RU2460986C1 - Method for determining compression degree of sheared layer at formation of chip element - Google Patents
Method for determining compression degree of sheared layer at formation of chip element Download PDFInfo
- Publication number
- RU2460986C1 RU2460986C1 RU2011112597/28A RU2011112597A RU2460986C1 RU 2460986 C1 RU2460986 C1 RU 2460986C1 RU 2011112597/28 A RU2011112597/28 A RU 2011112597/28A RU 2011112597 A RU2011112597 A RU 2011112597A RU 2460986 C1 RU2460986 C1 RU 2460986C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- chip element
- compression
- height
- chip
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при изучении процесса стружкообразования пластичных материалов.The invention relates to the field of metal working and can be used to study the process of chip formation of plastic materials.
Процесс резания представляет собой процесс глубокой пластической деформации удаляемого с поверхности обрабатываемой заготовки слоя материала, который в результате этого превращается в стружку (Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания / Розенберг А.М., Розенберг О.А.; отв. ред. Родин П.Р.; АН УССР. Ин-т сверхтвердых материалов. - Киев: Наук. думка, 1990. - 320 с). Образование стружки происходит в результате сжатия срезаемого слоя режущим инструментом, с помощью которого и осуществляется процесс обработки. Величина пластической деформации, вызываемая сжатием и характеризуемая относительным сдвигом, определяет такие характеристики процесса резания, как сила и мощность резания, количество выделяющейся теплоты и, соответственно, температура резания и т.д.The cutting process is a process of deep plastic deformation of a layer of material removed from the surface of the workpiece to be processed, which as a result turns into shavings (Mechanics of plastic deformation in the processes of cutting and deforming drawing / Rosenberg A.M., Rosenberg O.A .; ed. Rodin P.R .; Academy of Sciences of the Ukrainian SSR. Institute of Superhard Materials. - Kiev: Science Dumka, 1990. - 320 p). The formation of chips occurs as a result of compression of the cut layer by a cutting tool, with which the processing process is carried out. The amount of plastic deformation caused by compression and characterized by relative shear determines such characteristics of the cutting process as the cutting force and power, the amount of heat released and, accordingly, the cutting temperature, etc.
Степень деформации удаляемого слоя зависит от сжатия той области срезаемого слоя, из которой формируется стружка. Чем больше сжатие области, тем больше величина пластической деформации и, наоборот, при уменьшении ее сжатия степень пластической деформации становится меньше. Размеры деформируемой области срезаемого слоя и величина ее сжатия зависят от параметров режима резания и условий контактного взаимодействия инструмента с обрабатываемым материалом и стружкой и т.д. Управляя условиями деформирования уменьшают величину пластической деформации и, соответственно, энергетические затраты на осуществление процесса резания.The degree of deformation of the removed layer depends on the compression of the region of the cut layer from which the chips are formed. The greater the compression of the region, the greater the magnitude of plastic deformation and, conversely, with a decrease in its compression, the degree of plastic deformation becomes less. The dimensions of the deformable region of the cut layer and its compression value depend on the parameters of the cutting mode and the conditions of contact interaction of the tool with the processed material and chips, etc. By controlling the conditions of deformation, they reduce the amount of plastic deformation and, accordingly, the energy costs of the cutting process.
Для контроля эффективности управления определяют степень сжатия при конкретных условиях деформирования срезаемого слоя.To control the effectiveness of control, determine the degree of compression under specific conditions of deformation of the shear layer.
Известен способ определения степени сжатия срезаемого слоя по так называемым эквивалентным деформациям сжатия. Он основан на положении о том, что любая пластическая деформация имеет сдвиговую природу. Поскольку процесс образования стружки является процессом сдвига деформированных слоев материала срезаемого слоя по поверхности сдвига, то сравнивают степень сжатия при резании и при испытании образцов на сжатие по эквивалентным деформациям (Розенберг А.М., Еремин А.Н. Элементы теории процесса резания материалов. - М.: Машгиз, 1956. - 316 с.).A known method of determining the degree of compression of the shear layer by the so-called equivalent compression deformations. It is based on the proposition that any plastic deformation has a shear nature. Since the chip formation process is a shear process of deformed layers of the material of the shear layer along the shear surface, the compression ratio during cutting and compression testing of samples for equivalent deformations are compared (Rosenberg A.M., Eremin A.N. Elements of the theory of the process of cutting materials. - M .: Mashgiz, 1956 .-- 316 p.).
