перемешивание ингредиентов композиции до получения однородной массы. Дозировку компонентов композиции осуществляют при следующем соотношении компонентов, мас.%:Butadiene-styrene thermoplastic elastomer DST-30 (TU 38.103257-80) and waste products for the production of synthetic rubbers and latexes with a viscosity of Defoe 2700 are crushed to obtain particles with a size of d equiv ≤0.018 m. Bitumen grade BNK 90/30 (GOST 9548-74) is heated in a tank to receiving melt. Polymers and bitumen prepared in this way, as well as chalk according to GOST 12085-88 or TU 21-01-14366, resin 101 K TU 35 HG 500-82 and industrial oil wastes are placed in dosing devices, and then they are fed into the rollers simultaneously, continuously dosing them into the gap of the rollers preheated to the operating temperature. The dosing rate of the ingredients is set so as to ensure good mixing of the ingredients of the composition to obtain a homogeneous mass. The dosage of the components of the composition is carried out in the following ratio of components, wt.%:
Процесс смешения осуществляют при средней температуре 75°С. Удельное время смешения составляет 3,5 минуты. После завершения процесса смешения полученную смесь охлаждают до комнатной температуры, подвергают присыпке каолином.The mixing process is carried out at an average temperature of 75 ° C. The specific mixing time is 3.5 minutes. After completion of the mixing process, the resulting mixture is cooled to room temperature, subjected to powder with kaolin.
Полученную композицию анализируют, данные анализа представлены в таблице.The resulting composition is analyzed, the analysis data are presented in the table.
Пример 3Example 3
Получение битум-полимерной композиции осуществляют аналогично примеру 2, только удельное время смешения на вальцах составляет 4,5 минуты, средняя температура смешения 70°С. После завершения процесса смешения полученную смесь охлаждают до температуры 24±5°С и гранулируют с последующей присыпкой тальком.Obtaining a bitumen-polymer composition is carried out analogously to example 2, only the specific mixing time on the rollers is 4.5 minutes, the average mixing temperature is 70 ° C. After completion of the mixing process, the resulting mixture is cooled to a temperature of 24 ± 5 ° C and granulated, followed by powdering with talc.
Полученную битум-полимерную композицию анализируют, данные анализа представлены в таблице.The resulting bitumen-polymer composition is analyzed, the analysis data are presented in the table.
Пример 4Example 4
Получение битум-полимерной композиции осуществляют аналогично примеру 2, только удельное время смешения на вальцах составляет 5,5 минуты, средняя температура смешения 65°С. После завершения процесса смешения полученную смесь охлаждают до температуры 24±5°С и гранулируют с последующей присыпкой каолином.Obtaining a bitumen-polymer composition is carried out analogously to example 2, only the specific mixing time on the rollers is 5.5 minutes, the average mixing temperature is 65 ° C. After completion of the mixing process, the resulting mixture is cooled to a temperature of 24 ± 5 ° C and granulated, followed by dusting with kaolin.
Полученную битум-полимерную композицию анализируют, данные анализа представлены в таблице.The resulting bitumen-polymer composition is analyzed, the analysis data are presented in the table.
Как видно из экспериментальных данных по исследованию получаемых по способу изобретения битум-полимерных композиций, представленных в таблице, получение битум-полимерных композиций целесообразно осуществлять с использованием предлагаемого способа получения, включающего в себя предложенное рецептурное соотношение компонентов и предварительное измельчение полимеров - бутадиенстирольного термоэластопласта ДСТ-30, отходов производства синтетических каучуков и латексов с жесткостью по Дефо 2700 до частиц размером dэкв≤0,018 м, приготовление расплава битума марки БНК 90/30, затем смешение подготовленных таким образом полимеров, расплава битума, мела, смолы 101 К и отходов масла на вальцах или другом оборудовании аналогичного принципа действия. Процесс смешения осуществляют в течение 3,5-5,5 минут при температуре 65±15°С с последующим охлаждением композиции до температуры 24-35°С и ее грануляцией. Дополнительно проводят присыпку полученного материала тальком, каолином или другими общепринятыми материалами.As can be seen from the experimental data on the study of bitumen-polymer compositions obtained by the method of the invention presented in the table, it is advisable to obtain bitumen-polymer compositions using the proposed production method, which includes the proposed formulation ratio of the components and preliminary grinding of the polymers - DST-30 butadiene-styrene thermoplastic elastomer production waste synthetic rubbers and latexes Defoe hardness of 2700 to a particle size d m ≤0,018 eq, prepared of molten bitumen grade BNK 90/30, and then mixing the polymers thus prepared, a melt bitumen, chalk resins 101 K and oil mill waste to other equipment or similar operating principle. The mixing process is carried out for 3.5-5.5 minutes at a temperature of 65 ± 15 ° C, followed by cooling of the composition to a temperature of 24-35 ° C and its granulation. In addition, the obtained material is ground with talc, kaolin or other generally accepted materials.
