RU2461586C2 - Method of producing polymer film - Google Patents
Method of producing polymer film Download PDFInfo
- Publication number
- RU2461586C2 RU2461586C2 RU2010132963/05A RU2010132963A RU2461586C2 RU 2461586 C2 RU2461586 C2 RU 2461586C2 RU 2010132963/05 A RU2010132963/05 A RU 2010132963/05A RU 2010132963 A RU2010132963 A RU 2010132963A RU 2461586 C2 RU2461586 C2 RU 2461586C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer film
- film
- cooling
- producing
- electromagnetic field
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области химии полимеров, в частности к производству пленочного материала.The invention relates to the field of polymer chemistry, in particular to the production of film material.
Известен способ радиационного сшивания изделий из полиолефинов заключающийся в том, что изделия подвергают радиационному облучению в среде ненасыщенных углеводородов с длиной цепи C2-C12 [патент РФ №2278129, МПК C08J 3/28, C08F 8/50. Способ радиационного сшивания изделий из полиолефинов/ Голубенко И.С., Прокопьев О.В. Далинкевич А.А.; заявлено 13.02.2004, опубл. 27.07.2005].A known method of radiation crosslinking products from polyolefins is that the products are subjected to radiation in an unsaturated hydrocarbon medium with a chain length of C 2 -C 12 [RF patent No. 2278129, IPC C08J 3/28, C08F 8/50. The method of radiation stitching of products from polyolefins / Golubenko I.S., Prokopyev O.V. Dalinkevich A.A .; claimed 13.02.2004, publ. July 27, 2005].
Известен способ модификации поверхности полимера, включающий обработку поверхности полимера импульсным плазменным распылением графитовой мишени. Распыление проводят с частотой импульсов 0,5-0,9 Гц. В процессе распыления осуществляют травление поверхности автономным ионно-лучевым источником в кислородсодержащей смеси с инертным газом с концентрацией кислорода 10-30 объемных частей [патент РФ №2325192, МПК A61L 27/30, A61L 31/12, C08J 7/12. Способ модификации поверхности полимера/ Алехин А.П., Кротков В.А., Кириленко А.Г., Сладков В.И., Тукмачев В.А.; заявлено 25.07.2006; опубл.: 27.05.2008].A known method of modifying the surface of the polymer, including processing the surface of the polymer by pulsed plasma spraying of a graphite target. Spraying is carried out with a pulse frequency of 0.5-0.9 Hz. In the process of spraying, the surface is etched with an autonomous ion beam source in an oxygen-containing mixture with an inert gas with an oxygen concentration of 10-30 volume parts [RF patent No. 23225192, IPC A61L 27/30, A61L 31/12, C08J 7/12. The method of modification of the polymer surface / Alekhin A.P., Krotkov V.A., Kirilenko A.G., Sladkov V.I., Tukmachev V.A .; claimed July 25, 2006; publ.: May 27, 2008].