Согласно этому способу определяют один из коэффициентов усадки стружки: либо ka=a 1/a, где а - толщина сечения срезаемого слоя, a 1 - толщина стружки, либо kL=L/L1, где L - длина пути, пройденного режущей кромкой инструмента, L1 - длина стружки, образовавшейся при этом перемещении режущей кромки инструмента. В конкретных условиях резания величины этих коэффициентов практически равны между собой, поэтому дальнейшие вычисления производят по одному из них. Затем определяют величину относительного сдвига ε по формулеAccording to this method, one of the chip shrinkage coefficients is determined: either k a = a 1 / a , where a is the thickness of the section of the sheared layer, a 1 is the thickness of the chip, or k L = L / L 1 , where L is the length of the path passed by the cutting the edge of the tool, L 1 - the length of the chips formed during this movement of the cutting edge of the tool. In specific cutting conditions, the values of these coefficients are almost equal to each other, so further calculations are performed on one of them. Then determine the relative shift ε by the formula
где γ - передний угол лезвия инструмента.where γ is the rake angle of the tool blade.
Полученную величину относительного сдвига ε при резании приравнивают величине относительного сдвига εсж при сжатии образцов, вычисляемую по формуле Н.Н.ДавиденковаThe resulting value of the relative shift ε during cutting is equated to the value of the relative shift ε sr during compression of the samples, calculated by the formula of NN Davidenkova
где h0 - высота образца перед испытанием на сжатие; h - высота образца после его сжатия.where h 0 is the height of the sample before the compression test; h is the height of the sample after compression.
Используя последнюю формулу, определяют степень сжатия срезаемого слоя по следующей зависимостиUsing the last formula, determine the compression ratio of the cut layer by the following relationship
где h - исходный размер деформируемой области срезаемого слоя, h1 - размер деформированной области после формирования стружки.where h is the initial size of the deformable region of the shear layer, h 1 is the size of the deformed region after the formation of chips.
Известный способ обладает невысокой точностью определения степени сжатия срезаемого слоя из-за необходимости вычисления промежуточных значений относительного сдвига на основе одного из коэффициентов усадки стружки. Точность определения степени сжатия по этому способу зависит от точности определения параметров усадки стружки.The known method has low accuracy in determining the degree of compression of the shear layer due to the need to calculate intermediate values of the relative shift based on one of the shrinkage coefficients of the chip. The accuracy of determining the degree of compression by this method depends on the accuracy of determining the shrinkage parameters of the chips.
Признаки аналога, совпадающие с существенными признаками заявляемого изобретения, - определение параметров стружки.Signs of an analogue that coincide with the essential features of the claimed invention is the determination of chip parameters.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ определения степени сжатия срезаемого слоя, согласно которому по формуле b=t/sinφ, где t - глубина резания, φ - главный угол в плане режущего лезвия инструмента, вычисляют ширину сечения срезаемого слоя, затем измеряют ширину стружки b1 и по отношению b1/b определяют степень сжатия (Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания / Розенберг А.М., Розенберг О.А.; отв. ред. Родин П.Р.; АН УССР. Ин-т сверхтвердых материалов. - Киев: Наук. думка, 1990. - 320 с.). Коэффициент увеличения ширины стружки, которым является отношение b1/b, отражает произошедшие пластические деформации.Closest to the proposed method is a method for determining the compression ratio of the cut layer, according to which, according to the formula b = t / sinφ, where t is the cutting depth, φ is the main angle in terms of the cutting blade of the tool, calculate the width of the section of the cut layer, then measure the chip width b 1 and the ratio b 1 / b determine the degree of compression (Mechanics of plastic deformation in cutting and deformation pulling processes / Rosenberg A.M., Rosenberg O.A .; edited by Rodin P.R .; Academy of Sciences of the Ukrainian SSR. Institute superhard materials. - Kiev: Science Dumka, 1990. - 320 p.). The coefficient of increase in chip width, which is the ratio b 1 / b, reflects the plastic deformations that have occurred.