Если изменить время и температуру смешения битум-полимерной композиции в сторону уменьшения, например 2,5 минут и 40°С, то качество получаемой композиции снижается вследствие неравномерного взаимораспределения ингредиентов (недосмешение), а при увеличении времени и температуры смешения, например 6,5 минут и 90°С - качество битум-полимерной композиции снижается вследствие термоокислительных реакций, начинающих стремительно превалировать в битум-полимерной композиции.If you change the time and temperature of mixing the bitumen-polymer composition in the direction of decreasing, for example 2.5 minutes and 40 ° C, then the quality of the resulting composition decreases due to the uneven distribution of the ingredients (undermixing), and with increasing time and temperature of mixing, for example 6.5 minutes and 90 ° C - the quality of the bitumen-polymer composition is reduced due to thermo-oxidative reactions, which begin to rapidly prevail in the bitumen-polymer composition.
Таким образом, из приведенных выше данных видно, что предлагаемый способ получения битум-полимерных композиций позволяет получить композицию, превосходящую по основным физико-механическим характеристикам композицию, полученную по технологии прототипа, снизить энергетические и временные затраты при ее получении.Thus, from the above data it is seen that the proposed method for producing bitumen-polymer compositions allows to obtain a composition that exceeds the composition obtained by the technology of the prototype in terms of basic physical and mechanical characteristics, and reduces energy and time costs when it is obtained.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011115505/05A RU2461593C1 (en) | 2011-04-19 | 2011-04-19 | Method of producing bitumen-polymer compositions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011115505/05A RU2461593C1 (en) | 2011-04-19 | 2011-04-19 | Method of producing bitumen-polymer compositions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2461593C1 true RU2461593C1 (en) | 2012-09-20 |
Family
ID=47077430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011115505/05A RU2461593C1 (en) | 2011-04-19 | 2011-04-19 | Method of producing bitumen-polymer compositions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2461593C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177969C1 (en) * | 2000-09-20 | 2002-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им. акад. С.В.Лебедева" | Bitumen-polymer composition production |
| RU2184751C2 (en) * | 2000-04-12 | 2002-07-10 | Воронежская государственная технологическая академия | Bitumen-polymer binder |
| RU2320682C1 (en) * | 2006-11-29 | 2008-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Polymeric composition |
-
2011
- 2011-04-19 RU RU2011115505/05A patent/RU2461593C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2184751C2 (en) * | 2000-04-12 | 2002-07-10 | Воронежская государственная технологическая академия | Bitumen-polymer binder |
| RU2177969C1 (en) * | 2000-09-20 | 2002-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им. акад. С.В.Лебедева" | Bitumen-polymer composition production |
| RU2320682C1 (en) * | 2006-11-29 | 2008-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Polymeric composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101747543B (en) | Styrene-butadiene copolymer chemical foaming composition containing polystyrene micro-blocks, preparation method and application method thereof | |
| US20080015288A1 (en) | Method for Preparing a Bitumen-Polymer Mixture | |
| CN104861676B (en) | Waste polymer base asphalt comprehensively modifying agent and the preparation method and application thereof | |
| US9056971B2 (en) | Rubber-plastic alloy for warm mix asphalt mixture and method for manufacturing the same | |
| US20130217809A1 (en) | Method for Producing Rubber Powder Modified Asphalt and Product of Continuous Asphalt Modification | |
| CN107298865B (en) | Composite pyrolytic carbon black modifier and composite modified asphalt mixture | |
| MXPA00010135A (en) | Modifier for improving the behavior of bituminous mixtures used in road paving. | |
| CN104194362A (en) | Waste polymer compound asphalt anti-rutting agent as well as preparation method and application thereof | |
| JP2022548919A (en) | Method for preparing asphalt mixture composition | |
| RU2461593C1 (en) | Method of producing bitumen-polymer compositions | |
| RU2559508C1 (en) | Bitumen modifier for road asphalt concrete | |
| CN106239765B (en) | A kind of method that continuation mode prepares dynamic vulcanization thermoplastic elastomer | |
| US8901212B2 (en) | Recycled polymer and bitumen composite asphalt additive | |
| WO2020180208A1 (en) | Elastomeric modifier for petroleum bitumens and elastomer-bitumen binder based thereon | |
| CN104262886A (en) | TRB (thermoplastic rubber) high-physical-property composite injection-molding rubber material | |
| CN103289411A (en) | Silicone rubber/ethylene-propylene-diene rubber binary blend closed-cell foamed material and preparation method thereof | |
| CN102875949A (en) | Toughening filler master batch grain and preparation method thereof | |
| PL237887B1 (en) | Polymer-modified asphalt and method for polymer-modified asphalt | |
| CN115418069A (en) | Sealing ring of drum washing machine and preparation method thereof | |
| RU2218370C1 (en) | Method of production of bitumen-polymeric compositions | |
| RU2333098C1 (en) | Method of production of highly dispersed material for manufacture of dampproof, antinoise and sport surfaces | |
| RU2345107C1 (en) | Polymer-bitumen mastic and method of its production | |
| CN105670201A (en) | Special color master batch for TPEs (thermoplastic elastomers) and preparation method thereof | |
| US9029439B2 (en) | Additive for a bitumen and bituminous product | |
| CN104262887A (en) | Preparation method of TRB composite injection molded rubber material with high physical property |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140420 |