Известны способ получения гидрофильной полимерной пленки и устройство для его осуществления, заключающийся в том, что полимерную пленку предварительно подвергают высокочастотной обработке, наносят на пленку раствор 1-40% от массы растворителя акрилового мономера, 0,01-5% от массы растворителя сшивающего агента, 0,01-0,7% от массы растворителя радикального инициатора и 0,01-10% от массы растворителя УФ-стабилизатора, а затем раствор сушат воздухом, причем воздух непрерывно подается со скоростью 0,01-3 м/с на пленку, расположенную на расстоянии 5-20 см от воронок для подачи воздуха, имеющих большое количество отверстий диаметром 1-30 мм с плотностью одно отверстие на 1 см2 до содержания остаточного растворителя 0,07-3,6 г/м2 и осуществляют вышеуказанную полимеризацию под действием УФ-облучения [патент РФ №2070211, МПК C08J 7/18, C08F 255/02; B29D 7/01, C08L 51/06. Способ получения гидрофильной полимерной пленки и устройство для его осуществления/ Ким Йоунг-Хо [KR], Ким Джае-Ву [KR], Ан Джеонг-Вунг [KR], Ли Вуг-Йоул [KR]; заявлено 16.09.1991; Опубл.: 10.12.1996].A known method for producing a hydrophilic polymer film and a device for its implementation, which consists in the fact that the polymer film is pre-subjected to high-frequency processing, a solution of 1-40% by weight of the solvent of the acrylic monomer, 0.01-5% by weight of the solvent of the crosslinking agent is applied to the film, 0.01-0.7% by weight of the solvent of the radical initiator and 0.01-10% by weight of the solvent of the UV stabilizer, and then the solution is air dried, the air being continuously supplied at a speed of 0.01-3 m / s onto the film, located at a distance of 5-20 cm from funnel for air supply having a large number of holes with a diameter of 1-30 mm with a density of one hole per 1 cm 2 to a residual solvent content of 0.07-3.6 g / m 2 and carry out the above polymerization under the influence of UV radiation [RF patent No. 2070211, IPC C08J 7/18, C08F 255/02; B29D 7/01, C08L 51/06. A method of obtaining a hydrophilic polymer film and a device for its implementation / Kim Yoong-Ho [KR], Kim Jae-woo [KR], An Jeong-wung [KR], Lee Woog-Youle [KR]; claimed 16.09.1991; Published: 12/10/1996].
К недостаткам данных изобретений можно отнести сложность технологии модификации полимерного материала, обусловленную необходимостью создания определенной газовой среды.The disadvantages of these inventions include the complexity of the technology of modification of the polymer material, due to the need to create a specific gas environment.
Также известен способ получения тисненой поливинилхлоридной пленки, который включает в себя последовательное прохождение композиции на основе ПВХ между валами каландра с формованием и калиброванием поливинилхлоридной пленки в зазоре между валами трехвалкового каландра и подогревательным валом, пропуск пленки через подкладочный вал, тиснение, охлаждение и намотку. Формование пленки осуществляют при разности температур 2-го и 3-го плавильных валов, равной 15-30°С, 3-го плавильного и подогревательного валов, равной 1-8°С, а последующие операции проводят при разности скоростей между 2-м и 3-м плавильными валами, равной 0,3-9 м/мин, между 3-м плавильным и подогревательным валами, равной 0,1-0,3 м/мин, между 3-м плавильным и подкладочными валами, равной 0,1-0,6 м/мин, между подкладочным и тиснильным валами, равной 0,1-0,5 м/мин, между тиснильным и охлаждающим барабаном, равной 0,3-3,0 м/мин, и между охлаждающим барабаном и намоточным устройством, равной 0,3-10 м/мин. Кроме того, зазор между подогревательным и 3-м плавильным валами каландра равен толщине калибруемой пленки, а расстояние между 3-м плавильным и подкладочным валами составляет величину, равную 2/3 толщинам калибруемой пленки [патент РФ №2144548, МПК C08J 5/18, В29С 59/04, B29D 7/01, В29К 27/06. Способ получения тисненой поливинилхлоридной пленки/ Кузьмицкий Г.Э., Мокрецов И.И., Федченко Н.Н., Аликин В.Н., Ощепков Н.П., Соловьева В.А.; заявлено 11.03.1999; опубл.: 20.01.2000].A method for producing an embossed polyvinyl chloride film is also known, which includes sequential passage of a PVC-based composition between the calender shafts with molding and calibration of the polyvinyl chloride film in the gap between the three-roll calender shafts and the heating shaft, passing the film through the lining shaft, embossing, cooling and winding. The film is formed at a temperature difference of the 2nd and 3rd melting shafts equal to 15-30 ° C, of the 3rd melting and heating shafts equal to 1-8 ° C, and subsequent operations are carried out at a speed difference between the 2nd and 3 smelting shafts equal to 0.3-9 m / min, between the 3rd smelting and heating shafts equal to 0.1-0.3 m / min, between the 3rd smelting and lining shafts equal to 0.1 -0.6 m / min, between the lining and embossing shafts, equal to 0.1-0.5 m / min, between the embossing and cooling drum, equal to 0.3-3.0 m / min, and between the cooling drum and wound device equal to 0.3-10 m / min. In addition, the gap between the heating and the 3rd melting shafts of the calender is equal to the thickness of the calibrated film, and the distance between the 3rd melting and lining shafts is equal to 2/3 of the thickness of the calibrated film [RF patent No. 2144548, IPC C08J 5/18, B29C 59/04, B29D 7/01, B29K 27/06. A method of obtaining an embossed polyvinyl chloride film / Kuzmitsky G.E., Mokretsov I.I., Fedchenko N.N., Alikin V.N., Oshchepkov N.P., Solovyova V.A .; claimed 11.03.1999; publ.: 01.20.2000].