Этот способ не может служить точной количественной характеристикой деформации сжатия срезаемого слоя, так как характеризует изменение размера срезаемого слоя по ширине, т.е. в перпендикулярном относительно перемещения инструмента направлении.This method cannot serve as an accurate quantitative characteristic of the compression deformation of the shear layer, since it characterizes the change in the size of the shear layer in width, i.e. in a direction perpendicular to the movement of the tool.
То есть способ обладает невысокой точностью определения степени сжатия срезаемого слоя.That is, the method has low accuracy in determining the degree of compression of the shear layer.
Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемого изобретения, - определение параметров срезаемого слоя и параметров стружки и дальнейшее вычисление степени сжатия срезаемого слоя.Signs of the prototype, coinciding with the essential features of the claimed invention, the definition of the parameters of the sheared layer and the parameters of the chips and the further calculation of the compression ratio of the sheared layer.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - повышение точности определения степени сжатия срезаемого слоя.The problem to which the invention is directed is to increase the accuracy of determining the degree of compression of the cut layer.
Поставленная задача была решена за счет того, что в известном способе определения степени сжатия срезаемого слоя при формировании элемента стружки, заключающемся в определении параметров срезаемого слоя и параметров стружки и в дальнейшем вычислении степени сжатия срезаемого слоя, измеряют следующие параметры: высоту деформируемой области срезаемого слоя, из которой формируется элемент стружки, и высоту образовавшегося элемента стружки, после чего вычисляют степень сжатия срезаемого слоя по формуле:The problem was solved due to the fact that in the known method for determining the compression ratio of the shear layer when forming the chip element, which consists in determining the parameters of the shear layer and the chip parameters and in further calculating the compression ratio of the shear layer, the following parameters are measured: the height of the deformable region of the shear layer, from which the chip element is formed, and the height of the formed chip element, after which the compression ratio of the cut layer is calculated by the formula:
k=h/h1,k = h / h 1 ,
где h - высота деформируемой области срезаемого слоя до формирования элемента стружки,where h is the height of the deformable region of the cut layer before the formation of the chip element,
h1 - высота сформированного элемента стружки,h 1 - the height of the formed chip element,
причем измерение параметров h и h1 осуществляют в направлении вектора скорости резания после отделения элемента стружки от срезаемого слоя.moreover, the measurement of the parameters h and h 1 is carried out in the direction of the cutting speed vector after separation of the chip element from the cut layer.
Признаки предлагаемого технического решения, отличительные от признаков решения по прототипу, измеряют высоту деформируемой области срезаемого слоя, из которой формируется элемент стружки, и высоту образовавшегося элемента стружки после его отделения от срезаемого слоя, после чего вычисляют степень сжатия срезаемого слоя по формуле:The features of the proposed technical solution, distinctive from the features of the solution according to the prototype, measure the height of the deformable region of the cut layer from which the chip element is formed, and the height of the formed chip element after it is separated from the cut layer, after which the compression ratio of the cut layer is calculated by the formula:
k=h/h1,k = h / h 1 ,
где h - высота деформируемой области срезаемого слоя до формирования элемента стружки,where h is the height of the deformable region of the cut layer before the formation of the chip element,
h1 - высота сформированного элемента стружки,h 1 - the height of the formed chip element,
причем измерение параметров h и h1 осуществляют в направлении вектора скорости резания.moreover, the measurement of the parameters h and h 1 is carried out in the direction of the cutting speed vector.
Способ осуществляется следующим образом. В процессе резания какого-либо материала определяют направление и скорость перемещения стружки по лезвию инструмента, например, с помощью фрикционного ролика, установленного на передней поверхности лезвия. Затем инструмент отводят от обрабатываемого материала в направлении смещения стружки по лезвию инструмента со скоростью, равной скорости скольжения стружки. Благодаря этому стружка останавливается на передней поверхности лезвия, а формирующийся элемент стружки проходит стадию сжатия, перемещаясь совместно с инструментом по поверхности сдвига в срезаемом слое вплоть до отделения его от обрабатываемого материала. После отделения стружки от обрабатываемого материала производят измерение высоты деформируемой области срезаемого слоя - h, из которой сформировался элемент стружки, по направлению вектора скорости резания. В такой же плоскости производят измерение высоты сформированного элемента стружки - h1. Затем по отношению высоты области срезаемого слоя h и высоты элемента стружки h1 определяют степень сжатия срезаемого слоя при формировании элемента стружки.The method is as follows. In the process of cutting any material, the direction and speed of the movement of the chips along the blade of the tool is determined, for example, using a friction roller mounted on the front surface of the blade. Then the tool is taken away from the processed material in the direction of chip displacement along the tool blade at a speed equal to the chip sliding speed. Due to this, the chip stops on the front surface of the blade, and the forming chip element passes the compression stage, moving together with the tool along the shear surface in the cut layer until it is separated from the material being processed. After separating the chips from the processed material, the height of the deformable region of the cut layer is measured - h, from which the chip element was formed, in the direction of the cutting speed vector. In the same plane, the height of the formed chip element is measured - h 1 . Then, by the ratio of the height of the region of the shear layer h and the height of the chip element h 1 , the compression ratio of the shear layer when forming the chip element is determined.
Таким образом, заявляемый способ позволяет определить степень сжатия срезаемого слоя путем непосредственного измерения высоты области срезаемого слоя, из которой формируется элемент стружки, до его деформации, а измерение высоты стружки - после его деформации. Поскольку непосредственное измерение деформируемых тел до и после осуществления процесса деформации является наиболее точным способом определения степени сжатия, то заявляемый способ обеспечивает высокую точность определения этого параметра деформации срезаемого слоя.Thus, the inventive method allows to determine the compression ratio of the sheared layer by directly measuring the height of the region of the shear layer from which the chip element is formed before it deforms, and measuring the height of the chip after it is deformed. Since the direct measurement of deformable bodies before and after the deformation process is the most accurate way to determine the degree of compression, the inventive method provides high accuracy in determining this deformation parameter of the shear layer.
На фиг.1 представлена физическая модель процесса резания, на фиг.2а, б, в, г - схемы образования элемента стружки, на фиг.3 - схема измерения зоны пластической деформации срезаемого слоя.Figure 1 presents a physical model of the cutting process, figure 2a, b, c, d is a diagram of the formation of a chip element, figure 3 is a diagram of a measurement of a plastic deformation zone of a cut layer.
Заявляемый способ определения степени сжатия реализован при изучении процесса деформации срезаемого слоя на физической модели процесса резания (фиг.1). Модель состоит из образца 1 (обрабатываемый материал), резца 2, тележки 3 с шарикоподшипниками 4, свободно перекатывающимися по закаленным направляющим 5.The inventive method for determining the degree of compression is implemented when studying the process of deformation of the cut layer on a physical model of the cutting process (figure 1). The model consists of sample 1 (processed material),
Как и в реальном резании в модели происходит взаимодействие режущего инструмента (резца 2) с обрабатываемым материалом образца 1 на площадке размером а×b, где а - толщина сечения срезаемого слоя, b - его ширина (толщина образца). В реальном резании величина а соответствует подаче S, а b - глубине резания t. Обрабатываемая поверхность образца 1 перемещается относительно резца 2 со скоростью V. Как и в реальном резании, срезаемый слой деформируется, сначала упруго, а затем и пластически, формируя элемент стружки по схеме свободного ортогонального резания.As in real cutting in the model, the cutting tool (cutter 2) interacts with the processed material of
В данной модели резания образование стружки заменено образованием только одного ее элемента. Для этого резец 2 размещен на тележке 3 с 4-мя шарикоподшипниками 4, свободно перекатывающимися по закаленным направляющим 5. В процессе деформирования формируемый элемент стружки будет перемещаться совместно с резцом 2 по направляющим 5, смещаясь относительно срезаемого слоя. Это смещение будет происходить до тех пор, пока элемент стружки не отделится от срезаемого слоя. При этом реализуется схема образования элемента стружки реального резания - формируемый элемент перемещается как по поверхности сдвига, так и по передней поверхности инструмента. В модели передней поверхностью являются направляющие 5, по которым резец 2 совместно с элементом стружки смещается в процессе формирования элемента.In this cutting model, chip formation is replaced by the formation of only one of its elements. To do this, the
Экспериментальное устройство этой модели реализовано на станке 1К62. Оно включает в себя дисковые образцы, закрепляемые на оправке, и резец на тележке с подшипниками, размещенной на направляющих, выполненных на кронштейне, закрепленном в резцедержателе станка.The experimental device of this model is implemented on a 1K62 machine. It includes disk samples fixed on a mandrel, and a cutter on a trolley with bearings placed on guides made on a bracket fixed in the tool holder of the machine.