К недостаткам данного способа следует отнести низкие прочностные свойства получаемого изделия.The disadvantages of this method include the low strength properties of the resulting product.
Задачей данного изобретения является создание способа получения полимерной пленки с высокими прочностными характеристиками без создания определенной газовой среды.The objective of the invention is to provide a method for producing a polymer film with high strength characteristics without creating a specific gas environment.
Технический результат достигается за счет обработки полимерной пленки электромагнитным полем сверхвысокочастотного диапазона удельной мощностью излучения от 0,85 кВт/кг до 4,3 кВт/кг и временем экспозиции от 10 до 180 секунд между стадиями каладрования и охлаждения.The technical result is achieved by treating the polymer film with an electromagnetic field of the microwave range with a specific radiation power of 0.85 kW / kg to 4.3 kW / kg and an exposure time of 10 to 180 seconds between the stages of caging and cooling.
Здесь и далее под электромагнитной обработкой полимерного материала следует понимать нетепловую модификацию полимерного материала в электромагнитном поле сверхвысокочастотного диапазона (длина волны от 10-3 до 100 м).Hereinafter, by electromagnetic treatment of a polymeric material, one should understand a non-thermal modification of the polymeric material in the electromagnetic field of the microwave range (wavelength from 10 -3 to 10 0 m).
Сущность полезной модели заключается в том, что для улучшения свойств полимерных материалов их подвергают обработке электромагнитным полем сверхвысокочастотного диапазона.The essence of the utility model is that in order to improve the properties of polymeric materials they are subjected to treatment with an electromagnetic field of the microwave range.
Изобретение поясняется фиг.1, на которой показана технологическая линия производства полимерной пленки, в которой стадия обработки электромагнитным полем сверхвысокочастотного диапазона находится между стадиями каладрования и охлаждения.The invention is illustrated in figure 1, which shows the production line of the polymer film, in which the stage of processing by the electromagnetic field of the microwave range is between the stages of cadal and cooling.
Способ производства полимерной пленки, включающий в себя последовательные стадии каландрования 1, охлаждения 2 и намотки 3, при этом между стадиями каладрования 1 и охлаждения 2 присутствует стадия обработки полимерной пленки электромагнитным полем сверхвысокочастотного диапазона 4.A method of producing a polymer film, which includes successive stages of calendaring 1, cooling 2 and winding 3, while between the stages of cadal 1 and cooling 2 there is a stage of processing the polymer film with an electromagnetic field of the microwave range 4.
Изобретение осуществляется следующим образом.The invention is as follows.
Полимерный материал загружается в узел каландрования 1, где происходит его формование и калибрование между зазорами каландра, после чего полимерная пленка подается на стадию обработки пленки электромагнитным полем сверхвысокочастотного диапазона 4, где происходит ее нетепловая модификация, затем пленка подается на стадию охлаждения 2, где происходит ее термостабилизация, после которой пленка сматывается в рулон.The polymer material is loaded into the calendaring unit 1, where it is formed and calibrated between the calender gaps, after which the polymer film is fed to the film processing stage by the microwave electromagnetic field 4, where it is non-thermal modification, then the film is fed to cooling stage 2, where it thermal stabilization, after which the film is wound into a roll.
Эффективность предлагаемого способа производства полимерной пленки подтверждается экспериментальными исследованиями, результаты которых изложены на международных конференциях (Сборник материалов международной конференции «Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений», Казань, 2009; Сборник материалов 20-й международной крымской конференции «СВЧ-техника и телекоммуникационные технологии», Севастополь, Украина, 2010).The effectiveness of the proposed method for producing a polymer film is confirmed by experimental studies, the results of which are presented at international conferences (Collection of materials of the international conference “Synthesis, study of properties, modification and processing of high molecular weight compounds”, Kazan, 2009; Collection of materials of the 20th International Crimean Conference “Microwave Technology and telecommunication technologies ”, Sevastopol, Ukraine, 2010).
Заявленное техническое решение соответствует требованиям промышленной применимости и возможно для реализации на стандартном технологическом оборудовании с использованием современных технологий.The claimed technical solution meets the requirements of industrial applicability and is possible for implementation on standard technological equipment using modern technologies.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010132963/05A RU2461586C2 (en) | 2010-08-05 | 2010-08-05 | Method of producing polymer film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010132963/05A RU2461586C2 (en) | 2010-08-05 | 2010-08-05 | Method of producing polymer film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010132963A RU2010132963A (en) | 2012-02-10 |
| RU2461586C2 true RU2461586C2 (en) | 2012-09-20 |
Family
ID=45853295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010132963/05A RU2461586C2 (en) | 2010-08-05 | 2010-08-05 | Method of producing polymer film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2461586C2 (en) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU192391A1 (en) * | Ленинградский филиал Государственного проектного института | |||
| GB1492251A (en) * | 1975-05-24 | 1977-11-16 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Multi-roll calender for rubber or synthetic plastics material |
| SU569094A1 (en) * | 1974-03-07 | 1979-07-15 | Предприятие П/Я В-2262 | Method of making flat films and sheets from polymer materials |
| SU955863A3 (en) * | 1979-05-31 | 1982-08-30 | Динамит Нобель Аг (Фирма) | Method for making film |
| US5217302A (en) * | 1990-02-26 | 1993-06-08 | South China University Of Technology | Method and equipment for electromagnetic dynamic plasticating extrusion of polymer materials |
| RU2144548C1 (en) * | 1999-03-11 | 2000-01-20 | Пермский завод им.С.М.Кирова | Method of manufacturing embossed polyvinylchloride film |
| JP2002299112A (en) * | 2001-04-02 | 2002-10-11 | Daido Steel Co Ltd | Method of manufacturing soft magnetic powder dispersed sheet |
| RU2241318C1 (en) * | 2003-07-03 | 2004-11-27 | Научно-исследовательский центр прикладной электродинамики Казанского государственного технического университета им. А.Н. Туполева | Method and device for heat treatment of insulating material in microwave electromagnetic field |
| RU2240916C1 (en) * | 2003-05-05 | 2004-11-27 | Томащук Валентин Иосифович | Method and installation for production of sheet polymeric material |
| EP1561775A2 (en) * | 2004-01-27 | 2005-08-10 | Mitsubishi Polyester Film GmbH | With electrogmagnetic radiation obtained mono- and multilayered, oriented structurable thermoplastic film, method for its manufacture and its use |
| RU2361733C2 (en) * | 2007-07-25 | 2009-07-20 | Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ГОУ ВПО "ТГТУ" | Method for moulding of thermoplastics |
-
2010
- 2010-08-05 RU RU2010132963/05A patent/RU2461586C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU192391A1 (en) * | Ленинградский филиал Государственного проектного института | |||
| SU569094A1 (en) * | 1974-03-07 | 1979-07-15 | Предприятие П/Я В-2262 | Method of making flat films and sheets from polymer materials |
| GB1492251A (en) * | 1975-05-24 | 1977-11-16 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Multi-roll calender for rubber or synthetic plastics material |
| SU955863A3 (en) * | 1979-05-31 | 1982-08-30 | Динамит Нобель Аг (Фирма) | Method for making film |