Эксперименты проводились с дисковыми образцами из стали 40Х и дюрали Д16. Эти материалы являются пластичными и при их деформировании наблюдается значительная пластическая деформация срезаемого слоя.The experiments were carried out with disk samples made of 40X steel and D16 duralumin. These materials are plastic and during their deformation, significant plastic deformation of the sheared layer is observed.
Скорость деформирования, равная скорости вращения испытываемых образцов, благодаря модернизированному приводу главного движения станка составляла 0,6-0,8 м/мин.The deformation rate, equal to the speed of rotation of the test samples, due to the modernized drive of the main movement of the machine was 0.6-0.8 m / min.
Невысокая скорость позволяла производить непосредственные наблюдения за процессом деформирования срезаемого слоя.The low speed allowed direct observation of the deformation of the shear layer.
Наблюдения показали, что в ходе взаимного перемещения образца 1 и инструмента 2 со скоростью V элемент стружки первоначально формируется путем сжатия некоторой области ABC металла срезаемого слоя (фиг.2). Ее толщина а увеличивается с одновременным уменьшением высоты СВ. Сжатие создает пластическую деформацию прилежащей к передней поверхности резца части срезаемого слоя, что сопровождается смещением совместно с резцом подошвы формируемого элемента по поверхности АС (фиг.2, б). Дальнейшее перемещение резца по поверхности АС вызывает распространение пластической деформации на всю область ABC и выше линии АС, искривляя внешнюю границу срезаемого слоя (фиг.2, в). Этот процесс продолжается до тех пор, пока не образуется поверхность скола АД, по которой и происходит отделение окончательно сформировавшегося элемента стружки от срезаемого слоя (фиг.2, г).Observations showed that during the mutual movement of the
Образовавшаяся поверхность А1А2Д1 (фиг.3) является границей пластически деформированной области срезаемого слоя, доступной для измерения и изучения. В срезаемом слое она разделяет области, в которых действовали упругие и пластические деформации. Для определения степени сжатия этой области измеряли ее размеры в направлении действующей на нее нагрузки, т.е. вдоль деформируемого слоя по вектору скорости резания.The resulting surface A 1 A 2 D 1 (figure 3) is the boundary of the plastically deformed region of the cut layer, available for measurement and study. In the shear layer, it separates the regions in which elastic and plastic deformations acted. To determine the degree of compression of this region, its dimensions were measured in the direction of the load acting on it, i.e. along the deformable layer along the cutting speed vector.
Измерения h и h1 производили на инструментальном микроскопе БМИ с точностью отсчета 0,01 мм. Результаты измерения одной из серии испытаний приведены в таблицах 1 и 2.The measurements of h and h 1 were carried out on a BMI instrument microscope with a reading accuracy of 0.01 mm. The measurement results of one of a series of tests are shown in tables 1 and 2.
Таким образом, предлагаемый способ позволил с помощью непосредственного измерения деформируемой области установить фактическую степень сжатия в процессе формирования элемента стружки.Thus, the proposed method allowed using the direct measurement of the deformable region to establish the actual compression ratio during the formation of the chip element.
Опытная проверка заявляемого способа показала его промышленную применимость.Experimental verification of the proposed method showed its industrial applicability.