| US5217302A (en) * | 1990-02-26 | 1993-06-08 | South China University Of Technology | Method and equipment for electromagnetic dynamic plasticating extrusion of polymer materials |
| RU2144548C1 (en) * | 1999-03-11 | 2000-01-20 | Пермский завод им.С.М.Кирова | Method of manufacturing embossed polyvinylchloride film |
| JP2002299112A (en) * | 2001-04-02 | 2002-10-11 | Daido Steel Co Ltd | Method of manufacturing soft magnetic powder dispersed sheet |
| RU2240916C1 (en) * | 2003-05-05 | 2004-11-27 | Томащук Валентин Иосифович | Method and installation for production of sheet polymeric material |
| RU2241318C1 (en) * | 2003-07-03 | 2004-11-27 | Научно-исследовательский центр прикладной электродинамики Казанского государственного технического университета им. А.Н. Туполева | Method and device for heat treatment of insulating material in microwave electromagnetic field |
| EP1561775A2 (en) * | 2004-01-27 | 2005-08-10 | Mitsubishi Polyester Film GmbH | With electrogmagnetic radiation obtained mono- and multilayered, oriented structurable thermoplastic film, method for its manufacture and its use |
| RU2361733C2 (en) * | 2007-07-25 | 2009-07-20 | Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ГОУ ВПО "ТГТУ" | Method for moulding of thermoplastics |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010132963A (en) | 2012-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Thakur et al. | Poly (vinylidene fluoride)-graft-poly (2-hydroxyethyl methacrylate): a novel material for high energy density capacitors | |
| Yoo et al. | Facile method to fabricate carbon fibers from textile-grade polyacrylonitrile fibers based on electron-beam irradiation and its effect on the subsequent thermal stabilization process | |
| Yanling et al. | Non-thermal plasma assisted polymer surface modification and synthesis: A review | |
| JP2007021194A (en) | Monofilament sutures made from composition containing ultra high molecular weight polyethylene | |
| Lee et al. | Melt processable polyacrylonitrile copolymer precursors for carbon fibers: Rheological, thermal, and mechanical properties | |
| Zhang et al. | Significantly reduced pre-oxidation period of PAN fibers by continuous electron beam irradiation: Optimization by monitoring radical variation | |
| Jo et al. | Effects of ultraviolet irradiation on stabilization of textile-grade polyacrylonitrile fibers without photo-initiator for preparing carbon fibers | |
| Senna et al. | Structure–property behaviour of electron beam irradiated polytetrafluoroethylene and polytetrafluoroethylene-co-hexafluoropropylene | |
| EP3066152A1 (en) | Process for modifying polymers | |
| RU2461586C2 (en) | Method of producing polymer film | |
| Lao et al. | Surface functionalization of PHBV by HEMA grafting via UV treatment: Comparison with thermal free radical polymerization | |
| RU2669841C1 (en) | Method of obtaining polymer materials | |
| Liu et al. | Radiation oxidation and subsequent thermal curing of polyacrylonitrile fiber | |
| CN109721905B (en) | Polyvinyl alcohol film, composition and preparation method thereof | |
| Cheng et al. | Surface modification of polytetrafluoroethylene by atmospheric pressure plasma-grafted polymerization | |
| Abdel Reheem et al. | Irradiation and silver deposition for improvement of nasopharyngeal airway medical device properties | |
| Jeun et al. | Electron‐beam‐radiation‐induced grafting of acrylonitrile onto polypropylene fibers: Influence of the synthesis conditions | |
| Zhang et al. | Higher dose rate effect of 500-keV EB irradiation favoring free radical annealing and pre-oxidation of polyacrylonitrile fibers | |
| Vijayabaskar et al. | Influence of radiation temperature on the crosslinking of nitrile rubber by electron beam irradiation | |
| Altomare et al. | Metal‐Free Atom Transfer Radical Polymerization of PVDF‐Based Block Copolymers Catalyzed by Organic Photoredox Catalysts | |
| Amintowlieh et al. | An overview of the potential of UV modification of polypropylene | |
| US6020394A (en) | Crosslinking of polymers | |
| Bertin et al. | A review of polymer surface modification by cold plasmas toward bulk functionalization | |
| Miyazaki et al. | Polypropylene plasticization and photodegradation with a TiO2/poly (ethylene oxide)/methyl linoleate paint photocatalyst system | |
| US3709718A (en) | Graft polymerization products and processes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130806 |