Claims (1)
k=h/h1, где
h - высота деформируемой области срезаемого слоя до формирования элемента стружки,
h1 - высота сформированного элемента стружки,
причем измерение параметров h и h1 осуществляют в направлении вектора скорости резания после отделения элемента стружки от срезаемого слоя. A method for determining the compression ratio of the shear layer during the formation of the chip element, which consists in determining the parameters of the shear layer and the chip parameters and further calculating the compression ratio of the shear layer, characterized in that the following parameters are measured: the height of the deformable region of the shear layer from which the chip element is formed, and the height of the formed chip element, after which the compression ratio of the cut layer is calculated by the formula:
k = h / h 1 , where
h is the height of the deformable region of the cut layer to the formation of the chip element,
h 1 - the height of the formed chip element,
moreover, the measurement of the parameters h and h 1 is carried out in the direction of the cutting speed vector after separation of the chip element from the cut layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011112597/28A RU2460986C1 (en) | 2011-04-01 | 2011-04-01 | Method for determining compression degree of sheared layer at formation of chip element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011112597/28A RU2460986C1 (en) | 2011-04-01 | 2011-04-01 | Method for determining compression degree of sheared layer at formation of chip element |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2460986C1 true RU2460986C1 (en) | 2012-09-10 |
Family
ID=46939030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011112597/28A RU2460986C1 (en) | 2011-04-01 | 2011-04-01 | Method for determining compression degree of sheared layer at formation of chip element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2460986C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1295300A1 (en) * | 1985-07-01 | 1987-03-07 | Сумский филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина | Method of determining shrinkage coefficient of chip |
| RU2108562C1 (en) * | 1993-07-01 | 1998-04-10 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Method of determination of length of chip contact with cutting tool front surface |
| UA51856U (en) * | 2009-12-04 | 2010-08-10 | Днепропетровский Национальный Университет Железнодорожного Транспорта Имени Академика В.Лазаряна | Method of determining parameters of rail track |
-
2011
- 2011-04-01 RU RU2011112597/28A patent/RU2460986C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1295300A1 (en) * | 1985-07-01 | 1987-03-07 | Сумский филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина | Method of determining shrinkage coefficient of chip |
| RU2108562C1 (en) * | 1993-07-01 | 1998-04-10 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Method of determination of length of chip contact with cutting tool front surface |
| UA51856U (en) * | 2009-12-04 | 2010-08-10 | Днепропетровский Национальный Университет Железнодорожного Транспорта Имени Академика В.Лазаряна | Method of determining parameters of rail track |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Garcia-Llamas et al. | On-line quality control and tool wear evaluation in trimming process by data analytics techniques | |
| Ducobu et al. | On the selection of an empirical material constitutive model for the finite element modeling of Ti6Al4V orthogonal cutting, including the segmented chip formation | |
| Kopecký et al. | An innovative approach to prediction energetic effects of wood cutting process with circular-saw blades | |
| Frącz et al. | Aspects of verification and optimization of sheet metal numerical simulations process using the photogrammetric system | |
| Sangkharat et al. | Spinning process design using finite element analysis and Taguchi method | |
| RU2460986C1 (en) | Method for determining compression degree of sheared layer at formation of chip element | |
| Slota et al. | Experimental FLC determination of high strength steel sheet metal | |
| Dizajyekan et al. | Fracture investigation in single point incremental forming of the Al/Cu laminated sheets using coupled damage plasticity model | |
| Nath et al. | Comparison of texture and surface finish evolution during single point incremental forming and formability testing of AA 7075 | |
| Deng et al. | Influence of material modeling on simulation accuracy of aluminum stampings | |
| Schneider et al. | Analysis of the surface integrity in ultra-precision cutting of cp-titanium by investigating the chip formation | |
| CN111843615B (en) | Method for rapidly identifying fracture toughness of material in ultrasonic vibration-assisted machining | |
| Piquard et al. | Phenomenological modelling of micro-cutting based on experimental results | |
| Haghani et al. | Design and manufacture a novel tool in the incremental sheet metal forming process and its effects on the process parameters | |
| Goshert et al. | Sample edge effects on tensile properties and sheet formability | |
| Willert et al. | Size effect in micro machining of steel depending on the material state | |
| Astashev et al. | Properties of surface layers nanostructured by autoresonant ultrasonic turning | |
| Huang et al. | Tool path selection for high-speed ball-end milling process of hardened AISI D2 steel based on fatigue resistance | |
| Wang et al. | Effect of trimming process parameters on sheared edge geometry and stretch limit: an experimental investigation | |
| Veenaas et al. | Determination of forming limit diagrams for thin foil materials based on scaled Nakajima test | |
| Prasomthong et al. | The Optimization of Sheet Forming on Residual Stress and Surface Roughness with Two Point Incremental Forming Process (TPIF) of Aluminum Alloy Parts | |
| Fedorko et al. | Determination of edge strain in DP steel sheet for predicting edge cracking | |
| Gál et al. | A new specimen for investigating shear fracture strain | |
| RU2538068C2 (en) | Determination of cutting force | |
| Cui et al. | Evaluation of wear-induced plastic deformation at the trimmed edge of DP980 steel sheets |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180402 |